Universidade de Ribeiro Preto UNAERP Curso de Engenharia Qumica

Ana Paula dos Santos Bomfim Cd.: 790918 Lvia Maria da Silva Cd.: 794536 Mayara Santiago do Nascimento Cd.: 790939 Renata Junqueira Barrot Cd. 790944 Ricardo Augusto Prodssimo Cd.: 794643

PROJETO DE TROCADOR DE CALOR PARA PASTEURIZAO DE LEITE

Ribeiro Preto, 2012

ii

Ana Paula dos Santos Bomfim Lvia Maria da Silva Mayara Santiago do Nascimento Renata Junqueira Barrot Ricardo Augusto Prodssimo

PROJETO DE TROCADOR DE CALOR PARA PASTEURIZAO DE LEITE

Relatrio tcnico de projeto de trocador de calor tipo placas para aprovao na disciplina de Operaes Unitrias III, no Curso de Engenharia Qumica, na Universidade de Ribeiro Preto.

Prof. Dr. Murilo D. M. Innocentini

Ribeiro Preto, 2012

iii

RESUMO

Este trabalho apresenta as etapas de dimensionamento de um trocador de calor do tipo placas para atendimento de um processo de pasteurizao do leite e as especificaes bsicas do modelo escolhido bem como suas caractersticas de operao.

iv

ABSTRACT

This work presents stages to sizing of a heat plate exchanger to service a milk pasteurization process and the basic specifications of model chosen such as your operation characteristics.

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

a5 a6 Ap At-necessria At-projeto b Ch cpf cpq De Dp F ff fq Gcf Gcq

Gpf Gpq
hf hq kf kp kq L n Ncpf Ncpq Np npf npq Nt Nuf Nuq Prf Prq q Ref Req Rff

Parmetro adimensional para o clculo da perda de carga nos canais (-) Parmetro adimensional para o clculo da perda de carga nos canais (-) rea de cada placa (m) rea de troca trmica necessria (m) rea de troca trmica de projet (m) Profundidade mdia do canal (m) Parmetro adimensional para o clculo do Nmero de Nusselt (-) Calor especfico do fluido frio (J/kgK) Calor especfico do fluido quente (J/kgK) Dimetro equivalente do canal da placa (m) Dimetro do orifcio por onde os fluidos entram ou saem da placa (m) Fator de correo de fluxo no puramente contracorrente (-) Fator de atrito de Fanning para o fluido frio (-) Fator de atrito de Fanning para o fluido quente (-) Fluxo mssico do fluido frio no canal (kg/m.s) Fluxo mssico do fluido quente no canal (kg/m.s) Fluxo mssico no orifcio para o fluido frio (kg/m.s) Fluxo mssico no orifcio para o fluido quente (kg/m.s) Coeficiente convectivo para o fluido frio (W/mK) Coeficiente convectivo para o fluido quente (W/mK) Condutividade trmica do fluido frio (W/mK) Condutividade trmica do material da placa (W/m.K) Condutividade trmica do fluido quente (W/mK) Comprimento efetivo de troca trmica da placa (m) Parmetro adimensional para o clculo do Nmero de Nusselt (-) Nmero de canais por passe do fluido frio (-) Nmero de canais por passe do fluido quente (-) Nmero de placas efetivas (-) Nmero de passes do fluido frio (-) Nmero de passes do fluido quente (-) Nmero total de placas (-) Nmero de Nusselt para o fluido frio (-) Nmero de Nusselt para o fluido quente (-) Nmero de Prandtl para o fluido frio (-) Nmero de Prandtl para o fluido quente (-) Potncia trmica (W) Nmero de Reynolds para o fluido frio (-) Nmero de Reynolds para o fluido quente (-) Fator de incrustao do fluido frio (mK/W)

vi

Rfq T Te,f Te,q Tm,f Tm,q Ts,f Ts,q Tp Ue-inicial Ue-real

vf vq
w wf Wfluido wq

Xo

Fator de incrustao do fluido quente (mK/W) Temperatura (C) Temperatura de entrada do fluido frio (C) Temperatura de entrada do fluido quente (C) Temperatura mdia do fluido frio (C) Temperatura mdia do fluido quente (C) Temperatura de sada do fluido frio (C) Temperatura de sada do fluido quente (C) Temperatura de parede (C) Coeficiente global de troca trmica inicial (W/mK) Coeficiente global de troca trmica real (W/mK) Velocidade do fluido para o fluido frio (m/s) Velocidade do fluido para o fluido quente (m/s) Largura efetiva de troca trmica da placa (m) Vazo mssica do fluido frio (kg/s) Vazo mssica de fluido (kg/s) Vazo mssica do fluido quente (kg/s) Frao mssica de slidos no leite (-) Frao mssica de gua no leite (-) Frao mssica de massa seca no leite (-) Letras gregas

p TMLDT

Ppc,f Ppc,q Ppf Ppq

f fp q qp f q

ngulo de inclinao das ranhuras da placa (-) Espessura da placa Temperatura mdia logartmica (C) Perda de carga no canal para o fluido frio (Pa) Perda de carga no canal para o fluido quente (Pa) Perda de carga nos orifcios para o fluido frio (Pa) Perda de carga nos orifcios para o fluido quente (Pa) Viscosidade do fluido frio (kg/m.s) Viscosidade do fluido frio na temperatura de parede (kg/m.s) Viscosidade do fluido quente (kg/m.s) Viscosidade do fluido quente na temperatura de parede (kg/m.s) Densidade do fluido frio (kg/m) Densidade do fluido quente (kg/m) Fator de alargamento (-)

vii

SUMRIO

1. 2.

INTRODUO ETAPAS DE DIMENSIONAMENTO 2.1. 2.2. ESCOLHA DO MATERIAL E TIPO DE PLACA DETERMINAO DAS PROPRIEDADES FSICAS DE CADA FLUIDO

1 3 3 4

2.3. CARACTERSTICAS DOS MODELOS DE PLACAS ESCOLHIDOS E TIPO DE ARRANJO DO TROCADOR 5 2.4. 3. 4. 5. 6. CARACTERSTICAS TCNICAS DO TROCADOR PROJETADO 7 10 12 14 15 15 24 30 31 35

DIAGRAMAS LIMITAES PARA AUMENTO DE ESCALA OUTRAS OPES MEMORIAL DE CLCULOS 6.1. 6.2. PRIMEIRA SEO DO TROCADOR SEGUNDA SEO DO TROCADOR

APNDICE 1 DADOS OPERACIONAIS DO TROCADOR DE PLACAS ANEXO A TABELAS AUXILIARES REFERNCIAS

1. INTRODUO

Na indstria alimentcia, assim como em outros tipos de indstrias, so inmeros os processos que necessitam de transferncia de calor para os alimentos fabricados na planta, seja para aquecimento ou resfriamento. Desse modo, assim como em outras indstrias, a utilizao de trocadores de calor para a realizao desse trabalho amplamente difundida e o desenvolvimento de tecnologias de troca trmica que atendam as necessidades singulares desse setor tem crescido muito nos ltimos anos devido ao maior rigor e fiscalizao no setor. Merece destaque a indstria do leite e seus derivados que precisa de equipamentos com um padro de higiene adequado para a fabricao dos produtos ou conservao das matrias-primas utilizadas. Um dos processos dessa indstria de extrema importncia a pasteurizao para a inativao dos microrganismos que degradam o leite evitando, assim, a perda de sua qualidade original e a possibilidade da transformao em seus derivados. O processo HTST (Hig-temperature, short-time), tambm chamado de mtodo contnuo, foi desenvolvido entre 1920 e 1927 e o mais utilizado atualmente. Esse processo consiste no aquecimento do leite a uma temperatura prxima de 72C por um tempo que no seja menor do que 16 segundos e posterior resfriamento a sua temperatura inicial ou valores menores, dependendo da aplicao e necessidade a qual se destina. Para atender as necessidades desse processo foram desenvolvidos equipamentos de troca trmica que atendessem as necessidades de higiene desse tipo de indstria, os trocadores de calor do tipo placa. Eles consistem em placas por onde de um lado passa o fluido quente (fluido a ser resfriado) e do outro o fluido frio (a ser aquecido), de modo que as correntes no se misturam, e as placas servem como meio de transferncia de energia trmica entre os fluidos no trocador. A partir da dcada de 1930 eles foram introduzidos no mercado e ganharam seu espao devido s vantagens comparado com outros tipos de trocador como o casco e tubo.

Entre suas principais vantagens esto:

So trocadores de calor mais compactos, ou seja, requerem menor rea para realizar uma mesma tarefa; Alcanam coeficientes de troca trmica elevados com baixas vazes de fluidos devido ao seu formato geomtrico; So facilmente desmontveis, o que facilita sua limpeza e higienizao; Com a adio de mais placas ao equipamento pode-se aumentar sua rea de troca trmica e, consequentemente, aumentar o desempenho do trocador sem a necessidade de aquisio de outro equipamento;

Custos de implantao so menores quando comparados com outros trocadores que realizam o mesmo servio.

Entre suas desvantagens esto:

Velocidade de fluxo dos fluidos limitada; A quantidade de placas no pode ser aumentada indefinidamente para satisfazer as condies do processo; No trabalham em presses muito elevadas (raramente os modelos comerciais operam com presso de 10 bar, embora existam equipamentos que trabalhem com valores superiores);

No so recomendados para trabalharem com gases.

Mesmo com essas desvantagens, esse tipo de equipamento vem tendo sua utilizao ampliada para outros tipos de indstrias, o que comprova sua eficcia, flexibilidade e vantagens frente a outros equipamentos mais tradicionais.

2. ETAPAS DE DIMENSIONAMENTO

2.1.ESCOLHA DO MATERIAL E TIPO DE PLACA

A primeira etapa para o dimensionamento do trocador de calor foi as escolha do equipamento que melhor atendesse as necessidades do processo como facilidade de limpeza, eficincia da troca trmica, higiene e manuteno. So vrios os tipos de placas corrugados presentes no mercado, entretanto o escolhido para o atendimento das necessidades do projeto foi o do tipo Chevron, pois comercialmente o mais amplamente utilizado, o que facilita sua manuteno, e tambm o mais fcil de prever o desempenho, pois vrias so as equaes desenvolvidas para esse tipo de configurao de placa. Um exemplo da configurao desse tipo de placa pode ser visto na Figura 1.

Figura 1. Medidas padro de um placa do tipo Chevron

O desenho do placa feito de modo a distribuir o fluxo de fluido por toda a rea da placa at atingir a porta de sada e as constantes mudanas de direo aumentam o coeficiente de troca trmica, o que diminui a rea requerida do trocador. Outro aspecto importante foi a escolha do material das placas do trocador que deveria atender as exigncias de higiene da indstria de alimentos. Para facilitar essa escolha, foram utilizadas as recomendaes da Tabela 1.

Tabela 1. Guia para seleo do material da placa de acordo com o tipo de fluido utilizado (Retirado de Plate Heat Exchangers: Design, Applications and Performance)

Para produtos alimentcios como o leite o material mais recomendado o ao inoxidvel do tipo AISI 316 devido sua resistncia corroso e facilidade de limpeza, pois nas indstrias o processo de limpeza CIP (Cleaning in Place) utilizada substncias como cido peractico e o hidrxido de sdio que podem agredir materiais menos resistentes e prejudicar o equipamento, alm contaminar o produto devido corroso das placas. Alm do material das placas, tambm se deve escolher o material para as gaxetas de vedao das placas. Na Tabela A5 do ANEXO A so dadas algumas recomendaes de materiais e suas especificaes de temperatura tpicas. Para o presente projeto optou-se pelo uso de gaxetas de Nitrilo, que suportam temperaturas de at 135C e so recomendados para uso na indstria do leite.

2.2.DETERMINAO DAS PROPRIEDADES FSICAS DE CADA FLUIDO

Os dados fornecidos pelo problema revelam que se deseja aquecer leite de uma temperatura inicial de 20C at uma temperatura de 75C utilizando para isso gua em temperatura de 85C. Depois, deve-se fazer seu resfriamento at a temperatura de 20C novamente utilizando, para isso, gua de resfriamento na temperatura de 10C. As

propriedades fsicas dos fluidos para as etapas de aquecimento e resfriamento so mostradas nas Tabelas 2 e 3, respectivamente.

Tabela 2. Propriedades fsicas dos fluidos para a etapa de aquecimento do leite

Tabela 3. Propriedades fsicas dos fluidos para a etapa de resfriamento do leite

As propriedades como condutividade trmica, viscosidade, densidade e calor especficos so dadas na temperatura mdia das correntes.

2.3.CARACTERSTICAS DOS MODELOS DE PLACAS ESCOLHIDOS E TIPO DE ARRANJO DO TROCADOR

O modelo de placa escolhido foi o M250, pois foi o mais adequado s caractersticas do problema e atendeu as necessidades de troca trmica sem grandes requerimentos de rea do trocador. Na Tabela 4 so apresentadas as principais medidas do modelo escolhido.

Tabela 4. Principais medidas do modelo de placa Chevron M250 Parmetro rea de cada placa (m) Comprimento efetivo para troca trmica (mm) Largura efetiva da placa (mm) Profundidade do canal (mm) Dimetro dos orifcios de entrada e sada de fluido (mm) Espessura da placa (mm) Fator de alargamento (-) Valor 0,250 762 245 2,9 83,0 0,6 1,34

A Figura 2 representa as medidas da Tabela 1 referente ao modelo de placa escolhido para o projeto. 245 mm

762 mm 2,9 mm

83 mm

Figura 2. Principais medidas do modelo de placa escolhido

O trocador de calor dever ser formado por duas sees: uma para o aquecimento do leite e outra para o seu posterior resfriamento. Um esquema ilustrativo mostrado na Figura 3.

Figura 3. Desenho esquemtico de trocador de placas com duas sees para pasteurizao

Para a primeira seo do trocador (aquecimento do leite) foi escolhido um ngulo de inclinao das ranhuras que seja menor ou igual a 30 e arranjo 2x2 (2 passes do lado quente e dois passes dos lado frio). Para a segunda seo (resfriamento do leite) o ngulo escolhido foi o de 45 e arranjo 3x3 (3 passes do lado quente e 3 passes do lado frio).

2.4.CARACTERSTICAS TCNICAS DO TROCADOR PROJETADO

Os dados resumidos do trocador projetado so mostrados nas Tabelas 5 e 6 para as sees 1 e 2, respectivamente.

Tabela 5. Dados tcnicos do trocador do projeto na primeira seo Parmetro Vazo mssica (kg/s) Velocidade do fluido (m/s) Coeficiente convectivo (W/m.K) Vazo mssica nos canais (kg/m.s) Vazo mssica no orifcio das placas (kg/m.s) Perda de carga nos canais (psi) Perda de carga nos dutos e orifcios (psi) Perda de carga total (psi) Coeficiente global de troca trmica (W/m.K) Quantidade de calor trocado (kW) rea de troca trmica de projeto (m) rea de troca trmica necessria (m) Excesso de rea (%) Nmero total de placas (-) Nmero de placas efetivas (-) Nmero de canais por passe do fluido (-) Smbolo w v h Gc Gp Ppc Pp Pt Ue-real q At-projeto At-necessria EA Nt Np Ncp 3 Fluido quente gua 0,56 0,27 13007,68 261,92 103,18 5,12 0,00 5,12 3635 116,82 2,707 2,606 3,87 13 11 3 Fluido frio Leite 0,55 0,26 9033,13 259,60 102,27 5,85 0,00 5,85

Tabela 6. Dados tcnicos do trocador do projeto na segunda seo Parmetro Vazo mssica (kg/s) Velocidade do fluido (m/s) Coeficiente convectivo (W/m.K) Vazo mssica nos canais (kg/m.s) Vazo mssica no orifcio das placas (kg/m.s) Perda de carga nos canais (psi) Perda de carga nos dutos e orifcios (psi) Perda de carga total (psi) Coeficiente global de troca trmica (W/m.K) Quantidade de calor trocado (kW) rea de troca trmica de projeto (m) rea de troca trmica necessria (m) Excesso de rea (%) Nmero total de placas (-) Nmero de placas efetivas (-) Nmero de canais por passe do fluido (-) Smbolo w v h Gc Gp Ppc Pp Pt Ue-real q At-projeto At-necessria EA Nt Np Ncp 2 Fluido quente Leite 0,55 0,39 9396,40 389,40 102,27 7,46 0,00 7,47 3657 116,82 2,707 2,591 4,48 13 11 2 Fluido frio gua 0,56 0,40 12416,64 393,54 103,36 6,94 0,00 6,95

10

3. DIAGRAMAS

O diagrama de perfurao e de vedao para a seo 1 do trocador mostrado na Figura 4

Figura 4. Diagrama de perfurao e vedao para a primeira seo do trocador

11

Na Figura 5 so mostrados os diagramas de perfurao e vedao para a seo 2 do trocador de calor.

Figura 5. Diagrama de perfurao e vedao para a segunda seo do trocador

Nas Figuras 6 e 7 so mostrados os diagramas de fluxo para as duas sees do trocador de acordo com o tipo de arranjo escolhido.

12

1
Leite frio

10 11 12 13

gua quente

Figura 6. Arranjo 2x2 para a primeira seo do trocador

10 11 12 13

Leite quente

gua fria

Figura 7. Arranjo 3x3 para a segunda seo do trocador

4. LIMITAES PARA AUMENTO DE ESCALA

O presente projeto visa tambm oferecer condies para que o cliente possa ter flexibilidade para aumento de escala de produo sem que com isso tenha que adquirir outro equipamento para suprir sua necessidade. Na tabela da Figura 8 so mostradas algumas especificaes tpicas para trocadores de calor de placas.

13

Figura 8. Dados tpicos dos limites de operao de trocadores de placas (Retirado de Heat Exchangers: Selection, Rating and Thermal Design, Second Edition, pg. 386)

O trocador proposto no projeto pode atender uma vazo de leite para pasteurizao 32 vezes maior do que a atual, ou seja, 64 m/h (32 x 2 m/h) apenas com a adio de novas placas nas duas sees do trocador. Com isso, a rea de troca trmica passaria para 80 m em cada seo do trocador e as perdas de carga para cada seo no ultrapassariam 12 psi. No APNDICE 1, na Tabela A1 so mostradas as caractersticas do trocador do projeto para a vazo atual e sua mxima vazo.

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5. OUTRAS OPES

Alm do trocador oferecido existem outras opes de configuraes para o projeto em que foram alteradas algumas caractersticas do equipamento como outro modelo de placas, inclinao das ranhuras ou material das placas. As alternativas encontradas para atender a necessidade do projeto so mostradas na Tabela 7.

Tabela 7. Configuraes alternativas de trocadores para o projeto Configuraes alternativas Modelos Seo 1 M125 M250 M125 14,41 e 12,18 e 4,27 e 4,98 16,94 11,45 3638 2,604 24 4x4 45 Ao inox 3595 2,635 13 4x4 60 70/30 cupronquel 3729 2,540 24 4x4 30 Ao inox

Parmetros Perda de carga total (psi) Coeficiente global de troca trmica (W/mK) rea de troca trmica (m) Nmero total de placas Tipo de arranjo ngulo de inclinao () Material da placa

Seo 2 M204 8,17 e 7,60 3702 2,559 15 3x3 45 Ao inox

M125 4,98 e 4,63 3584 2,643 24 4x4 45 70/30 cupronquel

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6. MEMORIAL DE CLCULOS

6.1.PRIMEIRA SEO DO TROCADOR

A temperatura mdia de cada corrente foi determinada por:

(1) para a gua para o leite

As propriedades da gua na temperatura mdia foram determinadas pela Tabela A1 do ANEXO A. As propriedades do leite para a temperatura mdia foram determinadas por: ( ( )( )( ) )

(2)

( (

) )

(3)

(4)

As propriedades do leite que devem ser usadas nas Equaes de (2) a (3) so encontradas na Tabela A2 do ANEXO A. A viscosidade do leite foi determinada por interpolao dos dados da Tabela A4 do ANEXO A. Determinou-se a vazo de gua de aquecimento necessria atravs do balano de energia dado por: ( ( ) ) ( ) ( )

(5)

16

A mdia logartmica das temperaturas foi obtida por:

( (

) ) ( (
( ( ) )

(6)
) )

( (

) (
( )

) )

A potncia trmica trocada no trocador foi calculada pelo balano de energia para o leite que dado por: ( ) ( )

(7)

Por ter sido escolhido o arranjo do tipo 2x2 o fluxo pode ser considerado puramente contracorrente e, nesse caso, o fator F igual a 1. Desse modo, a rea de troca trmica foi determinada por:

(8)

Para calcular a rea de troca trmica do projeto, calculou-se a razo q/

que

igual a 9473,30 W/K. Pela Tabela 7, determinou-se o valor do coeficiente global de troca trmica inicial.

17

Tabela 7. Valores tpicos de coeficiente global de troca trmica para PHE (Retirado da Apostila Trocadores de Calor, Parte 5, Trocador de Placas, pg. 15)

O valor escolhido foi 3500 W/m.K. Pela Equao (8) determinou-se a rea de troca trmica de projeto.

A rea de troca trmica de cada placa (AP) obtida pela Tabela A3 do ANEXO A segundo o modelo de placa escolhido. Para o modelo M250, a rea de cada placa de 0,250 m. O dimetro equivalente dos canais, o nmero de placas efetivas e o nmero total de placas foram calculados por:

18

(9)

(10)

(11)

O nmero de canais por passe (np) e o fluxo mssico do fluido nos canais foram dador por:

(12)

(13) para a gua para o leite

O nmero de Reynolds e Prandtl para o escoamento nas placas foi calculado por:

(14)

(15)

19

Para o clculo do coeficiente convectivo de troca trmica para cada fluido, primeiro calculou-se o nmero de Nusselt dado por:

) (

( )

(16)

Inicialmente, considerou-se o valor de ( )

igual a 1. Os coeficientes Ch e n so

dados pela Tabela 8 em funo do ngulo de inclinao dos canais. Para o ngulo de 30C ou menor e Reynolds maior que 10 os valores so, respectivamente, 0,348 e 0,663.

Tabela 8. Constantes para clculo do nmero de Nusselt e perda de carga em PHEs (Retirado da Apostila Trocadores de Calor, Parte 5, Trocador de Placas, pg. 25)

20

Desse modo, o nmero de Nusselt para cada corrente : ( ( ) ) ( ( ) )

Os coeficientes convectivos foram calculados por:

(17)

A temperatura na parede foi calculada atravs de:

*( ) ( *( )(

)+ )+

(18)

Para essa temperatura, as viscosidades da gua e do leite so, respectivamente,

-

se

s.

Recalculou-se o nmero de Nusselt pela Equao (16) para cada fluido agora levandose em considerao o termo ( ) , antes considerado 1. Desse modo, os coeficientes

convectivos corrigidos so dados pela Equao (17) e valem para a gua e o leite, respectivamente, 13019,16 W/mK e 9048,96 W/mK. Calculou-se novamente a temperatura de parede pela Equao (18) e chegou-se ao valor de 51,31C, que diferente do primeiro. Recalculou-se o termo ( ) levando-se em

considerao a viscosidade dos fluidos na nova temperatura e corrigiu-se novamente os valores dos coeficientes convectivos. Novamente recalculou-se a temperatura de parede e obteve-se 51,32C. Desse modo, os valores corrigidos dos coeficientes convectivos

21

considerados para a continuao do problema so dados na segunda interao. Os valores calculados em cada etapa de clculo so dados na Tabela 9.

Tabela 9. Resultados das interaes para clculo dos coeficientes convectivos hq e hf Primeira interao Tp (C) qp (kg/m.s) fp (kg/m.s) q/qp f/fp hq (W/mK) hf (W/mK) Segunda interao Tp (C) qp (kg/m.s) fp (kg/m.s) q/qp f/fp hq (W/mK) hf (W/mK) Terceira interao Tp (C) qp (kg/m.s) fp (kg/m.s) q/qp f/fp hq (W/mK) hf (W/mK) 51,68

0,884 1,14 13019,16 9048,96 51,31

0,879 1,13 13006,59 9033,13 51,32

0,879 1,13 13006,59 9033,13

O coeficiente global de troca trmica real foi calculado atravs da expresso:

(19)

O valor de p foi obtido da Tabela da Tabela A3 do ANEXO A para o modelo e placa escolhido. As resistncias por incrustao Rfq e Rff foram obtidas da Tabela 10.

22

Tabela 10. Fatores de incrustao para trocadores de placas (Retirado do livro Heat Transfer in Process Engineering, pg. 270, Table 9.4)

Para gua considerou-se gua pura e fresca (Fresh pure water). A condutividade trmica do material foi obtida da Tabela 11 para ao inoxidvel 316.

Tabela 11. Condutividade trmica de materiais comuns usados em trocadores de placas (Retirado da Apostila Trocadores de Calor, Parte 5, Trocador de Placas, pg. 27)

23

Pela Equao (19) obteve-se o coeficiente global de troca trmica real:

Pela Equao (8) calculou-se a rea de troca trmica necessria substituindo o coeficiente global de troca trmica estimado pelo seu valor real.

A perda de carga no canal dada por:

(20) O fator de atrito de Fanning foi calculado por:

(21)

Sendo os coeficientes a5 e a6 obtidos pela Tabela 8. Assim, pela Equao (20) e os dados da Tabela A3 do ANEXO A calculou-se a perda de carga nos canais.

A perda de carga por escoamento nos dutos foi calculada por:

( )

(22)

24

Sendo Gp o fluxo mssico no orifcio dador por:

(23)

O parmetro Dp foi obtido da Tabela A3 do ANEXO A para o modelo de placa escolhido. Desse modo, a perda de carga para cada fluido foi calculada pela Equao (22).

( (

) )

A perda de carga total dada pela soma da perda de carga nos dutos e orifcios e nos canais, mas a primeira praticamente desprezvel. Sendo assim, as perdas de cargas para os lados quente e frio do trocador so, respectivamente, 5,85 psi e 5,12 psi. A velocidade de escoamento dos fluidos foi dada por:

(24)

6.2.SEGUNDA SEO DO TROCADOR

Os clculos para a segunda seo do trocador foram feitos do mesmo modo que para a primeira seo sabendo que a vazo de entrada de leite seria a mesma que sairia da primeira seo. Desse modo, sero apenas demonstrados os clculos feitos de maneira corrida sem grandes explicaes, pois as mesmas foram dadas no item anterior sobre cada termo das equaes utilizadas. Apenas consideraes relevantes sero discutidas nesse item quando se fizer necessrio.

25

Equao (1) para o leite para a gua

Equao (2) ( )( )

Equao (3) ( )

Equao 4

As propriedades da gua para a temperatura mdia foram obtidas pela Tabela A1 do ANEXO A.

Equao (5) ( ) ( )

Equao (6)
( ( ) (
( )

) )

A potncia trmica requerida ser a mesma da primeira seo, pois o leite deve ser resfriado at sua temperatura inicial, portanto q=116,82 kW. O arranjo escolhido foi do tipo 3x3, portanto o fluxo puramente contracorrente e o valor de F 1.

Equao (8)

26

O coeficiente global de troca tr ica no

udou pois a razo q

MLDT

deu 9473

W/K novamente, porm com gua sendo o lquido frio e o leite sendo o lquido quente. Nesse caso, considerou-se leite como substncia inorgnica e adotou-se o valor do coeficiente dado pela Tabela 7.

Equao (9)

Equao (10)

Equao (11)

Equao (12)

Equao (13) para o leite para a gua

Equao (14)

Equao (15)

27

Equaes (16) a (18) esto com os valores representados na Tabela 12. O ngulo de inclinao escolhido foi o de 45, portanto os coeficientes Ch e n valem, respectivamente, 0,300 e 0,663. Tabela 12. Resultados das interaes para clculo dos coeficientes convectivos hq e hf Primeira interao Tp (C) qp (kg/m.s) fp (kg/m.s) q/qp f/fp hq (W/mK) hf (W/mK) Segunda interao Tp (C) qp (kg/m.s) fp (kg/m.s) q/qp f/fp hq (W/mK) hf (W/mK) Segunda interao Tp (C) qp (kg/m.s) fp (kg/m.s) q/qp f/fp hq (W/mK) hf (W/mK) 31,73

0,709 0,934 9418,29 12448,48 30,98

0,700 0,920 9396,40 12416,64 30,98

0,699 0,920 9394,62 12416,64

Consideraram-se os valores da segunda interao como satisfatrios para a continuao dos clculos.

Equao (19)

O fator de incrustao para a gua considerado foi de acordo com a Tabela 13 para gua de resfriamento.

28

Tabela 13. Fatores de incrustao tpicos para trocadores de calor do tipo placas (Retirado da Apostila Trocadores de Calor, Parte 5, Trocador de Placas, pg. 28)

A rea de troca trmica necessria pelo trocador dada pela Equao (8) substituindose o coeficiente global estimado pelo seu valor real.

Equao (20)

Equao (21)

Equao (22) ( ( ) )

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Portanto, a queda de presso total para os canais quente e frio so, respectivamente, 7,46 psi e 6,94 psi.

Equao (23)

Equao (24)

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APNDICE 1 DADOS OPERACIONAIS DO TROCADOR DE PLACAS

Tabela A1. Dados de operao do trocador na operao atual e operao mxima SEO 1 DO TROCADOR Operao atual Vazo de leite (m/h) 2 Vazo de gua (m/h) 2,016 rea de troca necessria (m) 2,606 Coeficiente global de troca trmica (W/mK) 3635 Perda de carga lado quente (psi) 5,12 Perda de carga lado frio (psi) 5,85 Nmero total de placas (-) 13 SEO 2 DO TROCADOR Operao atual Vazo de leite (m/h) 2 Vazo de gua (m/h) 2,016 rea de troca necessria (m) 2,591 Coeficiente global de troca trmica (W/mK) 3656 Perda de carga lado quente (psi) 7,47 Perda de carga lado frio (psi) 6,95 Nmero total de placas (-) 13 Operao mxima 64 64,5 79,8 3799 8,4 9,2 348 Operao mxima 64 64,4 79,3 3822 12,2 11,6 348

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ANEXO A TABELAS AUXILIARES Tabela A1. Propriedades da gua na presso de saturao (Adaptado da Apostila Trocadores de Calor, Parte 6, Anexos, pg. 4)

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Tabela A2. Composio tpica do leite de vrias espcies de animais (Retirado de Apostila de Tecnologia de Leite e Derivados)

Tabela A3. Caractersticas tpicas de placas do tipo Chevron (Retirado da Apostila Trocadores de Calor, Parte 5, Trocador de Placas, pg. 20)

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Tabela A4. Viscosidades tpicas de alguns lquidos comuns (Retirado de < http://www.michael-smith-engineers.co.uk/pdfs/ViscositiesofCommonLiquids2.pdf>)

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Tabela A5. Recomendaes de materiais para gaxetas de vedao em trocadores de placas (Retirado de Plate Heat Exchangers: Design, Applications and Performance, pg. 45, Table. 4.3)

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REFERNCIAS

BEUX, Simone. In:_____. Apostila de Tecnologia de Leite e Derivados. Pato Branco, PR: [s.n.], [entre 2007 e 2012]. p. 8.

CAO, Eduardo. Plate Heat Exchangers. In: _______. Heat Transfer in Process Engineering. United States of America: McGraw-Hill, 2010. p. 255-272.

FILHO, Aristeu Soares Divindade. et al. Trocadores de Calor e Placas. In: INNOCENTINI, Murilo Daniel de Mello. Trocadores de Calor. Ribeiro Preto, SP: [s.n.], 2011. p. 1-42.

IBARZ, Albert. CNOVAS, Gustavo V. Barbosa. Unit Operations in Food Engineering. United States of America: CRC Press LLC, 2003.

KAKA, Sedik. HONGTAN, Liu. The Gasketed-Plate Heat Exchangers. In: ______. Heat Exchangers: Selection, Ratings and Thermal Design. 2 ed. Florida, USA: CRC Press LLC, 2002. p. 373-413.

WANG, L. SUNDN, B. MANGLIK, R. M. Industrial applications. In: ______. Plate Heat Exchangers: Design, Applications and Performance. Great Britain: WIT Press, 2007. p. 27-29.

WANG, L. SUNDN, B. MANGLIK, R. M. Materials and Manufacturing. In: ______. Plate Heat Exchangers: Design, Applications and Performance. Great Britain: WIT Press, 2007. p. 41-45.