Encofrados 1. Funcin de los Encofrados, Requisitos que deben cumplir 1.1. Generalidades.

- La construccin de los diversos componentes de las estructuras de concreto armado - columnas, muros, vigas, techos, etc. - requiere de encofrados, los mismos que, a modo de moldes, permiten obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos planos. Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes. Son tres las condiciones bsicas a tenerse en cuenta en el diseo y la construccin de encofrados: - Seguridad - Precisin en las medidas - Economa De estas tres exigencias la ms importante es la seguridad, puesto que la mayor parte de los accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados. Principalmente las fallas se producen por no considerar la real magnitud de las cargas a que estn sujetos los encofrados y la forma cmo actan sobre los mismos; asimismo, por el empleo de madera en mal estado o de secciones o escuadras insuficientes y, desde luego, a procedimientos constructivos inadecuados. La calidad de los encofrados tambin est relacionada con la precisin de las medidas, con los alineamientos y el aplomado, as como con el acabado de las superficies de concreto. Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura de los costos de las construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen juicio en la seleccin de los materiales, la planificacin del reso de los mismos y su preservacin, contribuyen notablemente en la reduccin de los costos de cosntruccin. 2. Cargas que actan en los encofrados 2.1. Tipos de cargas - Peso del concreto

- Peso de los ladrillos (en techos aligerados) - Cargas de construccin - Peso propio de los encofrados - Cargas diversas - Presin del concreto fresco 2.2. Peso del concreto.- Ha sido sealado que los encofrados deben ser considerados como estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance las resistencias mnimas exigibles para proceder a desencofrar, los encofrados tienen que ser suficientemente resistentes para soportar el peso del concreto. Esto ocurre en los encofrados de vigas y techos. Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro cbico de concreto pesa 2,400 kg, magnitud nada desdeable; por ejemplo, un metro cuadrado de losa de concreto de 0.15m de espesor pesa 360kg, equivalente a ms de 8 bolsas de cemento. El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene multiplicando dicho volumen por el peso especfico del concreto, que como ha sido ya indicado es de 2,400 kg/m3. As, por ejemplo, un metro lineal de una viga de 0.25 x 0.80m pesa 0.25 x 0.80 x 1.00 x 2,400 = 480 kg. Tabla N1 Peso de losas macizas de concreto armado Espesor de la losa Peso de un m2 de losa (m) (kg) 0.10 240 0.12 288 0.15 360 0.20

480 0.25 600

Tabla N2 Peso de techos aligerados (Incluye peso de los ladrillos huecos) Espesor del techo Peso de un m2 de techo (m) (kg) 0.17 280 0.20 300 0.25 350 0.30 420 2.3. Cargas de construccin.- Adicionalmente al peso del concreto, los encofrados deben soportar las cargas de construccin; stas corresponden al peso de los trabajadores que participan en el llenado de los techos y al del equipo empleado en el vaciado. Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el rea de los encofrados. Para encofrados convencionales y vaciados con equipo normal se suele tomar el valor de 200 kg/m2, magnitud que debe sumarse al peso del concreto.

Cuando se prevea vaciados con equipo mecnico motorizado el valor indicado debe aumentarse prudencialmente en 50%, es decir, que en este caso la magnitud equivalente a las cargas de construccin ser de 300 kg/m2. En tal consideracin, la carga por m2 sobre el encofrado de un techo aligerado de 0.20 m, empleando equipo convencional para el vaciado, ser: 300 + 200 = 500 kg, es decir media tonelada. 2.4. Peso de los encofrados.- En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tienen poca significacin en relacin al peso del concreto y cargas de construccin. En el caso de encofrados metlicos - por ejemplo, encofrados de techos con viguetas metlicas extensibles - el peso que aportan debe tenerse en cuenta. El peso propio de encofrados de techos con viguetas metlicas es aproximadamente 50 kg por metro cuadrado de techo. El peso exacto debe establecerse a partir dela informacin que proporcionen los proveedores de este tipo de encofrados. 2.5. Cargas diversas.- Otras cargas que tambin deben ser previstas y controladas, especialmente durante el llenado de los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza de los trabajos. Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en reas relativamente pequeas de los encofrados de techos. Este incorrecto procedimiento transferir cargas que podran sobrepasar la resistencia portante prevista de los pies derechos o puntales ubicados debajo de dichas reas o, eventualmente, originar el levantamiento de puntales contiguos a las mismas. Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas las generadas por el arranque y parada de motores de mquinas, ms aun si stas de alguna manera estn conectadas con los encofrados. Inclusive, la accin del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede alcanzar considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados apropiados arriostramientos. 2.6 Presin del concreto fresco.- Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la consistencia de una masa plstica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo convirtindose finalmente en un material slido. En este lapso, desde su colocacin hasta su endurecimiento, el concreto ejerce considerable presin sobre los tableros de los encofrados de muros y columnas.

Si el concreto fresco fuera un lquido perfecto y permaneciera en este estado durante el vaciado, la magnitud de la presin en un punto cualquiera del encofrado vendra dada por el producto de la densidad del concreto por la altura que hubiera alcanzado el concreto encima de ese punto. En la Fig.1 la lnea CD representa la variacin de la presin en toda la altura del encofrado de una columna de altura H. La presin al pie de la columna es 2400 H. En el punto B la presin es 2400 H1, mientras que en el borde superior del encofrado la presin es cero. Si la altura de la columna fuera 3 m, la presin al pie de la columna sera 2400 x 3 = 7,200 kg/m3. En el punto o plano B, si H1 es 1.80m, la presin es 2400 x 1.80 = 4320 kg/m2.

Fig. 1 Generalmente se procede de esta manera para determinar la presin que ejerce el concreto fresco sobre los tableros de las columnas, consideracin que est plenamente justificada por la rapidez con que se lleva a cabo el vaciado de columnas; sin embargo, en el caso de muros, debido a su mayor longitud y consiguientemente mayor volumen, la velocidad del vaciado se realiza ms lentamente. Al inicio el vaciado la presin aumenta proporcionalmente con la altura que va alcanzando el concreto dentro del encofrado. Conforme progresa el llenado, el concreto comienza a endurecer y al llegar a una determinada altura, la presin ya no se incrementa, permaneciendo su valor constante aun cuando prosiga el vaciado.

En la Fig. 2, AB representa el tablero del encofrado de un muro. Cuando el concreto fresco llega a una altura H1 la presin es P1 e igual a 2400 H1, y seguir aumentando hasta alcanzar un valor mximo Pm a la altura Hm. Esta presin ya no se incrementar, permaneciendo invariable hasta la altura Hc. Al llegar el vaciado a la altura Hc la presin comienza a disminuir linealmente hasta tener valor cero en el borde superior del encofrado. El valor de la presin mxima depende de diversos factores, principalmente de la velocidad de llenado y de la temperatura del concreto.

Fig. 2 La presin ser mayor cuanto ms rpidamente se realiza el vaciado. La velocidad de llenado est relacionada con la longitud y el espesor del muro y, desde luego, con el equipo utilizado para el vaciado. Si la colocacin se realiza con equipo de bombeo la presin mxima alcanzar significativos valores, que pueden ocasionar la deformacin o el colapso de los encofrados si stos no son reforzados apropiadamente. El otro factor determinante de la magnitud de la presin es la temperatura del concreto. A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente desarrollndose presiones muy grandes; por ejemplo, a temperaturas entre 5C y 10C la presin es aproximadamente una y media vez mayor que la que corresponde a una temperatura ambiental de 21C. En cambio, si la temperatura durante el vaciado es de 30C, la presin mxima ser de ms o menos 80% de la producida a 21C. Refirindose a la velocidad de llenado, cuando sta es controlada - que no exceda, por ejemplo, 0.60m de altura por hora - la presin mxima es

aproximadamente la mitad de la presin que cabe esperarse si la progresin del vaciado es de 2 m/hora. En los casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas bajas la velocidad de llenado debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente los encofrados. Encofrados (2da Parte) 1. Deflexiones 1.1. Deflexiones.- Ha sido ya sealado que la seguridad o estabilidad es la condicin fundamental que deben cumplir los encofrados. Sin embargo otras exigencias tambin tienen substancial importancia; una de ellas, es que los elementos de los encofrados no se deflexionen ms all de los valores mximos admisibles para evitar que, luego del desencofrado, las superficies del concreto aparezcan excesivamente curvadas, especialmente las de concreto expuesto. Los valores de deflexin generalmente admisibles son de 2mm para entablados, y 3mm para otros elementos, como soleras por ejemplo. 2. Materiales y Equipos Empleados en Encofrados 2.1. La Madera.- Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material que frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relacin a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen aparente para su uso en encofrados. Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y tambin combinndola con equipos metlicos estndar, por ejemplo, con puntales y/o viguetas extensibles. Las especies de madera comnmente empleadas en encofrados son: el tornillo, la moena, y el "roble", encomillado ste en razn de que bajo esta denominacin se expenden en el mercado diversas especies no clasificadas. Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que las hacen aptas para su uso en estructuras de madera y, desde luego, en encofrados; no obstante, es exigible que la madera no presente notorios defectos que puedan afectar su resistencia y el acabado de las superficies de concreto, tales como: alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o inadecuada preservacin.

La unidad de comercializacin de la madera es el pie tablar o pie cuadrado, equivalente en volumen a una pieza cuadrada de un pie lineal de lado y una pulgada de espesor (Fig. 1). Fig. 1 Las secciones o escuadras se designan en pulgadas, por ejemplo: 1" x 8", 2" x 4", 3" x 3", etc. La longitud se expresa en pies lineales. Para obtener los pies cuadrados que tiene una determinada pieza de madera se multiplica las medidas de la seccin, expresadas en pulgadas, por la longitud en pies, y el producto se divide entre 12. Ejemplo, una pieza de 1" x 8" x 12' tiene: 1" x 8" x 12' = 8 __________pies2 12 2.2. Encofrados Metlicos.- Los encofrados metlicos son empleados como alternativa de los encofrados de madera, o en todo caso complementariamente con ella; por ejemplo, los fondos, los costados y los tornapuntas de encofrados de vigas son generalmente de madera, pero los puntales pueden ser metlicos. Diversos equipos de encofrados metlicos son ofrecidos -mayormente en alquiler- por proveedores de este tipo de encofrados, principalmente puntales y viguetas extensibles. Cuando se opte por la utilizacin, aun cuando sea en parte, de este tipo de encofrados, la seleccin de los equipos debe estar a cargo del ingeniero residente, as como la direccin y control de los trabajos. 3. Descripcin de los Encofrados 3.1. Encofrados de columnas.- Los costados de los encofrados de columnas estn formados por tablas de 1" o de 1.1/2" de espesor y de anchos variables de acuerdo a las secciones de las columnas. Tambin,

especialmente para encofrados de columnas de concreto expuesto, se emplea paneles de "triplay". Para las abrazaderas se utiliza barrotes de 2" x 4", 3" x 3" o de 3" x 4", en largos que dependen de las dimensiones de la seccin de las columnas y el sistema de sujecin de abrazaderas que se adopte. Los sistemas de montaje de las abrazaderas son diversos, algunos muy simples que utilizan como templadores alambre negro N8 (Fig.2). Otros ms elaborados (Fig.3) se valen de fierros redondos, provistos de platinas en uno de los extremos mientras el extremo opuesto es roscado para posibilitar, mediante tuerca y platina interpuesta, el ajuste requerido. El dimetro de los fierros generalmente es de 1/2" o 5/8" y las platinas son de 3" x 3" y 1/4" de espesor.

Fig. 2

Fig. 3

Las Figs. 4 y 5 indican las separaciones o espaciamientos mximos recomendables entre abrazaderas de encofrados de columnas. Obsrvese que en los tramos inferiores las separaciones son ms reducidas, lo cual es concordante con la variacin de la presin del concreto fresco, segn lo expuesto en el acpite siguiente:

Fig. 4 Espaciamiento de Fig. 5 Espaciamiento de abrazaderas, costados formados abrazaderas, costados formados con tablas de 1" por tablas de 1.1/2" Por otra parte, considerando los significativos valores que alcanza la presin del concreto fresco, particularmente cuando la altura y la seccin de las columnas exceden las convencionales, se suele complementar los encofrados con varales verticales para evitar la rotura de los barrotes de las abrazaderas o, en todo caso, su deformacin (Fig. 6).

Fig. 6 Encofrado de columna, con varal En referencia a la habilitacin de la madera, un aspecto importante es determinar apropiadamente los anchos de los tableros o paneles. El ancho de los tableros del canto o lado menor de la seccin de la columna corresponder a la dimensin de dicho lado; en cambio, los tableros del lado mayor de la columna debern tener un ancho igual a este lado adicionando, al menos, el espesor de las tablas o paneles que corresponden al lado menor (Fig. 7).

Fig. 7 Habilitacin de madera, en encofrados de columna Desde luego, la habilitacin de los barrotes de las abrazaderas tambin debe merecer la mayor atencin. La longitud de los barrotes depende del sistema de encofrado que se adopte; al respecto, es recomendable dibujar a escala la seccin del encofrado para determinar el largo de los barrotes. En cuanto al procedimiento de construccin de encofrado de columnas, una de las operaciones ms importantes es asegurar la verticalidad de los tableros. Para tal efecto, la verificacin se realiza empleando la plomada. La operacin debe realizarse con el mayor esmero. El encofrado es arriostrado mediante tornapuntas, clavadas en "muertos" o durmientes previamente fijados en el suelo o en las correspondientes losas de los entrepisos. Diversos sistemas de encofrados son empleados. La Fig. 8 muestra la seccin de un encofrado de columna de concreto expuesto.

Fig. 8 Modelo de encofrado de columna de concreto expuesto 3.2. Encofrado de Muros.- La Fig. 9 muestra un encofrado tpico de muros y la denominacin usual de sus elementos componentes. Los tableros estn constitudos por tablas o por paneles de "triplay". Las tablas son de 1" o 1.1/2" en anchos de 6", 8" o 10". El triplay empleado para los paneles es de 3/4" (19mm) de espesor, y especificado para este tipo de trabajo.

Fig. 9 Modelo de Encofrado de Muros En obras pequeas, o cuando no se dispone de pasadores, es posible obviar los varales horizontales recurrindose a alambre negro N8 tensado entre los parantes del encofrado. Las escuadras usuales de los parantes y varales son de 2" x 4", 2" x 6", 3" x 3" y hasta de 3" x 4". Para facilitar la labor, tanto en el encofrado como en el desencofrado, cada varal est formado por dos piezas. El tipo de tirante o pasador de fierro empleado en encofrados de columnas tambin es utilizado en los encofrados de muros, pasndolos de una cara del encofrado a la otra a travs de tubos de plstico. Los tornapuntas o puntales, adems de asegurar el aplomado de los encofrados les confieren arriostramiento. Las escuadras de los tornapuntas son de 3" x 3", 2" x 4" y 3" x 4". En muros en los que la impermeabilizacin constituye requisito esencial y tambin en muros de contencin de tierra encofrados slo por una cara, no es procedente el empleo de pasadores. La solucin a adoptarse en estos casos es mediante puntales, cuya funcin es resistir la presin que

ejerce el concreto fresco sobre los tableros de los encofrados. Los puntales o tornapuntas deben tener las escuadras apropiadas y su espaciamiento ser cuidadosamente analizado; adems, sern debidamente arriostrados para evitar su pandeo. Previendo el eventual levantamiento de los tableros por efecto del rebote, originado por cada libre del concreto, es recomendable afirmar el encofrado mediante alambre negro N8 previamente anclado en el cimiento o en las losas de entrepisos. 3.3. Encofrado de Vigas.- Los sistemas de encofrados de vigas son diversos, segn el tipo de vigas de que se trate (peraltadas hacia abajo, invertidas, chatas, de borde, etc.) Cabe, adems, distinguir entre encofrados que reciben slo el peso de las vigas, de aquellos que sustentan parte del peso de los techos, como es el caso de encofrados con viguetas metlicas extensibles. Los elementos principales de los encofrados de vigas son: fondo del encofrado, costados, tes o caballetes de madera o puntales metlicos. El fondo generalmente est formado por tablas o tablones de 1.1/2", el ancho corresponde al ancho de las vigas. Tambin suele emplearse, principalmente cuando se trate de superficies de concreto expuesto, paneles de "triplay". El fondo se apoya sobre los cabezales de las tes o de los caballetes. En los tableros de los costados se emplea tablas de 1" o de 1.1/2" montadas sobre barrotes de 2" x 3", 2" x 4", o de 3" x 3". Para obtener superficies de concreto expuesto son utilizados paneles de "triplay". Las tes, los caballetes de madera y los puntales metlicos cumplen la funcin de soportar las cargas. Los pies derechos de las tes y caballetes son de 3" x 3" o 3" x 4". Un tipo de encofrados de vigas es mostrado en la Fig.10. Es pertinente indicar que los tableros de los costados de los encofrados de las vigas, al igual que los de las columnas y muros, estn sujetos a la presin que ejerce el concreto fresco al momento del vaciado; por eso es que los encofrados estn provistos de largueros corridos y fijados sobre los cabezales, tambin de tornapuntas (pericos) y varales amarrados con alambre negro N8, inclusive confinados con templadores o pasadores de fierro, de la misma manera que en los encofrados de columnas y muros.

Fig. 10 Ejemplo de Encofrado de Vigas Respecto a la seguridad, ciertas recomendaciones deben tenerse presente; por ejemplo, cuando se trate de encofrados de techos empleando viguetas metlicas apoyadas en los encofrados de las vigas, es preciso asegurarse que las cargas que transmiten las viguetas sean apropiadamente transferidas a los cabezales de las tes o caballetes. Para lograr esta indispensable condicin, las viguetas deben apoyarse en soleras o largueros dispuestos adecuadamente en los costados de las vigas y de ninguna manera apoyados slo en el canto de las tablas de los costados de las vigas. Las soleras o largueros se apoyarn en barrotes, y stos a su vez sobre los cabezales, o en todo caso sobre solera corrida en la parte baja de los costados del encofrado. Otra recomendacin es proporcionar consistentes apoyos a los pies derechos o puntales, especialmente cuando se trate de vigas de gran peralte, ms an si los encofrados de las vigas reciben parte importante del peso de los techos, como es el caso de encofrados de techo con viguetas metlicas. Al respecto, es imprescindible compactar el suelo y construir falsos pisos antes de proceder a encofrar; inclusive, en algunos casos podra ser necesario construir solados para el apoyo de los pies derechos o puntales, o interponer durmientes de madera, de escuadras apropiadas, entre los pies derechos o puntales y el falso piso.

Por otra parte, el arriostramiento lateral de los pies derechos o puntales metlicos favorece la estabilidad de los encofrados. Las escuadras de pies derechos y la separacin de las tes o caballetes dependen de las cargas que se impongan a los encofrados y de la altura o longitud de los pies derechos. 3.4. Encofrado de techos.- La Fig.11 muestra, en corte, el techo denominado "aligerado", el mismo que est constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos.

Fig. 11 Techo Aligerado, mostrado en corte Los ladrillos son de arcilla cocida y tambin de concreto vibrado; el alto de los ladrillos es generalmente 0.15, 0.20 y 0.25m (Fig.12).

Fig. 12 Ladrillos Huecos, para techos aligerados Considerando el espesor de la losa del aligerado, el alto de los ladrillos es 5cm menor que el espesor del techo correspondiente; por ejemplo, si se trata de aligerado de 0.25m, el alto de los ladrillos ser 0.20m.

Las escuadras comnmente empleadas en los encofrados de techos aligerados son: - Tablas: 1" o 1.1/2", en anchos de 8" mnimo - Soleras: 2" x 4", 3" x 3" y 3" x 4" - Pies derechos: 3" x 3" o de 3" x 4". No emplear pies derechos de 2" x 3" o de 2" x 4" - Frisos: 1" y 1.1/2", en anchos variables segn el espesor del techo aligerado. En encofrados de losas macizas de concreto armado el tablero est constituido por tablas de 1" o 1.1/2", de anchos de 6", 8" o 10". Se emplea tambin paneles de triplay, montados en piezas de 2" x 3", 2" x 4" y 3" x 3". Cuando se opte por encofrados metlicos es imprescindible el asesoramiento de las firmas proveedoras de este tipo de equipo. Como en todo encofrado sujeto a cargas verticales, el apoyo de los pies derechos y puntales debe concitar especial atencin. El suelo debe ser firmemente compactado y la construccin de falsos pisos es indispensable, previamente a la ejecucin de los encofrados. Para regular la altura de los pies derechos se suele interponer, entre los pies derechos y los falsos pisos y las losas de los entrepisos, cuas de madera. Debe evitarse el empleo de ladrillos en sustitucin de las cuas o apoyos de madera. 3.5. Resistencia de pies derechos y puntales.- Los pies derechos son piezas esbeltas, es decir, las escuadras o secciones de los pies derechos son pequeas en relacin a su longitud. La eventual falla de los mismos se produce por pandeo, ms que por compresin o aplastamiento. La capacidad de carga de piezas esbeltas depende mayormente de la relacin entre las dimensiones de la seccin, principalmente del canto, y de su longitud. Es substancialmente menor cuanto mayor sea su esbeltez. Por ejemplo, si un pie derecho de 3" x 3" y 2m de longitud tiene una capacidad de carga de 1600kg, sta ser slo de 400 kg si la longitud se duplica, es decir, la capacidad de carga se reduce a la cuarta parte. Lo expuesto demuestra la incoveniencia de emplear pies derechos de excesiva esbletez sin apropiado arriostramiento lateral y aprobacin del

ingeniero residente. Por ello no es recomendable seleccionar pies derechos de 2" x 3" de 2" x 4", tal como ha sido sealado. 3.6. Separacin o espaciamiento de soleras.- La separacin entre soleras de encofrados de techos aligerados no deben ser mayores que las indicadas en la siguiente Tabla 1: Tabla 1 Espaciamientos mximos de soleras de encofrados de techos aligerados. (*) Aligerado Tabla Espaciamiento Mximo 0.20 1" x 8" 0.80 0.20 1.1/2" x 8" 0.90 0.25 1" x 8" 0.75 0.25 1.1/2" x 8" 0.85 (*) Madera tornillo o moena 3.7. Espaciamiento mximo entre pies derechos.- Para encofrados convencionales de 0.20 y 0.25m, cuya altura, de piso a techo, no sobrepase de 3.00m la separacin mxima entre pies derechos ser de 1.00m, siempre y cuando los pies derechos sean de 3" x 3", y las soleras de 2" x 4", 3" x 3" o de 3" x 4". Se reitera la conveniencia de no emplear pies derechos de 2" x 3" o de 2" x 4".

3.8. Arriostramiento.- Ya se ha visto que el diseo y la construccin de encofrados de techos deben asegurar que cada uno de los elementos sea suficientemente resistente; sin embargo, tambin es indispensable arriostrar apropiadamente los encofrados para conferirles estabilidad ante las acciones que suelen manifestarse debido al empleo de equipos (winches, vibradores, etc.) empleados para el vaciado de concreto y tambin por colocacin no uniforme del concreto durante el llenado de los techos. Encofrados (3ra Parte) 1. Tolerancias Admisibles en Encofrados Ciertamente, en la prctica de obra es poco probable conseguir que las medidas de los diversos componentes de las estructuras de concreto correspondan exactamente con las exigidas en los correspondientes planos. Lo mismo ocurre con la verticalidad, nivelacin y alineamientos de dichos elementos. La Tabla 1 indica los mrgenes de error admisibles. Tabla 1. Tolerancias admisibles en los encofrados Verticalidad de superficies de columnas, muros, placas, y en aristas En cualquier longitud de 3m 6 mm Mxima en toda la altura 25 mm Nivelacin de las superficies inferiores de losas y fondos de vigas, y alineamiento de aristas En cualquier tramo hasta de 3m 6 mm En cualquier tramo de 6m 10 mm En toda la longitud 20 mm Dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de losas y muros

No menos de 6 mm Ni ms de 12 mm 2. Plazos de Desencofrado Como regla general ningn elemento o parte de la estructura debern desencofrarse antes de que el concreto alcance la resistencia para soportar su propio peso y las cargas propias de la construccin. Encofrados de superficies verticales, tales como columnas, placas, muros no sujetos a flexin, caras de vigas, frisos, pueden desencofrarse cumplidas 24 horas a partir del vaciado del concreto. En el caso de elementos delgados o esbeltos y en muros de contencin de suelos inestables es necesario mantener los encofrados hasta que el concreto adquiera la resistencia requerida en cada caso. En losas y vigas los plazos mnimos para proceder al desencofrado son los siguientes: Losas y techos aligerados Luces hasta 6 m 7 das

Luces mayores de 10 das 6m Vigas Luces hasta 6 m 14 das

Luces mayores de 21 das 6m Cuando la temperatura ambiental es menor de 10C los lapsos debern ser prudencialmente ampliados. Tambin podrn variar si se emplea cementos que no sean Tipo I, o se use aditivos aceleradores o retardadores de fragua. En los casos sealados, u otros en particular, los plazos mnimos para desencofrar deben ser autorizados por el ingeniero residente. ANDAMIOS

Conjunto de elementos tipo "Mecano"que utilizan barras o armazones, principalmente tubulares, para conformar estructuras auxiliares que permiten acceder a distintas zonas para efectuar trabajos. En grandes lineas podemos definir tres tipos de estructuras: TIPOS DE ANDAMIOS a)- Andamios "Tubulares" o de "Caos y Nudos": compuestos por barras de 48 mm de dimetro, en varios largos standard y accesorios para prolongacin ("Espigas Expansibles"), apoyo ("Bases Fijas","Tornillones" y "Ruedas") y vinculacin ("Nudos Fijos, Giratorios, Paralelos"). Su gran ventaja sobre los dems sistemas, es la extrema versatilidad pues los puntos de unin entrecaos no estn predeterminados, sino que son uniones de friccin que pueden hacerse en cualquier punto de las barras. Se pueden armar estructuras diversas requiriendo personal experimentado para alcanzar un correcto montaje y buen rendimiento. Los pisos de trabajo se montan generalmente cada 1,80/2,00 m de altura, y los travesaos para apoyo de tablones cada 2,00/2,50 m. Los tablones habituales son de madera de Pino Brasil o Pino Paran de 2"x 12" de seccin , o de aleacin de aluminio de 0,30 m de ancho. La continuidad del solado se obtiene por solape de los tablones sobre un travesao de apoyo. El acceso al andamio se realiza con escaleras tipo marineras armadas con el mismo material. Este tipo de andamios ha sido superado en cuanto a rendimientos de montaje, en aplicaciones especficas como andamios para fachadas rectas, pero sigue siendo imprescindible cuando se trata de superficies o volmenes irregulares como: frentes con balcones, desniveles, entrantes, plantas circulares, obras con gran cantidad de obstculos: refineras, fbricas, etc. b)- Andamios de Marcos Son estructuras optimizadas para el trabajo sobre fachadas rectas, conformados por Bastidores Planos con escalera marinera incorporada, unidos entre s en longitud mediante crucetas o largueros y provistos de conectores para prolongacin a enchufe en altura.

La estructura as armada tendr niveles de trabajo de 1,22 m de ancho cada 1,83 m de altura. La modulacin en longitud es de 2,50 m y el sistema se completa con:

Tornillones para usarse como bases regulables. Ruedas fijas o giratorias,con llanta de hierro o goma. Parantes para Baranda Superior. Tablones de chapa estampada de 0,30 m de ancho y 2,50 m de largo, provistos de superficie labrada y uas de apoyo que calzan en los bastidores. Escaleras de Servicio con peldaos y barandas laterales. Bastidor Base para permitir la circulacin peatonal bajo el andamio. Rodapies. Mnsulas para pantallas protectoras. Los parantes de los bastidores son de 48mm de dimetro, lo que permite la fijacin de Nudos del Sistema Tubular para complementar la estructura en zonas fuera de modulacin. Este sistema no requiere mano de obra especializada puesto que las fijaciones son a puntos fijos predeterminados, lo que da una gran velocidad de montaje. c)- Sistema Multidireccional : Est compuesto por Parantes provistos de Rosetas de conexin cada 500mm de altura, y barras tubulares con anclajes en sus extremos que calzan en las rosetas con un golpe de martillo, sin utilizar llaves. Las rosetas permiten el anclaje en 8 direcciones y las barras se proveen en varias medidas, permitiendo conformar estructuras planas, como andamios de fachada, o volmenes como carteles, apuntalamientos, escenarios, tribunas, andamios para barcos, etc. El sistema se completa con accesorios como Tablones, Escaleras, Rodapis, etc. que mantienen la consigna de no utilizar llaves para su armado, con lo que se logra un excelente rendimiento de mano de obra que no necesita gran experiencia.

INTRODUCCION Con mi trabajo deso mostrar los tipos de encofrados y andamios existentes. Con respecto a los encofrados se da una muy buena descripcin y especificaciones de estos con medidas y datos utiles. Los andamios no necesitan tanta explicacin as que aqui se muestra solo alguno de las opciones que hay en el mercado y algunas tambien que se han utilizado en obras importantes e imponentes.

El encofrado como contencin formal: Este contenedor, denominado encofrado, posee como funcin primera dar al hormign la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormignfresco, asegurar la proteccin y la correcta colocacin de las armaduras, pero tambin proteger al hormign de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y de la perdida de agua, el ingrediente ms fluido de los tres elementos que lo componen cemento, ridos y agua- en el momento de su creacin. Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: segn el nmero de usos que sea utilizado, por el mtodo y tiempo necesario para conseguir la forma final del continente, segn el tipo de hormign que va a contener (visto o para recubrir) y por los materiales de construccindel encofrado. Que difiere de que un encofrado sea perdido o recuperable; si se quiere volver a utilizar hay que prever, adems de la tcnica a emplear para desencofrarlo, los trabajos de limpieza, almacenaje y mantenimiento posteriores, mientras que si el encofrado no lo recuperamos lo perderemos embebido en el hormign fraguado; en un caso aumentamos la mano de obra y en el otro crece el coste de reposicin. Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es ms fcil con la utilizacin de plataformas que permitan su movimiento y recolocacin para su posterior uso. De las grandes piezas, en

el mercado tambin se encuentran sistemas autoportantes, deslizantes y trepadores (estos encofrados con mdulos autnomos de 1 a 3 metros, se deslizan verticalmente existiendo dos tipologas segn se realice su ejecucin). El sistema utilizado para la construccin de viviendas aisladas se basa en la unin de diversos paneles estndar, con medidas entre los 20x100 hasta los 350x200 centmetros, permitiendo conseguir encofrados de dimensiones mayores mediante la posibilidad de la combinacin vertical y horizontal de las mismas bandejas. Estas deben ser de formato pequeo para as manipularlas y fijarlas de forma rpida y manual. Existen sistemas basados en un gran nmero de piezas combinables (de 8 a 34 elementos) mientras otros disponen de piezas especiales para los cambios de ngulo en sus paramentos.

Materiales de encofrado: La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo el ms utilizado la madera. Estos paneles, compuestos por piezas macizas o laminadas de 12 a 35 milmetros de madera (normalmente de pino, haya o abedul) tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por planchas fenlicas, son ensambladas en cola de milano mltiple o con estanquillas, encoladas en ondas delgadas (de aproximadamente 12 x 3 milmetros), encerradas por un herraje de acero galvanizado de 1 milmetro de espesor, como mnimo, y enmarcadas con tubos de aluminio o acero galvanizado. Los tamaos de los tableros condicionarn las juntas de trabajo y su modulacin. La diferencia del encofrado segn el tipo de hormign no ser muy apreciable: para un hormign visto los paneles utilizados debern ser lisos, impermeables, normalmente metlicos, ya que permiten un nmero de puestas mayor que los plafones de madera, y a veces se recubrirn de tejidosantiadherentes o lquidos desencofrantes, condiciones que no sern requeridas en el caso que el hormign no sea el acabado final de obra. Otros materiales utilizados que facilitan una rpida puesta en obra son el acero, el plstico y el cartn plastificado. Con este ltimo se forman

encofrados especialmente indicados para columnas y pilares redondos, cuadrados y rectangulares, disponibles en dimetros de 150 a 1500 mm con alturas variables entre los 3 y los 12 metros y con un grueso de 9 mm. El cartn es un excelente material que conserva un alto grado de humedad y por lo tanto lo convierte en muy adecuado para un buen encofrado. Muros y pilares: El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios anchos (25, 50, 75 y 90 cm), y con alturas de 06 a 3 m, dos angulares diferentes para las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se utilizan como pasantes sobre el ancho del muro (protegidas por un tubo de PVC para poder recuperarlas). Dichas barras estn tensadas por un tornillo de apriete conocido como mariposa. El secreto estriba en el sistema de enganche entre los tableros mediante un elemento de cosido la cua o chaveta- (foto 5), y los suplementos que permiten la realizacin de rinconeras, esquinales... y as resolver la creacin de muros escalonados, con cortes a voluntad (foto 1), el paso de tubos o el encofrado de suelos inclinados (foto 2).

Foto 1 Foto 2

Es importante puntualizar que desde el momento en que no hablamos de grandes encofrados ningn elemento puede pesar ms de 50 Kg., deben ser manejables y ligeros. Anclajes: Los anclajes estn formados por tornillos de avance, posicionadores de las "tuercas platillo" (cuando se dejan a fondo perdido) y el elemento donde se anclarn los mdulos del hormigonado de la siguiente fase. Para poder unir los dos paneles de encofrado son necesarios los latiguillos (foto 4), dywidags o gewis (foto 3), que pueden ser recuperables; tubos distanciadores de hormign de fibra o escantillones de pantallas. Tendrn un dimetro entre los 15 y 25 milmetros y su nmero vendr determinado por las cargas que aparecern en el vertido del muro. Si son protegidos con un acabado autolimpiador o introducidos dentro de tubos de PVC.

Foto 3 Foto 4 Los orificios se taponan con conos, evitando que se escape el hormign fluido por la obertura.

Foto 5

Muros circulares: Encofrar muros circulares, sea con radio pequeo entre 3 y 5 m- o con un radio mayor de 5 metros, es una tarea compleja: un problema es conseguir su nivelacin vertical; tambin es difcil contrarrestar la presin del hormign o prever la aparicin de momentos creados por la misma forma alabeada, pudiendo provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del conjunto, por lo que son necesarios tensores y puntales repartidos por el encofrado. (fotos 6,7, 8, 9,10 y 11).

Foto 6 Foto 7 (detalle constructivo)

Foto 8 Foto 9

Foto 10 Foto 11

Aqu podemos observar un encofrado de muro circular-poligonal con paneles ligeros y cuas de madera. Existen sistemas especficos para realizar muros perfectamente circulares a partir de 120m de radio, si se utilizan correas articuladas, y llegando al metro, si es con tensores. En el primer si el anillo es cerrado las tensiones de hormigonado se pueden

absorber nicamente con las correas prescindiendo de anclajes pasantes en el muro, hacindolo totalmente estanco al agua. Adems este mtodo proporciona un buen acabado final ya que se puede elegir tablero y disear la junta. En el segundo caso el reglaje con tensores permite trazados con radio variable. La unin entre paneles se hace con grapa autoalineante como en los sistemas modulares rectos. En ambos casos pueden venir premontados los mdulos a obra o replantearse con una plantilla.

Para realizar pilares circulares existen encofrados para una sola puesta o recuperables. En el primer caso pueden ser de cartn impermeabilizado kraft, aluminio y polietileno- que al ser ms rgido que el anterior, consigue alturas mayores: hasta 12m para dimetros de 20cm. En cuanto a los recuperables, los encofrados estn formados por medias caas de acero y rigidizadores o lamas metlicas de seccin cuadrada. (foto 12 y 13)

Foto 13

Foto 12 Detalle de pilar cuadrado

Losas y forjados: Los proyectos de arquitectura rara vez son repetitivos en planta, ya que se tiende a soluciones individualizadas y particulares, por lo que se hace necesario un sistema de encofrado firme, seguro y polivalente. Con un sistema arriostrado de prticos y cruces de San Andrs, sin necesidad de tableros, pueden unirse las cubetas recuperables o perdidas, llegando a soportar sin problemas teniendo en cuenta el peso global que esto supone- forjados de ms de un metro de canto.

Sistemas de al menos siete elementos permiten encofrar losas a diferentes alturas con cimbrados (puntales de aluminio unidos entre s con bastidores que trasmiten los esfuerzos horizontales originados por las cargas o por el traslado de la cimbra) de altura variable desde 170 hasta 11m- y con distancias de puntales de 125 a 3m. Su premontaje se realiza en el suelo, manualmente, y se levanta con gra. (fofo 20, 21 y 22) Construir losas ligeras y delgadas ha sido el punto de partida de los forjados tipo steel-deck, en los que se sustituye el encofrado y la armadura del forjado por la disposicin en la base de una plancha nervada metlica a modo de encofrado perdido. Se elimina el apuntalamiento y se dispone de superficies de trabajo de manera inmediata (foto 23, 24 y 25). Para el encofrado de forjados tanto reticulares como unidireccionales es habitual utilizar moldes recuperables de plstico de una pieza o divididos en dos unidades ensamblables. La altura de la cubeta es de 18 a 40 cm y permitirn la disposicin de nervios de diversos dimetros, cada 65-80 cm aproximadamente. (foto 14,15,16, 17, 18 y 19)

Foto 14 Foto 15

Foto 16 Foto 17

Foto 18 Foto 19

Foto 20 Foto 21

Foto 22

Descripcin de datos de la foto 19: 1. Cabeza de encofrado. 2. Puntal 3. Collarn. 4. Base regulable. 5. Rigidizador. 6. Cubeta 7. Tablero metlico 8. Cabezal de recuperacin 9. Mnsula 10.Viga (1m) 11. Viga de celosa (2 o 3 m.) El encofrado de losas y forjados se puede realizar con bandejas recuperables de tableros fenlicos sobre cimbras de aluminio o utilizando como elementos de entrevigado chapas metlicas o casetones de plstico sobre cimbra de acero. Todos estos sistemas cuentan con mecanismos para facilitar la labor de desencofrado permaneciendo nicamente los puntales. Los encofrados perdidos usados para forjados se desarrollan con el uso de planchas metlicas, esto reduce el canto de la losa al colaborar la chapa como armadura de traccin; elimina apuntalamientos y proporciona superficies de trabajo inmediatas. El GRC (hormign reforzado con fibra de vidrio) utilizado como base encofrante, adems de resistencia y

proteccin a las armaduras, posibilita un acabado idntico al del resto de la construccin en hormign "in situ".

En las fotos superiores se puede observar a operarios procediendo a la limpieza de los encofrados de madera fenlica, y madera de pino lista para encofrar.

Foto 23

Foto 24

Foto 25

Visita de obra: CIMA. Se presentan una serie de fotos que muestran diferentes sistemas de encofrados, para hormign visto y para forjados, losas, escaleras.

Vista de la obra a tratar, se pueden observar encofrados de forjados y de muros Para hormign cara vista.

Sistema de encofrado para un forjado tradicional, formado por viguetas y bobedillas de mortero de cemento; el encofrado se realiza a base de puntales telescpicos apoyados sobre tablones, estos sostienen todo un entramado de guas metlicas y sobre estas tablas de madera de pino que confieren toda una base homognea al futuro forjado.

Este sistema es el mismo que el anterior mencionado, la nica diferencia apreciable es que los puntales son nuevos o recientes. Las guas metlicas (decolor rojo) van unidas a otras (de color blanco) son estas las que a los tres das se quitaran, y con ellas el entablado de madera, de esta forma la ejecucin es ms rpida, y el presupuesto en encofrados es menor.

En esta foto en planta inferior se puede observar con mayor grado de definicin como las guas rojas son sostenidas por los puntales, a su vez las blancas se encuentran atornilladas con un tornillo pasante a las rojas, de esta manera son independientes a los puntales. Los tablones de madera que sirven de encofrado, estan sujetas por las guas blancas, estas maderas son de pino.

Como se puede ver, esta foto muestra el encofrado de un muro para hormign visto, las maderas utilizadas son de melamina, y estn tratadas con unproducto de terminacin para una mayor facilidad de desencofrado (este es aplicado con un trapo empapado en la substancia, y repartido uniformemente sobre la melamina), las guas de madera de pino clavadas sobre los encofrados sirven para acentuar bajorrelieves en el hormign una vez que este haya sido desencofrado. Las juntas entre las maderas del encofrado se sellan para que no pase humedad a travas de estas.

Aqu se puede observar a dos operarios marcando una lnea a determinada distancia para posteriormente clavar las guas de madera anteriormente mencionadas. Para ello hacen uso del denominado azulete, que fijado con cierta tensin en sus extremos, y mediante un momentneo movimiento deja marcado en la superficie una estela de color azul.

Vertido y vibrado del hormign en un futuro forjado de viguetas y bobedillas de mortero, los operarios alisan y vibran el hormign mientras otro lo vierte con ayuda de una manguera proveniente de un camin cisterna.

Encofrado de viga de canto con un encofrado normal de pino, y encofrados metlicos para la ejecucin de muro de hormign cara vista. Para dar mayor unin a las tablas de pino que conforman el encofrado de la viga, se ayudan de unas pinzas.

Se puede observar un encofrado de viga de canto, el encofrado ha sido reforzado con madera de pino, pero el acabado va a ser de hormign visto. En su parte superior va apoyado una viga plana (se encuentra enrasada con el forjado en su parte superior e inferior).

La misma viga que la foto anterior vista de frente.

Anclajes que se embuten en los forjados para posteriormente atornillar pilares prefabricados de acero, con los tornillos se nivelan estos y se aploman.

Los suelos que constituyen las diferentes plantas de un edificio pueden ser de muy diversa naturaleza, y son muy variadas las formas de obtenerlo. As podemos construir un suelo con una losa armada sencilla apoyada sobre pilares y vigas, o sobre muros de fbrica, etc. Un suelo de este tipo, lo podemos ver en la figura 86, cuya mitad derecha lleva la losa apoyada sobre vigas de hormign y la otra mitad izquierda, sobre muros de fbrica de ladrillo. Otra clase de suelo puede estar formada por una losa maciza, como la anterior, pero en forma de bovedilla, la cual puede tener toda ella el mismo espesor o puede ser mas gruesa en las entregas (figuras 87 y 88). Otra clase de suelo es la que representamos en la figura 89, constituido por losas con nervios o vigas en T. Este tipo de suelo se puede, a su vez, dividir en suelos nervados sin cuerpo de relleno, que es el que representamos en la citada figura 89, y suelos nervados con cuerpos de relleno, que mostramos en la figura 90. Este relleno suele estar constituido por piezas cermicas, tales como ladrillos corrientes, piezas aligeradas de formas muy diversas, bloques huecos prefabricados con materiales de poco peso, tal como el yeso, carbonilla, hormign de piedra pmez, etc.

Otra clase de suelos es la de ladrillo armado, que puede tener o no una capa de compresin de hormign. En esta clase de suelos, los ladrillos cargan con las fatigas de compresin. Como su nombre indica, lleva unas armaduras para formar los nervios cermicos. Otra clase de suelos es la de ladrillo armado, que puede tener o no bricadas fuera de la obra, en taller. Con ello se ahorra buena cantidad de madera en el encofrado, aunque, claro est, tienen el inconveniente del traslado, la elevacin y la colocacin en obra, operaciones todas harto engorrosas. Indudablemente, la vigilancia en la buena marcha del hormigonado, es mayor que en cualquier otra clase de obra. Otro inconveniente suele ser el peso de estas piezas, el peligro de roturas, etc.

Como puede apreciarse por todo lo expuesto, es muy necesario que el oficial encofrador conozca perfectamente la clase de suelo que se le encomienda encofrar, pues segn se trate de uno u otro, as tendr que operar en consecuencia. En unos casos tendr que encofrar absolutamente toda la superficie del suelo, en otros tendr que encofrar parcialmente, en tramos, etc. Segn los materiales a emplear en el relleno, o en la losa, as tendr luego que tener presente para proceder a colocar un encofrado ms o menos resistente, con apeos muy tupidos o ms separados. Por lo tanto, es muy conveniente que tenga ideas muy concretas acerca de los pesos de los diversos materiales que van a entrar a formar parte de los suelos que le han encomendado encofrar. En todo caso, nunca estar de ms que lleve unas ligeras notas acerca del peso por metro cuadrado de los diferentes materiales ms usuales, y que puede encontrar en cualquier libro de construccin.

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ENCOFRADOS

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Asentamiento de las Zapatas en Suelos no Cohesivos. Encofrados para suelos de plantas: Otros Tipos de Suelos. Encofrados para suelos de plantas: Puesta en obra. LOSAS CON NERVIOS O VIGAS EN T: Encofrados para suelos de plantas: Suelos de losas macizas abovadadas. Suelos de losas de hormign armado. Hormigonado de muro y suelo. Suelos Sedimentarios. Suelos Residuales. CARACTERIZACION DE LOS SUELOS: Suelos y rocas,origen del suelo

Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al hormign u otros materiales similares como el tapialantes de fraguar.

Contenido
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1 Sistemas de encofrados 2 Losa de encofrado

o o o o o

2.1 Historia 2.2 Losa de encofrado tradicional 2.3 Losa de encofrado de metal 2.4 Losa de encofrado modular 2.5 Sistema prefabricado: Flying Form Systems

2.5.1 Estructura 2.5.2 Apoyo 2.5.3 Tamao

2.5.3.1 Montaje con grandes gras 2.5.3.2 Montaje con gras y elevadores normales

3 Uso 4 Vase tambin 5 Enlaces externos

[editar]Sistemas

de encofrados

Encofrado modular desplazado mediante gra.

Sistema tradicional, cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada y rolliza o contrachapado, es fcil de montar pero de lenta ejecucin cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras de poca o mediana importancia, donde los costes de mano de obra son menores que los del alquiler de encofrados modulares. Dada su

flexibilidad para producir casi cualquier forma, se usan bastante en combinacin con otros sistemas de encofrado.

Encofrado modular o sistema normalizado, cuando esta conformado de mdulos prefabricados, principalmente de metal o plstico. Su empleo permite rapidez, precisin y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares necesarias. Es muy til en obras de gran volumen. Encofrado deslizante, es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras verticales u horizontales de seccin constante o sensiblemente similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura o extensin. Este encofrado tambin dispone espacio para andamios, maquinaria, etc. Encofrado perdido, se denomina al que no se recupera para posteriores usos, permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede hacerse con piezas de material plstico, cartn o material cermico, y queda por el exterior de la pieza a moldear, generalmente de hormign.

[editar]Losa

de encofrado

[editar]Historia

Seccin vertical y horizontal del encofrado de un muro.

Los arquitectos romanos construyeron las primeras estructuras de hormign en masa. Como el hormign en masa no puede absorber grandes esfuerzos detraccin y torsin, estas primeras estructuras fueron arcos, bvedas y cpulas, que funcionan solamente a compresin. La estructura de hormign ms notable de esta etapa es la cpula del Panten de Roma. Los encofrados se hicieron con andamiajes y encofrados temporales con la forma de la futura estructura. Estos elementos auxiliares de construccin no slo sirven para verter el hormign, tambin han sido y son muy utilizadas en otros trabajos dealbailera. Para el hormign, los romanos utilizaban yeso y cal como aglomerantes, adems de un cemento natural obtenido de la piedra de Puzzoli, llamado puzolana, pero no es un mineral fcil de obtener en otros lugares, por lo que no se volvi a utilizar el hormign como material de construccin, hasta la invencin del cemento Portland; el hormign armado no poda hacerse con los dems aglomerantes puesto que atacan el hierro de las armaduras, oxidndolo. [editar]Losa

de encofrado tradicional

Cuando surgen las primeras estructuras de losas de hormign, para la construccin de estructuras temporales se emplearon tcnicas que provenan de la albailera y la carpintera. La tcnica de encofrado de una losa tradicional consta de soportes de madera (troncos de rboles jvenes), dispuestos en filas, de uno a dos metros de distancia, dependiendo del espesor de losa, que soportan los elementos del encofrado. Entre estos elementos, las sopandas, a modo de vigas se colocan aproximadamente cada treinta cm, junto con madera contrachapada superpuesta. Estas vigas de madera (sopandas) son por lo general de cinco a diez cm de ancho y unos quince de alto. [editar]Losa

de encofrado de metal

Similar al anterior, pero sustituyendo las vigas auxiliares (sopandas) por otras metlicas, de aluminio o acero. Tambin los puntales suelen ser metlicos, y se pueden reutilizar. [editar]Losa

de encofrado modular

Son montados con mdulos de madera, plstico, acero o aluminio. [editar]Sistema

prefabricado: Flying Form Systems

Este sistema de encofrado esta conformado por mdulos, o cuadros, que pueden ser reutilizados en mltiples fases de un edificio. Las piezas se montan elevndolas mediante una gra. Una vez en su posicin los espacios entre los cuadros se rellenan. Varan en forma y tamao, as como su material de construccin. El uso de estos sistemas pueden reducir considerablemente el tiempo y la mano de obra en la instalacin de los trabajos de encofrado. Por sus ventajas son muy utilizados en grandes superficies y estructuras sencillas. Es comn que arquitectos e ingenieros diseen con uno de estos sistemas la construccin. [editar]Estructura El tablero se monta con rapidez, y las partes del revestimiento de este sistema estn ancladas entre s de tal manera que puedan ser transportadas. [editar]Apoyo Todos los elementos de apoyo tienen que ser de altura regulable para permitir que el tablero se site a altura correcta, y son desmontados despus de fraguar el hormign. Normalmente son de metal. Algunos sistemas combinan elementos de acero o aluminio. [editar]Tamao El tamao de estos tableros pueden variar de 8 m a 150 m. [editar]Montaje con grandes gras Este mtodo consiste en el montaje de cuadros con una gran zona de encofrado que slo pueden ser trasladados mediante gra. Su anchura puede ser de 5 a 7 metros, pero el largo puede ser ilimitado, de manera que sea posible transportarlos ensamblados, en un slo porte. La duracin de montaje vara y puede tener ms de treinta metros, dependiendo de la capacidad de la gra. Despus de fraguar el hormign, las placas se separan y se trasladan junto al edificio. El lado que sobresale del encofrado se levanta mediante gra y el resto del tablero se desplaza fuera del edificio. Est tcnica es bastante comn en los Estados Unidos y pases de Asia Oriental. Las ventajas de esta tcnica son la reduccin de mano de obra, de tiempo y costes. Las desventajas

de este mtodo son la elevada capacidad de carga necesaria de las gras de construccin, gras auxiliares de alto costo, el tamao de material y la poca flexibilidad. [editar]Montaje con gras y elevadores normales Mediante este mtodo los cuadros tienen limites en tamao y peso. El ancho mide entre 2 y 3 metros, y la longitud es de 4 a 7 metros, aunque el cuadro puede variar en forma y tamao. La principal diferencia de este mtodo es que los tableros se levantan con una gra, pues el material se transporta hasta el edificio. Son por lo general transportados con ascensor o plataforma elevadora y solo con desplazamientos horizontales de carros, dependiendo de su tamao y de la construccin. Los ajustes se pueden hacer por carros. Esta tcnica goza de popularidad en los Estados Unidos,Europa y, en general, en pases de alto costo de mano de obra. Las ventajas de este mtodo en comparacin con el encofrado con vigas o el modular es una nueva reduccin de la mano de obra, de tiempo y costos. Los pequeos cuadros son generalmente ms fciles de adaptar en aquellos edificios geomtricamente complicados (no rectangulares, o redondos), o para montarlos alrededor de columnas, en comparacin con sus homlogos ms grandes. Las desventajas de este sistema son los elevados costos de los materiales, el aumento del tiempo de la gra y (si es levantado con una gra normal).. [editar]Uso Habitualmente se han empleado encofrados de madera, que permiten una gran versatilidad en formas, pero actualmente se emplean mucho los metlicos, especialmente en piezas de formas geomtricas sencillas, para encofrar pilares o muros completos. Tambin se emplean encofrados de cartn, en pilares de planta circular. Una variedad importante son los llamados encofrados perdidos, en los que el material que sirve de molde queda formando parte de la obra.

Cimbra

Cimbra de madera

Proceso de cimbrado en la construccin de una bveda romana.

La cimbra es una estructura auxiliar que sirve para sostener provisionalmente el peso de un arco o bveda, as como de otras obras de cantera, durante la fase de construccin. Suele ser una cercha de madera. Esta estructura, una vez montadas las dovelas y la clave se desmonta, en una operacin denominada: descimbrado.

Contenido
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1 Caractersticas 2 Tipos de cimbra 3 Vase tambin 4 Referencias

[editar]Caractersticas
Durante el proceso de construir arcos y bvedas se utilizan para sujetar las dovelas hasta el momento de su terminacin, cuando se pone la clave. Tambin se denomina cimbra a la curvatura interior (o intrads) de un arco o de una bveda. En la construccin y diseo de arcos se suele evitar su uso debido al encarecimiento que supone su contruccin. Generalmente encargado a carpinteros especializados. En algunos pases de la Amrica hispanohablante tambin se utiliza el trmino cimbra para designar a los encofrados, por la semejanza de funciones con estos y, especialmente, cuando se trata estructuras auxiliares de grandes arcos de hormign en puentes.

[editar]Tipos

de cimbra

Cimbra corrediza. La que se corre cambindola de sitio. Cimbra de parhillera. La que se usa en las galeras de minas. Cimbra de tendido. La empleada en las galeras de mina formada por una camada horizontal de estemples sobre los cuales se colocan rollizos yescombros.

Cimbra fija. La que tiene uno o ms apoyos en el espacio o clavo que hay entre los estribos o pilas de la bveda.

Cimbra mixta. La que siendo en su forma o armazn general recogida, recibe luego los puntos de apoyo intermedios a los estribos como las fijas.

Cimbra peraltada. Aqulla cuyo eje es superior a la mitad de la cuerda del arco que la forma. Cimbra rebajada. Aqulla en que la altura del eje es menor que la mitad de la cuerda del arco. Cimbra flexible o recogida. La que no tiene apoyo alguno intermedio y solo va a apoyada en las fbricas de los estribos o pilas.1

Berenjeno
Se llama berenjeno a una pieza de seccin triangular o trapezoidal, habitualmente fabricada en madera o poliestireno expandido, colocada dentro de un encofrado1 con la finalidad de achaflanar la construccin resultante. Por extensin, se llama tambin berenjeno al hueco dejado en la construccin por esta pieza, una vez desencofrada. De esta manera las esquinas de la construccin (normalmente, de hormign) desaparecen, dificultando la aparicin de grietas en esas zonas y el dao a las personas por contacto violento (golpes o rasponazos con las aristas vivas).2 3 Tambin se utilizan estas piezas para crear juntas de dilatacin-contraccin y para crear goterones en piezas de hormign.4

Andamio

Un Andamio se trata de una construccin provisional con la que se hacen puentes, pasarelas o plataformas sostenidas por madera o acero(En Asia se emplea bamb). Actualmente se hace prefabricado y modular. Se hacen para permitir el acceso de los obreros de la construccin as como al material en todos los puntos del edificio que est en construccin o en rehabilitacin de fachadas.

Contenido
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1 Caractersticas
o o

1.1 Tipos comunes de andamios 1.2 Clasificacin de andamios de trabajo

2 Seguridad 3 Vase tambin 4 Enlaces externos

[editar]Caractersticas
El Andamio es una estructura auxiliar o construccin provisional con la que se pueden realizar desde torres hasta pasarelas o puentes. Antiguamente se utilizaba la madera para su realizacin y an en algunos pases asiticos se siguen realizando andamios de bamb, pero el metal, especialmente el acero y el aluminio, son los materiales utilizados en la actualidad para su fabricacin, aunque tambin existen variantes realizadas con materiales plsticos. Su uso ms habitual es el que utiliza para permitir el acceso de obreros y materiales de construccin a todos los puntos de un edificio en construccin o en proceso de rehabilitacin, en obra civil, mantenimiento industrial o construccin naval. Estos andamios se llaman de trabajo. Las estructuras de andamios pueden tener diversas alturas, pudiendo llegar a alcanzar hasta ms de veinticinco metros, segn la complejidad de su plan de montaje y siguiendo un estudio de resistencia y estabilidad, as como unas instrucciones para su montaje especificadas en una plan de montaje, utilizacin y desmontaje. Se han realizado montajes con acero que superan los 120 m. de altura.

[editar]Tipos

comunes de andamios

Plataformas suspendidas de nivel variable con accionamiento manual o motorizado para el cambio de altura. Suelen utilizarse en tareas de mantenimiento de edificios, limpieza de cristales, etc. Tambin se le suelen conocer como "gndolas", andamio elctrico, motorizado o de cremallera. Estos tipos de andamios entran en la clasificacin de mquinas y estn sujetas en Espaa con las normas UNE EN 1808 para las plataformas suspendidas de nivel variable y UNE EN 1495 y sus modificaciones, para el caso de plataformas de trabajo sobre mstil.

Andamio prefabricado de marco o tambin llamado europeo, utilizado principalmente para el trabajo en fachadas y que suelen estar apoyados sobre el suelo o suspendidos de alguna otra estructura. Estn sujetos en Espaa a las normas UNE EN 12810 y UNE EN 12811, aunque principalmente a la primera, que se centra en andamios de fachada de trabajo.

Andamio prefabricado multidireccional que vale para cualquier tipo de uso, desde la construccin hasta la industria. Suelen estar apoyados sobre el suelo o suspendidos de alguna otra estructura. Estn sujetos en Espaa a las normas UNE EN 12810 y UNE EN 12811.

Torres mviles o escaleras de acceso. Son andamios que tienen por caracterstica principal no tener fijaciones o amarres a punto firme ya que se mueven al estar colocados sobre ruedas. La norma de referencia es la UNE EN 1004. Las escaleras de acceso son andamios dedicados al acceso a distinto nivel.

Torres de cimbra. Son estructuras, realizadas a veces con los mismos elementos de un andamio de trabajo, cuya funcin es sustentar cargas en lugar de habilitar una zona de trabajo en altura. Existen varias configuraciones siendo las normas de referencia la UNE EN 12813 y para un caso ms generalizado de cimbras la UNE EN 12812.

Adems de los tipos mencionados existen otras estructuras temporales que difieren de stas tanto en la norma de referencia como en la aplicacin para la que estn concebidas, teniendo en comn muchas veces los mismos elementos tubulares. Como ejemplo se tienen las gradas y escenarios temporales para espectculos.

Andamios para la sujecin del terreno.

[editar]Clasificacin

de andamios de trabajo

En Espaa existen las normas UNE EN 12810 y UNE EN 12811 que se encargan de definir y clasificar los andamios tubulares estandarizados. Estas normas incluyen unas caractersticas mnimas de calidad

para los materiales, unos procesos estandarizados de comprobacin y caracterizacin de cada elemento clave as como unas geometras adecuadas para cumplir su funcin. Para poder comprobar la adecuacin a estas normas existen certificados emitidos por entidades como AENOR donde se recoge el resultado de auditoras y ensayos. Una de las conclusiones de las normas, y por lo tanto de los certificados, es la adecuacin del andamio a un tipo de uso, que viene definido por una carga de uso mxima y que tiene relacin con el trabajo que se puede realizar encima. Las clases de andamio y su carga de servicio son: Clase 1 0,75 kN / m Clase 2 1,50 kN / m Clase 3 2,00 kN / m Clase 4 3,00 kN / m Clase 5 4,50 kN / m Clase 6 6,00 kN / m Adems de la carga de servicio, que suele ser el parmetro que se considera de manera principal, se fijan otros parmetros como el tipo de acceso, el ancho, el tipo de cubricin aceptable, etc., que acaban de definir la usabilidad del equipo en cada situacin. En la antigua norma UNE 76-502-90, hoy derogada, se tena una tabla que permita relacionar esa carga con tipos de trabajos habituales en construccin, siendo usados hoy en da datos que se basaban en esa tabla y que se resumen a continuacin:

Andamios ligeros son adecuados los trabajos de limpieza, pintura, carpintera, revestimientos de fachadas, tejados, saneamientos y en la industria en general para la realizacin de diversos trabajos en altura. Las clases de andamio habituales en estas situaciones son: 1, 2 y 3. Tngase en cuenta que la clase 1 es de escasa aplicacin y que la albailera ligera suele necesitar la clase 3 como mnimo.

Andamios pesados son andamios de proteccin, aunque tambin se emplean en los trabajos que manipulan hormign o en los muros, rehabilitacin de fachadas, construcciones industriales diversas y en cualquier otro caso que exija un andamio con bandeja ancha de gran capacidad de carga. Las clases de andamio habituales en estas situaciones son: 4, 5 y 6. Tngase en cuenta que la clase 4 es la habitual en albailera y las superiores son de aplicacin en funcin del almacenamiento de material (para su puesta o retirada). Como ejemplo tpico est la retirada de piedra en rehabilitacin como tipo de andamio clase 6. En la norma UNE EN 1004 se considera una

carga de servicio de hasta 2.00 kN / m, por lo que limita su aplicacin a trabajos ligeros salvo un estudio especfico para casos especiales que se puedan salir de la norma.

Andamios mviles son andamios ligeros, generalmente fabricados en aluminio, que cuentan con ruedas en la base que posibilitan su desplazamiento. Sus principales ventajas son su facilidad detransporte hasta el lugar de empleo, su rapidez de montaje y su movilidad.Se utilizan como alternativa a instalaciones ms grandes en forma de andamios fijos, pudiendo abarcar la mismasuperficie de trabajo pero con un coste de montaje y desmontaje muy inferior. Por el contrario, los andamios fijos disponen de mltiples plataformas de trabajo que permiten trabajar a varios operarios simultneamente. Cumplen estrictas normativas constructivas de seguridad y estn dotados de elementos tales como rodapis, para asegurar la integridad tanto de los operarios que trabajan en ellos (barandillas, trampillas de paso, etc.) como de las personas que circulen en las proximidades de los mismos (rodapis, sealizacin, etc.) Las ruedas disponen de frenos y mecanismos de nivelacin para salvar pequeos desniveles. Debidamente afianzados y lastrados permiten trabajar a alturas de hasta 8 metros en exteriores o 12 metros en interiores, salvo estudio especfico fuera del mbito de la norma por tcnico competente. En la norma UNE EN 1495 se pide que el fabricante fije una carga nominal de trabajo as como una carga mxima para las extensiones, estando relacionada otra vez esa carga mxima con el tipo de trabajo a realizar. Adems se cumplir lo referente las limitaciones de recorrido de la mquina o conectividad con otras que marque el fabricante.

Andamio Cremallera, a modo de ejemplo, permitiran el trabajo en fachada con distintas configuraciones permiten abarcar hasta 3000 m2 de fachada y cargar hasta 1500 Kg. Otra de sus ventajas es la rapidez de montaje, pudindose abarcar una superficie de 30 x 20 metros en un solo da con dos montadores. Existen distintas combinaciones: en un solo mstil hasta 10 metros horizontales de fachada y en dos mstiles hasta 30 metros horizontales de fachada, en ambos casos se alcanzan los 100 metros de altura. Tiene una desventaja frente al andamio tubular y es que solamente se puede trabajar en un nivel.

[editar]Seguridad
Las normas preventivas a tener en cuenta en el caso de los andamios son el Real Decreto 2177/2004 para equipos de trabajo en altura as como todas las sectoriales o locales que la desarrollan. De las sectoriales destacar el Convenio General del Sector de la Construccin que tiene un apartado especfico. Algunos de los elementos a tener en cuenta con respecto a los andamiajes son:

Que no se desplomen o se desplacen accidentalmente. Para ello se vigilan los elementos de apoyo, arriostramiento y sujecin (o amarre) as como las especificaciones de carga y distribucin de las herramientas. Los andamios deben ser montados, y supervisados por personal cualificado para ello.

Proteccin del personal que trabaje en la superficie de la plataforma de manera que no pueda caerse y puedan realizar su trabajo sin estar expuestos a otros riesgos. La proteccin contra cada se realizar por medios de proteccin colectiva y pasiva preferentemente.

Dimensionado de los andamiajes. Acorde con las tareas a realizar y con las condiciones de carga admisible.

Sealizacin de las partes no montadas de los andamios. Que no causen daos a los obreros y viandantes. Generalmente se suelen acolchar con materiales blandos, y los elementos salientes (susceptibles de causar heridas) eliminados de la trayectoria de movimiento en las cotas que tiene acceso el personal ajeno a la obra. Se proteger de la cada de objetos desde altura, por ejemplo en rehabilitacin por medio de malla mosquitera.

Ubicacin de sistemas anticadas y elementos de suspensin. Tal y como se recoge en la normativa preventiva, se realizar tanto Estudio de Estabilidad y Resistencia como Plan de Montaje, Utilizacin y Desmontaje en los casos complejos.

Antes de la entrega del andamio o cuando se pueda espera algn desperfecto se inspeccionar para comprobar su estado.

Seguridad en el empleo de la cimbra.

Las operaciones que son precisas realizar en las cimbras para su montaje, utilizacin (ferrallado, hormigonado...), maniobras y descimbrado, se efectan generalmente por operarios que han de llegar a los elementos correspondientes. Es preciso proporcionarles accesos y superficie de trabajo razonablemente seguros para evitar golpes con la propia cimbra o cadas, la mayora de las veces desde una altura que puede ser mortal. Se han de conocer unas nociones sobre las medidas que se han de tomar para garantizar la seguridad de los trabajadores que operen en la cimbra. Para garantizar la seguridad de las personas es imprescindible actuar en cuatro direcciones: Poner los medios adecuados para poder hacer las operaciones necesarias en condiciones razonables de seguridad.

 Tener la actitud, en la realizacin de esas operaciones, de previsin de los riesgos que supone cada actuacin. Para ello es esencial por un lado la formacin y por otro la vigilancia la cual se debe realizar principalmente por los mandos intermedios (encargados y capataces) los cuales detectaran los riesgos y harn cumplir las normas. La seguridad estructural que garantiza que cada uno de los elementos de la estructura soporta las cargas con deformaciones adecuadas. Hay que destacar tambin las condiciones de estabilidad y vuelco en condiciones de movimientos montajes desmontajes y traslados. El fallo de un elemento o un error humano debe producir un incidente de menores consecuencias pero no un gran dao. Por este motivo hay que hacer un ejercicio en los elementos esenciales de las consecuencias de su fallo para minimizarlas. Todas las operaciones debern ser supervisadas por el responsable de la empresa suministradora de la cimbra y de la ejecutora de la estructura, independientemente de la necesaria presencia del responsable de Seguridad y Salud de la obra.

Colocacin de las armaduras - Encofrados.

Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de xido no adherido (se admite el xido que queda despus de cepillar las barras con cepillo de alambre), as como libres de pintura, grasa, hielo o cualquier otra sustancia perjudicial. Debern sujetarse al encofrado y entre s, de modo que se mantengan en su posicin correcta, sin experimentar movimientos, durante el vertido y compactacin del hormign, y permitan a ste envolverlas sin dejar coqueras.

Para conseguirlo, las armaduras se colocan en los encofrados apoyadas en calzos o separad01 de rigidez adecuada en Nmero suficiente. El empleo de separadores es impresdible para garantizar que la distancia entre la armadura y el encofrado (recubrimiento) no ser inferior al mnimo que prescriben

normas, lo que res1lta fundamental para la durabilidad de las piezas. tos calzos se utilizan, con la misma finalidad, para sostener la armadura supe0t en losas o para separar capas de armadura en muros. La distancia entre separadores de una misma barra suele ser del orden de 50 veces su dimetro O 100 cm, decalndose los separadores entre barras contiguas.

Los calzos Y separadores pueden ser de mortero, hormign, fibrocemento, plstico rgido o material similar, prohibindose el empleo de madera, 1drillo o cascotes de obra (figura 95). Tampoco deben utilizarse calzos o separadores metalicos (salvo que sean de alambre ga1vanizado o acero inoxidable), especialmente en hormigones vistos, por el riesgo de aparicin de manchas debidas a su oxidacin. En casi todos los tipos, la fijacin a la armadura se efecta mediante una pinza o por atado con alambre.

Figura 9.5 Algunos tipos de separadores y calzos (a) separadores puntuales de mortero (b)separadores puntuales de plstico (c) separadores lineales de

alambre o acero galvanizados; (d) separador lineal de mortero (e) calzos lineales metlicos y calzo puntual de plstico.

Armaduras - Encofrados: Distancias entre barras.

Las distintas barras que constituyen las armaduras de las piezas de hormign armado deben tener unas separaciones mnimas, para permitir que la colocacin y compactacin del hormig pueda efectuarse correctamente, de forma que no queden coqueras. Las normas de los distintos pases preconizan valores ms o menos coincidentes con los que se indican a continuacin. a) La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas de a armadura principal debe ser igual o mayor que el mayor de los tres valores siguientes: dos centmetros; el dimetro de la barra ms gruesa; 1,25 veces el tamao mximo del rido. b) Si se disponen dos o ms capas horizontales de barras, las de cada capa deben situarse e correspondencia vertical una sobre otra, y el espacio entre columnas de barras debe ser taj que permita el paso de un vibrador interno. c) En forjados, vigas y elementos similares pueden colocarse en contacto dos barras de la armadura principal de <= 32 mm (una sobre otra), e incluso tres barras de <= 25 mm. El disponer estos grupos de barras (as como el aparear los estribos) es una prctica recomendable cuando haya una gran densidad de armaduras, para asegurar el buen paso del hormign y que todas las barras quedarn perfectamente envueltas por dicho material. d) En soportes y otros elementos comprimidos hormigonados en posicin vertical pueden colocarse en contacto hasta cuatro barras de la armadura principal de <= 32 mm. Tanto en este caso como en el anterior, se recomienda que los grupos de barras vayan bien sujetos por estribos o armaduras transversales anlogas. e) En los casos c) y d), para calcular los recubrimientos mnimos (ver punto 4. a continuacin) y las distancias libres mnimas respecto a las armaduras vecinas (ver prrafo a anterior), se considerar como dimetro de cada grupo de barras

(dimetro equivalente) el de una sola barra ficticia de igual centro de gravedad, cuya seccin es la suma de las secciones de las diversas barras agrupadas.

Encofrados Metlicos y sus ventajas.

El encofrado metlico, como su nombre indica, est compuesto por cierto nmero de piezas rgidas, que slo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ah su limitacin en cuanto a la multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero, tal como ya vimos en los encofrados de madera, que son susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas, cortando, aadiendo, clavando, etc. En cambio, en el encofrado metlico, por su naturaleza, cada pieza slo sirve para la clase de molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo aprovecharla, salvo algn caso excepcional, en otro elemento distinto.

Ventajas del encofrado metlico

En aquellas obras en donde la proliferacin de un mismo tipo de piezas alcanzan un nmero considerable, tal como en una construccin donde existan pilares de idnticas dimensiones y en gran nmero, los tableros metlicos ya preparados son insustituibles para la formacin de los encofrados correspondientes.

Su gran ventaja radica, no slo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en el desencofrado, as como en que las piezas moldeadas alcanzan unos paramentos lisos, bien cuidados, sino en que la duracin de dicho encofrado es prcticamente ilimitada, ya que no se deforman ni deterioran por el uso.

En cuanto a su manejo, es bien sencillo y aunque casi la sola observacin del dibujo correspondiente es suficiente para comprender cmo se montan, vamos a dar una sucinta explicacin sobre los mismos.

En la fotografa de la figura 147, vemos reproducido un tablero para encofrado metlico de un pilar.

Observemos que lleva en los extremos, en los cantos, unos machos o vstagos, los cuales penetran en los orificios de otro tablero. Esto permite que con un
mismo tablero se pueden obtener pilares de varias secciones.

Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son rpidas y sencillas. Otra ventaja es la bondad de los paramen tos. Salen pilares de caras limpias.

Entre las desventajas, podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como sucede con la madera y a su mayor peso para el traslado y manejo. Ya veremos ms adelante cmo estas placas suelen servir tambin para encofrar vigas.

Encofrados de plstico.
Como consecuencia del incremento que est tomando la utilizacin de formas y dibujos complicados de hormign, ha sido necesario encontrar un material de encofrado con ciertas propiedades que se aparten de las usuales en los encofrados convencionales.

Estas propiedades la poseen los plsticos reforzados con fibra de vidrio que estn alcanzando una notable y popular desarrollo en el encofrado de elementos de hormign. Las principales razones que han influido en este desarrollo son las siguientes:

-Este material permite una libertad completa de proyecto. -Permite al construir realizar simultneamente el encofrado y el acabado de las superficies. -Con los encofrados pueden moldearse dibujos y formas poco comunes. -No existe limitacin de dimensiones, ya que los diversos elementos pueden mostrarse en obra de forma que se disimulen las juntas. -Puede llegar a ser el material ms econmico de entre todos los disponibles, si se prevee un gran nmero de usos. -Es ligero y fcilmente desmontable. -No presenta problemas de corrosin.

Primeramente se construye en yeso, madera o hacer un molde con la forma y dimensiones necesarias y, a continuacin se extiende sobre l una capa de parafina, se pule y se pulveriza con un elemento separador para impedir que la resina se adhiera al molde principal. Acto seguido se cubre el molde con una capa de fibra de vidrio y se satura con pinceladas de resina de polister. Una vez que la resina se ha sacado y enfriado, se vuelve a extender otra capa de fibra de vidrio y de resina polister, y as sucesivamente hasta alcanzar el grosor de paredes preciso.

Otro sistema es construir los moldes de fibra de vidrio es mediante la aplicacin de la resina con pistola pulverizante, sobre la que se colocan unos cordones de fibra de vidrio o manera de refuerzo. A menudo se emplea una combinacin de los dos sistemas mencionados. En la mayora de los casos es aconsejable proporcionar a los encofrados una rigidez y resistencia suplementarias por medio de costillas tirantes de madera, redondeadas de acero o tubos de aluminio.

El espesor de paredes de los encofrados de fibra de vidrio vara desde 0.32 cm en los de las losas sin armaduras ni refuerzos hasta 1,50 cm en los polares con tablas de 7,62 a 10,16 cm como refuerzo.

Con cualquiera de los sistemas de construccin de los encofrados que hemos mencionado, se pueden eliminar las juntas y las huellas, las cuales aparecen siempre en los realizados con materiales convencionales ya que si se desea que pueden construir encofrados por elementos que posteriormente se montan en obra y mediante un tratamiento adicional de resina y fibra de vidrio se eliminan las nevabas.

Este material no se puede fabricar en condiciones cualesquiera, ya que requiera un control adecuado de la temperatura y de la humedad durante todos los procesos de fabricacin. Por este motivo, la totalidad de los encofrados de fibra de vidrio construidos hasta la fecha lo han sido bajo las condiciones anteriores.

Encofrados de yeso.
En la arquitectura de los edificios se proyectan muchas veces figuras y dibujos ornamentales a realizar en hormign, para los cuales los encofrados de madera no resultan adecuados. Estas figuras se construyen, entonces, en madera o en cualquier otro material que se preste a ello, a tamao natural, y se moldea sobre ellas un molde de yeso. Este molde de yeso utiliza seguidamente como encofrado para la construccin en hormign de dichas figuras, unindolo debidamente al encofrado general de la estructura. Al desencofrar se rompen los moldes, quedando impresa en la superficie del hormign la figura o dibujo deseado.

Utilizacin en encofrados de planchas y cajas de fibra.

Planchas de fibras. En los ltimos aos la utilizacin de planchas de fibra en los encofrados ha tenido un gran desarrollo, especialmente para losas de forjado y cubiertas. Generalmente, las planchas se dejan en obra sobre los parmetros inferiores del hormign, mejorando sus propiedades acsticas y aislantes.

Cajas de fibra. Estas cajas estn tomando ltimamente un gran incremento y popularidad en la construccin, sometindoles para ello a una impregnacin previa con asfalto o cualquier otro producto impermeabilizante para obtener una mayor resistencia e inalterabilidad a los efectos del agua. Para conseguir la resistencia necesaria para soportar el peso y la presin del hormign se instalan en las superficies interiores unas capas de refuerzo de cartn. El sistema de fabricacin y acoplamiento de estas cajas permiten un desencofrado fcil y su posterior utilizacin.

Estos elementos se emplean principalmente:

-Entre las vigas cimentacin y el terreno para eliminar el empuje de las tierras sobre ellas. -Como encofrado en los forjados nevados. -Como encofrado en los forjados planos sin vigas. -Como encofrados de huecos en los forjados a base de losa y vigas, ya sean construidos in situ o prefabricados. -Como tablero de encofrado para losas.

Tubos de fibras para encofrados.

En los encofrados de las columnas circulares se emplean con cierta frecuencia tubos de fibra. Estos moldes tienen dimetros inferiores hasta 120 cm y longitudes de hasta 15 m. se fabrican con dos tipos de impermeabilizacin: el primero se emplea en elementos que requieren un acabado cuidadoso de la superficie del hormign, consistiendo la impermeabilizacin en un tratamiento plastificante, que normalmente permite recuperar el encofrado. El segundo tipo con tratamiento de betn, se emplea para encofrados perdidos o donde la superficie del hormign no debe presentar un acabado excesivamente cuidadoso, siendo su precio inferior al anterior.

La fabricacin se realiza mediante el enrolladlo sucesivo en espiral de capas de fibra pegadas con cola, con un numero de capas variables segn el espesor de la pares. Al retirar los moldes queda marcada una huella en espiral sobre la superficie del hormign, pudiendo obtenerse superficies lisas sin huellas empleando tubos especiales de precio ligeramente superior.

Los tubos pueden cortarse en obra, o bien pedirse a fabrica con la longitud necesaria.

Encofrados de aleacin ligera de aluminio.

Existen alecciones de aluminio con resistencia s mecnicas equivalentes al acere, pero de coeficiente de elasticidad tres veces ms pequeo (7000 contra 21000 daN/mm2 para el hacer). La menor densidad del aluminio es una de sus grandes ventajas ya que se obtienen encofrados ms ligeros. A causa de que su resistencia a la traccin, compresin y transporte es menor que la del acero, se precisan mayores secciones en los encofrados, debindose triplicar el espesor para obtener una flexin del mismo.

Como el precio de la mezcla de aluminio es diez veces superior al del acero actualmente se explica la ausencia de aplicaciones generalizadas de las mezclas ligeras en los encofrados. Solo se concibe su empleo en algunos moldes donde los problemas de flexin y riesgo ano existen, as como en encofrados de tneles, donde alguna vez se utilizan capas en mezcla ligera pues se necesita obtener una inercia elevada sin aumentar excesivamente el peso.

En conclusin, en el estado actual de los materiales disponibles a un precio asequible, acero y madera, los encofrados deben se sostenidos por rigidizadora colocados aproximadamente cada 0,20 a 0,30 m de eje a eje, lo que parece ser, actualmente, la solucin tcnica y econmica mas optima.

Encofrados en chapa: Cuadros de pequeo formato.

CUADROS DE PEQUEO FORMATO(0.50 X 0.50) distribuidos corrientemente en Francia hacia 1950 y adoptados aun en los Estados Unidos y en Inglaterra. Las luces de 0,50 m se dividen por la mitad para sostener una lmina de 2,5 mm. Esta aplicacin se refiere, a una placa de borde fijo apoyada en sus cuatro lados con una relacin b/a = 0,25/0,25 = 1. Carga por m2: 4500 daN sea 0,0045 daN / mm2

Momento flector = 0,0513 * 0,0045 * 250^2 = 14,43 mmdaN.

En acero 37, con una carga admisible de 16 daM/mm2, se tiene un valor t en daN por mm2:

La flecha aumenta muy poco, pero la carga aplicada sobrepasa la admisible y es preferible adoptar un grosor de 19 o 21 mm.

Clculo de encofrados.

En general, este tema no se suele recoger en los tratados de resistencia de materiales. No obstante, se recomienda el libro Resistencia de Materiales de S. Temoshenko.

Se consideran dos casos:

-Encofrado cuadrado o rectangular apoyado en los bordes. -Encofrado apoyado sobre dos apoyos paralelos.

El momento flector admisible y la flecha vienen dados por las formulas:

P = presin por unidad de superficie, a = longitud del encofrado entre des apoyos prximos E = mdulo do elasticidad. h = espesor de la lmina de encofrado, K1 y K2 = coeficientes dados de acuerdo con al valor de la relacin b/a del lado ms grande al ms pequeo, figura 5: corte de un encofrado y fig, 6: caso de encofrado apoyado en el borde.

Figura 7 Caso de cara encofrante con lado b mucho ms grande (5 a 6 veces) que el lado a.

Cimbras cuajadas de puentes:Estructura encofrante, Barcos transversales, Torres, Cimentacin.

Se trata de cimbras que transmiten directamente las cargas al suelo. Suelen tener alturas pequeas, (hasta 12 a 15 metros), ya que para alturas superiores se suele utilizar torres ms potentes y vigas entre ellas. Pueden tener dos zonas claramente diferenciadas: unas zonas cuajadas (cimbra apoyada o cuajada), con torres dispuestas en toda la planta de la estructura y otras zonas difanas (cimbra porticada). La cimbra porticada se suele disponer en las zonas de paso y en pendientes del terreno para salvar desmontes o terraplenes. Tanto la zona de cimbra cuajada como la porticada estn compuestas de diferentes elementos: Estructura encofrante. Se trata de los tableros de encofrado a los que se les da rigidez mediante correas, que en ocasiones son de madera. Barcos transversales. Son estructuras transversales que dan forma a la seccin del tablero y que se apoyan en los cabeceros de las torres.

Esquema y nomenclatura de diferentes elementos

Vigas de reparto. Debajo de los barcos y sobre las torres puede haber o no vigas de reparto cuya misin es transmitir a las torres la carga centrada y repartida entre sus

pies derechos. Vigas de vano. Su misin es saltar un vano sobre un desnivel o permitir un paso bajo la cimbra. Dependiendo de su luz pueden ser simples perfiles laminados o vigas en celosa. Torres. Estn formadas por pies derechos, generalmente de seccin tubular o perfiles laminados, que pueden estar unidos o no en parejas con elementos soldados, estos conjuntos se llaman bastidores o marcos.

Esquema de torre

En general se montan en grupos de cuatro montantes (o pies derechos), y cuentan en cabeza con husillos regulables acabados en horquillas que recogen las cargas mediante el apoyo de las vigas de cabeza. En su pi llevan bases regulables formadas por husillos y placa de base.

Los husillos inferiores permiten la verticatidad de la torre y conjuntamente con los superiores el ajuste en altura. La tendencia a disminuir el peso de estos elementos ha llevado a que se usen como torres elementos y sistemas propios de los andamios, que, en ocasiones, no son adecuados para las cargas que reciben. Su escasez de arriostramiento solo las permite soportar cargas ligeras. La necesidad de aligerar el material para facilitar el montaje ha impulsado la tendencia a sopor-tar las cargas verticales con muchos elementos muy ligeros en vez de concentrarlas en pocos ms potentes. Arriostramiento. Garantizan que la estructura puede transmitir las cargas horizontales que recibe y disminuye la longitud de pandeo. Pueden distinguirse tres niveles diferentes: a) El arriostramiento de la propia torre entre sus cuatro pies derechos. b) El de planos verticales entre torres. c) El de planos horizontales entre torres. En algunos casos los arriostramientos no coinciden con los nudos de la estructura, prctica que desde el punto de vista terico no es recomendable, ya que introduce flexiones no deseadas en los montantes. Para el caso particular de torres de tubos existen recomendaciones y reglas que limitan estas excentricidades. Cimentacin. La cimentacin de la cimbra depende del valor de las cargas trasmitidas y de la capacidad resistente del terreno. Como cimentacin de las torres puede disponerse bajo cada pie derecho zapatas formadas por durmientes de madera, o bien zapatas de hormign para cada torre o conjunto de torres en el caso de cargas ms elevadas. En algunos casos es necesaria la disposicin de cimentacin profunda, lo cual puede aconsejar otros procedimientos de cimbrado.

ENCOFRADOS CIMBRAS Definicin

Son estructuras, normalmente tubulares, que soportan encofrados y trasmiten las cargas al terreno o a otros elementos, y su misin es como elemento

resistente o estabilizador y rigidizador.

ENCOFRADOS deslizantes.
Consiste en la ejecucin, en la base de la construccin, de un doble encofrado de pequea altura (1-1,20 m. y en algunos casos 2 m.) con la misma forma de las paredes que se van a construir. Este encofrado se cuelga por medios de unos marcos o caballetes de madera o metal a una serie de dispositivos de elevacin soportadas por barras metlicas. El hormign se vierte en el encofrado y a medida que endurece se levanta progresivamente ste, que es arrastrado por los dispositivos de elevacin. El vertido del hormign, el montaje de las armaduras, de los marcos de puertas y ventanas, de los moldes para crear las aberturas, etc., se hace progresivamente, a medida que se eleva el encofrado, a partir de una plataforma de trabajo que se encuentra al nivel de su borde superior. De esta plataforma se cuelga a unos 3-4 m. por debajo, una o dos plataformas inferiores, a diferentes niveles, a partir de las cuales se vigila la calidad del vertido del hormign, se hacen los eventuales arreglos, se retiran los marcos y moldes, se retoca la superficie del hormign a la salida del encofrado, etc. El encofrado deslizante se eleva continuamente a una velocidad de 5 a 25 cm/hora (de 1 a 4 cm a cada elevacin). Ventajas de los encofrados deslizantes: Rapidez, Economa de medios auxiliares (andamios etc.), Economa de mano de obra, Parmetros de acabado perfecto, Monolitismo absoluto en la construccin. Inconvenientes de los encofrados deslizantes: No aplicable a obras de fuerte conicidad, No aplicable a obras pequeas, Canales y tneles Entre las caractersticas del hormign empleado en los encofrados deslizantes: Endurecimiento inicial, Inicio del fraguado: 1.5 a 2 horas, Final del fraguado: 4 a horas, Resistencia: 1.5 a 2 kg/cm^2 de 4 a 8 horas, la resistencia deber crecer ms rpido que las cargas. El sistema de encofrados deslizante es aplicable a muchos tipos de estructuras

de hormign armado y pretensazo, de entre los que se destacan: silos, tanques de almacenamiento, chimeneas, pilas de viaductos y acueductos, cajones para puestos martimos, digestores de estaciones depuradoras, ncleos de ascensores y escaleras de edificios, depsitos elevados, torres de comunicacin, faros, recubrimiento de pozos. Este sistema al estar muy industrializado e muy rpido pero tiene un coste de primera instalacin importante por lo que es adecuado cuando por ejemplo en pilas las alturas son importantes ( en pilas se manejan valores por encima de 70 m ) o cuando con alturas menores de piezas a deslizar en la misma obra es importante.

Encofrados trepantes o trepadores.

Se entiende por encofrado trepante aquel que se apoya sobre una estructura anclada en la tongada anterior a la que se pretende hormigonar. El desplazamiento de los elementos se realiza mediante gras fijas o mviles. Un encofrado trepante esta formado (segn sean la geometra y condicionantes de la obra a ejecutar) por un conjunto de mdulos de trepa formados cada uno de

ellos por los siguientes elementos: Panel de encofrado: En general ser un panel de encofrado convencional para la ejecucin de muros. Deber incorporar, por tanto una plataforma supe~rio.r-para el hormigonado y, si fuese necesario en funcin de la altura de tongada, otra plataforma a mitad de panel para dar acceso a posiciones intermedias de anclajes o elemento de unin entre mdulos. Consola de trepa: La unidad de trepa en general est formada por dos estructuras planas de forma triangular denominadas consolas convenientemente arriostradas, que permiten la formacin, en el plano horizontal, de una plataforma de trabajo. Deben estar preparadas para adaptarles en su parte inferior unas prolongaciones que permitan la creacin de una plataforma colgan.te de trabajo para la recuperacin de anclajes y operaciones de repaso y acabado. Elementos de conexin: Son una serie de accesorios propios de cada sistema mediante los cuales se realiza la conexin del panel de encofrado a la unidad de trepa. En los encofrados trepantes modernos, los elementos de conexin deben posibilitar el izado del mdulo de trepa completo; las operaciones de encofrado y desencofrado, permitiendo el aplome y nivelacin del encofrado, y retranqueo de los paneles de encofrado para poder efectuar las labores de limpieza del mismo, as como el ferrallado. En el caso de encofrados trepantes a una cara, los elementos de conexin debern dimensionarse para permitir la transmisin de los empujes del hormign, garantizando adems el perfecto apriete del encofrado en su solape con la tongada inferior evitando as prdidas de lechada. Anclajes: Deben estar diseados para permitir el cuelgue del mdulo de trepa sin la intervencin directa de ningn operario, evitando as la presencia de personas sobre el mdulo de trepa durante la maniobra de izado y cuelgue del mismo. En cada posicin de trepase utilizan los anclajes de las dos tongadas precedentes: en el ms alto se realiza el cuelgue del mdulo de trepa, efectundose en el ms bajo el anclaje contra viento. Es empleado en la construccin de muros, diques, embalses, presas, etc. Las fases en el empleo de los encofrados trepadores es la siguiente:

- Realizacin de la tongada inicial, la fijacin de este primer panel es realizada mediante un anclaje que seha dejado previamente en la cimentacin. - Hormigonado de la primera tongada. - Desmontaje de la primera tongada, la cual es suspendida. El encofrado es elevado y fijado mediante pernios en la siguiente tongada. - Completar la unidad de encofrado mediante la plataforma de seguimiento. Con esto queda completado para los pasos sucesivos que se volvern a repetir.

Adems de todas las recomendaciones habituales para cualquier tipo de encofrado, en encofrados trepantes se prestar una especial atencin a los medios auxiliares de obra, en particular a la capacidad de gra, a fin de que esta pueda elevar holgadamente los mdulos de trepa diseados. A estos

efectos, si se disean plataformas de madera, se deber tener en cuenta en las estimaciones realizadas el sobrepeso del agua absorbida por la madera con tiempo lluvioso.

Encofrados mviles.
El rpido ritmo de desarrollo de la industria y de las ciudades impone a los tcnicos tareas cada vez mayores, que no pueden llevarse a cabo mas que adoptando los mtodos ms modernos, que aseguren la continuidad de los trabajos y hagan posible una gran velocidad de ejecucin, una productividad elevada y un ahorro de materiales e inversiones.

Encofrados recuperables y perdidos.

1.- Encofrados recuperables Son encofrados que se desmontan una vez usados para limpiarlos y repararlos, si es necesario, y luego volverlos a usar. - De madera o chapa y madera;La madera se sigue empleando puntualmente para resolver problemas (encuentros, remates, bordes) que surgen en las estructuras de hormign. La madera ms utilizada es el pino, lo ms sano y limpio posible, con el nmero mnimo de nudos posibles, con superficies alisadas para disminuir la adherencia con el hormign. Hay que regarlos antes de hormigonar, para que hinchen y puedan cerrar las juntas impidiendo la perdida de agua. - Metlicos; Los encofrados metlicos poseen ciertas ventajas con respecto a los de madera convencional, como son; mayor numero de usos, acabados con superficies ms lisas y perfectas. Por otro lado poseen una serie deinconvenientes como son; mayor coste inicial, cuidados de conservacin, gran conductividad trmica, formacin de espuma en la superficie y burbujas en los paramentos, deficiente agarre de revestimientos debido a su acabado. 2.- Encofrados perdidos - Piezas aligerantes en forjados; suelen ser de hormign, cermica o porexpan - Elementos prefabricados; prelosas para poder hormigonar tableros de puentes de vigas, placas de los muros sndwich. - Fabricas de ladrillo; se suele emplear en pilares y en pequeos muros

- Malla metlica tupida; se puede considerar que es el encofrado del gunitado de mortero, utilizado por ejemplo en hormigonado de excavaciones, laderas.

Criterios de clasificacin de los ENCOFRADOS.

+ Segn su posicin - encofrados horizontales que son los utilizados para ejecutar elementos estructurales dispuestos horizontalmente como losas, forjados, tableros de puentes, etc. - Encofrados verticales son los que se colocan en esta posicin o ligeramente inclinados (muros, pilares, pilas de puentes, presas, etc.). segn el modo transmisin de los esfuerzos se clasifican en : a) Encofrados a una cara; son aquellos en los que o bien dos caras encofrantes no estn unidas por tirantes, o bien no existe una de las caras. Las presiones de hormigonado son absorbidas por estructuras externas al encofrado. b) Encofrados a dos caras; las presiones de hormigonado son absorbidas por tirantes internos que atan las dos caras encofrantes + Segn el acabado del hormign - encofrados de hormign visto - encofrados de hormign no visto + Segn el material de ejecucin - Encofrados de madera - Encofrados metlicos - Encofrados plsticos - Encofrados de contrachapado (fenolitos) o aglomerado de madera - Encofrados de cartn - Encofrados de poliestireno + Segn el nmero de usos - Encofrados recuperables - Encofrados perdidos o no recuperables + Segn la forma de trabajo - Encofrados fijos; pilares, muros, losas.

- Encofrados con desplazamiento (mviles); trepadores, autotrepadores, deslizantes, especiales.

Seguridad Encofrados: Proyecto, fabricacin, utilizacin

1 Seguridad en el proyecto del encofrado * Empuje de hormign, sobrecargas, clculo estructural, dimensionamiento de anclajes * Anclajes. Es el mximo responsable de la seguridad en un encofrado trepante. Ensayos de extraccin y rotura. Coeficientes de seguridad mayor de 2.5. 2 Seguridad en la fabricacin de encofrados 1. Espesor mnimo de chapas: 2mm 2. Pared mnima de tubos: 3mm 3. Procedimientos de soldadura. 4. Control de calidad. 5. Pintura: Duracin de obra menor de un ao, y ambiente normal. 6. Galvanizado: Duracin de obra mayor de un ao, y ambiente agresivo. 3 Seguridad en la utilizacin de encofrados 1. Seguridad personal: 1. Casco. 2. Bolso de herramientas. 3. Calzado y vestuario. 4. Arneses. 2. Seguridad colectiva: 1. Plataformas de trabajo y barandillas. 2. Redes. 3. Escaleras con guardacuerpos en altura mayor de 3m. 4. Izado y translacin de encofrados. 3. Plataformas y barandillas.

A- Madera. 1. Utilizar tablas de 15 x 5 sobre tablones de 20 x 7. 2. La madera debe ser escogida y sin nudos. 3. Los guardacuerpos sobre los que se montan las barandillas no pueden ser extrables. 4. Ancho mnimo de plataforma: 80cm 5. Altura mnima de barandilla: 1.10m (recomendable 1.50m). 6. Colocar siempre rodapis de 150 mm de altura. B- Metlicas. 1. El material utilizado como piso debe ser antideslizante. 2. Ancho mnimo de plataforma: 80cm 3. Altura mnima de barandilla: 1.10m (recomendable 1.50m). 4. Colocar siempre rodapis de 150 mm de altura. 4. Izado y translacin de encofrados. 1. Eslingas en perfectas condiciones. 2. Angulo bajo gancho de las eslingas ser menor de 60. 3. utilizacin de balancines. 4. Ganchos de sujecin con mecanismos autobloqueantes. 5. Jams deben ir personas en las plataformas de los encofrados durante las maniobras de izado.

La tecnologa
La Tcnica del Encofrado Deslizante es aplicable a la construccin de obras esbeltas de hormign armado, con la particularidad de que, a diferencia de los sistemas constructivos normales donde las actividades comunes de armado, encofrado y hormigonado son secuenciales, en este sistema se consigue adaptar la cadena industrial al proceso constructivo, con lo que las tres actividades principales se realizan de forma continua y solidaria. Se basa en la fabricacin de un molde de encofrado de pequea altura (1,00 a 1,35 m) rigidizado mediante paneles con estructuras metlicas (prticos) y estructuras auxiliares; todo ello adaptado a un conjunto de gatos hidrulicos sincronizados mediante un sistema de bombas hidrulico. La gran ventaja de este sistema es que se eleva de forma prcticamente continua todo el conjunto, realizando las labores de puesta en obra de los materiales de forma continua, de tal manera que se realizan tongadas de hormign de 20 a 30 cm, con periodos entre tongadas de 1 a 2 horas con hormigones estudiados para una velocidad de fraguado de entre 3 y 10 horas en funcin de las necesidades de trabajo. Todo ello garantiza la perfecta uniformidad de la estructura.

Posibles actuaciones
ALTAC comercializa el encofrado deslizante con las acreditaciones ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004. Nuestra intervencin se puede plantear con dos posibilidades de actuacin, en funcin de las caractersticas de la obra:

Comercializacin del Encofrado Deslizante Ejecucin de Obra Completa con Encofrado Deslizante

Servicios integrados
Todas nuestras actuaciones en chimeneas contemplan de modo transversal la Seguridad y Salud, la Gestin de Calidad, y la Gestin Medioambiental

Encofrado deslizante

Ncleo de hormign de una torre residencial en Snowhill en Birmingham,Inglaterra. La estructura azul en la parte superior es la estructura de encofrado deslizante.
El encofrado deslizante es una tcnica de construccin que consiste en desplazar el encofrado sin esperar que el hormign termine completamente de fraguar. Poderosos gatos hidrulicos desplazan el encofrado hacia la direccin deseada para dejar espacio para seguir agregando nueva mezcla. Las ventajas que tiene son: uniformidad, homogeneidad y resistencia final del hormign, ademas de la velocidad de construccin. Se utiliza en la fabricacin de puentes y silos.