Tratamentos Trmicos

Professor Ruy Alexandre Generoso

Tratamentos Trmicos Finalidade:

Alterar as microestruturas e como conseqncia as propriedades mecnicas das ligas metlicas

Tratamentos Trmicos Objetivos:

- Remoo de tenses internas - Aumento ou diminuio da dureza - Aumento da resistncia mecnica - Melhora da ductilidade - Melhora da usinabilidade

Tratamentos Trmicos Objetivos:

- Melhora da resistncia ao desgaste - Melhora da resistncia corroso - Melhora da resistncia ao calor - Melhora das propriedades eltricas e magnticas

Tratamentos Trmicos
MATERIAL + TRATAMENTO TRMICO

O TRATAMENTO TRMICO EST ASSOCIADO DIRETAMENTE COM O TIPO DE MATERIAL. PORTANTO, DEVE SER ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO PROJETO

Fatores de Influncia
Temperatura Tempo Velocidade de resfriamento Atmosfera *
* para evitar a oxidao ou perda de algum elemento oxidao qumico (ex: descarbonetao dos aos) qumico descarbonetao aos)

Fatores de Influncia
Temperatura: Temperatura:

depende do tipo de material e da transformao de fase ou microestrutura desejada.

Fatores de Influncia
Tempo:

O tempo de tratamento trmico depende muito das dimenses da pea e da microestrutura desejada.

Fatores de Influncia
Tempo:

Quanto maior o tempo: maior a segurana da completa dissoluo das fases para posterior transformao maior ser o tamanho de gro
Tempos longos facilitam a oxidao

Fatores de Influncia
Velocidade de Resfriamento:

Depende do tipo de material e da transformao de fase ou microestrutura desejada.

Fatores de Influncia
Velocidade de Resfriamento:

o mais importante porque ele que efetivamente determinar a microestrutura, alm da composio qumica do material

Principais Meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando) Ar Banho de sais ou metal fundido (mais comum o de Pb)

Principais Meios de Resfriamento

leo gua Solues aquosas de NaOH (hidrxido de sdio), Na2CO3 (carbonato de sdio) ou NaCl (cloreto de sdio) mais severos

Escolha do Meio de Resfriamento

um compromisso entre:

Obteno das caractersticas finais desejadas (microestruturas e propriedades); Sem o aparecimento de fissuras e empenamento na pea; Sem a gerao de grande concentrao de tenses

Principais Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos
Solubilizao e envelhecimento Normalizao
Alvio de tenses Recristalizao Homogeneizao Total ou Pleno Isotrmico

Recozimento

Esferoidizao ou Coalescimento Tmpera e Revenido

RECOZIMENTO

Definio:

o tratamento trmico que tem por finalidade eliminar a dureza de uma pea temperada ou normalizar materiais com tenses internas resultantes do forjamento, da laminao, trefilao etc..

RECOZIMENTO

Objetivos:

Remoo de tenses internas devido aos tratamentos mecnicos Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade Alterar as propriedades mecnicas como a resistncia e ductilidade

RECOZIMENTO

Objetivos:

Ajustar o tamanho de gro Melhorar as propriedades eltricas e magnticas Produzir uma microestrutura definida

RECOZIMENTO: Processo
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a ser recozido. (Entre 500C e 900C). A escolha da temperatura de recozimento feita mediante consulta a uma tabela.
MATERIAL Ao 1040 1050 Ao 1060 1080 Ao 1090 Ao rpido TEMPERATURA 800C 785C 770C 900C

RECOZIMENTO: Processo
2 Fase:
Manuteno da temperatura A pea deve permanecer aquecida por algum tempo na temperatura recomendada para que as modificaes atinjam toda a massa da mesma.

RECOZIMENTO: Processo
3 Fase:
Resfriamento Deve ser feito lentamente. Quanto maior for a porcentagem de carbono do ao, mais lento. No resfriamento so adotados os seguintes processos: 1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre. (Processo pouco usado). 2 - Colocao da pea em caixas contendo cal, cinza, areia ou outros materiais que devem estar bem secos. 3 - Deixando a pea esfriar dentro do prprio forno.

TIPOS DE RECOZIMENTO
Recozimento para alvio de tenses (qualquer liga metlica) Recozimento para recristalizao (qualquer liga metlica) Recozimento para homogeneizao (para peas fundidas) Recozimento total ou pleno (aos) Recozimento isotrmico ou cclico (aos)

RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES

Objetivo
Remoo de tenses internas originadas de processos (tratamentos mecnicos, soldagem, corte, )

Temperatura
No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores

RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO

Objetivo
Elimina o encruamento gerado pela deformao frio

Temperatura
No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)

RECOZIMENTO HOMOGENEIZAO

Objetivo
Melhorar a homogeneidade da microestruturade peas fundidas

Temperatura
No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)

RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Objetivo
Obter dureza e estrutura controlada para os aos Temperatura Hipoeutetide 50 C acima da linha A3 Hipereutetide Entre as linhas Acm e A1 Resfriamento Lento (dentro do forno) implica em tempo longo de processo (desvantagem)

RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Constituintes Estruturais resultantes
Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira Eutetide perlita grosseira Hipereutetide cementita + perlita grosseira * A pelita grosseira ideal para melhorar a

usinabilidade dos aos baixo e mdio carbono * Para melhorar a usinabilidade dos aos alto carbono recomenda-se a esferoidizao

RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CCLICO

Usado para aos
A diferena do recozimento pleno est no resfriamento que bem mais rpido, tornando-o mais prtico e mais econmico, Permite obter estrutura final + homognea No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma Esse tratamento geralmente executado em banho de sais

ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO
Definio
Produo de uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao.
Ao coalescido: esferoidita - Ataque: reativo de nital coalescido:

Objetivo

Melhora a usinabilidade, especialmente dos aos alto carbono; Facilita a deformao a frio.

OUTRAS MANEIRAS DE PRODUZIR ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO

Aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica, Aquecimento e resfriamentos alternados entre temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da linha inferior de transformao.

NORMALIZAO

Definio:
Tratamento trmico semelhante ao Recozimento. Trata-se de um aquecimento do ao at a temperatura da zona crtica (formao de austenita), porm, com resfriamento mais rpido, temperatura ambiente, resultando em uma estrutura com granulao mais fina. A resistncia mecnica obtida na normalizao mais alta que no recozimento, porm a ductilidade menor. muitas vezes utilizada como tratamento de peas usinadas, forjadas, etc., para prepar-las para a Tmpera.

NORMALIZAO

Objetivos:
Refinar o gro Melhorar a uniformidade da microestrutra * usada antes da tmpera e revenido

NORMALIZAO

Temperatura Hipoeutetide acima da linha A3 Hipereutetide acima da linha Acm* * No h formao de um invlucro de
carbonetos frgeis devido a velocidade de refriamento ser maior

Resfriamento Ao ar (calmo ou forado)

NORMALIZAO
Constituintes Estruturais resultantes Hipoeutetide ferrita + perlita fina Eutetide perlita fina Hipereutetide cementita + perlita fina * Conforme o ao pode-se obter bainita Em relao ao recozimento a microestrutura mais fina, apresenta menor quantidade e melhor distribuio de carbonetos

TMPERA Definio:
Tratamento aplicado aos aos com teor de carbono igual ou maior do que 0,4% visando obter estrutura matenstica.

Objetivos:
- Aumento na dureza - Aumento na resistncia trao - Reduo na tenacidade (o ao se torna quebradio) A tmpera gera tenses revenimento posteriormente deve-se fazer um

TMPERA
1 Fase:

Aquecimento A pea aquecida em forno ou forja, at uma temperatura

recomendada. (Por volta de 800C para os aos ao carbono).

TMPERA
2 Fase:

Manuteno da temperatura Atingida a temperatura desejada esta deve ser mantida por algum tempo afim de uniformizar o aquecimento em toda a pea.

TMPERA
3 Fase:

Resfriamento A pea uniformemente aquecida na temperatura desejada resfriada em gua, leo ou jato de ar.

TMPERA: Tabela bsica

TEMPERA Material Praquecimento Ao 1040 a 1050 Ao 1060 a 1080 Ao 1090 Ao Prata Ao Rpido 500C 500C 500C 550C 550C a 900C Tmpera Cor do Material na Temperatura Vermelho Vermelho escuro Vermelho cereja Vermelho escuro Branco

Resfriamento

830C 790C 775C 800C 1300C

gua gua ou leo leo leo leo

TMPERA: Observaes
* O controle da temperatura durante o aquecimento, nos fornos, feito por aparelhos denominados pirmetros. * Nas forjas o mecnico identifica a temperatura pela cor do material aquecido. * De incio o aquecimento deve ser lento, (praquecimento), afim de no provocar defeitos na pea. * A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma da pea.

REVENIMENTO
o tratamento trmico que se faz nos aos j temperados. O revenimento feito aquecendo-se a pea temperada As at uma de certa temperatura, so resfriando-a em seguida. temperaturas revenimento encontradas em tabelas e para os aos carbono e variam entre 210C e 320C.

REVENIMENTO
Objetivos:
- Alivia ou remove tenses - Corrige a fragilidade, aumentando a tenacidade. (Diminui um pouco a dureza da
pea, porm aumenta consideravelmente a sua resistncia aos choques.)

REVENIMENTO
1 Fase:

Aquecimento Feito geralmente em fornos controlando-se a temperatura com pirmetro. Nos pequenos trabalhos o aquecimento pode ser feito apoiando-se a pea polida, em um bloco de ao aquecido ao rubro. O forte calor que desprende do bloco, aquece lentamente a pea, produzindo nesta uma colorao que varia medida que a temperatura aumenta. Essas cores, que possibilitam identificar a temperatura da pea, so denominadas cores de revenimento.

REVENIMENTO: Tabela de Cores

Amarelo claro Amarelo palha Amarelo Amarelo escuro Amarelo ouro Castanho claro 210 C 220 C 230 C 240 C 250 C 260 C Castanho avermelhado Violeta Azul escuro Azul marinho Azul claro Azul acinzentado 270C 280C 290C 300C 310C 320C

REVENIMENTO
2 Fase:

Manuteno da Temperatura Possvel quando o aquecimento feito em fornos.

REVENIMENTO
3 Fase:

Resfriamento O resfriamento da pea pode ser:

Lento: deixando-a esfriar naturalmente. Rpido: mergulhando-a em gua ou leo.

REVENIMENTO
150- 230C os carbonetos comeam a precipitar Estrutura: martensita revenida (escura, preta) Dureza: 65 RC 60-63 RC os carbonetos continuam a precipitar em forma globular (invisvel ao microscpio) Estrutura: TROOSTITA Dureza: 62 RC 50 RC

230-400C

REVENIMENTO
400- 500C os carbonetos crescem em glbulos, visveis ao microscpio Estrutura: SORBITA Dureza: 20 45 RC os carbonetos formam partculas globulares Estrutura: ESFEROIDITA Dureza: < 20 RC

650-738C

REVENIMENTO FRAGILIDADE
Ocorre em determinados tipos de aos quando aquecidos na faixa de temperatura entre 375 475 C ou quando resfriados lentamente nesta faixa. A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de 470 475 C A fragilidade s revelada no ensaio de resistncia ao choque, no h alterao na microestrutura.

AOS SUSCEPTVEIS FRAGILIDADE DO REVENIMENTO

Aos-liga de baixo teor de liga Aos que contm apreciveis quantidades de Mn, Ni, Cr, Sb*, P, S Aos ao Cr-Ni so os mais suceptveis ao fenmeno * o mais prejudicial

COMO MINIMIZAR A FRAGILIDADE DO REVENIMENTO

Manter os teores de P abaixo de 0,005% e S menor 0,01% Reaquecer o ao fragilizado a uma temperatura de ~600 seguido de C refriamento rpido at abaixo de 300 C .

Martmpera e Austmpera

AUSTMPERA E MARTMPERA
Problemas prticos no convencional e tmpera resfriamento

A pea poder apresentar empenamento ou fissuras devidos ao resfriamento no uniforme. A parte externa esfria mais rapidamente, transformando-se em martensita antes da parte interna. Durante o curto tempo em que as partes externa e interna esto com diferentes microestruturas, aparecem tenses mecnicas considerveis. A regio que contm a martensita frgil e pode trincar. Os tratamentos trmicos denominados de martmpera e austmpera vieram para solucionar este problema

MARTEMPERA: Tmpera interrompida

O resfriamento temporariamente interrompido, criando um passo isotrmico, no qual toda a pea atinja a mesma temperatura. A seguir o resfriamento feito lentamente de forma que a martensita se forma uniformemente atravs da pea. A ductilidade conseguida atravs de um revenimento final.

AUSTMPERA
Neste processo o procedimento anlogo martmpera. Entretanto a fase isotrmica prolongada at que ocorra a completa transformao em bainita. Como a microestrutura formada mais estvel (alfa+Fe3C), o resfriamento subsequente no gera martensita. No existe a fase de reaquecimento, tornando o processo mais barato.