FRAGMECONM PREDICTOR DE FRAGMENTACIN POR CONMINUCIN

Ing. Rossel Poma Anccasi Canchanya Ingenieros S.R.Ltda. canchanya_ing@infonegocio.net.pe / rossel04@hotmail.com

RESUMEN El estudio y aplicacin de modelos matemticos dentro de los procesos unitarios; nos garantiza un certero punto de partida; a travs de las cuales podemos ir calibrando el modelo de acuerdo al comportamiento de las variables controlables de la perforacin y voladura; es importante correlacionar las propiedades fsico - mecnicas de macizo rocoso, como tambin del explosivo, para as tener mayor grado de seguridad al momento de generar nuevos modelos. * El modelo simulado, correlaciona a la Tercera Teora de la Conminucin y Funcin de Distribucin de Tamaos Rosin Rammler, debido a que luego de la voladura, los fragmentos obtenidos no son uniformes. Con la aplicacin del estudio con un burden de 0.61 m. en malla cuadrada para perforacin en breasting; Canchanya Ingenieros S.R.Ltda dentro de ** la unidad que opera, redujo significativamente los costos incurridos en voladura secundaria, de acuerdo a los registro del primer semestre del 2009 (Enero Junio); se invirtieron US$ 38312.03 en voladura secundaria, en dicho monto est inmerso la mano de obra, explosivos, accesorios de voladura, equipos; que participaron para la eliminacin de bancos que superaron los requerimientos de la planta concentradora mayor a 25 cm en dimetro promedio (10 Pulg.); y mediante el estudio, se redujo en una primera etapa a US$ 17797.95; que representa un 46.45% que pasaron del rubro de gasto en voladura secundaria a utilidad en el segundo semestre del 2009 (Julio Octubre); la proyeccin para cierre del segunde semestre es llegar a un 65%. calibrating the model according to behavior of the controlable variables of the drilling and blasting; it is important to correlate the physical mechanical properties of the rocky bulk, as well as of the explosive, in order to get major degree of security at the time of generating new models. The simulated pattern, correlates to the Third Theory of the Conminucion and Function of Distribution of sizes Rosin Rammler, because after the blast, the obtained fragments are not uniform. With the application of the study with a burden of 0,61 m., in square meshes for drilling in breasting; Canchanya Engineers S.R.Ltda within the unit ** that operates, reduced significantly the costs incurred in a second blasting, according to the registry of the first semester of the 2009 (January to June); US$ 38312.03 were invested in a secondary blasting, in this amount it is immersed manpower, explosives, accessories of blasting, equipment; that participated for the elimination of banks that surpassed the requirements of the major concentrating plant to 25 cm in diameter average (10 inches); and because of the study, it was reduced in one first stage to US$ 17797.95; that represents a 46,45% that past from the entry in secondary blasting to utility in the second quarter of the 2009 (July to October); the projection for the closing of the second quarter is to achieve to a 65%.

INTRODUCCIN Dentro de las operaciones mineras, se combinan una serie de criterios que aportan a la roca la energa suficiente para su arranque, fragmentacin y conminucin; la aplicacin correcta de cada uno de los factores y procesos que afectan a la fragmentacin, garantizar la obtencin del material con una granulometra adecuada. La mala prctica de aplicar modelos y estndares de otras minas por tener cierta similitud en varios aspectos, no garantizan que estos funcionen en su totalidad; mas por el contrario ocasionaran perdidas a mediano o largo plazo. Con la implementacin mediante modelos matemticos, se busca optimizar el grado de fragmentacin de roca, con la cual se estar

SUMMARY The study and application of mathematic patterns within the unitary processes may guarantee us an accurate point to begin; through which we can be
*

Modelo Matemtico planteado por Ph. D. M. Sc. Ing. Carlos Agreda. ** Unidad Caylloma Minera Bateas SAC

Poma, 1 de 20

reduciendo significativamente la prctica constante de la voladura secundaria. A la fecha la voladura secundaria se viene haciendo una rutina dentro de los ciclos de minado; lo cual es completamente improductivo e ineficiente que genera prdidas en los proceso dentro de los ciclos de minado; y por ende genera prdidas a ambas empresas participantes.

Diagrama de flujo de la voladura secundaria Mediante seguimientos realizados a este sub proceso se ha podido estructura un diagrama de flujo de la voladura secundaria, especficamente para el plasteo y/o cachorreo (Fig. 1).

ANTECEDENTES Hasta inicios del 2009, Canchanya Ingenieros S.R.Ltda estuvo habituado a realizar una malla de perforacin con jumbo en breasting de 0.90 x 0.90 m, la granulometra obtenida era deficiente hasta un 10% del volumen total generado; este volumen de bancos que no cumplian con los requerimientos de la planta llegan hasta 60 cm (23 pulg.) de dimetro en promedio; a raz de esta mala fragmentacin se crean subprocesos, siendo estos, la voladura secundaria (Plasteo, cachorreo); que dicho sea de paso incrementa de 5 a 6.5% en consumo de explosivos sobre la voladura primaria; a la vez que retrasan la continuidad de los siguientes procesos (Extraccin, Tratamiento). Fig. 1. Diagrama de flujo de la voladura secundaria.

OBJETIVOS Estructurar y simular soluciones viables, medibles y controlables en los procesos de perforacin y voladura, las cuales reducirn significativamente la deficiente fragmentacin de roca. Reducir las prdidas econmicas ocasionadas por la generacin de sub procesos, como la voladura secundaria, como consecuencia de una deficiente fragmentacin de roca. Optimizar cada uno de los siguientes procesos a la perforacin y voladura.

Ciclo de la voladura secundaria

VOLADURA SECUNDARIA - PLASTEO La voladura secundaria, se realiza por los deficientes resultados de fragmentacin en la voladura primaria, las causas y factores depende de variables controlables y no controlables en el proceso de la perforacin y voladura; este sub proceso genera retrasos en la operacin as como prdidas econmicas, est demostrado que no es imposible eliminarlo, pero si se puede minimizar, de tal forma que los plasteos no sean constantes.

Fig. 2. Ciclo y fases de la voladura secundaria. En cuanto al ciclo de la voladura secundaria (plasteo), podemos identificar hasta 5 fases. Fase 1: Limpieza de mineral desde el frente disparado hacia los echaderos de mineral.

Poma, 2 de 20

Fase 2: Traslado de bancos de dimetros mayores a 24.5 cm. (10 pulg.) del frente disparado a interseccin de la ventana de ingreso al tajo (Fig. 2). Fase 3: Traslado de bancos de mineral con dimetros superiores a las 10 desde la parrilla a las zonas de plasteo. Fase 4: Traslado de bancos de la interseccin de la ventana de ingreso al tajo a las zonas de plasteo. Fase 5: Limpieza de mineral producto de la voladura secundaria (plasteo), desde la zona de plasteo al echadero de mineral.

Costos de la voladura secundaria La voladura secundaria (sub proceso), al igual que una operacin unitario ocasiona sus propios costos ya que intervienen mano de obra, horas equipo, explosivo, (Anexo 1). Estos costos cuando no se consideran las contingencias necesarias dentro de la estructura de costos en rotura de mineral, prcticamente son asumidos al 100% por la empresa encargada de la produccin de mineral (empresas contratistas). De acuerdo a los consumos mensuales, el promedio obtenido del explosivo usado en la voladura secundaria (plasteo) representa un 7.71 % del explosivo usado en la voladura primaria. Para el clculo respectivo de los costos incurridos en la voladura secundaria se tom informacin de la base de datos de los reportes diarios de operacin de la empresa Canchanya Ingenieros S.R.Ltda correspondientes al primer semestre del presente ao (Enero - Junio 2009).

del explosivo, tiempo de carguo necesario, distribucin de retardos, secuencias de salida, etc.) para la obtencin de una granulometra adecuada de 24.5 cm (10 pulg.). La malla calculada, presenta un burden y espaciamiento de 0.61 m. (malla cuadrada), la misma que se reajusta de acuerdo a la variacin del ancho y alto de la zona a disparar, el dimetro de broca es de 45 mm., el explosivo usado es el Emulnor 3000 1 x 12, en cuanto a los ensayos de mecnica de rocas fueron realizados en los laboratorios de la Universidad Nacional de Ingeniera (UNI). Las Tablas del Anexo 1; nos muestra la reduccin de un 7.71% a 4.9% (-2.81%) del consumo de explosivo en la voladura secundaria (plasteo), dicha comparacin se realiza entre el 1er semestre y los meses correspondientes al 2do semestre del ao 2009. Haciendo una comparacin de los resultados de los 4 ltimos meses del segundo semestre versus los meses del primer semestre del presente ao; se puede notar claramente que hubo una reduccin significativa en la cantidad de plasteos realizados en los meses respectivos. El ultimo grafico del Anexo 1, nos muestra que hubo una reduccin de 46 % respecto al primer semestre en reduccin de los costos incurridos en plasteos; tambin podemos apreciar que an la empresa Canchanya Ingenieros S.R.Ltda, an sigue asumiendo US$ 17797.95 desde Julio a Octubre del 2009, por lo que a fin de cubrir estos costos de voladura secundaria se deben considerar un porcentaje de contingencias en voladura. De acuerdo a la estandarizacin y prctica del modelo planteado, se proyecta una reduccin de un 15% en los meses faltantes para el cierre de ao, est comprobado que es imposible eliminar la voladura secundaria; siempre estar presente los plasteos, pero ya no ser frecuentes a comparacin con los meses anteriores. Matriz de datos del estudio Los datos tcnicos presentados a continuacin corresponden a la zona mineralizada (veta nimas, Minera Bateas SAC - Unidad Caylloma), zona del objeto de estudio; algunas de las informaciones fueron obtenidas de campo y otras a travs de ensayos de mecnica rocas tal como muestra las tablas 1, 2, 3, 4 y 5.

GENERACIN DEL MODELO Con el modelo generado mediante los clculos del burden prctico para la malla de perforacin en tajos; la aplicacin inicial fueron realizados en los tajos: TJ 428 E NV 9 y TJ 412 E NV 10 de la veta nimas (Minera Bateas SAC Unidad Caylloma); los resultados obtenidos fueron favorables, reduciendo hasta en un 30%, la cantidad de plasteos mensuales; aun queda por realizar algunos ajuste al modelo, pero todo depender del grado de involucramiento por parte del personal en los procesos de la perforacin y voladura, as como de los parmetros exigidos por el modelo (aceros de perforacin, energa adecuada

Poma, 3 de 20

Datos del Block Mineralizado Ancho (A) Alto (H)

** *

Factor de eficiencia de los explosivos

MEZCLA EXPLOSIVA Explosivos moleculares Emulsiones Anfos pesados bombeables Anfos pesados regulares Acuageles AN/FO EFICIENCIA (%) 95-100 90-95 75-90 65-85 55-70 60-80 50-70

3.50 m. 3.00 m.

Tabla 1. Dimensiones del block mineralizado. FUENTE: Datos promedios de campo.

Propiedades Fsicas y Mecnicas del Block Mineralizado Resistencia a * Traccin (t) la 19.85 Mpa 19.85 Mpa 1701 Mpa 3.23 TM/m
3

SANFO

Tabla 4. Factor de eficiencia de los explosivos. FUENTE: Tecnologa de Explosivos, Cuarta Edicin, Pag. 69 M. Sc. Ing. Vctor Ames Lara. Este factor es un ndice del grado de aprovechamiento prctico de la energa liberada por una mezcla explosiva, en relacin a los parmetros termodinmicos calculados en forma terica. La eficiencia es posible determinar empricamente mediante la tcnica de la "energa de burbuja" en las voladuras bajo el agua, y se mide como el porcentaje de energa aprovechable. Mediciones efectuadas en los Estados Unidos permiten obtener los siguientes rangos de factores de eficiencia para las distintas familias de explosivos. Caractersticas de la Perforacin Longitud de 3.048 m. perforacin (Lt) Considerar: 1 pie = 0.3048 m. 10 pies

Mdulo de Young 17.01 Gpa () * Densidad () 3.23 gr/m

3

Tabla 2. Propiedades fsicas y mecnicas del block mineralizado. FUENTE: Resultados de Ensayos de Mecnica de Rocas Laboratorio de Mecnica de Rocas UNI.

Tipo de explosivo Longitud del explosivo (Le) Dimetro de explosivo (e) Densidad (e) Energa (Q3) Factor de eficiencia del explosivo (%EE)

Emulsin 0.30 m. 32 mm

**

1.16 gr/cm 1010 90 %

Tabla 5. Longitud de perforacin. FUENTE: Dato promedio de campo.

Tabla 3. Caractersticas tcnicas del explosivo. FUENTE: Gua de Informacin al Cliente Famesa Explosivos SAC. - Datos Tcnicos Emulnor 3000 1 x 12. ENERGA DE DEFORMACIN

Conversin de resistencias estticas a dinmicas

Ancho promedio del frente a perforar en breasting con jumbo. ** Alto promedio del frente a perforar en breasting con jumbo. * Valores estticos obtenidos en los ensayos de laboratorio de mecnica de rocas. ** Emulnor 3000 1 x 12.

Resistencia a la traccin dinmica (td)

Poma, 4 de 20

Donde: td t 4.5 = Resistencia a la traccin dinmica. = Resistencia a la traccin esttica. = Constante de conversin de resistencias estticas a dinmicas. Para convertir MPa a Kg / cm considerar: MPa x 2 10.197 = Kg / cm Reemplazando en Eq. 1., los valores de la Tabla 2, tenemos:
2

MODELO MATEMTICO DE BEKE La energa de deformacin necesaria en la fragmentacin, bajo carga dinmica, segn Beke; esta dado por:

Donde: ed Mdulo de young dinmico (d)

td

= Energa de deformacin dinmica, erg/cm . = Resistencia a la compresin o traccin dinmica.

Ed

= Mdulo dinmico de Young.

Reemplazando en (1) y (2) Eq. 3., tenemos:

Donde: d = Mdulo de Young dinmico. = Mdulo de Young esttico.

Reemplazando en Eq. 2., los valores de la Tabla 2, tenemos:

Poma, 5 de 20

DISTRIBUCIN DE TAMAOS

F V

= Lado del cubo a fragmentar. = Volumen.

Tamao de partcula de entrada o alimento Para estimar el tamao del alimento F (roca insitu a volar), se relaciona en base al volumen a romper. Clculo de volumen (V)

Reemplazando (4) en Eq. 5., tenemos:

Donde: A B Lc = Ancho de block. = Alto de block. = Longitud de perforacin.

Tamao de partcula de producto Tamao mximo requerido (X0) De acuerdo al planteamiento del problema de investigacin la granulometra requerida al final de la perforacin y voladura es de 25.40 cm. (10 pulg); realizando el anlisis granulomtrico, se obtiene que le tamao mximo de la distribucin ser X0 =24.11 cm (9.5 pulg.) (Anexo 2); que representa un 95% de lo planteado inicialmente.

Reemplazando en Eq. 4, los valores de la tabla 1 y 5; tenemos:

Considerando un margen de eficiencia de 95% del tamao inicial planteado (con la finalidad de que los fragmentos pasen con mayor facilidad por la parrilla de luz de 25.40 cm (10 pulg.)), tenemos: Expresando resultados de m a cm (1 m3 = 10 cm ), tenemos:
3 3 6 3

Tamao de partcula del producto (P) El tamao mximo requerido (X0) y el tamao del producto (P) son el mismo valor, debido a que el producto final de las partculas (P) sern todos aquellos tamaos mximos (X0) que logren pasar por la parrilla.

Lado de cubo de la partcula de entrada o alimento (F)

Donde:

Poma, 6 de 20

Tamao medio de la distribucin (u) Estn, regidos por aquellos tamaos de partculas que representan una proporcin mayor con respecto al total. Segn los clculos realizados en el anlisis granulomtrico, tenemos:

Radio de reduccin (R)

R= F/P. Eq. 8.

Donde: R F Donde: u X0 fer a = Tamao medio (cm). = Tamao mximo de la distribucin (cm) = Funcin error.
*

= Radio de reduccin. = Lado de cubo de la partcula de entrada o alimento (cm)

= Tamao de partcula del producto.

Reemplazando (5) y (7) en Eq. 8., tenemos:

= Pendiente de la funcin de distribucin Rosin Rammler.

R= 317.5/24.11

R= 13.17. (9) Funcin de distribucin Rosin Rammler Energa de deformacin total requerida (et) La energa de deformacin necesaria para las etapas 1 hasta n, se calcula para este modelo de la siguiente manera: a = 5.64; X0 = 9.5 pulg. (24.11 cm); ver detalles del clculo en el Anexo 2; reemplazando los datos en la Eq. 6., tenemos: Donde: et ed D R
*

= Energa de deformacin total. = Energa de deformacin dinmica. = Dimetro de la alimento (F). F = D = Radio de reduccin

Reemplazando (3), (5) y (9) en Eq. 9., tenemos: Se puede calcular mediante MATLAB o calculadora cientfica.

Poma, 7 de 20

Como todo material quebradizo, la roca se rompe cuando es deformada ms all de su lmite de elasticidad, el gasto de energa para realizar esta deformacin, representa el trabajo exigido para su fragmentacin, por lo que le Work index de la Tercera Teora de la Conminucin esta relacionado con la energa de deformacin de Beke. NDICE DE TRABAJO (WORK INDEX)

Tercera teora de la conminucin En la tercera teora de conminucin, Bond plantea que la energa especfica requerida, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del dimetro de la partcula producto menos el alimento.

Donde: Wi = Work index, (ndice de trabajo en la Tercera Teora de la Conminucin). ed = Energa de deformacin dinmica, erg.

Por lo tanto igualando (10) en (11) tenemos:

Donde: W = Energa necesaria para reducir un material de tamao F a tamao P (erg). P F = Tamao de partcula producto (cm). = Tamao de partcula de entrada o alimento (cm). K = Constante de proporcionalidad. Constante C En la ecuacin diferencial de la conminucin, que tiene como soluciones particulares los modelos planteados por Rittinger, Kick y F.C. Bond.

Segn el tercer principio se establece que para reducir de un tamao infinito hasta P = 100 micrones, se requiere una energa en Kwh/TM. A esta energa se denomina Work Index (Wi).

Donde: = Es el tamao medio de la partcula Si n:2 = Entonces se deduce el modelo de Rittinger.

Por tanto:

Si n:1 = Entonces se deduce el modelo de Kick. Si n:1.5 = Entonces de deduce el modelo de F.C. Bond. F.C. Bond plantea:

Poma, 8 de 20

Xm

= Lado de cubo de la partcula de entrada o alimento (cm); F = Xm

fer a Reemplazando (12) en Eq.11., tenemos:

= Funcin error. = Pendiente de la funcin de distribucin Rosin Rammler.

FUNCIN DE DISTRIBUCIN ROSIN RAMMLER

ENERGA TOTAL DE LA CONMINUCIN Es la energa necesaria para reducir partculas de tamao xm a fragmentos de tamao promedio u con funcin de acuerdo a la distribucin de Rosin Rammler de tamao mximo x0.

a = 5.64; Reemplazando (5), (8), (9) y (13); en Eq. 13., tenemos:

Donde: E u = Energa total de la conminucin. = Tamao medio (cm).

Poma, 9 de 20

Expresando resultados de Kcal/Kg a ergios (1 10 Kcal/Kg = 4.184 * 10 ergio), tenemos:

Reemplazando (14), (15), (16) y (17); en Eq. 13., tenemos:

DISEO DE MALLA DE PERFORACIN ENERGA ENTREGADA POR EL EXPLOSIVO Cantidad total de explosivo requerido (Qe)

Energa disponible (AE)

Donde: Qe Donde: E AE Q3 %EE = Energa disponible = Energa del explosivo.

* **

= Cantidad total de explosivo requerido. = Energa total de la conminucin. = Energa disponible.

AE

Reemplazando (18) y (19) en la Eq. 15.; tenemos:

= % de eficiencia del explosivo.

Reemplazando en Eq. 14., de datos de las tablas 3 y 4, tenemos:

Obtenido de datos tcnicos del explosivo catlogos, (Tabla 3) ** ndice del grado de aprovechamiento prctico de la energa liberada por una mezcla explosiva, (Tabla 4).

Densidad de carga (Dc)

Poma, 10 de 20

H R

= Alto del block mineralizado. =

Donde: Dc e e = Densidad de carga. = Dimetro del explosivo. = Densidad del explosivo.

Considerar factor de relacin B/E de acuerdo al diseo que va a realizar: E = xB; (x = factor de relacin B/E), para el caso de mallas cuadras x = 1, por tanto B = E. Reemplazando en Eq. 18., de datos de la Tabla 1 y (22); tenemos:

Reemplazando en Eq.16., de datos de la tabla 3, tenemos

Para calcular el valor de P se considera x = 1, (malla cuadrada B = E), reemplazando valor de x, (21) y (23) en la Eq. 19., tenemos:

Burden (B) Para calcular el valor de Q se reemplaza en la Eq. 20. y los datos de la tabla 1 y 5, (23) y x =1; tenemos:

Donde: B N Dc A P x Qe Q Lt = Burden. = = Densidad de carga). = Ancho del block mineralizado). = = Factor de relacin B/E. = Cantidad total de explosivo requerido. = = Longitud de perforacin. Finalmente para el clculo de burden se hallan las races de ecuacin cuadrtica de la Eq. 17. Para calcular el valor de R se reemplaza en la Eq. 21., los datos de la tabla 1 y 5, (23); tenemos:

Poma, 11 de 20

Las races se calcularan de la siguiente manera:

campo tomando como punto de partida de longitud de carga calculada. De acuerdo algunos investigadores en el campo de la voladura; han llegado a la conclusin de que la longitud cargada debe ser las partes de la longitud del taladro. Longitud de Carga (LC)

Reemplazando (23), (24), (25) y (26) en Eq. 22., tenemos:

Donde: LC Lt B = Longitud de carga. = Longitud de taladro = Burden prctico.

Reemplazando datos de la Tabla 5 y (27) en la Eq. 23., tenemos:

Por lo tanto para modelizar la malla de perforacin se escoge la raz positiva

Espaciamiento (E) Para el diseo se considera una malla cuadra; por tanto la relacin E = xB, B/E =1, para (x = 1); entonces B = E

Considerando la parte terica, para el clculo de la longitud lineal de carga tenemos que hay una variacin de 0.12 m (2.4 m 2.28 m), entre uno y otro clculo.

PARMETROS DE VOLADURA

Por lo tanto se puede realizar algunos reajustes con pruebas realizadas en campo. Carga por taladro La cantidad de explosivo en kilogramos a usar por taladro est en funcin de longitud lineal de carga y la concentracin de carga del explosivo.

Longitud de carga El modelamiento de la teora de la conminucin, proporciona una longitud de carga ideal; las correcciones se realizarn en base pruebas de

Poma, 12 de 20

Carga por taladro (Qt) Numero de taladro (NT)

Donde: Qt LC Dc = Carga por taladro. = Longitud de carga. = Densidad lineal de carga. Donde: NT Qe Qt = Nmero de taladro. = Cantidad total de explosivo requerido. = Carga por taladro.

Reemplazando (22) y (29) en Eq. 25., tenemos:

Reemplazando (21) y (30) en Eq. 27.; tenemos:

Nmero de cartuchos por taladro (Nt)

Factor de carga De acuerdo a los clculos realizados el factor de carga con el cual se lograra una fragmentacin de 24.13 cm (9.5 pulg.) es de 0.81 Kg/TM. Donde: Nt LC = Nmero de cartuchos por taladro. = Longitud de carga. Factor de carga (Fc)

Longexp= Longitud de cartuchos (0.03 m.) Reemplazando (29) en Eq. 26., tenemos: Donde: Fc Qe TM = Factor de carga. = Cantidad total de explosivo requerido. = Toneladas rotas.

Hallando volumen roto, (Ancho del block (A) = 3.5 m., Altura del block (H) = 3.0 m., Longitud de perforacin

Poma, 13 de 20

(Lt) = 3.048 m., densidad de explosivo () =3.23 3 TM/m ).

Factor de energa Reemplazando en Eq. 29., tenemos: El factor energa es la presentacin de factor de carga expresados en Kcal/m3 o Kcal/TM; de acuerdo a los clculos realizados la energa disponible de explosivo ser de 909 Kcal/Kg (AE). Factor energa (Fe)

Considerando un 90% de eficiencia por disparo Donde: Fe Fc AE = Factor energa. = Factor de carga = Energa disponible del explosivo.

Reemplazando (33) y (34) en Eq. 31., tenemos:

Reemplazando en (31) en Eq. 30., tenemos:

DISCUSIN Por lo tanto, reemplazando (31) y (32) en Eq. 28., tenemos: La malla de perforacin para la voladura primaria para este caso, fue una malla cuadra de 0.90 m x 0.90 m, (no existen antecedentes y/o estudios dicha malla); el precio estimado para la rotura con jumbo en

Poma, 14 de 20

breasting es de USS/TM 6.70; para el clculo de este costo se consideraron rendimientos altos, en muchos de los casos fuera de la realidad (comparados con los resultados de campo). De acuerdo al Anexo 1; nos muestra que en el primer semestre del presente ao, la empresa Canchanya Ingenieros S.R.Ltda, asumi US$ 38 312.03 al realizar voladura secundaria (plasteo), sumando un total de 418 plasteos de enero a junio del 2009; trabajo necesario y obligatorio para reducir aquellos bancos de dimetros superiores a las 24.5 cm (10 pulg.); material que finalmente fueron llevados y extrados por los echaderos de mineral. Este es el resultado de aplicar mtodos probabilsticos y empricos en los procesos del ciclo de minado (perforacin y voladura); los cuales a la larga traen como consecuencia prdidas econmicas a la empresa. PROGRAMACIN DEL MODELO Los clculos y resultados que se muestran en cada uno de los tems del presente estudio; inicialmente fueron simulados en hoja de clculo de Microsoft Excel 2007; con la misma informacin y datos, se gener el algoritmo para la programacin del modelo matemtico. La programacin y estructuracin del modelo planteado, se realiz en el entorno del lenguaje de programacin Power Builder 10.0; los detalles y cdigo fuente del aplicativo (ejecutable), as como su manipulacin, se puede apreciar con ms detalle en CD que se adjunta a este ejemplar.

parte que la limpieza ser ms rpida, el carguo ser eficiente por la tener fragmentos casi uniformes, los volquetes cargaran ms por contar con un esponjamiento ideal, los molinos de la planta trabajaran dentro de sus parmetros de performance. 2. Con la aplicacin del estudio, se ha podido reducir significativamente los costos incurridos en voladura secundaria, de acuerdo a los registro del primer semestre del 2009 (Enero Junio); se ha invertido US$ 38312.03 en voladura secundaria en dicho monto esta inmerso la mano de obra , explosivos, accesorios de voladura, equipos; que participaron para la eliminacin de bancos que superaron los requerimientos de la planta (>10); con la aplicacin del estudio, se redujo en una primera etapa a US$ 17797.95; que representa un 46.45% que pasaron al rubro de gasto en voladura secundaria a utilidad en el segundo semestre del 2009 (Julio Octubre); la proyeccin para cierre del segunde semestre es llegar a un 65%. 3. Est demostrado que la voladura secundaria no es posible de eliminarse por completo; pero si podemos controlarlo y minimizar su impacto tcnico econmico sobre los dems procesos; por lo cual es importante hacer seguimientos peridicos a los procesos de la perforacin y voladura, asociados a modelos matemticos se puede predecir el comportamiento de las variables de las diferentes operaciones. Esto es muy importante, porque ser obtenido sin llevar a cabo el mtodo convencional de pruebas y errores. 4. A diferencias de muchos modelos matemticos usados para la prediccin de la fragmentacin de rocas, la asociacin de la Tercera Ley de Conminucin y la Funcin de Distribucin de Rosin Rammler, predice mediante clculos de gabinete, fragmentos con una distribucin granulomtrica que parte de modo inverso, en base a los resultados que deseamos lograr (llegar a fragmentar la roca a 24.5 cm. (10 pulg.) de dimetro); en este aspecto lo hace totalmente diferente a los modelos tradicionales; con lo que el anlisis de cada uno de los factores que intervienen en el proceso de fracturamiento son mas controlables y medibles 5. Para mecanizar una mina, no solo basta con cambiar equipos mecnicos sofisticados de gran tamao en las operaciones; si no ms por el

CONCLUSIONES

1. En cuanto al costo de produccin de una tonelada antes y despus del estudio, se observa que hay un incremento 6.70 $/TM a 7.98 $/TM; esto es debido a que el PU usado durante ms de 2 aos de 6.70 $/TM, no consideraron las contingencias por voladura secundaria que ocasionaba el aplicar una malla cuadra de 0.90 m x 0.90 m; y a la vez que retrasaba a los sub siguientes procesos a la perforacin y voladura; por tanto modelo planteado a un costo 7.98 $/TM; ya cuenta con una distribucin de tamaos adecuados cercado a las 24.5 cm. (10 pulg.) con un promedio de tamaos medios de 9.49; con la cual se reducen la incidencias en voladura secundaria, a

Poma, 15 de 20

contrario se recomienda apreciar correctamente el entorno donde se viene trabajando, si realmente las instalaciones se prestan para mecanizar la mina en forma global Mina Planta (capacidad y performance de los equipos de planta); teniendo esta restriccin de la planta casi siempre se tendr problemas de fragmentacin; que desde sus inicios el diseo de la misma fue para una minera convencional; tal vez una de las posibles soluciones sea el de re potenciar y/o cambiar estos equipos. 6. Se ha demostrado la importancia de la interaccin de las caractersticas del macizo rocoso en la perforacin y la voladura, por tanto los ensayos bsicos de mecnicas de rocas (resistencia a la traccin, compresin, mdulo de Young); debera realizarse en la propia unidad; para lo cual se sugiere la implementacin de un laboratorio de mecnica de rocas por parte de la compaa. 7. Se debe entender que toda implementacin tiene su proceso de adecuacin, por tanto se sugiere a las Compaas Mineras, en coordinacin con las empresas contratistas, deben tomar conciencia de la importancia del estudio y seguimiento de las operacin unitarias de la perforacin y voladura; en consecuencia entender que la fragmentacin de roca, es la variable muy importante del proceso minero metalrgico; la maximizacin de la produccin y productividad depender de ello, por tanto se debe invertir lo necesario para la pronta implementacin de un rea de Perforacin y Voladura en la Unidad, si no lo tuviera. 8. La capacitacin del trabajador debe ser permanente, en vista que ellos sern los directos ejecutores de los trabajos y el grado de involucramiento de parte de los mismos, garantizar el xito o fracaso de la implementacin del estudio realizado.

Bateas SAC. - Unidad de Caylloma y por la subvencin de los ensayos de mecnica de rocas realizados para el presente estudio. Agradecer a todos aquellos profesionales que de una forma desinteresada compartieron conmigo sus conocimientos en el campo de la minera, metalurgia y asesoramientos en cuestiones matemticas.

REFERENCIA BIBLIOGRFICA 1. Agreda C.; The Comminution Theory Applied to Rock Blasting, Presented at The10thannual Conference on Explosives and Blasting TechniquesI.S.E.E., 1993 2. Agreda C. ; Introduccion a la Tecnologa de Explosivos, Universidad Nacional de Ingeniera, 1992. 3. Ames Lara; Tecnologa de Explosivos, Cuarta Edicin, Marzo 2009 Per. 4. Beke B.; Principles of Conminution, Akademialk Rado, Budapest, 1964 5. Bond, FC.; The Third Law of Comminution, AIME, Translactions, Vol. 1993, 1952. 6. Katsabanis; Fragmentation, Queens University Kingston, ON K7L 3N6, 2001.

AGRADECIMIENTOS Agradecer al Ph. D. M. Sc. Ing. Carlos Agreda, por permitirme hacer uso de su modelo matemtico de la Teora de la Conminucin aplicado a la Perforacin y Voladura de Rocas. Quiero agradecer al Ing. Hugo Canchanya Gave Gerente General de Canchanya Ingenieros S.R.Ltda; por brindarme la oportunidad desarrollar el presente estudi dentro de la operaciones mineras en la Compaa Minera

Poma, 16 de 20

ANEXO 1
CUADRO RESUMEN - ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADO

Poma, 17 de 20

Poma, 18 de 20

Poma, 19 de 20

ANEXO 2

DISTRIBUCIN GRANULOMETRICA - ROSIN RAMMLER

N 1 2 3 4 5 6 7 7 C Abertura (X) Distribucin Granulomtrica (Pulg) Pesos (Ton) % Peso G = %Ac (+) 12 7 7 7 11 10 10 17 10 3 3 20 9 13 13 33 8 18 18 51 7 35 35 86 6 9 5 100 9 5 95 100 (Y) %Ac (-) 93 83 80 67 49 14 5 0 6.60116 D ((X'))2 43.57526 E -1.35855 -0.88661 G J ((Y'))2 1.84565 H 6.29499 F 2.65523 I (X') (Y') (X')*(Y') Log(X) Log(ln(100/G)) 1.07918 0.42476 0.45839 1.04139 0.24845 0.25874 1.00000 0.20667 0.20667 0.95424 0.04480 0.04275 0.90309 -0.17176 -0.15512 0.84510 -0.82153 -0.69428 0.77815 -1.28994 -1.00377 (X')2 1.16463 1.08450 1.00000 0.91058 0.81557 0.71419 0.60552 (Y')2 0.18042 0.06173 0.04271 0.00201 0.02950 0.67492 1.66394 Gc 2.4 10.1 26.2 47.7 68.3 83.6 92.8 Gc - G -4.6 -6.9 6.2 14.7 17.3 -2.4 -2.2 Yc 97.6 89.9 73.8 52.3 31.7 16.4 7.2

Clculo de Variables de la Ecuacin

b a r X0 -5.51260 5.63987 0.96457 9.49367 (F * G - D * J)/(C * F - E) (C * J - D * G)/(C * F - E) (C * J - D * G)/((C * F - E) * (C * I - H))^0.5 10^((a)/-m)

% Acumulado Pasante (%Ac(-))

Y
Gc Yc

= 5.63987 X - 5.51260
100 * Exp - (X / X0)^ 100 *(1 - Exp - (X / X0)^

% Acumulado Retenido (%Ac(+))

Yc + Gc = 100

Poma, 20 de 20