EL COLADO.

La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material liquido en un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el liquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto slido conformado. Los procesos se clasifican, primero, por la forma en la cual se hacen entrar los materiales a la cavidad del molde. Los sistemas bsicos se realizan por gravedad y a presin. La segunda clasificacin de los procesos de colada es segn el material del molde. Este se puede hacer con arena y se destruye despus de sacar el objeto o moldes fijos (indestructibles). CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE COLADO, VACIADO, Y MODEADO. Categora Procesos G R A V E D A D P R E S I O N Moldeado centrifugo Colado Metales no ferroso. Metal Molde fro a la Cermica Yeso colada Plstico, metal Arena Moldeo por Y inmersin Arena Resvestimiento, Caucho Hierro y acero centrifugo Metal Metal Arena Metal Unitario Unitario o permanente Unitario Permanente Permanente Permanente Construccin, tubos bloques 1 Partes de presin, troqueles aspas de rotor Tubos, recipientes para basura, pelotas, juguetes. Moldeado en cascara Moldeado de cermica Moldeado en piso Moldeado en banco Hierro y acero Arena verde Unitario Arena verde Hierro y acero, metales no ferroso Arena curada Metales ferrosos y Arena curada no ferrosos Metales ferrosos y Metal no ferrosos Acero o madera Plstico, concreto y Hierro y acero metales Concreto Yeso Unitario Unitario Permanente Unitario o permanente Permanente Permanente Cera perdida Metales Moldeado en foso Hierro y acero Arena o yeso Arena verde Unitario Parte de maquinas, turbinas Equipo industrial mediano a grande; bombas Partes de motores, placas, herrajes. Piezas de semipresin, engranes, parte de motores. Material del producto Material del molde Clase de molde PRODUCTO TIPICO Unitario Estatuas, partes de turbina, Unitario

Centrifugo Fundicin a presin Moldeo por inyeccin Moldeo por soplado Continua Moldeo por compresion

Metal

Hierro y acero

Permanente

peldaos Juguetes, figuras pequeas, estatuas Jarrones, platos Mango aslate para herramientas, globos de juguetes. Joyas de fantasa, partes intrincadas de maquinas. Tubos

Metales no ferroso, Ninguno o gua de Permanente grafito. vidrio Permanente Hierro y acero Plstico, caucho Permanente Hierro y acero Plstico, vidrio. Permanente Hierro y acero Metales (acero, Permanente cobre y aleaciones Metal de aluminio) Ninguno Ninguno Plstico termocedurecible

Plstico Moldeo por transferencia termocedurecible Moldeo por capas Formacin al vaco Plstico con fibra de vidrio. Termoplstico

Partes pequeas. Cabezas de maquinas de coser, manijas carburadores, Mangos de caucho moldeados, ornamentos para autos Recipientes de vidrio y de plstico Alambres, varillas de formas intrincadas. Partes elctricas, engranajes, Bases de transistores. Cascos de lanchas, cajas de maquinas.

Termoplstico Moldeado con presin directa Termoplstico Soplado libre

Blisters para empaque Taladros. Tapicera para vehculos. Bvedas para aviones y claraboyas SISTEMAS DE COLADA. Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal liquido a la cavidad del molde. Los elementos bsicos del sistema de colada, pueden apreciarse en el siguiente esquema donde se destaca: COLADA O BEBEDERO: Conductor vertical a travs del cual el metal entra en el canal. POZO DE COLADA: seccin usualmente redondeada al final del bebedero, utilizando para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en la canal. CANAL: seccin comnmente horizontal a travs de la cual el metal fluye o es distribuido mediante entradas a la cavidad del molde. PORTADAS O ENTRADAS: Canales secundarios variables en nmero de acuerdo al diseo de la pieza a travs de las cuales el metal deja el canal para penetrar en la cavidad del molde. CAVIDAD DE COLADA: Seccin colocada en muchas ocasiones en la parte superior del bebedero de manera de darle facilidad al operador para mantener el metal dentro y permitir el flujo continuo, as mismo minimiza o evita la turbulencia y promueve la entrada al bebedero solo de metal limpio para ello usualmente emplean filtros. FILTROS: Pequeos dispositivos empleados en la cavidad de colada en coacciones en el pozo de colada, de manera de separar la escoria del metal y de esta forma permitir un flujo de metal limpio. OBJETIVOS DEL SISTEMA DE COLADA. Los elementos del sistema de colada antes mencionados permiten ejercer las siguientes funciones: Llevar el metal liquido al molde de forma de llenar la cavidad. Regular la velocidad de entrada del metal a la cavidad del molde. Conducir los gases al exterior. Introducir el metal liquido en el molde con la mnima turbulencia (erosin y absorcin) Establecer los mejores gradientes de temperatura. TIPOS DE SISTEMAS DE COLADA. DIRECTO: Este sistema se emplea para las piezas muy pequeas, su principal ventaja es la economa y la sencillez para su realizacin. En l se eliminan ciertos elementos bsicos de los ya citados. POR LA LINEA DE PARTICIN: Permite colocar el sistema de colada en las placasmoldeo y se puede provocar la solidificacin direccional, colocando un cargador (alimentador de la pieza) entre el canal y la pieza. Su principal desventaja consiste en un sistema menos econmico. POR EL FONDO: En los cuales encontramos dos tipos el primero es en la lnea de particin y el segundo por debajo de la lnea de particin. Este sistema presenta desventajas por ser difcil de moldear y el metal de menor temperatura queda en la parte superior y no existe la mezcla requerida. Por lo general el sistema por 3

debajo de la lnea de particin se utiliza para poleas de masa muy grande. SISTEMAS DE ALIMENTACIN. El sistema de alimentacin est formado por los cargadores o motajes y su utilizacin tiene como finalidad prevenir no slo a formacin de cavidades o rechupes, debido a la contraccin del metal durante la solidificacin sino tambin evitar diseos con exceso de metal y altos costos de limpieza. Un buen sistema de alimentacin debe poseer suficiente metal u volumen para la compensar la contraccin de solidificacin, promover una solidificacin direpcional hacia el cargador, es decir, ste debe solidificar de ltimo de manera de llevar progresivamente la solidificacin desde el interior del metal colado hasta una reserva de metal exterior a la pieza suministrada por el cargador. Debe ser econmico o sea la relacin en peso de la pieza con el sistema de alimentacin debe ser satisfactoria, es decir, el peso de la pieza es directamente proporcional a la suma del peso de la pieza, el peso del sistema del colado y el peso del sistema de alimentacin. Ejemplo: supngase que va a fundir una barra de acero de ochenta centmetros de largo por cinco de ancho. Se observa que cuando se aumenta las dimensiones del montaje se producirn cavidades en un extremo, pues el acero en la otra parte solidificara al mismo tiempo que en donde se producen las cavidades. Por lo tanto se deber usar motajes adicionales.

TIPOS DE SISTEMAS DE ALIMENTACION. Cimeros: Se caracterizan por estar ubicados sobre la pieza. Ejemplo: El cargador esta siendo utilizado tambin como un sistema de colada, ste es un mtodo econmico, muy utilizado en piezas pequeas, la parte ms caliente de metal quedar de ultimo evitando la formacin de rechupes. Se utiliza un sistema de colada para vaciar el metal en el molde, la solidificacin sigue hacia el cargador. LATERALES: Son colocados generalmente entre la pieza y el sistema de colada. Ejemplo: La solidificacin es promovida hacia cargador ya que primero solidificar la pieza y luego el cargador. En cuanto a los dos ltimos se observa que el cargador solidificar antes que la pieza y no podr suplir el metal lquido cuando la pieza lo necesite al iniciar la contratacin de solidificacin, originndose rechupes con poros dentro de la misma. 3. CIEGOS: estn introducidos dentro de la arena son s siempre del tipo lateral. Ejemplo: TEMPLADERAS. Son unas series de sistemas para que la solidificacin ocurra en la direccin deseada, bien sea hacia el cargador empleando los siguientes mecanismos: Externas: Generalmente se utilizan en los canales de entradas o bocas; en las partes ms delgadas de las piezas y en los puntos ms alejados de las partes ms compactas de las mismas. La siguiente figura muestra el corte de una caja de fundicin de una brida, donde se observan los enfriadores internos, es decir, clavos de hierro con cabezas de dimensiones adecuadas, recocidos, desoxidados y estaados, dispuestos de modo que queden incorporados a la parte compacta de la pieza. 4

 POLVOS EXOTERICOS: Generalmente se aaden al cargador. Uno de los ms usados es la mezcla aluminio trmico (aluminio y xido de hierro), la reaccin que se produce desprende calor y mantiene el cargador caliente, lo cual permite que solidifique de ultimo; la reaccin que se produce es la siguiente: Fe2O3 Al2O3 + Fe + calor EL PROCESO DE COLADO. Una vez dispuestos en el molde los elementos de colada, son necesarias ciertas operaciones de acabado de molde previamente al vaciado del metal, de igual forma a posterior sern necesarias operaciones de desmoldeo, limpieza y acabado, antes de la obtencin de las piezas de fundicin. EL ACABADO DEL MOLDE. Este proceso no es ms que la recomposicin de la forma del mismo. Tratndose de cajas de moldeo pequeas la operacin es fcil y rpida, se colocan en las portadas las almas, fijndolas eventualmente con puntas o con apoyos, se limpian las cavidades con un pincel suave soplando con un fuelle o con un chorro de aire; se comprueba visualmente o con un calibre o una regla, la correcta disposicin de cada parte y guindose con las espigas de las cajas se superpone las superiores procediendo con cuidad; luego se sujetan con tirantes o grampas. Se cargan con lingotes y finalmente se produce a la colada. VACIADO DEL METAL. La practica comn consiste en dejar correr el metal fundido del cubilete o del horno, hasta un cucharn receptor grande. El metal se distribuye, desde aqu, a cucharones para colar de dimensiones menores. Estos varan de tamao desde los que puede manejar un solo hombre hasta los enormes cucharones movidos por gra que contienen ciento de toneladas de material. Los fondos de los cucharones y los costados de los mismos grandes estn revestidos de ladrillo refractario. El fondo y los lados de un cucharn estn forrados por un revestimiento interior de arena y arcilla refractaria endurecidas por horneado. En talleres de produccin y fundicin pequeas, los moldes se alinean en el piso conforme se va haciendo, y el metal es tomado entonces en pequeas cucharas de vaciado. Cuando se requiere mas metal, o si un metal mas pesado es vaciado, se han diseado cucharas para ser usadas por dos hombres. En fundiciones grandes que estn comprometidas en la produccin en masa de piezas fundidas, el problema del manejo de moldes y de vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre transportadores y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado. La estacin de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado a ciertos puntos por equipos de manejo areo. Los transportadores sirven como un almacn de lugar para los moldes, los cuales son transportados a un cuarto de limpieza. DESMOLDEO. Despus que la pieza de fundicin se ha solidificado y enfriado a una temperatura deseable para su manejo se procede al desmoldeo, que consiste en abrir el molde y quitar las piezas. Si el molde es de coquilla, para las pequeas piezas en aleaciones de aluminio, de cobre o de cinc, las varias parte son montadas sobre guas de modo que actuando sobre palancas adecuadas a mono o adecuadamente, la coquilla se habr y la pieza puede ser extrada. Si el moldeo es en cajas, es preciso antes que nada librar a estas de los pesos de los cuales han sido cargadas y aflojar los tirantes y tornillos que las unen slidamente; luego, abiertas las cajas a mono o con la gra se 5

extraen la pieza desprendida de la arena. LIMPIEZA Y ACABADO. Libres de las partes antes mencionadas, es decir, portadas, canales, bebederos y cargadores, las piezas pueden ser acabadas totalmente, es decir, limpiadas a mano con cepillo, con el chorro de arena u oro mtodo ms severo y luego rebanadas. Para limpiar las piezas de fundicin se utilizan mtodos severos, dependiendo del tamao, gnero y formas de las piezas. El equipo ms comnmente usando es el rotatorio, molino cilndrico de cada. Las piezas se limpian por la accin de la cada de unas sobre otras cuando el molino esta rotando, generalmente los equipos limpian de 30 a 45 kilogramos de pieza fundicin gris y maleable en un tiempo de 5 a 8 minutos. Mquinas grandes de este tipo tienen capacidades por encina de una tonelada por carga. La mquina consiste en un barril de limpiado formado por un transportador de cortina contino. El trabajo consiste en que debajo de la cada se localiza la unidad de soplado justo alrededor de la carga y un tiro metlico es soplado sobre las piezas de fundicin. Despus que se golpea la carga, el tiro cae a travs de los agujeros en el transportador y es llevado con toda la carga a un separador y al almacn de tolva. Desde all stas son alimentadas a la unidad de soplado. La unidad es descargada por el movimiento en reversa del transportador de cortina. Un colector de impurezas es instalado con la mquina par eliminar polvos que originen un riesgo. Las unidades de soplado se pueden usar separadamente para la limpieza de fundicin. Si los objetos son pequeos y mazisos se introducen al momento despus del desmoldeo en cubas o cedazos junto con estrellas de puntas de fundicin dura; despus de unos minutos de rotacin se paran las cubas y se descargan las piezas y completamente limpias. A las piezas medias y grandes con oquedades, es preciso quitarles la arena de los machos. Esto se hace a mano con cinceles, o puntas o barras vibratorias. Si la pieza es grande y pesada se deposita en un banco de parrilla, a ser posible con aspiracin; aqu frecuentemente la pieza es cepillada con cepillos metlicos. La arena para las limpiadoras de chorro de arena debe ser cuarzosa de gramo conveniente y sin polvo; la presin de aire debe ser cerca de 6 Kg/cm2. La lanza de chorro de arena puede ser manejada tambin mecnicamente. En las piezas de fundicin que van a ser planteadas o galvanizadas frecuentemente se hace la limpieza de stas, en una solucin de cido diluido y luego se enjuagan en agua caliente. En complemento de estos procesos de limpieza muchas piezas de fundicin requieren de un rebanado, el cual puede ser ejecutado con cinceles de mano o neumticos, con limadoras, o con esmeril para eliminar la tez de fundicin y cortar algunos defectos. INSPECCION DE LA PIEZA Y PROCESO DE ACABADO. INSPECCIN. Durante el curso de la limpieza y especialidades en el acabado del proceso se requiere la inspeccin de la 6

pieza de manera de comprobar que el nivel de calidad de diseo se ha logrado y mantenido a travs de todas las etapas del proceso de fabricacin. La inspeccin entonces, comprender el conjunto de operaciones necesarias para chequear o comprobar la calidad de las piezas fundidas. Los procedimientos de inspeccin pueden ser clasificados de la siguiente manera: Examen visual. Control dimensional. Control de especificaciones: el cual a su vez comprende: a. anlisis qumico. b. Evaluacin metalogrfica. c. Ensayos mecnicos. d. Ensayos no destructivos. El examen visual sirve para detectar ciertos tipos de defectos de fundicin son inmediatamente descubiertos bajo una simple inspeccin ocular de las piezas tales como: Faltas de unidad. Deformaciones. Superficies rugosas. Rechupes. Grietas. Sopladuras extendidas al exterior y muchas ms. Indudablemente que el mtodo de inspeccin visual es ms sencillo y ms empleado de todos los mtodos existentes, pero su confiabilidad depende exclusivamente de la experiencia y habilidad del operario inspector. En cuanto al control dimensional de fundiciones incluye las principales mediciones tal como se realiza en cualquier elemento de mquina. Calibradores, galgas de altura y de profundidad, calibradores pasa no pasa; niveles y en fin todos los instrumentos de mediciones dimensionales pueden ser utilizados en la comprobacin de las medidas de las piezas fundidas. Algunas piezas se eligen a menudo segn los procedimientos de control de la industria, con el fin de medir estas piezas deben de ser seccionadas. El control de especificaciones: incluye una serie de pruebas y ensayos variables de acuerdo a las piezas en fabricacin y su nivel de calidad. En los aspectos que incluye este proceso tenemos que los mtodos de: Anlisis qumicos Evaluacin metalogrfica Ensayos Mecnicos Ensayos no destructivo Pruebas de presin: Indispensables para piezas destinadas a contener lquidos, vapores o gases a presin. L a 7

prueba se realiza de ordinario con lquido, usualmente agua por ser ms econmico, sin embargo, el petrleo y la bencina se emplean a veces para revelar porosidades y grietas pequeas. Se somete la pieza a una presin hidrulica predeterminada segn las especificaciones del material y se comprueba su resistencia en la misma. Inspeccin radiogrfica: Sistema que permite poner de manifiesto defectos slidos ocultos, internos sin destruir la pieza. Se basa en la percusin por los electrones emitidos por un filamento fijado al ctodo capaz de atravesar cuerpos opacos y de impresionar una laca fotogrfica. Interponiendo la pieza a explorar entre la ampolla y un diafragma de platinocianuro de bario el cual se hace fluorescente, se ver proyectada sobre el diafragma la imagen de la pieza y las eventuales inclusiones o soluciones de continuidad sern reveladas por manchas. Examen magntico: Revela tambin grietas y soluciones de continuidad por pequeas que sean. Se somete la pieza trabajada con la maquina herramienta a un campo magntico y se roca las zonas sospechosas con una suspensin de limaduras de hierro y aceite, cuando coinciden con un defecto, las lneas magnticas se desvan y se condensan en el aceite, donde la limadura se agruma y revela por un trozo ms oscuro el defecto. Ultrasonido: Se vale de un transmisor de ondas ultrasonoras, de un receptor y de un contador de los intervalos entre emisin y recepcin. Las exploraciones pueden ser hechas por mtodos de sombras o por mtodos de ecos. En el primer caso el transmisor trasmite la onda ultrasonora y el receptor dispuesto bajo la pieza, la revela profundamente atenuada. DEFECTOS DE FUNDICIN. Todo taller o industria se preocupa por producir este porcentaje que representa una perdida de tiempo, material y de dinero. Por ello es importante: Diagnosticar los defectos. Eliminar las causas que los provoco Evaluarlos en peso y en porcentaje respecto a la produccin total y reguistrarlos en el estado estadstico de la produccin. El diagnostico de los defectos es una labor muy ardua que requiere una gran experiencia en el arte de la fundicin y de colados, ya que stos son numerosos y cada uno de ellos puede ser provocado por muchas causas entre ellos tenemos los: Atribuibles al modelo. Estos bienes dados por. Las superficies rugosas o speras: Este defecto en las piezas en seco resulta que la arena es poco refractaria o su grano es demasiado grueso o ha sido incompletamente secada o de que el negro humo es malo. Penetraciones: Son causadas por un metal fluido que va ha llenar los intersticios entre los grnulos de la arena de moldeo sin separarlos. Para evitar este defecto es preciso revisar el diseo de la pieza, el modelo, la caja, el molde, los elementos de colada, etc., a fin de evitar concentraciones de calor sobre las partes delgadas del molde y del macho, de la misma forma asegurar un atacado uniforme y de acuerdo de la arena en todo punto del molde. Piezas corridas o machos levantados: Las piezas corridas se producen generalmente cuando las placas modelo estn mal confeccionadas o las cajas estn mal niveladas; en el caso de machos es por su mala colocacin, por soportes insuficientes o por una arena defectuosa la cual puede reventarse y producir hueco. Grietas o rajaduras: Se verifican especialmente en las nervaduras, en los radios, en las piezas delgadas huecas, etc. Depende del modo particular del diseo de las piezas, de la composicin del metal, de la rigidez 8

del molde de los elementos de colada etc. Defectos atribuibles al metal liquido o practica de fusin: Entre los defectos atribuidos tenemos: Piezas incompletas o con costuras: Estas piezas surgen cuando el metal no llena por completo el molde o con costuras por interrupciones parciales; se debe fundamentalmente a la falta de fluidez del metal, muchas veces por temperaturas bajas, en ocasiones puede producirse por salida de aire y gases influyentes, composicin qumica, equivocada, etc. Sopladuras: Se trata de burbujas esfricas o aplanadas de superficie lisa, provocadas por gases disueltos en el metal que se escapan en el acto de la solidificacin, o en gases o vapores que se forman en el molde o al contacto de ste con el metal y que, a causa de la escasa permeabilidad del molde tratan de encontrar un paso a travs del metal lquido donde queda aprisionado en el acto de la solidifacin. A menudo las sopladuras son provocadas por machos rodeados por gran cantidad de metal y por eso, aunque permeables con escasa posibilidad de dirigir todos los gases. Inclusiones de escoria: Se producen cuando cuerpos extraos son arrastrados por el metal durante la colada o arrancados de molde y permanecen aprisionados en el mismo metal seguidamente a la solidificacin de la pieza. De ordinario las inclusiones dado el menor peso especifico del material que la forma, se encuentra en la superficie superior de las piezas. Rechupes: Son cavidades con paredes recortadas por la presencia de dentritas formadas durante la solidificacin. Fundamentalmente se debe a la mala ubicacin de los cargadores, o a un dimensionado incorrecto de los mismos. LA COLADA DE LOS METALES Y ALEACIONES CONFORMACIONES DE LAS ALEACIONES. Por colada del metal liquido y molde, lo cual constituye la fundicin o moldeo. Por conformacin de polvos slidos mdiate compresin y calentamiento. Por tratamiento mecnico en estado slido (forja y en laminacin de los lingotes obtenidos por colado). La colada es una operacin de gran importancia porque representa el nacimiento del estado slido del metal. Las aleaciones se preparan de los siguientes las siguientes formas: a. Por elaboracin directa: Este es el caso de la fundicin (aleacin del hierro y el carbono), de los aceros al carbono y de ciertas aleaciones del nquel y el cobre (monel). b. Por adiccin en ciertos elementos del metal base en estado de fusin. Hay que considerar que la preparacin de una aleacin constituye una verdadera reaccin qumica. El hecho de mezclar dos metales fundidos, a la misma temperatura, provoca una variacin de temperatura que puede ser algunas veces de algunos centenares de grados. SOLIDIFICACIN.

La solidificacin presenta una gran variedad de posibilidades para su realizacin pudiendo mencionar como las ms relevantes: Generalidades: Es el mecanismo de solidificacin de los lingotes o piezas moldeadas da lugar a la aparicin de ciertas particularidades en las caractersticas del metal. A causa de la anisopropia inevitable del enfriamiento puede surgir: a. una orientacin de los cristales, es decir, la textura de orientacin. b. una heterogeneidad de composicin qumica, es decir, su textura. c. Una distribucin particular de las impurezas no solubles en el slido. Aparicin de los grmenes: La solidificacin de un metal o de una aleacin se realiza por una aparicin de grmenes cristalinos y el crecimiento de estos grmenes en el seno del liquido. La textura de la solidificacin depende a la vez del numero de estos centros de cristalizacin de una de las formas como han podido desarrollarse. Aspectos en los cristales que se desarrollan en un liquido Se observan dos tipos de crecimiento: a. Crecimiento dentritico: Se produce cuando existe una sobre fusin delante del frente de la solidificacin. Los cristales dentriticos sern observables en ciertos casos: Cuando es primaria, es interrumpida por la solidificacin de un eutectico. Es por ese motivo que se pueden observar contorno dentriticos en la aleacin de aluminio y silicio y en la fundicin. Cuando la solucin es slida no es suficientemente lenta para que produzca una uniformizaron de las concentraciones, los edificios detritos tienen una concentracin variable desde el eje de las ramificaciones hasta la periferia. Textura de solidificacin: Esta conformada por la orientacin y dimensiones de los cristales siendo la germanizacin heterognea, la dimensin de los cristales, que esta relacionada con l numero de centros de cristalizacin, depender de la pureza del metal y de la presencia de inclusiones o de burbujas gaseosas, pero hay otros factores que tambin influyen en los tamaos de los granos: a. La temperatura alcanzada y la duracin del calentamiento en estado liquido que tienden a disminuir los grmenes susceptibles. b. La repeticin de las funciones que actan en un mismo sentido. c. La presencia de impureza, que acrecienta l numero de grmenes y puede incluso modificar las formas de los granos, es por este motivo que las adiciones realizadas en las fundiciones pueden orientar la cristalizacin del grafito hacia formas nodulares. d. La agitacin del liquido durante la cristalizacin. e. La noagitacin del liquido en la cristalizacin. La temperatura es aproximadamente en toda la masa, se trata de una solidificacin isotrmica con un gradiente de temperatura nulo o muy pequeos. Los cristales nacen simultneamente en toda la extensin, sin orientacin privilegiada y crecen uniformemente en todas las direcciones.

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 Cuando los enfriamientos se realizan muy rpidamente a partir de una nica pared, existe un gradiente de temperatura importante en sentido perpendicular a dicha pared. Otro aspecto que involucra la textura es el de heterogeneidad que son aleaciones utilizadas industrialmente. Durante la solidificaron, la composicin del slido es distinta de la del liquido. Esta heterogeneidad subsistir ya que en los tiempos dedicados al enfriamiento nunca sern suficientemente largos para obtener una homogeneizacin del slido. Texturas de impurezas: Son rechazadas hacas las ultimas zonas que solidifican las fases oxidadas (escorias), las fases semimetalizadas (sulfuros) insolubles en l liquido que en el estado slido. Tambin se distingue: * Una segregacin menor o dendritica: las impurezas refluyen hacia el contorno de los granos. * Una segregacin mayor en el mbito de la pieza: impurezas y los gases se renen en las ultimas partes que se solidifican. LA COLADA DE LOS LINGOTES. Para, lograr tener un mayor conocimiento del proceso de colado, estudiaremos detalladamente las coladas de lingotes, que no son mas que aleaciones distinadas a tratamientos mecnicos que se realizan siempre en lagoteras, las cuales tiene doma tronco piramidal de base cuadrada, con una pendiente de 2 a 3 %. Las lingoteras son de metal si la aleacin es fcilmente fusible y de acero recubierto interiormente con refractario silicoaluminoso si la aleacin funde a temperatura elevada. El peso de los lingotes es extraordinariamente variable, entre 5 y 70 toneladas. Los lingotes tienen cierta particularidad que sern estudiadas a continuacin: RECHUPES. El origen del rechupe esta en la variacin de volumen que se produce en la solidificacin. Para todos los materiales y aleaciones, excepto para el bismuto, esta variacin de volumen consiste en una contraccin. Hay que advertir que en el caso de las fundiciones grises, es decir, aquellas que contienen grafito, esta variacin de volumen es positiva causa de la cementita. Fe3 C 3Fe + C El enfriamiento de los lingotes se realiza de una manera heterognea. La evaluacin del calor es mucho ms rpida a travs de las paredes laterales y de la parte inferior; como consecuencia, el liquido tiende a descender en la lingotera a medida que avanza la solidificacin, crendose en la parte superior una deflexin de la superficie. Esta defleccin da lugar a un rechupe al final de la solidificacin. La cavidad de rechupe puede no ser visible desde el exterior, puesto que el metal puede haberse solidificado en la superficie. La ventaja de la lingotera tronconica es de rechazar la cavidad del rechupe hacia la parte superior y hace que salga al exterior, con una lingotera de forma inversa, el rechupe tendra tendencia a quedar encerrado dentro del lingote. La formacin del rechupe se debe al hecho de que las isotermas son sensiblemente paralelas a la superficie exterior del lingote. Si se somete el lingote a un enfriamiento unilateral por ejemplo un enfriamiento energtico por medio de una placa de cobre enfriada por agua en la base del lingote, las isotermas quedan rectificadas y no aparece el rechupe. Los especialistas han buscado formas de eliminar el rechupe, puesto que cuando se produce obliga a desperdiciar la parte superior de lingote en un tercio aproximadamente de su longitud. Se ha propuesto varias soluciones: 11

 Actuar sobre la alimentacin, es decir, alimentar el lingote durante la solidificacin. Mantener caliente la cabeza de los lingotes durante la solidificacin, sea por medio de una mazarota calefactora colocada encima de la parte superior, sea provocado un recalentamiento por medio de un cartucho de aluminio trmico, untado de soplete, un arco elctrico o calentamiento de las altas frecuencias. TEXTURA. El ataque microgrfico de un corte transversal del lingote revela generalmente tres zonas distintas: a. La piel que es una zona muy delgada que se solidifica rpidamente en contacto con la pared fra de la lingotera. Siendo muy numerosos centros de cristalizacin, el crecimiento de los cristales pronto queda detenido; los cristales formados son equiaxiales y muy pequeos y tienen una orientacin cualquiera. b. La zona balstica es el resultado del crecimiento preferente de ciertos cristales. El dimetro de ciertos cristales crece generalmente desde la periferia hacia el centro, a consecuencia de la eliminacin de los cristales orientados menos favorables. Este fenmeno esta relacionado con la velocidad de desplazamiento de la isoterma de la solidificacin en el propio lingote. En un instante dado, las distintas isotermas de la solidificacin en el propio lingote son sensiblemente paralelas a la superficie exterior. c. La zona central de solidificacin equiaxial puede considerarse como el resultado de la existencia de la sobrefusin constitucional y uniformizacin de la temperatura en el corazn del lingote al final de la solidificacin. En efecto, a medida que la intercaras, solidolquido se desplazan a partir de dos partes opuestas del molde, las dos regiones de sobrevino constitucional se acercan y acaban de superponerse. Al mismo tiempo, el gradiente de la temperatura se hace dbil. Por consiguiente, el liquido que queda alcanza un grado de sobrefusin tal, que la germanizacin vuelve a producirse. Los grmenes que entonces aparecen, crecen de forma uniforme en todas direcciones puesto que la solidificacin es prcticamente isotrmica. En estos cristales flotan en el seno del liquido, siendo arrastrados por los movimientos de conveccin; se desarrollan hasta que se encuentran uno con otros y, cuando la solidificacin se ha completado, la orientacin de estos cristales es totalmente al azar. En la zona central se reunirn las impurezas y los gases. Por eso la zona prxima al rechupe es muy rica en escorias y presenta un importante numero de burbujas gaseosas. Este fenmeno de segregacin tendr las mismas soluciones que hemos sealado a propsito de la eliminacin del rechupe. Otros defectos que presenta el lingote son: Defecto interno debido a la separacin de ciertas fases (licuacin) Defectos externos; grietas, oquedades, gotas fras, trozos de refractario, especialmente en la base del lingote. Los lingotes pueden ser examinados por rayos X, por radiografa con rayos gamma y por sondeo ultrasonido, el cual descubre las grietas internas. COLADA CONTINUA Y SEMICONTINUA. Estas tcnicas se han ideado para la obtencin de desbastes que no deban ser forzosamente enfriados antes de ser tratados mecnicamente. La colada continua o semicontinua da al lingote una estructura particular de acuerdo con la disposicin de las isotermas y estos cristales se encuentran sobre un eje situado en la mitad del lingote. Esta fuente de textura 12

de orientacin va acompaada de una textura de impurezas y de una textura de la colada. MOLDEO. El moldeado es similar a la colada o vaciado. Se utiliza un molde para producir la conformacin. Pero el material no es liquido, sino que esta en estado reblandecido o plstico. Dicho material se introduce en un molde a presin y se deja solidificar. Despus, se abre el molde para extraer el objeto formado. Los moldes tambin se caracterizan segn si son permanentes o se destruyen al sacar el objeto moldeado. Ambos tipos de procesos tienen mucho uso en la industria. Cuando se considera que el molde es permanente, a veces se llama matriz. Cuando el molde es una unidad que se destruye despus de retirar el objeto, se llama molde. Los moldes permanentes se suelen hacer con materiales durables, como hierro y acero. Los que se destinan para plstico se pueden fabricar con metales ms blandos y fciles de trabajar, como aluminio y latn. Los procesos de moldeo tambin se utilizan en la produccin de las formas en la industria de la construccin. El concreto, por ejemplo es un material que se debe formar con un molde o forma. Los moldes para concreto se pueden armar en el sitio para formar stanos, cimientos, soportes, pasillos y componentes similares. Se utilizan moldes permanentes para colar productos estndar de concretos, como vigas precoladas para la construccin. Una tercera forma para moldear el concreto se llama colado en moldes deslizables, y su uso tpico se da en la construccin de pavimentos y alcantarillas para el drenaje. Una maquina llamada maquina formadora cuela el concreto y lo alisa a la forma deseada una vez colado. Es algo as como un proceso de formacin continua, el cual se mueve o desliza el molde deja de ella una seccin de concreto ya formado. Mientras la maquina trabaja, va colando una franja continua y lisa de pavimento o de alcantarillado. La fundicin o moldeo es la colada de los metales o aleaciones realizadas con el fin de obtener en su forma definitiva y con sus cotas exactas o casi exactas. Las aleaciones de moldeo y colabilidad: Hay que hacer destacar que la operacin de fundicin requieren un llenado perfecto de los moldes, de manera Que se escogen los metales o las aleaciones segn su aptitud para llenar los moldes, o sea, segn su colabilidad. La colabilidad de una aleacin depende de su composicin, que fija el intervalo de solidificacin y de la temperatura de la colada que fija la fluidez. Esta colabilidad se determina mediante un ensayo tecnolgico que consiste en medir la penetracin del metal dentro de una cavidad en forma de espiral durante la colada. Moldeo en arena: En este tipo de moldeo se solidifica en una cavidad limitada por arena comprimida: las partes huecas se obtienen colocando noyas. En el moldeo en la arena se caracteriza por un enfriamiento de las piezas muy lento, especialmente para piezas de gran tamao. La seccin de una pieza presenta una zona balsaltica muy estrecha en la superficie, donde el enfriamiento ha sido bastante rpido, seguida hacia el interior por una zona equiaxial muy extensa. Colada en la coquilla: La coquilla es un molde metlico que tiene exactamente forma de la pieza que se desea obtener. En la coquilla el enfriamiento es rpido y el metal colado por este procedimiento tiene un aspecto caracterstico, con una estructura basltica que va desde los bordes de la pieza hasta el centro o muy cerca del mismo. Moldeo Especiales: Se han tenido nuevas tcnicas de moldeo, como la colada centrifuga para la obtencin de tubos, e incluso para la realizacin de piezas de forma completa. Existe tambin el moldeo a presin, en el 13

cual el metal se inyecta, en estado liquido o pastoso, en un molde metlico fro o calentado ligeramente; este procedimiento permite la obtencin de piezas pequeas en series muy numerosas; se utilizan especialmente para las aleaciones bastante fusibles basndose en plomo, cinc, aluminio, estao e incluso a veces para los latones. El moldeo a presin ha sido aplicado a la obtencin de piezas de material plstico. CONSTRUCCION DE LOS MOLDES. a. Composicin de elementos. Por lo general los moldes no se hacen en una sola pieza, ya que esto traera inconvenientes tales como deformaciones, mayor costo, pesados y difciles de fabricar. Si son voluminosos y han de hacerse de madera, se construye un armazn que se recubre con tablas. Igualmente si por su pequeo tamao, el moldeo no puede ser vaciado, la composicin en elementos resultara oportuna para evitar deformaciones y grietas. Tambin los modelos de piezas sencillas acostumbran construirse en varias partes unidas entre s por razones de economa de material y de mano de obra y para obtener una solidez, estabilidad y duracin mayor. b. Uniones. Los elementos de un moldeo merecen una atencin especial y pueden ser: Uniones estables: Se consiguen por medio de la cola, los clavos, las clavijas, las lengetas de maderas, las grapas metlicas onduladas, las ensambladuras, etc. Uniones deformables: Se consiguen con tornillos de madera, pernos, varillas fileteadas y ensambles de cola de milano. c. Descomposicin. Algunas de las uniones deben ser deformables para lograr: Disponer una parte del modelo sobre el tablero de moldear. Extraer del molde las partes que presentan contrasalida. Extraer sucesivamente las partes del modelo que por sus caractersticas pudieran deteriorar el molde. MATERIALES USADOS EN LA CONSTRUCCION DE LOS MOLDEO. Siendo el moldeo una replica de la pieza que se desea fabricar, es necesario que el mismo rena una serie de propiedades tales como: Durabilidad, precisin y funcionabilidad. Para poder obtener un modelo de estas caractersticas es indispensables utilizar en su fabricacin materiales de calidad. El material mas empleado en la construccin de modelos es la madera, sin embargo existen otros tipos de materiales utilizados tales como: Metales. 14

 Yeso. Polmeros. Materiales descartables. Madera: Es la parte slida de los arboles, la cual se encuentra inmediatamente despus de la corteza. Las ms utilizadas son: Maderas duras: resistentes al desgaste, al rayado y a la penetracin, tales como el bano, acacia, nogal americano, fresno, olmo, robles, etc. Maderas blandas: Aquellas de fcil mecanizado, por tanto disminuyen los costos del trabajo. Comnmente se usan en partes que deben quedar a la vista, previamente son trabajadas, a maquina y despus pulimentadas y barnizadas. Dentro de este grupo se encuentran el pino, el ciprs, el roble, el lamo, etc. MODELAJE. 1. OBJETIVOS DEL MODELAJE La operacin de fabricacin de modelos se llama Modelaje y puede generar dos aspectos: Modelo y caja de Machos: los principales objetivos del modelaje son: 1. Reproducir la calidad del molde. 2. Moldear el sistema de colada (cavidades, entradas y canales por donde debe pasar el metal pata llenar el molde). 3. Establecer la lnea de particin. (Lnea donde el modelo se debe partir para poder moldear). 4. Establecer las portadas para machos 5. Establecer los puntos de referencia para el control dimensional. 6. Minimizar los defectos de fundicin atribuibles al modelo. 7. Procurar un sistema de moldeo econmico basado en el nmero de piezas a producir y en el equipo con el cuya se cuenta. 2. TIPOS DE MODELOS. Modelo externo o modelo parcialmente dichos. Modelos internos o cajas de macho. Modelos externos o modelos parcialmente dichos: Estos modelos sirven para reproducir la forma exterior de las piezas que se desean fabricar y puede ser clasificado de loa siguiente forma: nico: Sirven para reproducir pocas piezas, normalmente son bastante econmicos, siendo en la mayora de los casos utilizados para el moldeo a mano. Pueden ser de dos tipos:

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a) Enteros: Bsicamente son un duplicado de la pieza a colar, su modelo es simple y de bajo costo de fabricacin. Pueden considerarse como el tipo ms empleado en las empresas poco desarrolladas. b) Partidos: Son ms practico que los anteriores ya que para obtener el molde no hace falta preparar una falsa caja que sostenga el modelo, sino que basta apoyar una parte del mismo modelo sobre un tablero. Son de amplio uso cuando debe producirse cantidades moderadas de piezas ya que dividiendo el modelo en dos secciones a lo largo de un plano que responde al plano divisorio del molde (lnea de particin) se acelera el proceso. El siguiente grfico nos muestra un modelo partido a la mitad del mismo para formar la cavidad de la parte inferior o semicaja inferior del molde y la otra mitad realiza la misma funcin para la parte superior o semicaja superior. Espigas cubicas ubicadas en la semicaja superior del modelo encajan en los agujeros correspondientes de la mitad inferior de modo de mantener las dos mitades en posicin mientras se llena la semicaja superior con arena. PLACAS MODELO. Se emplean para la produccin en serie, justificndose su uso cuando se pueden amortizar los costos de su fabricacin. Con ellas se logra obviar el manejo repetido de los modelos y por ende acelerar la produccin. . TIPOS DE PLACAS MODELOS. a) Sencillas: El modelo se encuentra completo sobre la placa. b) Reversibles: Las dos mitades del modelo se encuentran colocadas una en cada cara de la placa. Se utilizan para piezas pequeas de gran produccin. c) Doble Placa: Formada por dos placas cada una de las cuales contiene una parte del modelo. Son utilizadas para grandes series por ser un proceso muy mecanizado y de productividad elevada. Aparejos Especiales: Se utilizan cuando es necesario producir piezas de gran complejidad. Dentro del grupo de aparejos especiales, uno de los ms utilizados es la terraja. Las Terrajas se usan generalmente cuando la forma a moldear puede generarse por la rotacin de un elemento de lnea curva alrededor de un eje. El eje de una terraja simple elimina la necesidad de construir un modelo tridimensional voluminoso y caro. Modelos Partidos: Son aquellos que quedan destruidos en el acto mismo de la colada, debido a que estn hechos de materiales fusibles o combustibles. El material ms utilizado para estos modelos es la cera, originando incluso un mtodo particular de moldeo denominado moldeo de cera partida. El uso ms comn de los modelos perdidos es la fundicin de piezas de precisin y de piezas artsticas, ya que si s emplearse otro tipo de modelo en la fabricacin de la misma fuese muy difcil la extraccin de dicho modelo sin deformar la cavidad. MODELOS EXTERNOS O CAJAS DE MACHO. Las cajas de machos tienen las mismas exigencias que los modelos externos o propiamente dichos. Los machos o corazones reciben su forma por medio de la caja de machos, casi siempre pueden abrirse para extraer el macho y sern agujeradas al menos por un lado para ser rellenados de arenas. 16

En las cajas de machos en dos o ms partes de acoplamiento se asegura con clavijas metlicas, colocadas de manera de evitar desajuste en las partes. Tambin las cajas de machos pueden tener partes desmontables, en madera dura o en metal, ya sea para resolver las contrasalidas para evitar deterioros durante el desmoldeo. TOLERANCIAS DE LOS MODELOS. Generalmente los modelos presentan pequeas diferencias con las formas y dimensiones de la pieza a producir. Estas diferencias internacionales incorporadas a los modelos se llaman tolerancias de los modelos y se pueden clasificar en la forma siguiente: Tolerancia de castracin: A medida que un metal se solidifica y enfra, se encoge y se contrae. Por lo tanto el metal al reproducir la forma del molde en cual ha sido colado tendr unas dimensiones algo menores entonces, deben proveer restas contracciones por tanto sus dimensiones deben ser algo mayores; esta variacin en las dimensiones va a depender de la aleacin o del metal que se ha de utilizar en la fundicin. Tolerancia de mecanizado: Generalmente las piezas fundidas presentan una superficie dura e irregular (superficie rugosa) de modo que para obtener una superficie lisa tiene que ser mecanizadas y por lo tanto debe compensar la cantidad de material que se desprende del mecanizado. Este exceso de material depender de la clase de metal empleado, de la forma en la cual se funde la pieza y tambin de los mtodos de limpieza 3. Tolerancia de salida del modelo o facilidad de desmoldeo El modelo debe ser de fcil extraccin de molde ya que la friccin del modelo contra la arena unido al menor movimiento efectuado transversal a la direccin en la cual se va sacando dicho modelo, haran que se desprendiera partculas de arena del molde y por consiguiente este se danzara. Es por ello que comnmente a los modelos se les da una forma ligeramente cnica, afn de evitar este problema. Tolerancia de deformacin Existen ciertos tipos de piezas que son propensas a la deformacin cuando se produce la solidificacin ocasionando tensiones internas en el material. Un ejemplo comn es el de las secciones en forma de U (Fig. 2.12), en el cual la base de la U tiene libertad para contraerse mientras que las ramas estn restringidas por el molde; inclinndose hacia fuera de la base. Como era distorsin depende de la forma y de las condiciones particulares involucradas, el moldeador debe poner de manifiesto su experiencia y su capacidad de juicio para determinar la tolerancia por deformacin necesaria. Tolerancia dimensional: Se refiere a la construccin en s del modelo, de manera tal que la pieza salga dentro de las especificaciones requeridas por el cliente. Generalmente las dimensiones tienen una tolerancia de no ms de la mitad de la tolerancia de contraccin. Metales: Se utiliza metal cuando se desea obtener un gran nmero de vaciados por medio de un modelo o cuando las condiciones de trabajo son demasiado severas para los modelos de madera. Usando modelos metlicos se evita tambin las deformaciones del modelo durante el almacenamiento. Yesos: Cuando se requiere fabricar piezas de poca precisin y se dispone de buenos moldes originales (Por ejemplo Metlicos) se utiliza generalmente modelos de yeso mate o yeso de Pars. Sin embargo 17

el yeso es quebradizo y no es adecuado para moldear un gran nmero de vaciados de arena; se utiliza principalmente modelos sueltos y placas modelo para el moldeo a maquina'; es practica usual recubrir estos modelos con resinas fenlicas o epxicas para aumentar su durabilidad. Polmeros: Las resinas y las mezclas a base de ellas (fenlicas, acetlicas, polivinlicas) son muy poco usadas en la construccin de modelos, a pesar de que su costo y duracin ocupa un lugar intermedio entre el metal y la madera. Materiales descartables: Son utilizados en fundiciones artsticas y microfunciones en donde es posible sacar el modelo del molde. Los materiales ms empleados son: a) Cera. b) Plstico Celular espumoso.

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