El plstico y el POLIMERIZACIN Plsticos, trmino que se aplica a materiales polimricos orgnicos (los que consisten en molculas orgnicas gigantes)

que son de plstico - es decir, pueden estar formados en las formas deseadas mediante extrusin, moldeo, colada, o girando. Las molculas pueden ser naturales - incluyendo celulosa, cera y caucho natural - o sintticos - incluyendo polietileno y nylon. Los materiales de partida son resinas en forma de grnulos, polvos, o soluciones; de stos se forman los plsticos terminados. Historia El desarrollo de los plsticos comenz alrededor de 1860, despus de Phelan y Collander, una empresa estadounidense de fabricacin de billar y bolas de billar, ofreci un premio de 10.000 dlares por un sustituto satisfactorio de marfil natural. Uno de los que trat de ganar este premio fue el inventor EE.UU. John Wesley Hyatt. Hyatt desarroll un mtodo de presin de trabajo piroxilina, un nitrato de celulosa de nitracin bajo (vase Celulosa) que haba sido plastificado con alcanfor y un mnimo de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no gan el premio, su producto, patentado con el celuloide marca registrada, se utiliza en la fabricacin de objetos que van desde placas dentales a cuellos de los hombres.A pesar de su inflamabilidad y la responsabilidad de deterioro cuando son expuestos a la luz, celuloide logrado un xito comercial notable. Tipos de plsticos Tres de las formas en que los plsticos se pueden clasificar son por el proceso de polimerizacin que los forma, por su procesabilidad, y por su naturaleza qumica, Polimerizacin Los dos procesos bsicos de polimerizacin para producir resinas son reacciones de condensacin y adicin. La condensacin produce una variedad de longitudes de cadena de polmero, mientras que las reacciones de adicin de producir slo longitudes especficas. Adems, las polimerizaciones de condensacin producen pequeas molculas de subproductos tales como agua, amonaco, y giycol, mientras que no se generan subproductos en reacciones de adicin. Polmeros tpicos de condensacin son nilones, poliuretanos y polisteres. Polmeros de adicin incluyen polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, y poliestireno. Los pesos moleculares medios de los polmeros de adicin son generalmente rdenes de magnitud mayores que las de polmeros de condensacin. Procesabilidad La procesabilidad de un plstico depende de si es termoplstico o termoestable.Los termoplsticos, los cuales se componen de polmeros lineales o ramificados, son fusibles: Se ablandan cuando se calientan y se endurecen al enfriarse. Esto tambin es cierto de los termoestables que estn ligeramente reticulados. La mayora de los plsticos termoestables, sin embargo, se endurecen cuando se calientan. Este final de entrecruzamiento, que fija los verdaderos termoestables, tiene lugar despus de que el plstico ya se ha formado. Naturaleza qumica La naturaleza qumica de un plstico est definido por el monmero (unidad repetitiva) que constituye la cadena del polmero. Por ejemplo, poliolefinas se componen de unidades de monmero de olefinas, que son de cadena abierta hidrocarburos con al menos, un doble enlace. El polietileno es una poliolefina; su unidad de monmero es etileno. Otras categoras son acrlicos (tales como polimetilmetacrilato), estirenos (tal como poliestireno), haluros de vinilo (tal como cloruro de polivinilo), polisteres, poliuretanos, poliamidas (tales como nylon), politeres, acetales, compuestos fenlicos, celulsicos, y resinas amino. Fabricar La fabricacin de productos de plstico y de plstico consiste en distribuir las materias primas, sintetizar el polmero de base, lo que agrava el polmero en un material til para la fabricacin, y el moldeo o conformacin del plstico en su forma final. Materias Primas Originalmente mayora de los plsticos se hicieron a partir de resinas derivadas de materia vegetal, tales como celulosa (de algodn), el furfural (de cscaras de avena), aceites (de semillas), derivados de almidn, o carbn. La casena (de leche) fue uno de los materiales no vegetales usados, aunque la produccin de nylon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y el nylon 11 se sigue basando en el aceite de ricino, la mayora de los plsticos actualmente se derivan de la petroqumica Estos a base de aceite de materias primas son ms accesibles y menos costosas que otras materias primas. Sin embargo, debido a que la oferta mundial de petrleo es limitada, otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn, se estn explorando. Aditivos Los aditivos qumicos se utilizan a menudo en los plsticos para producir alguna caracterstica deseada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen un polmero a partir de la degradacin qumica por el oxgeno u ozono, de manera similar, estabilizadores ultravioletas proteger contra la intemperie. Plastificantes hacer un polmero ms flexible, lubricantes reducir los problemas con la friccin, y pigmentos aadir color. Entre otros aditivos son ignfugos y antiestticos. Muchos plsticos se fabrican como materiales compuestos. Esto implica un sistema donde los refuerzos (normalmente fibras de vidrio o de carbono) se aaden a una matriz de resina plstica. Composites tienen una resistencia y estabilidad comparable a la de los metales, pero generalmente con menos peso.Las espumas de plstico, que son compuestos de plstico y gas, ofrecen a granel con bajo peso Tallado y acabado Las tcnicas utilizadas para dar forma y acabado de plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y flujo (tambin conocido como deformacin).Muchos de los procesos son de naturaleza cclica, aunque algunos caen en las categoras de funcionamiento continuo o semicontinuo. Una de las operaciones ms ampliamente utilizados es el de extrusin. Un extrusor es un dispositivo que las bombas de un plstico a travs de un troquel o forma deseada. Productos de extrusin, tales como tubos, tienen una seccin transversal de forma regular. La propia extrusora tambin sirve como medio para llevar a cabo otras operaciones, tales como moldeo por soplado y moldeo por inyeccin. En el moldeo por extrusin-soplado, el extrusor se llena el molde con un tubo, que luego se cortan y se sujeta para formar una forma hueca llamado un parisn. Este parisn caliente, fundido cuando> luego soplado como un globo y forzado contra las paredes del molde para formar la forma deseada. \ N moldeo por inyeccin, uno o ms extrusores se utilizan con los tornillos de movimiento alternativo que se mueven hacia adelante para inyectar la masa fundida y entonces retraer a asumir material fundido nuevo para continuar el proceso. En el moldeo por inyeccin-soplado, que se utiliza en la fabricacin de botellas para bebidas carbonatadas, el parisn es moldeado por inyeccin primero y luego recalentarse y soplado.