Trabalho Padro

O qu ? Formalizao e padronizao de todo trabalho necessrio

PADRONIZAO DE OPERAES

Objetivo Reduzir variabilidade, melhorar produtividade e qualidade pela eliminao de todas as perdas Por que? Reduz variabilidade do processo Envolvimento dos funcionrios Treinamento Melhoria contnua

Etapas para Padronizar Operaes

a) Determinao do takt time b) Determinao do tempo de ciclo c) Determinao da rotina de operaes padro d) Preparao da folha de operaes padronizadas

a) Determinao do Takt Time

Takt Time o tempo no qual uma unidade do produto deve ser produzida.
o ritmo necessrio para atender a demanda
Descontar paradas programadas

Takt Time = Tempo efetivo de operao por turno Volume da produo requerida por turno

Controle visual do takt time

Takt Time
Takt time est associado funo processo O ritmo marcado pela velocidade da linha ou pela contagem de produtos acabados em intervalos pr-determinados Quando um posto ultrapassa o tempo estipulado na rotina de padronizao so acionados alarmes visuais e sonoros

Takt Time
A alterao do takt time, com a decorrente redefinio das rotinas de operao, no trivial, repercutindo em toda a fbrica
Por isso a importncia de nivelar a demanda e a produo

b) Tempo de Ciclo (Tc)

O Tc est associado funo operao

Quando analisada uma operao isolada, o Tc o tempo entre o incio e trmino da operao no posto o tempo que consta nos roteiros de produo dos sistemas de PCP

Implica em redistribuio das cargas de trabalho (refazer o balanceamento)

Tempo de Ciclo
O tempo de ciclo deve ser determinado em cada operao e para cada diferente pea. dado por:
tempo de operao manual + tempo de processamento na mquina

Tc para uma Linha ou Clula

A cada configurao da linha cabe um nico Tc

A capacidade de produo calculada por:

N= T__ C A Tc = 2 min B Tc = 2,5 min C Tc = 3 min D Tc = 1 min

onde:
N = capacidade de produo em termos de unidades produzidas C = tempo de ciclo por unidade T = tempo disponvel de operao total

Tc para uma Linha ou Clula

O Tc da linha ou clula o tempo das operaes na mquina/posto mais lento
o ritmo mximo possvel mantidas as condies atuais

Takt Time e Tempo de Ciclo

Exemplo 1: Demanda de 120 un/dia Takt time = 4 min/un (480/120) Takt Time > Tc
Agrupar tarefas C e D ou reduzir jornada diria

No exemplo, para um operrio alocado a cada mquina/posto, no possvel produzir mais de 20 peas por hora

Takt Time e Tempo de Ciclo

Exemplo 2: Demanda de 240 un/dia Takt time = 2 min/un (480/240) Takt Time < Tc O ritmo necessrio para atender a demanda no pode ser atingido

Takt Time e Tempo de Ciclo

Se a capacidade no for suficiente, identificar operao gargalo e concentrar na sua melhoria A imposio de um takt time menor serve para destacar os gargalos Aumentos significativos na demanda podem implicar na compra de novos equipamentos e contratao de funcionrios

c) Rotina de Operaes Padro

1- TN201 2- FU502 3- FR101 4- BC221

a seqncia de aes que cada trabalhador deve executar num determinado tempo de ciclo.
Base para treinamentos

MP

Orienta o operador em que ordem apanhar a pea, coloc-la na mquina, retir-la e tambm a seqncia de operaes em um determinado Tc.

PA 8- RT100 7- BC225 6- FR109 5- RQ503

Rotina de Operaes Padro

d) Folha de Operaes Padro

So diagramas do layout dos equipamentos, mais os seguintes dados: dados: Takt Time Quantidade padro de material em processamento Tempo de Ciclo

ociosidade de mquina

Pontos de verificao e teste do produto Pontos de ateno quanto segurana

Folha de Operaes Padro

O Controle Visual e as Operaes Padro

Orienta o operador, de forma que ele mantenha a sua rotina de operaes Ajuda o supervisor a verificar se os operadores esto realmente seguindo as operaes padro Ajuda a gerncia a avaliar a habilidade do supervisor em implementar melhorias contnuas nas operaes.

Sustentar o Trabalho Padro

Trabalho Padro ser aderido apenas se o time comprar a idia O time de supervisores deve periodicamente auditar a documentao de Trabalho Padro Encontrar causas raizes quando irregularidades ocorrerem O Trabalho Padro deve ser demonstrado para os operadores

Exemplo Hipottico de Padronizao das Operaes

1- Anlise do Produto
50 25 MP 10 5X5 25 25

2- Anlise da Alocao Atual

1- TN201 2- FU502 3- FR101 4- BC221

5 15 X 3

Nome da Pea: Alavanca de Acionamento Nmero da Pea: 23456-78901 Nmero do Desenho: 5007

PA 8- RT100 7- BC225 6- FR109 5- RQ503

3 - Anlise do Roteiro de Produo

Mquina
1 2 3 4 5 6 7 8 Torno Furadeira Fresa Bancada Rosqueadora Fresa Bancada Retfica

4 - Clculo do Takt Time

Tempo Efetivo de Produo Diria = 8 h/dia = 480 min/dia = 28.800 s/dia Demanda diria necessria = 285 peas/dia

Funo
Tornear (10 mm) Furar (5mm) Fresar o rebaixo - (15 X 3 mm) Tirar as rebarbas da fresa Rosquear 5mm Abrir o canal - 5 X 5 mm Tirar as rebarbas do canal Retificar a pea - (os 10mm)

Takt Time

Tempo efetivo de op. diria Prod. diria necessria Takt Time

28.800 s/dia 285 p/dia

101 s/pea

Nova / Rev

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5 - Determinando a Capacidade de Produo da Clula/Linha 1. Calcular Produo Mxima em cada mquina/operao. Para TN201, p.ex.:
N= T C = 28.800 90 = 320 ps.

Lder

Operador

Tabela de Capacidade No. P. de Produo por Nome Processo P.

No. Mquina Tempo Base

2345678901 Alavanca de acionamento

Nome Linha Quant. 285 necess./dia

Capac Proces (ps.)

At

Peas

O r d e m

Descrio Operao

Troca de Ferramenta

Tempo Tempo Tempo Peas/ Tempo Tempo Setup setup setup/ Oper. Proc. Total/ Manual Mq. P. pea

Obs.: Tempo Indic MAN ............ AUTO .......... CAM ............

1 2 3 4 5

Tornear Furar Fresar rebaixo Tirar rebarbas Rosquear Fresar rasgo Tirar rebarbas Retificar

TN201 FU502 FR101 BC221 RQ503 FR109 BC225 RT100 Total

50 25 32 15 20 32 15 50 239

40 32 28 18 16 22 21 40

90 57 60 33 36 54 36 90

100 150 300 50 200 300 50 300

60 80 30 40 60 30 40 100

0.60 0.53 0.10 0.80 0.30 0.10 0.80 0.33 Descrio

2. Identificar Mquina Gargalo: Torno TN201

Produo Mxima = 320 peas/dia

6 7 8

Nota - revise os tempos sempre que o tempo for reduzido por kaizen e anote o motivo p/ os novos tempos na col OBS.

No Operador:

6- Determinando as Operaes Padronizadas Prepara-se a Rotina de Operao Padro para cada operador, de forma a identificar a carga de trabalho de cada um. Ver exemplo do Operador n. 1 (prximo slide)

Mod.No Alav.Acion. Seq.No Tornear 10mm Pas No. 1 2 3 4 5

Folha de Rotina de Operao Padro

Data/Prep. Grupo

Quota/Turno 285 Op.Manual Op.Maq. Takt Time 101 Caminhando Tempo de Operao (seg.)

Descrio da Operao Man. Pegar mat.prima na caixa Colocar mat.prima no torno Ajustar o torno Tornear a pea Tirar a pea torneada 2 18 10 20

Tempo Aut 40 Desl.

Totais

50

40

Grfico de Carga por Operador

Takt Time = 101 s
100
60

Exemplo de GBO detalhado

Tempo takt
50 Tempo 40 30
Pegar a mangueira e colocar Pegar pea acabada e prender a mola Iniciar ciclo Pegar o tubo de ao e colocar na dobradeira Inicia ciclo da mont I Pegar a vlvula e colocar dispositivos de fixao Pegar o tubo dobrado e colocar na mont. I

80 60 40 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Apertar a mola nos grampos Pegar peas acabadas e inspecionar as dobras Inicia ciclo das dobras Pegar a vlvula e colocar dispositivos de fixao

20 10
Pegar o conector, colocar e fixar no grampo

FOLHA PADRO DE TRABALHO

Dt. Prepar. ou Reviso: Chefe Sec. Supervis.

7- Determinando a Quantidade Padro de Material em Processo

Quantidade mnima = 1 pea em cada posto

Nome do Processo Num. do Modelo Nome do Modelo 1- TN201 Escopo de Operaes De At 3- FR101 4- BC221

2- FU502

MP

8- Preparao da Folha de Operaes Padronizadas

PA 7- BC225 Segurana Estoque (WIP) # padro pe 6- FR109 Takt Time 101 5- RQ503 No.Op 8

8- RT100 Inspeo

Balanceamento da Mo-de-Obra Mo-de Tempo Operao Manual = 239 s

Nome do Processo Num. do Modelo Nome do Modelo 1- TN201

Alocao: Alternativa 1
Escopo de Operaes De At 3- FR101

Dt. Prepar. ou Reviso: Chefe Sec. Supervis.

2- FU502

4- BC221 MP

Nmero Mnimo de Operadores =

tempo de operao manual / takt time

Nmero Mnimo de Operadores = 239/101 = 2,37 3 operadores

PA 5- RQ503 8- RT100 Inspeo Segurana 7- BC225 Estoque (WIP) # padro pe 6- FR109 Takt Time 101 No.Op 3

Grfico de Carga: Alternativa 1

Takt Time = 101 s
120

Nome do Processo Num. do Modelo Nome do Modelo 1- TN201

Alocao: Alternativa 2
Escopo de Operaes De At 3- FR101

Dt. Prepar. ou Reviso: Chefe Sec. Supervis.

2- FU502

4- BC221 MP

100 80 60 40
PA

20 0 1 2 3
8- RT100 Inspeo Segurana 7- BC225 Estoque (WIP) # padro pe 6- FR109 Takt Time 101

5- RQ503

No.Op 3

Grfico de Carga: Alternativa 2

Takt Time = 101 s
120 100 80 60 40 20 0 1 2 3

Sugesto lean para distribuir o trabalho

Sobra do clculo do n. de pessoas X < 0,3

Sugestes
No adiciona mais pessoas, reduza desperdcios e etapas desnecessrias No adicione mais pessoas; aps algumas semanas, avalie se desperdcios podem ser eliminados Adicione uma pessoa e mantenha a reduo dos desperdcios para eliminar a necessidade desta

0,3 < X < 0,5

0,5 < X

Tempo de Ciclo Meta

Part No.: Cell:: Date: Manual Time

4444
Auto Time Wait Time

Oper. A
Walk Time

= takt time x eficincia meta (OEE meta) Uma distncia significativa entre o takt time e o tempo de ciclo indica a existncia de problemas de produo que causam paradas no planejadas Quando voc compensa os problemas de produo colocando o tempo de ciclo muito mais rpido que o takt time, o incentivo para resolver esses problemas desaparece

Part Name:

Standard Work Combination Table

5 10

Volume

Target Cycle

Takt Time

Manual Auto

Walk Wait

1840 15

28.6"

30" 20

Red Vertical Line Takt Time; Long Vertical Black Line Target Cycle Time; Short Vertical Black Line Actual Cycle Time

No. 1

Process Name Carga/Descarga Prensa

25

30

1" 3" 3" 2"

26"

6"

1" 2" 2" 2"

2 Cortar Tarugo 3 4 5 Rebarbar Tarugo Marcar Tarugo com Fita Medir Tarugo

3" 2"

Totals

12

26

6 9

Actual Cycle Time =27"

Identificao do gargalo

Indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness)

90 p/h

80 p/h

120 p/h

Gargalo

Identificao do gargalo

Capacidade terica

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

90 p/h

80 p/h

120 p/h

A
OEE= 70% 63 p/h

B
OEE= 85% 68 p/h

C
OEE= 65% 78 p/h

Gargalo

Capacidade real

As 6 Grandes Perdas Perdas devido a paradas de mquina 1. Perda por quebra da mquina Contribui com a maior parcela na queda do rendimento do equipamento 2. Perda por setups e ajustes

ndice de Tempo Operacional ou Disponibilidade (ITO)

Perda 1 + Perda 2 = Perda por Parada

Indice de Tempo Operacional (ITO)

Ttotal disponvel Tparadas __________________________ Ttotal disponvel

Exemplo
Jornada de trabalho diria = 8 horas (480 minutos) Paradas planejadas (ex: reunies, manuteno planejada) = 20 minutos Falhas de mquinas = 20 minutos Mudana de linha e ajustes = 40 minutos Tempo Total Disponvel = 480 - 20 = 460

Perdas por velocidade

3. Perda por queda de velocidade Diferena entre a velocidade nominal do equipamento e a velocidade real 4. Perda por operao em vazio

ndice de Tempo Operacional (ITO)

460 - 60 ________ x 100% = 87% 460

Problemas a montante, obstruo de peas Ex: Mquina operando em vazio durante a interrupo da alimentao das matrias-primas

ITO > 90% (Bom resultado, baseado em experincias empricas)

ndice de Performance Operacional (IPO)

Indice de Performance Operacional (IPO)

TEF =

Indice de Velocidade Operacional (IVO)

Tempo Efetivo de Funcionamento (TEF)

N. de produtos processados x Tciclo real T disponvel T paradas

Avalia pequenas paradas

IVO = Tempo de ciclo terico / Tempo de ciclo real IVO = 0,5 min/pea x 100% = 62,5% 0,8 min/pea
Se a mquina faz vrios produtos, deveriam ser considerados os tempos ponderados em funo do mix

TEF = 400 peas x 0,8 min x 100% = 80% 400 minutos IPO = 0,625 x 0,80 x 100 = 50% > 95% um bom resultado

Perdas devido a defeitos

5. Perda por defeitos e retrabalhos no processo

ndice de Aprovao de Produtos

IAP

Peas Produzidas - Peas Defeituosas

________________________________________________________________________

Peas Produzidas

6. Perda por defeitos e retrabalhos no incio da produo da partida da mquina produo estvel

IAP = 400 8 x 100% = 98% 400

Inclui refugos e retrabalhos

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Identificar principais perdas

Start Point 24 hours in a day!!! Here breaks are not considered as losses as it is a manually operated cell. Availability losses make up 5 hours in total. During the period, 120 parts were scrapped, and this equated approximately to one hour Performance total 1.0 hour

OEE

ITO IPO IAP

24 22 20 18 16 14 12

ITO: ndice de Tempo Operacional IPO: ndice de Performance Operacional IAP: ndice de Aprovao de Produtos
H o u rs

Total losses

10 8 6 4 2 0 F u ll d a y B re a k s 22 Set Up 2 0 .5 B re a k d o w n A d j u s tm e n t s 1 9 .3 1 8 .7 M is s in g p a r ts 1 8 .2 Op. M e e ti n g s 1 7 .7 O th e r s 17 Q u a l i ty 16 P e r fo r m a n ce 15

Exemplo: OEE = (0,87 0,50 0,98) 100 = 42,6%

Um OEE acima de 85% considerado um bom resultado.

S e rie s 1

24

This bar represents the time spent making good parts = 15 hours

C u m m u la t iv e L o s s e s

TPM x TRF
Similaridade entre as tarefas de troca de ferramentas e manuteno Tcnicas de TRF podem se aplicadas para facilitar manuteno Boa manuteno de componentes da mquina pode favorecer trocas Realizar manuteno ao mesmo tempo que trocas
Reduz tempo de mquina parada