ASPECTOS GENERALES DE MATERIALES USADOS EN INGENIERA CIVIL CEMENTOS Los cementos son materiales que endurecen o fraguan, por

formacin de un gel rgido, constitudo por cristales hidratados y agua, cuando se mezclan con agua. El cemento es entonces un material compuesto, pero se acostumbra a incluirlo dentro de los materiales cermicos. Existen dos tipos de cementos: Hidralicos, que despues de fraguar se pueden mantener indefinidamente en contacto con agua, como el cemento portland. No hidrulicos, que no se pueden mantener en contacto con el agua, como el yeso. Debido a que los cementos hidrulicos son los materiales ms usados en ingeniera, se har una revisin de sus propiedades. No se estudiar el otro tipo de cementos (cal; yeso), de manera que cuando se hable de cementos ms adelante, nos estaremos refiriendo a los hidrulicos. Los principales componentes de los cementos se indican en la tabla 1. COMPONENTE Silicato triclcico Silicato bicalcico Aluminato triclcico Alumino ferrita triclcica FORMULA EMPIRICA 3CaO * SiO2 2CaO * SiO2 3CaO * Al2O3 4CaO * Al2O3 * Fe2O3 Tabla 1 Componentes de los cementos Para simplificar la escritura de los componentes se usa las siguientes abreviaturas: SiO2 = S; CaO = C; Al2O3 = A; Fe2O3 = F. Los tres primeros (C; S y A) son los principales componentes del cemento, por lo que la composicin y las propiedades de un cemento pueden obtenerse del diagrama ternario CaO SiO2 Al2O3. ABREVIATURA C3S C2S C3A C4AF

Figura 1 Diagrama de fases Cal Slice Almina (cementos ; refractarios; lozas ...)

Este diagrama, simplificado, se muestra en la figura 1.a. SiO 2

Alto slice

Figura 1.a Diagrama ternario Almina Slice Cal (simplificado) C3S

Arcilla refractaria

C2S
Vidriados

Ladrillo refractario Mullita

Refractarios

Cementos Portland

Cementos de Aluminato de calcio

Alta almina

CaO

C3A

Al2O3

Para obtener el cemento se calcina a aproximadamente 1300C, una mezcla de caliza y slice o de caliza y almina, para obtener los xidos conplejos ya indicados. Esa mezcla denominada clinker se muele muy fina (70% - 325 mallas), a fin de obtener alta superficie especfica (3200 a 3400 cm2 / gramo), para que pueda reaccionar con el agua y formar un agregado parcialmente cristalino. En los cementos denomonados puzolnicos, el clinker molido se mezcla con puzolana, tambin molida, para obtener un conjunto de mejores propiedades. Las puzolanas se obtienen de rocas volcnicas o de la calcinacin de carbn o productos vegetales, en este caso sed denominan tambin cenizas. Las principales reacciones que se producen al agragar agua a un cemento son: C2S + x H2O C2S * xH2O C3S + (x + 1)H2O C3S * xH2O (gel) + Ca(OH)2 (cristales) C3A + 6 H2O C3A * 6H2O (cristales) C4AF + 7 H2O C3A * 6H2O (cristales) + CF * H2O (gel) Algunas de estas reacciones, especialmente la del aluminato triclcico, son muy rpidas; formndose cristales de aluminato triclcico hexahidratados, como se indica en la tercera reaccin precedente, lo que provocara un fraguado demasiado rpido. Esto se previene agregando yeso a la mezcla. La cantidad de yeso vara segn el tipo de cemento que se desee obtener. Durante la primera etapa del fraguado, la temperatura puede subir a ms de 50C, cuando se vacan grandes masas de concreto. Esto puede generar grietas y porosidad en el agregado. Este calentamiento se previene agregando retardadores, entre los que est el ya citado yeso. En la figura 2 se muestra la resistencia a la compresin que desarrollan los distintos componentes en el tiempo. Es claro que los cementos del tipo portland son ms resistentes que los de aluminato de calcio, pero estos ltimos se usan cuando se requiere fraguado rpido o resistencia qumica especial.

10000

Resistencia a la compresin (psi)

C3S Figura 2 Comparacin de la resistencia a la traccin en el tiempo de los diferentes componentes de los cementos.

C2S
5000

C4AF

C5A3
C3A

0 7 28 90 180 360

Como ya se dijo, existen distintos tipos de cemento, de acuerdo a la proporcin en que se mezclan los componentes. Las mezclas ms comunes se indican en la tabla 2. COMPONENTES (% en peso) C2S C3A C4AF 8 12 25 12 6 29 8 12 15 18 5 49 9 4 43 Tabla 2 Diversos tipos de cemento En la prctica el cemento no se usa solo, sino que como aglomerante de un agregado formado por cemento; arena y grava. Los cementos del tipo Prtland tienen baja resistencia a la accin de los iones sulfato y a los cidos. El cemento de aluminato es resistente a estos agentes, pero no lo es a la accin de los lcalis. VIDRIOS El estado vtreo o vidrioso es aquel que conjuga propiedades del estado slido y del estado lquido, simultneamente. Un vidrio es rgido y la cohesin entre sus tomos es grande, tal como en un slido; pero sus tomos se agrupan desordenadamente, tal como en los lquidos. Un lquido, al enfriarse puede dar origen a un slido cristalino o a un vidrio, segn las condiciones del enfriamiento y caractersticas propias del material que se enfra. Esto se aprecia en la figura 3. En el caso de un compuesto puro, si existen condiciones para la cristalizacin, esta ocurre a una temperatura constante (Tf) y se produce un cambio violento de volumen. Si no existen esas condiciones, al enfriar un lquido, se pasa primero al estado de lquido sobreenfriado y despus a un vidrio.
Temperatura de transicin a vidrio Temperatura de fusin Tf lquido

TIPO I II III IV V

C3S 49 46 56 28 38

Yeso 2.9 2.8 3.9 3.0 2.7

CaO libre 0.8 0.6 1.3 0.3 0.5

MgO libre 2.4 3.0 2.6 2.7 1.9

Densidad

Tg Lquido
sobreenfriado Volumen

Figura 3 Cambios volumtricos en la cristalizacin y en la transformacin a vidrio

vidrio cristal

Temperatura

Para que se produzca vidrio debe darse una o ms de las siguientes condiciones: Que el lquido sea muy viscoso, lo que interfiere a posible cristalizacin Que la red cristalina del slido sea muy compleja, de manera que no alcanza el tiempo para que los tomos se ordenen. Que la velocidad de enfriamiento sea muy alta De acuerdo a lo anterior, cualquier lquido se puede transformar en vidrio si se enfria lo suficientemente rpido para ello. Pero esa velocidad debera ser muy alta en el caso de los metales, ya que su estructura es muy simple. En los polmeros es frecuente que la transformacin de lquido sobreenfriado a vidrio se produzca a temperaturas cercanas o inferiores a la ambiental, por lo que muchos de ellos son lquidos sobreenfriados. Una de las propiedades determinantes en el comportamiento de los lquidos y vidrios es la viscosidad. Al calentar los vidrios, estos se ablandan en forma contnua y es ese calentamiento se pueden distinguir cuatro niveles de viscosidad:

a) b) c) d)

Punto de trabajo: 104 poise (1 poise = 0.1 N seg / m2) Punto de ablandamiento: 108 poise. All el vidrio se deforma por su propio peso Punto de recocido: 1013 poise. A viscosidades menores a esta es posible relajar esfuerzos Punto de deformacin: 1014.5 poise. A viscosidades mayores a estas, el material es totalmente frgil y no hay deformacin plstica.

El cambio de viscosidad responde a la relacin:

= Ae B / T
Esto indica que la viscosidad crece exponencialmente con el descenso de la temperatura, como se muestra en la figura 4. TIPOS DE VIDRIOS Los vidrios de uso industrial y domstico son mezclas de xidos, como se muestra en la tabla 10. Estos xidos pueden ser de tres tipos: xidos formadores de vidrio (SiO2; B2O3; P2O5; GeO2) Modificadores de baja valencia, que reducen el punto de fusin y la viscosidad (Na2O; K2O; CaO; MgO; BaO; PbO; ZnO) xidos intermediarios, que mantienen el estado vidrioso de los primeros (Al2O3; TiO2; ZrO2)
Vidrio de potasa sosa - plomo Vidrio de cal sosa Vidrio de borosilicato

Vidrio de slice y almina

Vidrio de 96% de slice

cuarzo fundido

14

Punto de deformacin Punto de destemple destemple

12

Log (poises)

Punto de ablandamiento

elaboracin 4 Punto de trabajo

200

600

1000

1400

1600

Temperatura ( C ) Figura 4 Cambio de la viscosidad con la temperatura en algunos vidrios (tomado de Z. Jastrzebski, Naturaleza y Propiedades de los Materiales para Ingeniera

Tabla 3 TIPO DE VIDRIO De cal sosa De slice (cuarzo fundido) De 96% slice De borosilicato (pirex) ptico (flint) De superficie reforzada Cermica vtrea Silicato de plomo De alto plomo SiO2 72 99.5 96.3 80.5 54 55 56 63 35 COMPOSICIN (% en peso) Otros Na2O K2O Al2O3 -14 9 CaO 1 < 0.2 3.8 1 16 -7.6 -< 0.2 0.5 8 2 -6 7.2 0.4 2.2 -19 20 0.6 -PROPIEDADES O USOS

Ventanas; Bombillos; botellas Para altas temperaturas (bajo ) Igual al anterior 3 B2O3 Resistente al choque trmico y a 13 B2O3 productos qumicos Alto ndice de refraccin 37 PbO 4 TiO2, 2 MgO vidrio templado (temperado) 9 TiO2; 15 MgO Artculos para cocinar; adornos Uso elctrico (aisladores) 21 PbO Absorcin de Rayos X; 58 PbO vidrio decorativo

PROCESAMIENTO DEL VIDRIO El vidrio se puede estirar; prensar; laminar y fundir, tal como los metales y soplar como se hace con los polmeros. Por fundicin se fabrican piezas de mediano espesor. Esto se hace vertiendo lquido en un molde. Con laminado se fabrican los vidrios de ventana. Para ello se hace pasar vidrio pastoso por grandes rodillos y despus se flota sobre estao fundido, para obtener un acabado superficial tipo espejo. El estirado se usa para cambiar el dimetro de tubos, que previamente han sido obtenidos por extrusin con un mandril. El prensado y el soplado se usan en la fabricacin de botellas, en que bajo presin se introduce un trozo de vidrio pastoso (parison) en el molde y por soplado este se empuja para que se adapte a la forma del molde. Un proceso interesante es la fabricacin de fibra de vidrio, que se obtiene de vidrios especiales designados por: vidrio A; vidrio AR; vidrio C; vidrio E y vidrio S. Desde un crisol cuyo fondo est formado por una lmina de platino perforada y lleno de vidrio lquido, salen fibras que son enrolladas por una bobina que gira a alta velocidad. Esto las estira y enrolla simultneamente. ACERO ESTRUCTURAL: Aunque cualquier acero que se use en estructuras se puede considerar estructural, se define como acero estructural a la aleacin de hierro, aproximadamente 0.2 % de carbono y pequeas cantidades de otros elementos tales como silicio y manganeso, que le aportan caractersticas especficas. Este acero es laminado en caliente y fabricado con fines estructurales. Otros aceros que se emplean con fines estructurales son el acero al manganeso, con alrededor de 2 % Mn, que reemplaza al acero estructural convencional, cuando se requiere alta resistencia. Por ejemplo, para reforzar concreto en tneles y represas y en algunos casos en puentes y otras estructuras que puedan estar sometidas a altas cargas y algunos tipos de acero inoxidable. El acero estructural convencional (AISI 1020), rene varias propiedades: Una resistencia aceptable (410 Mpa); Una resistencia a la fluencia (a la deformacin plstica) de 270 Mpa; bastante ductilidad (aproximadamente 20 % de alargamiento en 2 pulgadas) y una buena tenacidad de fractura (aproximadamente 180 MPa m ). Este conjunto de propiedades hace que resista impactos; altas cargas estticas y que antes de fracturarse se deforme, relajando as esfuerzos. Tiene adems homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad e incombustibilidad. Pero a altas temperaturas sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas. Tiene tambin aceptable resistencia a la corrosin en ambientes secos, pero escasa resistencia a este fenmeno en ambientes hmedos o marinos. En este caso se le debe proteger de la corrosin mediante alguno de los mtodos convencionales: Uso de pinturas anticorrosivas; proteccin catdica (con nodos de sacrificio o por corrientes impresas) o mediante un recubrimiento metlico de sacrificio (galvanizado). Como refuerzo para concreto, tericamente no debera corroerse, ya que el hierro se pasiva (forma una capa de xido protector) entre pH 8 y pH 14, pero si el concreto se carbonata, es decir se corroe por accin de dixido de carbono, puede quedar el enfierrado en contacto con la atmsfera y al

generarse productos de corrosin del hierro (xidos e hidrxidos), se pueden generar grandes esfuerzos, capaces de fracturar el concreto y as agravar el problema. El acero en el rango elstico, responde tericamente igual a la compresin y a la tensin, sin embargo cuando se supera el esfuerzo de fluencia, se comporta como un material plstico, pero a diferencia de otros materiales plsticos a mximas solicitaciones se fracturar. Su comportamiento plstico en situaciones como un terremoto es til, ya que da un plazo para escapar de la estructura. En la figura 5 se muestra el diagrama esfuerzo contra deformacin unitaria de un acero AISI 1020, es decir, de un acero al carbono con 0.2 % de carbono, que es el acero estructural ms usado. El acero estructural se usa en estado normalizado.

Esfuerzo de ingeniera (ksi)

Figura 5 Diagrama Esfuerzo deformacin de un acero estructural

(annealed : Recocido; Cold reduced: Deformado en fro; Cold reduced annealed: deformado en fro y recocido. El ltimo tratamiento es lo ms parecido a normalizado)

Deformacin unitaria (mm / mm)

El acero estructural, segn su forma, se clasifica en: a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaos. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.

b.

c.

Aceros para Hormign - Acero de refuerzo para armaduras - Barras corrugadas - Alambrn - Alambres trefilados ( lisos y corrugados) - Mallas electrosoldables de acero o Mallazo - Armaduras bsicas en celosa - Alambres, torzales y cordones para hormign pretensado - Armaduras pasivas de acero - Redondo liso para Hormign Armado e. Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo ssmico. Para estructuras de hormign se utilizan barras lisas y corrugadas, con diametros que oscilan entre los 6mm y los 40mm, aunque lo comun en una armadura de hormign es que dificilmente superen los 32mm. Adems el acero de refuerzo se utiliza en las mallas electrosoldadas o mallazo constituidos por alambres de dimetros ntre 4mm a 12mm.

d.

MATERIALES COMPUESTOS COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRA Las fibras de vidrio, como en general todas las fibras, tienen mejores propiedades que los materiales macizos. Los vidrios usados para fibras tienen composiciones especiales, excepto el de cal sosa, que se conoce como vidrio A. Otros vidrios usados en fibras son: Vidrio AR, resistente al lcali. Es una modificacin del vidrio A, con alto contenido de ZrO3 (10%) y de TiO2 (7%) Vidrio C, resistente a la corrosin. Tiene 5% de B2O3 Vidrio E, para usos elctricos. Tiene 15% de Al2O3 + Fe2O3 Vidrio S, de alta resistencia. Tiene 25% de Al2=3 + Fe2O3 y 10 % de MgO.

Las fibras pueden ser cortas y distribuidas al azar; largas alineadas en forma paralela y largas tejidas dentro del aglomerante. La matriz es generalmente un polmero, siendo los ms usados la resina epxica; el polister; la resina fenlica; y la silicona, entre los termoestables y nylon 66; policarbonato y poliestireno entre los polmeros termoplsticos. Las fibras de vidrio han sido reemplazadas en caso de altas exigencias mecnicas o de otro tipo, por fibras de polmero (nylon; kevlar); por fibras cermicas (grafito; almina; carburo de silicio; boro) o por alambres muy finos de metal (acero AISI 4340 con tratamiento termomecnico). Tambin se puede usar matriz diferente a la polimrica, como metales (aluminio; magnesio; titanio) y cermicos (MoSi2; Grafito; SiC; Si3N4; litio aluminio silicato). En la tabla 4 se muestran algunos tipos de fibras; sus dimensiones y sus propiedades mecnicas Tabla 4 MATERIAL Fibras de boro Fibras de grafito Fibras de vidrio E Fibras de vidrio S Barra de vidrio Fibras de nylon Barra de nylon Fibras de acero AISI 4340 Fibras de kevlar 49 Wiskers de almina Dimetro de la fibra (micrones) 100 5 10 10 104 10 104 25 -1 Resistencia (MPa) 3000 2800 2410 3780 70 700 70 3000 3100 20000 Mdulo de elasticidad (GPa) 410 230 73 86 73 3 3 200 130 400 Densidad (g / cm3) 2.4 1.95 2.5 2.48 2.5 1.1 1.1 7.85 1.45 4.0

Numerosos materiales, tanto naturales como sintticos, que exhiben notables propiedades mecnicas, estn formados por el agregado de dos o ms materiales de distinta naturaleza y por lo tanto deben clasificarse como materiales compuestos. Los ms conocidos entre los materiales compuestos de origen natural son la maderas y los huesos y entre los composites sintticos estn el concreto; los polmeros reforzados con fibra y las aleaciones reforzadas con fibras cermicas. En todos los casos, las propiedades finales resultan del aporte de cada uno de los componentes. Estas propiedades ms que un promedio son una combinacin de las mejores propiedades de estos componentes. Mas adelante se revisar el mtodo para evaluar las propiedades finales de un material compuesto, a partir de las de sus componentes. HORMIGN O CONCRETO El hormign es quizs el material ms usado en ingeniera. Los ingenieros usan hormign para puentes; edificios; represas; paredes de retencin; barreras y pavimento de carreteras. El hormign, como material de diseo, ofrece entre otras las siguientes ventajas: Flexibilidad en el diseo; economa; resistencia al fuego; durabilidad; capacidad de ser fabricado in situ y apariencia esttica. Como desventajas tiene su baja resistencia a la traccin; su baja ductilidad y su ligera contraccin. El hormign es un material compuesto

formado por un material granulado (grava y arena), embebido en una pasta de cemento y agua, que aglutina el agregado. El hormign tiene composicin variable, pero habitualmente contiene (en volumen): 7 15 % de cemento 14 21 % de agua 0.5 a 8 % de aire 24 30 % de arena o agregado fino 31 50 % de grava o agregado grueso Los agregados constituyen el 60 al 80 % del volumen del hormign y son determinantes en sus propiedades. La granulometra de la arena vara entre 10 a 20 mallas y la grava est formada por partculas de tamao superior a 6 mm. En la tabla siguiente se da la equivalencia entre mallas y milmetros.
Designacin del Tamiz Agregado grueso (grava) 6 pulgadas 3 pulgadas 1 pulgadas pulgadas 3/8 pulgadas Agregado fino (arena) 4 mallas 8 mallas 16 mallas 30 mallas 50 mallas 100 mallas Abertura (mm) 152.4 76.2 38.1 19.1 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15

Tabla 5

Los hormigones con aire ocluido tienen mejor resistencia a la congelacin y al deshielo y son ms trabajables. A algunos cementos Prtland se les agrega generadores de aire, que se designan por la letra A (por ejemplo del tipo II A). Los agentes generadores de aire a la vez disminuyen la tensin superficial en la interfase aire agua y generan burbujas muy finas (el 90 % de ellas son menores a 0.1 mm) Los hormigones tienen alta resistencia a la compresin, pero baja resistencia a la traccin, como ya se dijo. Para incrementar la resistencia a la traccin se les refuerza con barras de acero estructural, en general estriadas. Tal como ya se indic en el caso de los componentes del cemento, la resistencia del hormign vara en el tiempo. En la figura 6 se muestra esta variacin de resistencia, en el tiempo, para hormigones con distintos tipos de cementos. La resistencia del hormign tambin depende de la relacin agua / cemento. Los tipos de cemento idicados en la figura ya se describieron en la tabla 2. En general esta resistencia se ve fuertemente afectada por el incremento de agua, como se muestra en la figura 7. Sin embarga hay un lmite inferior de agua, para que el hormign sea trabajable. El hormign con aire ocluido se trabaja mejor y por lo tanto la relacin agua / cemento puede ser menor.
Resistencia a la compresin (MPa)

II IV V
40

42

Resistencia a la compresin (Mpa)

I III

35 Hormign normal 28 21 14

30

III I

20

II V IV

Hormign con oclusin de aire

10

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

7 14

28

90

180

1 ao

2 aos

Relacin agua / cemento

tiempo (das)

Figura 6 Resistencia a la compresin de hormigones fabricados con distintos cementos

Figura 7 Efecto de la relacin agua / cemento en la resistencia del hormign

Actualmente se recomienda la proporcin en volumen de componentes del hormign indicada en la tabla 6 (Portland Cement Association). Tabla 6 Proporcin de los componente principales en el hormign Componentes Agua aire 18 8 14 4 21 3 16

Hormign con aire ocluido Hormign sin aire

alto contenido de agua menor contenido de agua alto contenido de agua menor contenido de agua

cemento 15 7 15 7

arena 28 24 30 25

grava 31 51 31 51

Existen una serie de aditivos que le dan al concreto algunas propiedades. Algunos de estos aditivos ya han sido mencionados. En la tabla 7 se indican los aditivos ms importantes que se adiciona a los concretos y las propiedades que proporcionan. Tipo
Aceleradores Retenedores de aire

Caractersticas

Ejemplo
Cloruro de calcio Sulfato de lauril sodio

Dan resistencia temprana y curado Reducen la tensin superficial, produciendo burbujas de aire atrapadas, que inciden en un mejor manejo de la mezcla y mayor resistencia del concreto al congelamiento-descongelamiento Aditivos de enlace Pegar concreto fresco al endurecido Agentes colorantes Proporcionan color a la superficie Aditivos de expansin Reducen el encogimiento, debido a la formacin de xidos Formadores de gas Reaccionan con hidrxidos para producir burbujas de H2, dando como resultado una estructura celular Puzolanas El slice reacciona con el Ca(OH)2 libre, para producir C2S adicional y as reducir el calor de curado Retardadores Retarda el curado y evita el enlace entre concreto duro y fresco Endurecedores de superficie Producen resistencia al desgaste Reductores de agua Aumentan la manejabilidad

Partculas finas de hierro mas cloruro Pigmentos inorgnicos Partculas finas de hierro mas cloruro Polvo de aluminio Ceniza volcnica Sales de lignosulfato Partculas de almina fundida Igual que retardadores

Tabla 7 Aditivos del hormign Las condiciones en que se desarrolle el curado o fraguado tienen gran incidencia en la resistencia final del concreto. Si el curado se hace en ambiente hmedo, la resistencia final ser mayor que si este ocurre en ambiente seco o si se inicia en ambiente hmedo y se completa en ambiente seco. En la grafica siguiente (figura 5) se muestra la resistencia de concretos curados en distintos ambientes, en trminos porcentuales respecto a la resistencia que tena a los 28 das uno curado en ambiente hmedo durante 180 das
150 Curado hmedo por tiempo completo 125 % de resistencia de curado hmedo 100 En aire despus de 7 das En aire despus de 3 das 75 En aire tiempo completo 50

Figura 5 Resistencia comparativa de concretos, con distintos curados

25

37

28

90

180

tiempo (das)

COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRA Las fibras de vidrio, como en general todas las fibras, tienen mejores propiedades que los materiales macizos. Los vidrios usados para fibras tienen composiciones especiales, excepto el de cal sosa, que se conoce como vidrio A. Otros vidrios usados en fibras son: Vidrio AR, resistente al lcali. Es una modificacin del vidrio A, con alto contenido de ZrO3 (10%) y de TiO2 (7%) Vidrio C, resistente a la corrosin. Tiene 5% de B2O3 Vidrio E, para usos elctricos. Tiene 15% de Al2O3 + Fe2O3 Vidrio S, de alta resistencia. Tiene 25% de Al2=3 + Fe2O3 y 10 % de MgO.

Las fibras pueden ser cortas y distribuidas al azar; largas alineadas en forma paralela y largas tejidas dentro del aglomerante. La matriz es generalmente un polmero, siendo los ms usados la resina epxica; el polister; la resina fenlica; y la silicona, entre los termoestables y nylon 66; policarbonato y poliestireno entre los polmeros termoplsticos. Las fibras de vidrio han sido reemplazadas en caso de altas exigencias mecnicas o de otro tipo, por fibras de polmero (nylon; kevlar); por fibras cermicas (grafito; almina; carburo de silicio; boro) o por alambres muy finos de metal (acero AISI 4340 con tratamiento termomecnico). Tambin se puede usar matriz diferente a la polimrica, como metales (aluminio; magnesio; titanio) y cermicos (MoSi2; Grafito; SiC; Si3N4; litio aluminio silicato). En la tabla 8 se muestran algunos tipos de fibras; sus dimensiones y sus propiedades mecnicas
Dimetro de la fibra (micrones) 100 5 10 10 104 10 104 25 -1 Resistencia (MPa) 3000 2800 2410 3780 70 700 70 3000 3100 20000 Mdulo de elasticidad (GPa) 410 230 73 86 73 3 3 200 130 400 Densidad (g / cm3) 2.4 1.95 2.5 2.48 2.5 1.1 1.1 7.85 1.45 4.0

MATERIAL Fibras de boro Fibras de grafito Fibras de vidrio E Fibras de vidrio S Barra de vidrio Fibras de nylon Barra de nylon Fibras de acero AISI 4340 Fibras de kevlar 49 Wiskers de almina

MADERA. La madera es un material compuesto reforzado con fibra, de origen natural. En ella, las fibras estn constituidas por una mayora de celdas tubulares orientadas longitudinalmente y algunas orientadas en forma radial. Las paredes de estas celdas estn compuestas por celulosa, que es un polmero natural de cadena larga.
Fibra longitudinal Fibra radial

Figura 8 Esquema de la estructura tubular de la madera.

Figura 9 Cortes de un trozo de tronco, mostrando las diferentes partes y estructuras de la madera

Las celdas se unen entre si por lignina que es una red polimrica de propano fenol y por hemicelulosa, que es una celulosa de bajo grado de polimerizacin. La lignina y la hemicelulosa constituyen entonces la matriz de este material compuesto. En la figura 8 se esquematiza la estructura de la madera. La figura 8 es slo un esquema, pues la madera tiene estructura extremadamente compleja, como se muestra en la figura 9. En la figura citada se muestra las diferentes partes de un tronco de rbol. El durmen est constituido por clulas muertas y es la parte ms resistente del tronco. La albura est formada por clulas vivas. El cambium es la estructura que origina las nuevas clula, tanto de madera, como de corteza. Todo tipo de madera tiene anillos anuales de crecimiento, que son mas oscuros en la regin de crecimiento otoal y ms claros, por estar formados por fibras de mayor radio, en la regin de crecimiento primaveral. Las maderas tropicales, por no haber all estaciones claramente diferenciadas, muestran anillos poco definidos. Los rayos de la madera estn formados por fibras o canales radiales que tienen como objeto almacenar y transferir alimento. En la figura 10 se muestra una imagen microscpica de un anillo de crecimiento.

Figura 10 Corte en un anillo de crecimiento. Leo temprano significa formado en la primavera y leo tardo, formado en otoo

Las maderas se dividen en maderas duras y maderas blandas. Las maderas blandas son conferas, de follaje siempre verde, mientras que las maderas duras corresponden a rboles caducifolios, es decir que pierden sus hojas en invierno. Esta divisin es de tipo mas bien biolgico, pues existen muchas maderas llamadas duras, que tienen menos resistencia que otras denominadas blandas. Las propiedades mecnicas de la madera dependen del radio de las fibras; de la relacin entre la cantidad de fibras y cantidad de material de la matriz; de la cantidad de agua; del alineamiento de las fibras; de la cantidad de sales que se incorporan en la matriz y del espesor de la pared de las celdas. La madera es un material altamente anisotrpico, por su estructura fibrosa y crecimiento radial, de manera que en un mismo trozo de ella, las propiedades difieren notablemente, dependiendo de la direccin en que se miden Las direcciones son: longitudinal (L); radial (R) y tangencial (T), como se muestra en la figura 11 . Corte plano Figura 11 Cortes en la madera y designacin de ejes utilizados para especificar direcciones en la madera

Anillos

R T
Corte en cuartos
Extremo de la veta

L
Cara Borde

Generalmente la resistencia a la traccin y el mdulo de elasticidad son mayores en sentido longitudinal y la resistencia al corte es mayor en sentido transversal. Siempre que se indica una propiedad, debe indicarse la direccin en que se midi. Algunas maderas llegan a tener valores notables en resistencia mecnica, lo que unido a su alta resistencia al deterioro qumico; su baja densidad; su abundancia; su relativamente bajo costo; su calidad de no contaminante y de ser un recurso natural renovable, la hacen un material ingenieril de primera importancia. A pesar de las muchas buenas propiedades de la madera, existen otras que limitan su utilizacin. Las propiedades desfavorables son su alta capacidad de absorber agua, con la consecuente prdida de propiedades y deformacin; su alta tendencia al agrietamiento longitudinal; su tendencia a deformarse durante el secado; su susceptibilidad al ataque por microorganismos de diverso tipo y su alta combustibilidad. En la figura 12 se muestra la deformacin que puede sufrir algunas piezas de madera, dependiendo de la parte del tronco que fueron tomadas

Figura 12 Deformacin por secado de distintas piezas de madera

La industria de la madera tiene actualmente un alto nivel tecnolgico y maneja altos volmenes, pero la tala de rboles, especialmente los de maderas valiosas de las zonas tropicales crea mas perjuicios que beneficios, al destruirse bosques y producir con ello un fuerte deterioro del ambiente. En las buenas maderas pueden encontrarse resistencias a la flexin, hasta 130 MPa, siendo un valor aceptable 500 MPa; Mdulo elstico de 8000 a 14000 MPa y Resistencias a la compresin paralela entre 30 y 60 MPa. La madera tiene muy baja resistencia a la compresin perpendicular a la fibra. Se puede conseguir mayor isotropa en las propiedades aglomerando lminas con diferente orientacin de fibra (triplay o contraenchapado) o aglomerando madera desmenuzada (chips). Para efectos de comparacin, una resistencia de 130 MPa, significa en trminos de la relacin resistencia / densidad, aproximadamente 130 / 0.8 = 162.5 MPa cm3 / g. Si se compara con el acero estructural que tiene una resistencia de aproximadamente 430 Mpa y una densidad de 7.85 g / cm3, su relacin / es 54, lo que es claramente inferior a una madera resistente. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS Ya se dijo, al indicar las propiedades mecnicas de la madera, que estas dependan de la direccin, respecto a la orientacin de la fibra, en que haban sido medidas. Esto es vlido para cualquier material compuesto fibroso. Las propiedades de un material compuesto estn entre las propiedades del refuerzo y las de la matriz. Se considerar tres diferentes casos extremos (ideales) que representan la carga aplicada respecto a la orientacin del agregado en la matriz y a partir de ellos obtendr algunas relaciones que permiten evaluar las propiedades, con cierta aproximacin. Estos casos son: Carga paralela a la fibra de refuerzo Carga perpendicular a las fibras Cualquier direccin en un agregado no fibroso disperso uniformemente.

Estos casos se muestran en la figura 13. F

Figura 13 Carga a materiales compuestos idealizados

CARGA PARALELA A LAS FIBRAS. En este caso la deformacin que produce la carga aplicada es igual en la fibras y en la matriz. El esfuerzo total, por su parte ser la suma del esfuerzo en las fibras y en la matriz. Entonces:

= f = m
pero:

= f +m
F = A

Combinando adecuadamente esta ecuaciones se tiene que el mdulo de elasticidad del compuesto es:

E = E f v f + Em vm
Ff = v f Ef E

, en que v es la fraccin de volumen

La carga que soportan las fibras y la matriz valen: y

Fm = vm

E E

Es fcil ver que el mdulo de elasticidad del compuesto est comprendido entre el de la matriz y el de la fibra y que se acercar ms a uno de ellos, cuando predomine uno de estos materiales en el compuesto. Muchas otras propiedades como la difusividad; la conductividad, entre otras, tienen igual conducta. Para evaluar la resistencia del compuesto, se usa la resistencia de cualquiera de los componentes y se determina el esfuerzo a que queda sometido el otro material. En caso que este esfuerzo exceda la resistencia del otro se rehace el clculo a partir de la resistencia del segundo. Este calculo supone que hay total adherencia entre la matriz y la fibra, lo que no siempre es efectivo. CARGA PERPENDICULAR A LAS FIBRAS. Es fcil ver en este caso que la deformacin total ser la suma de las deformaciones de las fibras mas la deformacin de la matriz y que el esfurzo soportado por las fibras ser el mismo que el de la matriz. Esto es:

= f + m
v 1 vf = + m E E f Em

= f = m
E= E f Em v f Em + vm E f

Operando algebraicamente se obtiene que:

Este resultado tiene validez para otras propiedades en sentido transversal a la fibra, como conductividad y difusividad. La resistencia del compuesto es en este caso slo la resistencia de la matriz. Esto ltimo indica que para que una fibra de refuerzo cumpla su funcin, debe estar orientada lo ms cercanamente al sentido de aplicacin del esfuerzo. La figura 14 muestra los valores del mdulo de elasticidad del compuesto medido en sentido paralelo a la fibra (isodeformacin) y en sentido perpendicular a la misma (isoesfuerzo). E Ef
isodeformacin

isoesfuerzo

Figura 14 Variacin del mdulo de elasticidad en isoesfuerzo y en isodeformacin

Em

0.5

vf

AGREGADO UNIFORMEMENTE DISPERSO Las ecuaciones para el mdulo elstico del compuesto, encontradas anteriormente, se pueden expresar en forma general como:
n n E n = va Ea + vm Em

El exponente n vale 1 para isodeformacin y 1 para isoesfuerzo. El subndice a indica agregado y el subndice m indica matriz. En un agregado uniformemente disperso, el valor del mdulo de elasticidad de be responder a la expresin anterior, con un exponente comprendido entre 1 y 1. Una aproximacin frecuentemente usada es n 0, para una matriz de menor mdulo que el agregado y n = , para una matriz de mayor mdulo que el agregado. Se indic n 0, pues el valor de cualquier nmero elevado a cero es uno y as no es posible resolver la expresin citada. Para superar esta dificultad, se acostumbra a evaluar E para n 0 + 0.01 y para n = - 0.01 y despus promediar el resultado. El clculo de la fraccin del esfuerzo (o de la carga) que soporta el material de refuerzo o la matriz es ms complejo, pero debe estar entre los valores de isodeformacin y de isoesfuerzo. En la figura 15 se muestra las curvas E contra

vh , para agregados uniformemente dispersos. El

subndice h indica el valor mayor, ya sea de la matriz o del agregado.

E
n= n=0

n=1

Eh

Figura 15 Curvas de mdulo contra fraccin en volumen, para agregados uniformemente dispersos
n=-1

0.5

vh

Figura 16 Material compuesto reforzado con fibra. Superior: mala adherencia. Inferior: mejor adherencia

Las propiedades indicadas anteriormente se pueden desarrollar en su totalidad si hay una adecuada adherencia entre la matriz y el agregado. En el caso de matriz polimrica o metlica y refuerzo cermico, conviene que la adherencia se mxima. En el caso de matriz cermica, como en el concreto, una baja adherencia puede hacer que las fracturas se produzcan en la interfase cemento grava y as relajar esfuerzos, sin que se fractura la matriz. En la figura 16 se muestra una material compuesto formado por resina epxica reforzada con fibra de vidrio. En la foto superior se muestra el efecto de una baja adherencia y en la inferior el efecto de una buena adherencia. Los materiales compuestos son cada vez ms importantes ya que con combinacin de distintos materiales se logra un conjunto de propiedades que no tienen los materiales primarios. Actualmente la aeronutica y la industria automotriz requieren materiales muy livianos y resistentes, propiedades que slo pueden ser conseguidas combinando materiales. La industria qumica y la de alimentos requieren materiales que combinen la resistencia a la corrosin con otras propiedades, lo que tambin puede conseguirse con materiales compuestos. Los cermets (materiales compuestos

cermico metlicos) son los materiales que mejor resisten la termofluencia. En fin, casi no hay rea de la ingeniera que no requiera este tipo de materiales. Es posible que an algunos de estos compuestos tengan un alto costo, pero con el incremento de su uso y el mejoramiento de las tcnicas de produccin sern cada vez ms asequibles. Mencin especial merecen los nuevos materiales, que pueden ser compuestos o no, pero que presentan propiedades muy especiales que abren la posibilidad de nuevos conceptos de diseo; de mejor uso y ahorro de energa y de mayor bienestar. Para terminar se quiere enfatizar que el conocimiento de los materiales es esencial para los ingenieros, especialmente los que se dedican al diseo. Hace unos cuarenta aos se incorpor al estudio de ingeniera la Ciencia de los Materiales, por ser una necesidad de ese momento. Despus se incorpor la Ingeniera de los materiales, por igual razn. En la actualidad el conocimiento de los materiales por parte de los ingenieros no slo es necesario, sino que se puede considerar indispensable.