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INTRODUCCIN

En el presente laboratorio nos enfocaremos en los flujos internos de tuberas. El fluido


es un estado de la materia que se caracteriza por no tener la capacidad de tolerar
cargas de traccin, pero si de compresin y tambin por que los espacios
intermoleculares son relativamente ms grandes que en el caso de los slidos. Es por
ello que pueden ser transportados por medio de canales abiertos y conductos
cerrados.

El laboratorio realizado, enfoca su realizacin fundamentalmente a los flujos a travs
de tuberas con la intencin como se ver mas adelante cuantificar las prdidas que
ocurren por la friccin cuando un fluido se desplaza en una superficie rugosa.

Con respecto a los flujos que quedan completamente limitados por superficies slidas
(por ejemplo, flujos a travs de tuberas, de conductos cerrados internos, etc.) se
denominan Flujo Interno.


















OBJETIVOS

- Conocer el principio de funcionamiento de un banco de tuberas para el anlisis
del flujo incompresible a utilizar en este caso agua.

- Determinar las prdidas de energa, en los diferentes conductos para
transporte de fluidos incompresibles (tuberas y codos), en este caso
empleando agua a una determinada presin y temperatura.


- Comprobar el cumplimiento de las leyes que rigen el comportamiento de los
fluidos en tuberas y accesorios

FUNDAMENTO TERICO

Flujo en tuberas.-
Los conductos que se utilizan para transportar fluidos son de dos clases:
- Conductos cerrados o tuberas en los cuales el fluido se encuentra bajo presin o
depresin;

- Conductos abiertos o canales (acueductos, canales de riego, ros, etc.).

Prdidas Primarias y secundarias en las tuberas.-
Las prdidas de carga en la tubera son de dos clases: primarias y secundarias.

Las prdidas primarias
Son las prdidas de superficie en el contacto del fluido con la tubera (capa lmite),
rozamiento de unas capas de fluido con otras (rgimen laminar) o de las partculas de
fluido entre s (rgimen turbulento). Tiene lugar en flujo uniforme, por tanto
principalmente en los tramos de tubera de seccin constante.








Las prdidas secundarias
Son las prdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones (estrechamientos o
expansiones de la corriente), codos, vlvulas, y en toda clase de accesorios de tubera.

En el clculo de las prdidas de carga en tuberas juegan un papel discriminante dos
factores: el que la tubera sea lisa o rigurosa y el que el rgimen de corriente sea
laminar o turbulento.

Ecuacin de Darcy - Weisbach.-

Las prdidas primarias causan que esta lnea caiga en la direccin del flujo, la ecuacin
de Darcy-Weisbach, es la siguiente:

2g
V
D
L
f =
h
2
p


Generalmente se usa para clculos de flujos en los tubos. Donde h
f
es la prdida de
carga o cada en la lnea hidrulica de altura en la longitud L, con dimetro interior D y
una velocidad promedio V. h
f
tiene dimensiones de longitud y se expresa en metros de
columna lquida. El factor f es adimensional y se requiere para que la ecuacin d el
valor correcto para las prdidas primarias. Esta frmula es de uso universal en el
mundo entero en los libros y formularios de hidrulica.

Nmero de Reynold
El nmero adimensional Re, nos sirve para adecuar el clculo del coeficiente de
friccin, para el desplazamiento de fluidos incompresibles en tuberas, en funcin de 4
parmetros presentes en el flujo en las mismas como son:









- Dimetro hidrulico (Dh),
- Densidad del fluido (),
- Velocidad media del fluido (Vm) y
- Viscosidad absoluta ()

VmDh
= Re

Diagrama de Moody.-
Se puede concluir lo siguiente:
- Resuelve todos los problemas de prdidas de carga primarias en tuberas con
cualquier dimetro, cualquier material de tubera y cualquier caudal;
- Puede emplearse con tuberas de seccin no circular sustituyendo el dimetro D por
el dimetro hidrulico D
h
.
- Est construido en papel doblemente logartmico;
- Es la representacin grfica de dos ecuaciones:

El diagrama de Moody se puede resumir en:

1. La ecuacin de Poiseuille, empleada cuando el rgimen del flujo es laminar
(Re<2300).

2. La ecuacin de Coolebrok - White, en esta ecuacin el coeficiente de friccin f =
f(Re,e/D), es decir es funcin del nmero de Reynold y de la rugosidad relativa. Es
empleada tanto para la zona de transicin como para la zona de turbulencia. (Re>
4000).

La frmula es la siguiente:
|
.
|

\
| c
f Re
2,51
+
3,71
2log - =
f
1

Donde: c = e/D es llamada la rugosidad relativa.








DIAGRAMA DE MOODY
0,0000
0,0100
0,0200
0,0300
0,0400
0,0500
0,0600
0,0700
0,0800
0,0900
0,1000
100 1000 10000 100000 1000000 10000000
Numero de Reynolds (Re)
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

R
o
z
a
m
i
e
n
t
o

(
f
)
0.0001
0.0006
0.0008
0.002
0.004
0.02
R
u
g
o
s
i
d
a
d

R
e
l
a
t
i
v
a


(
c
/
D
)
0.0002
0.04
0.03
0.05
0.01
0.001







Prdida de carga en Codos y Curvas
El balance de energa entre los puntos 1 y 2 correspondientes a la entrada y la salida
del codo
Representado en la figura 3 viene dado por:



Como la velocidad de entrada se considera igual a la velocidad de salida, U1 = U2,
tenemos:

De modo que las prdidas de carga P12 vienen determinadas por:

El coeficiente de prdidas, en este caso se expresa como:









FRMULA DE DARCY- WEISBACH
De Bernoulli tenemos que:


La prdida de energa por friccin en flujo permanente y uniforme est dada por:

La cual es una frmula emprica, resultado de experimentaciones de laboratorio que
no puede demostrarse, donde:
- Coeficiente de friccin - adimensional
L - Longitud de la tubera en metros
D - Dimetro de la tubera en metros
V - Velocidad del fluido en la tubera en m/seg
g - Aceleracin de la gravedad en m/seg
2


Para rgimen turbulento, el coeficiente de la friccin est en funcin de K/D
(rugosidad relativa) y del nmero de Reynolds


Donde:
K = Tamao de la rugosidad efectiva de las paredes de la tubera en mm.
D = Dimetro de la tubera en mm.
g
V p
h Prdidas h
g
V p
h
B B
B f
A A
A
2
) (
2
2 2
+ + = + +

definido. ya , Re
v
VD
=
|
.
|

\
|
=
D
K
f Re,







Este coeficiente de friccin l , ha sido ampliamente estudiado por diferentes autores
como Blasius, Prandt, Nikuradse, Karman, Colebrook - White; los cuales han propuesto
diferentes frmulas para calcular dicho coeficiente.


Se encontr que aplicable en las tres zonas de flujo turbulento (Zona lisa turbulenta,
zona de transicin turbulenta y zona rugosa turbulenta) fue graficada en la forma de l
- vs. - Re por Moody, dando origen a lo que generalmente se denomina como
"Diagrama de Moody". En ste diagrama, conocidos el nmero de Reynolds Re y la
rugosidad relativa K/D, para el flujo en una determinada tubera, obtenemos el
coeficiente de rugosidad l a emplear en la frmula de Darcy - Weisbach.

De la frmula de Darcy - Weisbach tenemos:


Para tramos de 1000 metros, tenemos que L= 1000 m, entonces:

La cual es una ecuacin que responde a la forma general de



Varios investigadores han encontrado valores diferentes para los coeficientes y
exponentes en la frmula general de Darcy, dependiendo de las condiciones, estado y
tipo de tubera. Hay muchas frmulas empricas debidas a investigadores como:
2
1
2
2 2
|
|
.
|

\
|
=

=
L
g D h
V
L
g D h
V
f f

de general forma la a responde que ecuacin una es cual la ,
1000
2
2
1
2
1
D h
g
V
f
=

t m
f
f f f
D h K Q
D h K
D
D h K A V Q como y D h K V
3
2
5
2
1
3
2
2
1
2
1
1
2
1
2
1
1
4
=
= = = =
t







Scobey, Schoder y Dawson, Manning, Hazen - Williams, King, Barnes, Tutton, etc.; lo
importante es que se escoja la que sea ms indicada para el caso en particular.
Una de las frmulas ms conocidas, para el clculo de flujo de agua en tuberas, es la
de Hazen-Williams:

EQUIPO E INSTRUMENTOS

Para la presente experiencia de laboratorio se hace uso del siguiente equipo:
- Cronmetro
- Una wincha de 3 m
- Manmetros de mercurio y de agua

MOTOBOMBA
ORIFICIO
CAMBIO DE SECCION
355 cm
DE CAUDAL
TANQUE MEDIDOR
VENTURI
MEDIDOR DE
VOLUMEN
GENERAL
TOMA
1"
1/2"
3/4"
1 1/4"
CODO 90
CODO 90

Esquema del banco de tuberas del laboratorio de maquinas trmicas







1. 2 bombas tipo HIDROSTAL:
- Potencia : 1 HP
- Tipo : BIC - 1
- N de serie 7509584



2. Manmetro en U de mercurio.









3. Manmetro en U invertido.





4. Vlvulas, entre ellas una vlvula principal que regula el caudal de entrada al banco
de tuberas.















5. Tanque de aforo

PROCEDIMIENTO
Realizar una inspeccin de todas las vlvulas antes del encendido de la bomba.
Encender la bomba para que circule el fluido por la tubera.
Regular los manmetros de columna que se utilizarn para hallar la cada de
presin en las tuberas.
En la tubera de , para diferentes presiones de entrada (6 puntos), tomar la
lectura de la cada de presin del manmetro de mercurio. As mismo para ese
instante en el tanque de aforo tomar el tiempo de paso para un volumen de
agua.
Repetir el procedimiento para la tubera de .
Para las tuberas de 1 y 1 repetir el mismo procedimiento pero usando el
manmetro de agua.
DATOS
Condiciones ambientales:
P at = 754 mmHg TBS = 20.55 C TBH = 17.22 C
Datos Generales
m Longitud 81 . 3 =

Tubera 1: = 0.5 = 1.27 m A = 1.2668 cm
2
Tubera 2: = 0.75 = 1.905 cm A = 2.8502 cm
2
Tubera 3: = 1.0 = 2.54 cm A = 5.0671 cm
2
Tubera 4: = 1.25 = 3.175 cm A = 7.9173 cm
2
Diametro = 1/2''

3
6 . 13
cm
gr
Hg
=
( ) s m / 10 1
2 6
=








Tubera1/2"
Vol(L) t(s) P(cm Hg)
10 48.9 7.2
10 40.14 10
10 32.14 14
10 28.4 17.4
15 32.66 25.2

Diametro = 3/4''
Tubera3/4"
Vol(L) t(s) P(cm Hg)
10 11,26 1.2
10 13,88 2
10 14,6 2.5
15 16,88 15
20 21,6 26

Diametro = 1''
Tubera 1"
Vol(L) t(s) P(cm Hg)
10 32.07 0.6
10 18.44 1.3
20 18.85 4.5
25 18.46 7
30 20.04 8.5

Diametro = 1 1/4''

Tubera
1(1/4")

Vol(L) t(s) P(cm Hg)
5 22.58 1.4
10 23.26 4.5
20 22.3 16
30 22.32 30
30 18.51 31

Codo >RC.








codo >RC
Vol(L) t(s) P(cm Hg)
5 20.42 36
15 24.43 30
20 19.82 25
20 17.25 20
25 15.86 14

Codo <RC.
codo<RC
Vol(L) t(s) P(cm Hg)
10 41.8 36
10 25.14 30
20 24.25 25
25 18.3 20
20 12.18 14

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LOS CALCULOS:

Caudal:
Q = Volumen / Tiempo
Velocidad media:
V = Q / A = Caudal / rea

Clculo del Nmero de Reynolds

) ( 87 . 0 14 . 1
1
e
D
Ln
f
+ =
Nikuradse

Clculo del factor de friccin
Sabemos que:

VD
= Re







g
V
D
L
f Hf
2
2
= ..1
L V
gDHf
f
2
2
=
2

Clculo de e /D: Del diagrama de Moody se determina el contenido con los datos Re y
f.

Simbologa
P Presin Esttica (N/ m
2
)
Pv Presin de Velocidad (N/m
2
)
PT Presin Total o de Estancamiento (N/m
2
)
Densidad (Kg/m
3
)
V Velocidad (m/s)
g Gravedad (m/s
2
)
G Peso Especfico (N/m
2
)
Viscosidad absoluta (N-S/m
2
)
U Viscosidad cinemtica (m
2
/s)
T Tensin constante
D
H
Dimetro hidrulico
H
f
Prdidas primarias (m)
H
s
Prdidas secundarias (m)
f Factor de friccin
L
e
Longitud equivalente (m)
K Constante del elemento que produce prdida
Rugosidad absoluta
Para los codos se empleo la siguiente frmula:
(
(

c
+ =
71 . 3 Re
51 . 2
log 2
1
f f








g
V
K Hf
2
2
=

2
2
V
gHf
K =



RESULTADOS:

PARA LA TUBERIA DE


Q(m^3/s) V(m/s) Re hf f =e/D
0.00051177 4.0399732 51051.8887 4.63001495 0.01996755 -0.00021693
0.00045956 3.627806817 45843.4699 4.08530731 0.02184922 0.00016311
0.00042194 3.330847103 42090.882 3.54059967 0.02246296 0.00023503
0.00035997 2.841651416 35909.0678 2.72353821 0.02374058 0.00042704
0.0003046 2.404540857 30385.4372 1.90647675 0.02320955 -7.3479E-05
0.00022031 1.739173305 21977.3938 1.08941528 0.02535171 2.4873E-05














F vs. Q





hf vs. Q






PARA LA TUBERIA DE
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
f vs.Re
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
hf vs. Q







Q(m^3/s) V(m/s) Re hf f =e/D
0.0008881 3.115890126 59061.8061 1.49794601 0.01629006 -0.0007867
0.00072046 2.527732191 47913.2519 1.22559219 0.02025231 -0.00022825
0.00068493 2.403076905 45550.4066 1.08941528 0.01991814 -0.00038542
0.00059242 2.078490688 39397.8635 0.81706146 0.01996868 -0.00059847
0.00046296 1.624301982 30788.7008 0.54470764 0.0217982 -0.00052517
0.00031817 1.116287713 21159.2726 0.27235382 0.0230766 -0.0010006




PARA LA TUBERIA DE 1

0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
f vs. Re
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
hf vs. Q







Q (m^3/seg) A (m^2)
Velocidad
(m/s) f Re e/D e (Real)
0.000833333 0.00050671 1.644604368 0.019257872 40556.26305 -0.00092366 -0.0000235
0.000779423 0.00050671 1.538211412 0.019634115 37932.5921 -0.00094958 -0.0000241
0.000700771 0.00050671 1.382988957 0.022080723 34104.77622 -0.0002989 -0.0000076
0.000653595 0.00050671 1.289885779 0.021998866 31808.83377 -0.00050057 -0.0000127
0.000582751 0.00050671 1.150072984 0.021286715 28361.02311 -0.00109272 -0.0000278
0.000413736 0.00050671 0.816518511 0.022171072 20135.50503 -0.00187349 -0.0000476







PARA LA TUBERIA DE 1 1/4

Q (m^3/seg) A (m^2) Velocidad f Re e/D e (Real)
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
f vs. Re
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
hf vs. Q







(m/s)
0.000833333 0.00079173 1.052546795 0.023825823 32445.01044 0.00035358 0.0000112
0.000809061 0.00079173 1.021890093 0.021906573 31500.01014 -0.0005628 -0.0000179
0.000752445 0.00079173 0.950380854 0.019482474 29295.72049 -0.00165497 -0.0000525
0.000694444 0.00079173 0.87712233 0.017154592 27037.5087 -0.00261584 -0.0000831
0.000648929 0.00079173 0.819634104 0.013096928 25265.4202 -0.00387906 -0.0001232
0.000558659 0.00079173 0.705617963 0.014137096 21750.84499 -0.00426858 -0.0001355




Resultados en los codos de k vs. Re
8274 . 4
3462 . 0
6
5
=
=
K
K

0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
f vs. Re
f
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
hf vs. Q
hf








(
(

|
.
|

\
|
+ =
2
7
1635 . 0 131 . 0
90 D
Ro
K
u


Para cada codo, caso 5 y caso 6:

2945 . 0
4 / 5
4 / 5
1635 . 0 131 . 0
90
90
2
7
5
=
(
(

|
.
|

\
|
+ = K


6325 . 3
4 / 5
3
1635 . 0 131 . 0
90
90
2
7
6
=
(
(

|
.
|

\
|
+ = K


1.OBSERVACIONES
Se observa en las graficas f vs Re, el coeficiente de friccin no sale como se esperaba.
En la experiencia observamos que mientras aumentbamos el dimetro de la tubera,
las perdidas de presin disminuan.
Se aprecia en la grafica hf vs Q que las perdidas tienen una tendencia cuadrtica con
respecto al caudal.
Se presentaron problemas en la toma de medidas por la presencia de burbujas
en el manmetro.}



1.1PERDIDAS PRIMARIAS








Se observa que a mayores dimetros de tuberas menores son las prdidas en
estas.
Se observa tambin cuanto mayor sea la longitud mayor sern las prdidas en
estas.
Se observa tambin que conforme aumenta el caudal las prdidas aumentan.
Tambin observamos que el factor de friccin aumenta conforme aumenta el
caudal

PERDIDAS SECUNDARIAS
Se observa que las perdidas en el codo corto son mayores que las prdidas en
el codo largo.
Se observa tambin que a medida que aumentamos el caudal las prdidas
aumentan.


CONCLUSIONES
Para una tubera, las perdidas de presin son menores mientras se aumenta el
dimetro. Por lo tanto se concluye que las perdidas y el dimetro estn relacionadas
inversamente.
Para un mismo dimetro, mientras mayor sea el caudal las perdidas son mayores,
teniendo una tendencia cuadrticas. Por lo tanto se concluye que al mismo dimetro
los caudales y las perdidas son directamente proporcionales.
Para los codos tambin se verifica que las prdidas estn en funcin del dimetro
siendo mayor a medida que el cambio de seccin es ms brusco y tambin estn en
funcin del dimetro interno.

El factor mas influyente en estas perdidas es la velocidad ya que de ella depende si el
flujo es laminar o turbulento.

En cuanto a los codos el de radio corto se producen ms prdidas debido al poco
espacio que tiene el agua para fluir producindose choques internos lo cual no sucede
mucho en el de radio largo.

Las graficas desarrolladas nos demuestran que nuestras suposiciones son ciertas y por
lo tanto podemos deducir una formula para cuantificar dichas perdidas como lo hizo
Darcy Weisbach










RECOMENDACIN

Se recomienda revisar todas las vlvulas y las conexiones de los manmetros para que
no halla fuga.

Como las perdidas de presin disminuan conforme se bajaba el dimetro, se
recomienda usar un manmetro de aire o de un fluido de mayor densidad.

Al medir las presiones en el manmetro de mercurio, se recomienda abrir la vlvula
lentamente para que el mercurio no se derrame.


























BIBLIOGRAFIA

MANUAL DE LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II - FIM-UNI
Mecnica de los fluidos e hidrulica de Ronald V. Giles. Ediciones
McGRAW-HILL .
MANUAL DEL INGENIERO MECANICO - Marks
























ANEXOS
TABLA 4.4
Valores de K para contracciones y ensanchamientos

CONTRACCIN
BRUSCA
ENSANCHAMIENTO GRADUAL PARA UN NGULO TOTAL DEL
CONO
d1/d2 Kc 4 10 15 20 30 50 60
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
0,08
0,17
0,26
0,34
0,37
0,41
0,43
0,45
0,46
0,02
0,03
0,03
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,06
0,07
0,07
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,12
0,14
0,15
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,23
0,26
0,28
0,29
0,30
0,31
0,31
0,31
0,25
0,36
0,42
0,44
0,46
0,48
0,48
0,49
0,50
0,35
0,50
0,57
0,61
0,63
0,65
0,66
0,67
0,67
0,37
0,53
0,61
0,65
0,68
0,70
0,71
0,72
0,72

Tabla tomada del libro Mecnica de los fluidos e hidrulica de Ronald V. Giles.
Ediciones McGRAW-HILL














TABLA 4.3
Prdidas de carga en accesorios
(Subndice 1 = aguas arriba y subndice 2 = aguas abajo)

ACCESORIOS PRDIDAS DE CARGA MEDIA
1- De depsito a tubera. Prdida de entrada.

- Conexin a ras de la pared


- Tubera entrante



- Conexin abocinada









2 - De tubera a depsito. Prdida a la salida.

3 - Ensanchamiento brusco

4 Ensanchamiento gradual (vase tabla 4.4)









5 Venturmetros, boquillas y orificios


6 Contraccin brusca (vase tabla 4.4)


7 Codos, accesorios, vlvulas
Algunos valores corrientes de K son:
- 45, codo ..0,35 a 0,45
- 90, codo ..0,50 a 0,75
- Tees 1,50 a 2,00
- Vlvulas de compuerta (abierta) ...
Aprox. 0,25
- Vlvulas de control (abierta)
Aprox. 3,0



Tabla tomada del libro Mecnica de los fluidos e hidrulica de Ronald V. Giles.
Ediciones McGRAW-HILL

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