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MANUTENO BSICA EM SISTEMAS DE AR CONDICIONADO

Guarulhos, Janeiro de 2009

INDICE

1. Introduo............................................................................................................... 03 2. Conceitos Fundamentais........................................................................................ 10

3. Normas e Legislaes............................................................................................. 15 4. Ciclos de Refrigerao........................................................................................... 19

5. Psicrometria............................................................................................................ 34 6. Equipamentos para Climatizao........................................................................... 7. Componentes de Equipamentos para Climatizao............................................... 43 47

8. Caractersticas dos Sistemas de Climatizao........................................................ 73 9. Termoacumulao.................................................................................................. 10. Atividades de Manuteno..................................................................................... 78 83

11. Bibliografia............................................................................................................. 109 12. Anexos.................................................................................................................... 110

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1. INTRODUO

1.1. O Desenvolvimento da Climatizao

Os mtodos para se conseguir o frio artificial e aplic-lo aos processos produtivos, estocagem e conforto evoluram, transformaram-se, foram abandonados ou retomados, conforme as exigncias de casa, poca ou tipo de aplicao. No inicio, havia s a busca por maior eficincia ao menor custo de instalao. Com o tempo o mundo passou a sofrer sucessivas crises no fornecimento de energia, fosse ela de origem orgnica, como o petrleo, ou fsico-qumica, como a energia eltrica. Otimizar o consumo de energia passou, ento a ser o fator obrigatrio para o bom projeto e bom equipamento de ar condicionado (e refrigerao). A busca pelo modelo mais eficiente e menos prdigo fez ressurgir, em alguns casos, processos dos primrdios da refrigerao, como a absoro por gua, ou mesmo tcnicas de climatizao conhecida pelos rabes j na antiguidade, como o resfriamento evaporativo. Em outros casos, deu margem a novos conceitos de trabalho, como a termo-acumulao ou, no caso do frio para conforto, a distribuio de ar pelo piso, s vezes inovadoras, outras vezes nem tanto, mas sempre criativas, as formas no convencionais de se fazer frio fora do tradicional sistema eletromecnico vem ganhando espao. O fato que formas alternativas de ar condicionado (e refrigerao) conquistam profissionais e usurios do setor, no entanto o tradicional sistema eletromecnico ainda imbatvel, porm, nem sempre necessrio. O uso da climatizao e da refrigerao para conforto e processos industriais data do final do sculo XIX quando em 1897, Joseph McCreaty criou e patenteou o que pode ser considerado o primeiro equipamento um lavador de ar (sistema de resfriamento baseado no borrifamento de gua no ar).

Mas foi em 1902 que Willis Carrier, um engenheiro de 25 anos formado pela Universidade de Cornell, inventou um processo mecnico de condicionar o ar. O controle do clima finalmente se tornou realidade, dando resposta direta a problemas especficos de uma industria : a Sackett-Wilhelms Lithography and Publishing. Co (foto 1). no Brooklin, New York, que estava tendo problemas com trabalhos de impresso durante os meses mais quentes de vero. O papel absorvendo a umidade do ar, estava se dilatando. As cores impressas em dias midos no se alinhavam e nem se fixavam com as cores impressas em dias mais secos. Isso gerava imagens borradas e obscuras. Carrier, que estava trabalhando para Buffalo Forge Co., foi chamado para resolver o problema. Ele teorizou que poderia retirar a umidade da fbrica atravs do resfriamento do ar. Desenhou, ento, uma mquina que fazia circular o ar por dutos artificialmente resfriados. Este processo, que controlava a temperatura e umidade, foi o 1 exemplo de condicionamento de ar contnuo por processo mecnico A primeira instalao de condicionador de ar residencial aconteceu na manso de Charles G. Gates em 1914 (foto 2), em Minneapolis. Carrier desenhou o aparelho medindo 6m de profundidade, 1,8m de largura, 2,1m de altura, maior e menos potente que os atuais. Outra importante aplicao se deu tambm em 1914, quando Carrier instalou o condicionador de ar hospitalar. O sistema introduzia umidade extra no berrio de partos prematuros da Maternidade de Pittsburgh's Allegheny General Hospital (foto 3)
Foto 1 - Sackett-Wilhelms Lithography and Publishing. Co. onde foi feita a 1 instalao de condicionador de ar por Carrier

Foto 2 - Manso G Gates

Foto 3 - Maternidade de Pittsburgh's Allegheny General Hospital

O condicionador de ar teve seu 1 "debut" em pblico em 1922, no Grauman's Metropolitan Theatre em Los Angeles. Em 1925 foi a vez do Rivoli Theatre, no Times Square do Broadway, atrair grande pblico com a promessa de oferecer uma central de refrigerao para mant-lo confortvel. Na verdade o condicionador de ar ajudou muito a indstria cinematogrfica, pois nos meses de vero, a freqncia dos cinemas caa muito e vrios deles permaneciam fechados nesse perodo. Por isso mesmo os estados do sul dos Estados Unidos, foram os primeiros a utilizarem os novos sistemas que, por volta dos anos 30, j equipavam a maioria dos teatros e cinemas do pas. A mquina de refrigerao centrfuga, desenvolvida em 1922 por Willis Carrier, que j comandava sua prpria empresa desde 1915, usava refrigerante de sua prpria criao, o Dielene, em substituio amnia. Durante a dcada de 20, com o advento do Dielene, o ar condicionado para conforto tornou-se mais acessvel para o pblico em teatros, lojas de departamentos e outros prdios pblicos Em 1924, o condicionador de ar passou a ser utilizado para resfriar os ambientes de grandes estabelecimentos comerciais e lojas de departamentos de Detroit, Boston e New York, alm dos prdios e escritrios. O Edifcio Milan, em San Antonio, Texas, construdo em 1928, foi o 1 edifcio comercial multipiso projetado desde o incio para incorporar um sistema de ar condicionado. O uso do ar condicionado em veculos de transporte deu-se pela primeira vez em 1930, quando equipamentos foram instalados em vages ferrovirios de passageiros da ferrovia B&O. No entanto, apesar do grande impulso na rea de climatizao proporcionado pelo invento de Carrier, havia um grande entrave: o tamanho das mquinas, que ocupavam muito espao. Nessa poca comea a tornar-se vivel a introduo no mercado de equipamentos compactos destinados ao condicionamento de ar em comrcios e residncias, em funo do uso de um novo gs refrigerante no inflamvel, o freon, mais apropriado para o suo em sistemas de menor capacidade, alm de mais seguro e barato. Ainda assim o custo do equipamento domstico no era muito acessvel, ficando quase que limitado ao uso em pequenos estabelecimentos comerciais. A adoo de ar condicionado residencial s pode ser disseminada com mais nfase, a partir de 1950 com a produo em srie de unidades com formato de caixas de ao para instalaes suspensas, os hoje considerados ultrapassados equipamentos do tipo janela.

No Brasil, a primeira instalao de um sistema de condicionamento de ar de que se tem noticia foi em 1909 no City Theather, no Rio de Janeiro. Entretanto, apenas muitos anos mais tarde que a tcnica comearia a se desenvolver de fato no pais. Por volta de 1965 foi lanado o primeiro aparelho de ar condicionado no Brasil, pela empresa Coldex. Tratava-se de um equipamento do tipo self contained de 5 TR, cuja fabricao foi impulsionada pelo processo de industrializao que o pais experimentava naquele momento. A evoluo do setor de ar condicionado no Brasil acompanha de perto a evoluo da economia. O Brasil um territrio propcio para o uso do ar condicionado e hoje o produto deixou de ser suprfluo, sendo considerado necessrio e fundamental para o conforto humano e aumento de produtividade.

1.2. O Cenrio Energtico e o Sistema de Climatizao

Um levantamento do panorama mundial energtico dos ltimos sculos nos remete a uma significante e sempre crescente dependncia da energia. Deste os primrdios, o desenvolvimento humano condicionado s formas de energias conhecidas e acessveis. A lenha e o carvo vegetal foram as primeiras fontes de energia utilizadas, dando inicio metalurgia e industria. Mas foi com a descoberta do carvo mineral que ocorreu uma das mais profundas mudanas no mundo, originada pela Revoluo Industrial, a metalurgia e a indstria se desenvolveram, proporcionando, alm do crescimento do comrcio, a descoberta de novas tecnologias. O gs manufaturado, subproduto do craqueamento do carvo mineral e rico em hidrognio, deu origem a iluminao pblica, e proporcionou o uso de foges e aquecedores de gua residenciais. No sculo XVIII, com a descoberta da energia eltrica, o gs manufaturado utilizado na iluminao pblica foi substitudo por esta forma de energia e o carvo mineral perdeu espao nos processos industriais. No final do sculo XIX, o petrleo e seus derivados so descobertos e com eles novas tecnologias e produtos. Surge o plstico, nasce a indstria automobilstica e o mundo conhece o asfalto, sub-produto do petrleo, utilizado na construo de ruas e rodovias.

J no sculo XX, os Estados Unidos do maior apropriao ao gs natural desenvolvendo tecnologias para a utilizao em termeltrica, em foges, calefao e aquecedores. A Rssia, detentora das maiores reservas mundiais, passa ento a exportar o combustvel que ganha espao e minimiza o uso do carvo mineral e do gs manufaturado, que dominava, at ento, o cenrio mundial na gerao de energia. Ainda no sculo XX surge a energia nuclear e com ela o desenvolvimento de usinas termonucleares. Porm, de todas as fontes energticas descobertas at ento, foi o petrleo que proporcionou o maior desenvolvimento econmico mundial, justificado por fatores como elevada capacidade energtica, uso flexvel e se apresentar na forma lquida, esta ltima possibilitando a facilidade para o transporte, o petrleo passou no s a ser a fonte de todos os combustveis lquidos, mas tambm, a matria prima de grande parte dos produtos ditos modernos. Nascia ento a dependncia mundial ao petrleo, sem haver preocupao quanto a disperso dos mananciais petrolferos no mundo, que no caso, encontram-se na sua grande maioria no Oriente Mdio. No final da Segunda Guerra, em 1945, surgiam os primeiros sinais da importncia geoestratgica do petrleo, pois os pases rabes ameaavam um embargo petrolfero, se os Estados Unidos ajudassem o ento Estado de Israel (atual Israel). Em 1960 criada a OPEP e j no final desta dcada a ameaa de outrora passa a ser realidade, surgindo o primeiro embargo aos Estados Unidos e Gr-Bretanha devido ao auxilio dado a Israel na Guerra dos Seis Dias, porm de curta durao. A primeira crise decorrente do petrleo foi deflagrada em outubro de 1973. Com o inicio da guerra entre Arbia Saudita e Israel declarado um embargo pelas naes rabes. Em 1974 a OPEP aumenta significativamente o preo do petrleo provocando conseqncias nefastas economia mundial a aos mercados financeiros. O crescimento econmico dos Estados Unidos diminuiu drasticamente e a inflao subiu rapidamente, culminando em estagnao da economia. Com o domnio sobre as maiores reservas e o preo do petrleo nas mos da OPEP, desperta a preocupao do Brasil e do mundo, visto a dependncia da economia mundial ao petrleo. O mundo reagiu de diferentes formas. No Brasil, a crise de 1973, desencadeou, entre outras aes e programas, a intensificao de construes de hidreltricas para reduzir a dependncia do petrleo. De 1973 2006, a parcela da matriz energtica brasileira, referente a energia hidrulica, aumentou de maneira muito significativa, passando de 6,1% para 14,8%. Em contra partida, a parcela referente ao petrleo reduziu, passando de 45,5% em 1973 para 37,7% em 2006. Outras formas de energia, como aquela proporcionada pelo carvo mineral, gs natural e nuclear apareceram de maneira mais significativa na composio da matriz energtica brasileira em 2006. Nesse perodo, a oferta de energia no Brasil sofreu um aumento de aproximadamente 175%.

Comparando a matriz energtica brasileira com aquela referente mdia dos demais paises mundiais, constata-se uma forte dependncia da energia eltrica brasileira s fontes hidrulicas, conforme pode ser visto na Figura 1.
100% 2 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 16 20% 10% 0% Brasil 2 15 4 Mundo 2 40 85 3 4 7 20 Petrleo e Derivados Gs Natural Carvo Mineral Hidrulica Urnio Outras

Figura 1 Matriz de oferta de energia eltrica no Brasil e no Mundo em 2005 Fonte: Ministrio de Minas e Energia Relatrio de Energia Eltrica 2007

Esta dependncia temerosa, uma vez que as termeltricas dependem de reservatrios cheios, e estes por sua vez, de chuvas. Porm, a hidrologia uma cincia incerta, ou seja, um longo perodo de estiagem pode levar a racionamentos e apages, como ocorreu em 2001, quando em abril daquele ano os reservatrios atingiram o nvel de 33%, decretando o inicio do racionamento e impondo a populao uma forte meta de reduo de consumo. Para alguns estudiosos o risco de racionamentos permanente em um pas que tem na gua a sua matriz energtica. Este aponta ainda, como uma preocupao extra, os efeitos do aquecimento global sobre os cursos de gua. Para outros o crescimento econmico caracteriza um perigo para o sistema eltrico e segundo previses, para casa ponto percentual de crescimento do PIB, a oferta energtica precisaria aumentar 1,2 a 1,3%. Segundo estudos feitos pelo PROCEL, em 2030 o Brasil ter uma demanda eltrica estimada em 1195 TWh, um crescimento de 159% (4,2% a.a.), quando comparado aos 460,5 TWh consumidos em 2006. Em contra partida, o mesmo estudo prev que a energia eltrica gerada de fonte hidrulica ter uma reduo de 12,6 pontos percentuais, passando de 85% para 72,4%, sendo que deste montante, 84% , e continuar sendo, gerado pelo setor pblico. Os nmeros apresentados nos revelam trs importantes cenrios, quais sejam, a continuidade da dependncia brasileira energia eltrica de origem hidrulica, a necessidade de implementos nas hidreltricas geridas pelo governo e, considerando os estudos realizados e os dados previstos pelo PROCEL para o crescimento da demanda eltrica, limitando o PIB a, no mximo, 3,5% ao ano.

Porm, de acordo com as previses do ministro do planejamento, feitas em abril de 2008 a meta brasileira que o PIB cresa 5% ao ano at 2011. Desta maneira, estaramos fadados a novos racionamentos e apages, a menos que seja executado pelo governo um plano de contingenciamento, considerando hipteses de operacionalizar termeltricas a gs natural e/ou outras fontes energticas geradoras de eletricidade, ainda que de maneira temporria e mais onerosa. A sada a uma possvel restrio na oferta de energia eltrica esta na diversificao e na implementao imediata de programas de conservao e eficincia energtica. Uma melhoria na eficincia energtica em edifcios existentes e em outras infra-estruturas representaria uma economia de milhes de dlares e tambm de centenas de milhes de toneladas em emisses. No PNE 2030, o Ministrio de Minas e Energia considera que aproximadamente 10% da demanda de eletricidade em 2030 sejam atendidas por aes de eficincia energtica, incluindo neste o progresso autnomo e programas especficos. Um programa especfico j empreendido o PROCEL, que j apresenta resultados positivos. Sempre focado na implementao de programas de conservao e eficincia energtica, o PROCEL publicou em 2001, entre outras, uma cartilha intitulada de Orientaes Gerais para Conservao de Energia Eltrica em Prdios Pblicos, onde apresenta inmeras dicas para auxiliar a obteno de resultados que tragam reduo no consumo energtico. Esta foi uma medida implementada em face ao grande choque no sistema eltrico brasileiro naquele ano. No intuito de evidenciar as formas de consumo do setor pblico, o PROCEL apresentou naquele ano um perfil de consumo de energia eltrica em prdios pblicos, destacando-se neste os sistemas de ar condicionado, responsveis pela apropriao de 48% da energia eltrica, constituindo-se desta maneira como uma vitrine para aplicao de estudos no intuito de otimizar este consumo. Somado a todo esse cenrio de incertezas e insegurana quanto ao futuro da oferta de energia eltrica manifesta-se ainda o significante e crescente avano tecnolgico no tocante s edificaes. Cada vez mais optam-se por construes que proporcionem conforto aos usurios, destacando-se, dentre outros, o conforto trmico o qual demanda o enclausuramento dos ambientes no intuito de se minimizar as perdas trmicas e conseqentemente otimizar o consumo energtico dos sistemas de climatizao. dentro deste cenrio que a manuteno de equipamentos de climatizao de ar vem ganhando notria importncia, pois proporciona a otimizao do consumo energtico, e conseqentemente, a reduo de custos, e ao mesmo tempo a garantia de continuidade do conforto trmico das edificaes.

2. CONCEITOS FUNDAMENTAIS

2.1. Ar Condicionado

2.1.1. Definio ASHRAE

Condicionamento de ar o processo de tratamento do ar de modo a controlar simultaneamente a temperatura, a umidade, a movimentao e a pureza do ar para atender as necessidades do recinto condicionado.

2.1.2. Definio ABNT (NBR 6401)

O condicionamento de ar, qualquer que seja a finalidade a que se destine, implica preliminarmente a limitao entre os seguintes valores preestabelecidos das grandezas discriminadas, representativos das condies que devem coexistir nos recintos, no perodo de tempo em que se considera a aplicao do processo: a) temperatura do ar no termmetro de bulbo seco; b) umidade relativa do ar; c) movimentao do ar; d) grau de pureza do ar; e) nvel de rudo admissvel; f) porcentagem ou volume de renovao de ar.

2.2. Calor Sensvel: o calor que ocorre devido variao de temperatura, em quase todos os ambientes temos um elevado teor de calor sensvel nas lmpadas tanto frio como as normais, na insolao, na conduo, etc;

2.3. Calor Latente: o calor que ocorre nas mudanas de estado, normalmente onde temos temperatura elevada como muitas pessoas fazendo um grande esforo fsico, temos muito calor latente, a exemplo das boates, danceterias, academias, etc.

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2.4. Calor Total: a soma dos calores sensvel e total.

2.5. Cargas de Calor ou Cargas Trmicas: So todos aqueles fatores que contribuem para aumentar a temperatura ambiente acima dos nveis de conforto. As cargas podem ser internas (pessoas, iluminao, eletrodomsticos, etc) ou externas (irradiao solar, conduo atravs de paredes, etc).

2.6. Presso Atmosfrica: a presso da massa de ar sendo exercida sobre a superfcie da terra;

2.7. Presso Relativa: a presso de um sistema, tambm conhecida como presso manomtrica;

2.8. Unidades de Calor

2.8.1. BTU (unidade britnica de temperatura): a quantidade de calor necessria para variar em 1.F a quantidade de 1 lb de gua;

2.8.2. kcal (quilocaloria): a quantidade de calor necessria para variar em 1.C a quantidade de 1 kg de gua.

2.8.3. TR (tonelada de refrigerao): a quantidade de calor necessria para fundir uma tonelada de gelo em 24 horas

2.8.4. Calor Especfico: a quantidade de calor necessria para variar em 1.C a quantidade de 1 kg de determinada substncia. Essa unidade dada por [kcal / kg x C]

Converses: 1 kW = 860 kcal = 0.284 TR 1 TR = 3.024 kcal = 12.000 BTU

2.9. Superaquecimento: o calor contido em um vapor acima de seu teor de calor no ponto de ebulio presso existente.

2.10. Frost Back ou Retrocongelamento: a inundao de lquido proveniente do evaporador na linha de suco, acompanhada, na maioria dos casos, pela formao de gelo na linha de suco.

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2.11. Carta Psicromtrica: Carta utilizada para determinar o volume especfico, ponto de orvalho, umidade relativa, umidade absoluta, temperatura de bulbo mido, temperatura de bulbo seco e entalpia. Para tanto deve-se conhecer duas propriedades do ar dentre aquelas citadas.

2.12. Linha de Alta: Parte de um sistema de refrigeao contendo o refrigerante alta presso. Tamm usado para referir unidade de condensao.

2.13. Linha de Baixa: Parte de um sistema de refrigerao que normalmente funciona sob baixa presso, como o oposto ao lado de alta. Tambm usado para se referir ao evaporador.

2.14. Linha de Suco: Tubulao ou cano que transporta o refrigerante (em forma de vapor) do evaporador para a linha de admisso do compressor.

2.15. Linha de Lquido: Tubulao ou encanamento que leva o refrigerante (em forma lquida) de um condensador para um sistema de reduo de presso (vlvula de expanso).

2.16. No Condensveis: Gases estranhos misturados com o refrigerante e que no podem ser condensados na forma lquida s temperaturas e presses nas quais o refrigerante se condensa.

2.17. Refrigerante: Meio de transmisso de calor em um sistema de refrigerao que absorve calor por evaporao baixa temperatura e fornece calor pela condensao alta temperatura.

2.18. Termostato: Disjuntor atuado pela temperatura.

2.19. Umidade Absoluta: a quantidade de gua contida em uma quantidade definida de ar. Geralmente expressa por gramas de gua por quilogramas de ar

2.20. Vlvula de Expanso: o componente que promove a expanso do gs, reduzindo sua presso e temperatura, tornando-o vapor Esta localizada entre o condensador e o evaporador. Possui ainda a funo de regular o fluxo de refrigerante no evaporador.

2.21. Evaporador: um trocador de calor que absorve o calor para o sistema de refrigerao. Ele recebe lquido refrigerante frio, de baixa presso vindo do dispositivo de expanso e atravs da absoro do calor de alguma substncia (ou meio), vaporiza-o em seu interior.

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2.22: Condensador: o componente do ciclo de refrigerao responsvel por transferir o calor do sistema para o ar ou para a gua (ou ainda para os dois ao mesmo tempo no caso de condensadores evaporativos). O calor absorvido pelo evaporador e deslocado at o condensador pelo compressor.

2.23: Filtro Secador: um componente composto de partculas dessecantes que tem por finalidade reter impureza solidas e absorver umidade. Geralmente instalado na linha de lquido, antes da vlvula de expanses, mas tambm pode ser montado na linha de sucp para eliminar compostos cidos decorrentes da decomposio parcial do refrigerante com elo.

2.24: Compressor: o componente responsvel por criar o fluxo de refrigerante ao longo do sistema de refrigerao. No processo, recebe vapor refrigerante em baixas temperaturas e preso e eleva o vapor at uma presso e temperatura maior.

2.25. Entropia (s): Esta propriedade termodinmica representa, segundo alguns autores, uma medida da desordem molecular da substncia ou, segundo outros, a medida da probabilidade de ocorrncia de um dado estado da substncia.

2.26. Entalpia (h): Na anlise trmica de alguns processos especficos, freqentemente so encontradas certas combinaes de propriedades termodinmicas. Uma dessas combinaes ocorre quando se tem um processo a presso constante, resultando a combinao u + Pv. Assim conveniente definir uma nova propriedade termodinmica chamada entalpia, a qual representada pela letra h. u: a energia interna; PV: a presso de vapor

2.2.27. COP: Coeficiente de performance do ciclo de refrigerao

2.2.28. Temperatura de saturao: uma temperatura limite, ou seja, aquela que proporciona uma condio tal que qualquer calor adicional que se aplique no lquido faa com que parte do mesmo se transforme em vapor, diz-se que o lquido esta saturado. 2.2.29. Sub-resfriamento: uma temperatura limite, abaixo da qual o vapor dgua deixa de existir, ou seja, abaixo desta somente lquido existir. 2.2.30. Psicrometria: a cincia que estuda a mistura de ar seco e vapor.

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2.2.31. Temperatura de bulbo seco: a temperatura indicada por um termmetro comum, no exposto a radiao. a verdadeira temperatura do ar mido. freqentemente denominada apenas temperatura do ar. 2.2.32. Temperatura de bulbo mido: Se o bulbo de um termmetro for coberto com uma mecha de algodo saturado com gua a sua temperatura descer, primeiro rapidamente e depois lentamente at atingir um ponto estacionrio. A leitura neste ponto chamada de temperatura de bulbo mido do ar Para se obter valores corretos para a temperatura de bulbo mido, a velocidade do ar, que se deseja medir a temperatura deve ser de 5 m/s, com relao ao bulbo. 2.2.33. Temperatura de orvalho (ou ponto de orvalho): A temperatura de orvalho a temperatura na qual o vapor de gua se condensa, ou solidifica, quando resfriado a presso e umidade absoluta constante.

2.34. Umidade relativa: A umidade relativa definida como a relao ente a presso parcial do vapor de gua na mistura e a presso de saturao correspondente temperatura da mistura.

2.2.35. Presso parcial de vapor: a presso parcial exercida pelas molculas de vapor d.gua presentes no ar mido.

2.2.36. Presso de vapor: idem presso parcial de vapor, porm tomada quando o ar esta saturado.

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3. NORMAS E LEGISLAES

Como quase toda atividade, a Refrigerao e a Climatizao tem que atender uma srie de normas e legislaes legais. Grande parte dos profissionais envolvidos com estes processos ainda desconhecem boa parte delas. Para eles e, claro, seus clientes, isso pode se tornar um problema srio caso no sejam atendidas. Considere um centro cirrgico de um grande hospital interditado porque a climatizao do mesmo no atende a determinao da portaria 3523 do Ministrio da Sade, por exemplo. O prejuzo pode ser grande mas o dano a imagem do hospital talvez, irreparvel. Abaixo encontram-se relacionados um apanhado das principais normas e legislaes que regem a refrigerao e climatizao.

3.1. Legislaes

3.1.1. Portaria n. 3253/MS, de 28 de Agosto de 1998: Determina a criao de um plano de manuteno, operao e controle (PMOC) para ambientes climatizados. 3.1.2. Resoluo 09 da ANVISA (2003): Estabelece padres de qualidade do ar para ambientes interiores climatizados artificialmente. 3.1.3. Deciso normativa 42 do CONFEA: Determina o registro no CREA local de toda pessoa jurdica que execute instalao e manuteno de sistemas de condicionadores de ar. 3.1.4. Instruo normativa 37 do IBAMA: Determina o registro de pessoas fsicas e jurdicas que lidem com substncias controladas pelo Protocolo de Montreal Cadastro Tcnico Federal (substncias controladas: clorofluorcarbono, halon, metilclorofrmio, tetracloreto de carbono, brometo de metila, hidroclorofluorcarbono).

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3.1.5. Decreto Lei 99.280-90: Promulga a Conveno de Viana e o Protocolo de Montreal sobre substncias que destroem a camada de oznio 3.1.6. Resoluo 267 do CONAMA: Probe o uso e comercializao de vrias substncias utilizadas na refrigerao 3.1.7. Resoluo 340 do CONAMA: Probe o uso de alguns cilindros e d instrues sobre a reciclagem de gases. 3.1.8. Lei n. 9605/98: Lei dos crimes ambientais. Aplica-se em alguns casos de descumprimentos. 3.1.9. NR 10: Instalaes e servios em eletricidade

3.1.10. H de se verificar a existncias de legislaes no mbito municipal e estadual.


Ex 01. Lei Municipal n. 2.749 de 23 de Maro de 1999 Cidade do Rio de Janeiro: Cobe o gotejamento proveniente de aparelhos de ar condicionado Ex 02. Lei Estadual n. 4.192 de 01 de Outubro de 2003 Cidade do Rio de Janeiro: Dispem sobre a limpeza e inspeo de ar condicionado.

3.2. Normas

3.2.1. NBR 10.080 - Instalaes de ar condicionado para salas de computadores; Descrio: Fixa condies exigveis para a elaborao de projetos de instalaes de ar condicionado para salas de computadores. 3.2.2. NBR 16401-1 - Instalaes de ar condicionado Sistemas centrais e unitrios Parte 1: Projetos e Instalaes Descrio; Estabelece os paramentos bsicos e os requisitos mnimos de projeto para sistemas de ar condicionado, centrais e unitrios. 3.2.3. NBR 16401-2 - Instalaes de ar condicionado Sistemas centrais e unitrios Parte 2: Parmetros de conforto trmico Descrio: Especifica os parmetros do ambiente interno que proporcionem conforto trmico aos ocupantes de recintos providos de ar condicionado. 3.2.4. NBR 16401-3 - Instalaes de ar condicionado Sistemas centrais e unitrios Parte 3: Qualidade do ar interior

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Descrio: Especifica os parmetros bsicos e os requisitos mnimos para sistemas de ar condicionado, visando obteno de qualidade aceitvel de ar interior para conforto. 3.2.5. NBR 6675 Instalao de ar condicionado de uso domestico (tipo monobloco ou modular) Descrio: Fixa condies exigveis na execuo de instalao de aparelhos condicionadores de ar de uso domstico, tipo monobloco ou modular, de forma a garantir sua segurana e bom funcionamento 3.2.6 NBR 7256: Tratamento de ar de estabelecimentos assistenciais de sade (EAS) Requisitos gerais para projeto e execuo Descrio: Estabelece os requisitos mnimos para projeto e execuo de instalaes de tratamento de ar em estabelecimentos assistenciais de sade (EAS). 3.2.7. NBR 11215 Equipamentos unitrios de ar-condicionado e bomba de calor Determinao da capacidade de resfriamento e aquecimento. Descrio: Prescreve o mtodo para determinar a capacidade de resfriamento do equipamento unitrio de condicionamento de ar e as capacidades de resfriamento e aquecimento do equipamento unitrio de bomba de calor. 3.2.8. NBR 14679 Sistemas de condicionamento de ar e ventilao Execuo de servios de higienizao. Descrio: Tem por objetivo estabelecer os procedimentos e diretrizes mnimas para execuo dos servios de higienizao corretiva de sistemas de tratamento e distribuio de ar contaminados microbiologicamente. 3.2.9. NBR 13971 Sistemas de refrigerao, condicionamento de ar e ventilao Manuteno programada. Descrio: Estabelece orientaes bsicas para as atividades e servios necesrios na manuteno programada de conjuntos e componentes em sistemas e equipamentos de refrigerao, condicionamento de ar e ventilao. 3.2.10. NBR 5858 Ar condicionado domstico. Descrio: Esta norma fixa condies exigveis para determinar o desempenho do condicionador de ar domstico sob condies determinadas de ensaio, e estabelece os padres mnimos de qualidade e capacidade.

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3.2.11. NBR 5882 Condicionador de ar domstico Determinao das caractersticas. Descrio: Esta norma prescreve mtodos de ensaio para determinao das caractersticas dos condicionadores de ar domsticos. No se aplica a condicionadores de ar domsticos que utilizam condensadores a gua. 3.2.12. NBR 10.142 Condicionador de ar do tipo compacto Ensaios de aceitao em fbrica. Descrio: Prescreve o mtodo de ensaio em fbric de condicionadores do tipo compacto, visando avaliar se o desempenho desses equipamentos est compatvel com as especificaes do fabricante. 3.2.13. NBR 12.010 Determinao do coeficiente de eficincia energtica. Descrio: Prescreve o mtodo de ensaio utilizado para determinao do coeficiente de eficincia energtica de condicionadores de ar domsticos, operados eletricamente. 3.2.14. NBR 12.967 Condicionador de ar de uso domstico (tipo monobloco ou modular) Instrumentos de medio. Descrio: Esta norma visa padronizar os instrumentos utilizados e fixa faixa limite de exatido. 3.2.12. ASHRAE Handbook 2008 HVAC Systems e Equipment 3.2.13. ASHRAE Handbook 2007 HVAC Applications 3.2.14. ASHRAE Handbook 2006 Refrigeration 3.2.15. ASHRAE Handbook 2005 Fundamentals 3.2.16. ASHRAE Standard 55 - Thermal Environmental Conditions fou Human Occupancy (Estabelece parmetros para condies trmicas ambientais para ocupao humana) 3.2.17. SMACNA HVAC Duct Construction Standards Metal and Flexible (Estabelece padres para construo de dutos) 3.2.18. SMACNA HVAC Air Duct Leakage Test Manual 3.2.19. SMACNA Residential Comfort System Installation Standards Manual

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4. CICLOS DE REFRIGERAO

4.1. Diagrama de Mollier para Fluidos Refrigerantes

As propriedades termodinmicas de uma substncia so freqentemente apresentadas, alm das tabelas, em diagramas que podem ter por ordenada e abscissa, temperatura e entropia, entalpia e entropia, presso absoluta e volume especfico ou presso absoluta e entropia. Os diagramas tendo como ordenada presso absoluta (P) e como abscissa a entalpia especfica (h) so bastante utilizados para apresentar as propriedades dos fluidos frigorficos, visto que estas coordenadas so mais adequadas representao do ciclo termodinmico de refrigerao por compresso de vapor. Estes diagramas so conhecidos como diagramas de Mollier. A Figura 2 mostra os elementos essenciais dos diagramas presso-entalpia, para qualquer substncia pura. Diagramas completos para leitura de dados a serem usados nas anlises trmicas de sistemas de refrigerao podem ser obtidos facilmente atravs de literatura especializada.

Figura 2 - Esquema de um diagrama de Pxh (Mollier) para um refrigerante

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Estes diagramas so teis, tanto como meio de apresentar a relao entre as propriedades termodinmicas, como porque possibilitam a visualizao dos processos que ocorrem em cada uma das partes do sistema. Assim, no estudo de um ciclo de refrigerao ser utilizado o diagrama de Mollier para mostrar o que ocorre em cada componente do sistema de refrigerao (compressor, condensador, dispositivo de expanso e evaporador). O ciclo completo de refrigerao por compresso de vapor tambm ser representado sobre o diagrama de Mollier. No diagrama de Mollier podem se destacar trs regies caractersticas, que so: a) A regio esquerda da linha de lquido saturado (x=0), chamada de regio de lquido subresfriado. b) A regio compreendida entre as linhas de lquido saturado (x=0) e vapor saturado (x=1), chamada de regio de vapor mido ou regio de lquido mais vapor. c) A regio direita da linha de vapor saturado (x=1), chamada de regio de vapor superaquecido. Para determinar as propriedades termodinmicas de um estado nas condies saturadas, basta conhecer uma propriedade e o estado estar definido. Para as regies de lquido sub-resfriado e vapor superaquecido necessrio conhecer duas propriedades para definir um estado termodinmico.

4.2. Ciclos de Refrigerao por Compresso de Vapor

Se um lquido for introduzido num vaso onde existe, inicialmente, um grau de vcuo e cujas paredes so mantidas a temperatura constante, ele se evaporar imediatamente. No processo, o calor latente de vaporizao, ou seja, o calor necessrio para a mudana do estado lquido para o estado vapor fornecido pelas paredes do vaso. O efeito de resfriamento resultante o ponto de partida do ciclo de refrigerao. medida que o lquido se evapora, a presso dentro do vaso aumenta at atingir, eventualmente, a presso de saturao para a temperatura considerada. Depois disto nenhuma quantidade de lquido evaporar e, naturalmente, o efeito de resfriamento cessar. Qualquer quantidade adicional de lquido introduzido permanecer neste estado, isto , como lquido no fundo do vaso. Se for removida parte do vapor do recipiente conectando-o ao lado de suco de uma bomba,

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a presso tender a cair, isto provocar uma evaporao adicional do lquido. Neste aspecto, o processo de resfriamento pode ser considerado contnuo. E, para tal, necessita-se: de um fluido adequado, o refrigerante; um recipiente onde a vaporizao e o resfriamento sejam realizados, chamado de evaporador; e um elemento para remoo do vapor, chamado de compressor. O sistema descrito acima no prtico, pois envolve um consumo contnuo de refrigerante. Para evitar que isso ocorra necessrio converter o processo num ciclo. Para fazer o vapor retornar ao estado lquido, o mesmo deve ser resfriado e condensado. Usualmente, utiliza-se a gua ou o ar, como meio de resfriamento, os quais se encontram a uma temperatura, substancialmente, mais elevada do que a temperatura reinante no evaporador. A presso de vapor correspondente temperatura de condensao deve, portanto, ser bem mais elevada do que a presso no evaporador. O aumento desejado de presso promovido pelo compressor. A liquefao do refrigerante realizada num condensador que , essencialmente, um recipiente resfriado externamente pelo ar ou gua. O gs refrigerante quente (superaquecido) com alta presso conduzido do compressor para o condensador, onde condensado. Resta agora completar o ciclo, o que pode ser feito pela incluso de uma vlvula ou outro dispositivo regulador, que ser usado para injeo de lquido no evaporador. Este um componente essencial de uma instalao de refrigerao e chamado de vlvula de expanso

4.3. Ciclo Terico de Refrigerao por Compresso de Vapor

Um ciclo trmico real qualquer deveria ter para comparao o ciclo de CARNOT, por ser este o ciclo de maior rendimento trmico possvel. Entretanto, dado as peculiaridades do ciclo de refrigerao por compresso de vapor, define-se um outro ciclo que chamado de ciclo terico, no qual os processos so mais prximos aos do ciclo real e, portanto, torna-se mais fcil comparar o ciclo real com este ciclo terico (existem vrios ciclos termodinmicos ideais, diferentes do ciclo de Carnot, como o ciclo ideal de Rankine, dos sistemas de potncia a vapor, o ciclo padro ar Otto, para os motores de combusto interna a gasolina e lcool, o ciclo padro ar Brayton, das turbinas a gs, etc). Este ciclo terico ideal aquele que ter melhor performance operando nas mesmas condies do ciclo real.

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A Figura 3 mostra um esquema bsico de um sistema de refrigerao por compresso de vapor com seus principais componentes, e o seu respectivo ciclo terico construdo sobre um diagrama de Mollier, no plano P-h. Os equipamentos esquematizados na Figura 3 representam, genericamente, qualquer dispositivo capaz de realizar os respectivos processos especficos indicados.

Figura 3 - Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor.

Os processos termodinmicos que constituem o ciclo terico em seus respectivos equipamentos so: a) Processo 12. Ocorre no compressor, sendo um processo adiabtico reversvel e, portanto, isentrpico, como mostra a Figura 3. O refrigerante entra no compressor presso do evaporador (Po) e com ttulo igual a 1 (x =1). O refrigerante ento comprimido at atingir a presso de condensao (Pc) e, ao sair do compressor est superaquecido temperatura T2, que maior que a temperatura de condensao TC. b) Processo 23. Ocorre no condensador, sendo um processo de rejeio de calor, do refrigerante para o meio de resfriamento, presso constante. Neste processo o fluido frigorfico resfriado da temperatura T2 at a temperatura de condensao TC e, a seguir, condensado at se tornar lquido saturado na temperatura T3, que igual temperatura TC. c) Processo 34. Ocorre no dispositivo de expanso, sendo uma expanso irreversvel a entalpia constante (processo isentlpico), desde a presso PC e lquido saturado (x=0), at a presso de vaporizao (Po). Observe que o processo irreversvel e, portanto, a entropia

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do refrigerante na sada do dispositivo de expanso (s4) ser maior que a entropia do refrigerante na sua entrada (s3). d) Processo 41. Ocorre no evaporador, sendo um processo de transferncia de calor a presso constante (Po), conseqentemente a temperatura constante (To), desde vapor mido (estado 4), at atingir o estado de vapor saturado seco (x=1). Observe que o calor transferido ao refrigerante no evaporador no modifica a temperatura do refrigerante, mas somente muda sua qualidade (ttulo).

4.4. Ciclo Real de Refrigerao por Compresso de Vapor

As diferenas principais entre o ciclo real e o ciclo terico esto mostradas na Figura 4 e sero descritas a seguir. Uma das diferenas entre o ciclo real e o terico a queda de presso nas linhas de descarga, lquido e de suco assim como no condensador e no evaporador. Estas perda de carga Pd e Ps esto mostradas na Figura 4. Outra diferena o sub-refriamento do refrigerante na sada do condensador (nem todos os sistemas so projetados com sub-refriamento) e o superaquecimento na suco do compressor, sendo este tambm um processo importante que tem a finalidade de evitar a entrada de lquido no compressor. Outro ponto significante o processo de compresso, que no ciclo real politrpico (s1 s2), e no processo terico isentrpico. Devido ao superaquecimento e ao processo politrpico de compresso a temperatura de descarga do compressor (T2) pode ser muito elevada, tornando-se um problema para os leos lubrificantes usados nos compressores frigorficos. A temperatura de descarga no deve ser superior a 130 C, o que, por vezes, exige o resfriamento forado do cabeote dos compressores, principalmente quando so utilizados os refrigerantes R717 e R22, (com baixas temperaturas de evaporao). Muitos outros problemas de ordem tcnica, dependendo do sistema e sua aplicao, podem introduzir diferenas significativas alm das citadas at aqui.

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Figura 4 - Diferenas entre o ciclo terico e o real de refrigerao.

4.5. Balano de Energia para o Ciclo de Refrigerao por Compresso de Vapor

O balano de energia do ciclo de refrigerao feito considerando-se o sistema operando em regime permanente nas condies de projeto, ou seja, temperatura de condensao (TC) e temperatura de vaporizao (TO) constantes. Os sistemas reais e tericos tm comportamentos idnticos, tendo o ciclo real apenas um desempenho pior. A anlise do ciclo terico permitir, de forma simplificada, verificar quais parmetros tm influncia no desempenho do ciclo.

4.5.1. Capacidade Frigorfica

A capacidade frigorfica (QO) , a quantidade de calor, por unidade de tempo, retirada do meio que se quer resfriar (produto), atravs do evaporador do sistema frigorfico. Este processo est indicado na Figura 5.

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Considerando-se que o sistema opera em regime permanente e desprezando-se as variaes de energia cintica e potencial, pela primeira lei da termodinmica, tem-se:

Figura 5 - Processo de transferncia de calor no evaporador

QO = mf (h1 h4)

Normalmente, se conhece a capacidade frigorfica do sistema de refrigerao, a qual deve ser igual carga trmica, para operao em regime permanente. Se for estabelecido o ciclo e o fluido frigorfico com o qual o sistema deve trabalhar, pode-se determinar o fluxo mssico que circula atravs dos equipamentos, pois as entalpias h1 e h4 so conhecidas e, conseqentemente o compressor fica determinado. A quantidade de calor retirada no evaporador chamada de Efeito Frigorfico. (EF), e um dos parmetros usados para definir o fluido frigorfico que ser utilizado em uma determinada instalao. EF = h1 h4

4.5.2. Potncia Terica de Compresso

Chama-se de potncia terica de compresso quantidade de energia, por unidade de tempo, que deve ser fornecida ao refrigerante, no compressor, para se obter a elevao de presso necessria ao do ciclo terico. Neste ciclo o processo de compresso adiabtico reversvel (isentrpico), como indicado na Figura 6. No sistema de refrigerao real o compressor perde calor para o meio ambiente, entretanto, este calor pequeno quando comparado energia necessria para realizar o processo de compresso. Aplicando-se a primeira lei da termodinmica, em regime permanente, no volume de controle da figura baixo e desprezando-se a variao de energia cintica e potencial tem-se que:

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WC = mf (h2 h1)

Figura 6 - Processo de compresso adiabtico reversvel no compressor

4.5.3. Calor Rejeitado no Condensador

Conforme mencionado, a funo do condensador transferir calor do fluido frigorfico para o meio de resfriamento do condensador (gua ou ar). Este fluxo de calor pode ser determina atravs de um balano de energia no volume de controle da Figura 7. Assim, considerando o regime permanente, tem-se que: QC = mf (h2 h3)

Figura 7 . Processo de transferncia de calor no condensador.

Assim, o condensador a ser especificado para o sistema de refrigerao deve ser capaz de rejeitar a taxa de calor calculada pela acima, a qual depende da carga trmica do sistema e da potncia de compresso.

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4.5.4. Dispositivo de Expanso

No dispositivo de expanso, que pode ser de vrios tipos, o processo terico adiabtico, como mostra a Figura 8, e, neste caso, aplicando-se a primeira lei da termodinmica, em regime permanente, desprezando-se as variaes de energia cintica e potencial, tem-se:

h3 = h4

Figura 8 - Processo no dispositivo de expanso.

4.5.5. Coeficiente de Performance do Ciclo - COP

O coeficiente de performance, COP, um parmetro importante na anlise das instalaes frigorficas. Embora o COP do ciclo real seja sempre menor que o do ciclo terico, para as mesmas condies de operao, pode-se, com o ciclo terico, verificar que parmetros influenciam no desempenho do sistema. Assim, o COP definido por:

COP =

Q Energia _ til = O Energia _ Gasta WC

Pode-se deduzir da equao acima que, para ciclo terico, o COP funo somente das propriedades do refrigerante, conseqentemente, depende das temperaturas de condensao e vaporizao. Para o ciclo real, entretanto, o desempenho depender em muito das propriedades na suco do compressor, do prprio compressor e dos demais equipamentos do sistema.

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4.6 Parmetros que Influenciam o COP do Ciclo de Refrigerao

Vrios parmetros influenciam o desempenho do ciclo de refrigerao por compresso de vapor. A seguir ser analisada a influncia de cada um deles separadamente.

4.6.1 Influncia da Temperatura de Evaporao no COP do Ciclo Terico

Para ilustrar o efeito que a temperatura de evaporao tem sobre a eficincia do ciclo ser considerado um conjunto de ciclos em que somente a temperatura de evaporao (To), alterada. Estes ciclos esto mostrados na Figura 9. Nesta anlise utilizou-se R22 como refrigerante, o qual tpico de sistemas de ar condicionado. Como pode ser observado, h uma reduo na temperatura de evaporao resulta em reduo do COP, isto , o sistema se torna menos eficiente.

Figura 9 - Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico.

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4.6.2. Influncia da Temperatura de Condensao no COP do Ciclo Terico

Como no caso da temperatura de vaporizao, a influncia da temperatura de condensao mostrada em um conjunto de ciclos onde apenas se altera a temperatura de condensao (Tc). Esta anlise est mostrada na Figura 10. Observe que uma variao de 15 C na temperatura de condensao, resultou em menor variao do COP, se comparado com a mesma faixa de variao da temperatura de evaporao.

Figura 10 - Influncia da temperatura de condensao no COP do ciclo terico.

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4.6.3. Influncia da Sub-Resfriamento do Lquido no COP do Ciclo Terico

De forma idntica aos dois casos anteriores, a Figura 11 mostra a influncia do subresfriamento do lquido na sada do condensador sobre a eficincia do ciclo. Embora haja um aumento no COP do ciclo com o aumento do sub-resfriamento, o que timo para o sistema, na prtica se utiliza um sub-resfriamento para garantir que se tenha somente lquido na entrada do dispositivo de expanso, o que mantm a capacidade frigorfica do sistema, e no com o objetivo de se obter ganho de eficincia.

Figura 11 - Influncia do sub-resfriamento no COP do ciclo terico.

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4.6.4 Influncia do Superaquecimento til no COP do Ciclo Terico

Quando o superaquecimento do refrigerante ocorre retirando calor do meio que se quer resfriar, chama-se a este superaquecimento de .superaquecimento til. Na Figura 12 mostrada a influncia desse superaquecimento na performance do ciclo de refrigerao. Como pode ser observado no ltimo grfico desta figura, a variao do COP com o superaquecimento depende do refrigerante. Nos casos mostrados, para o R717 o COP sempre diminui, para R134a o COP sempre aumenta e para o R22, o caso mais complexo, h aumento inicial e depois uma diminuio. Para outras condies do ciclo, isto , To e Tc, poder ocorrer comportamento diferente do aqui mostrado. Mesmo o para os casos em que o superaquecimento melhora o COP ele diminui a capacidade frigorfica do sistema de refrigerao. Assim, s se justifica o superaquecimento do fluido, por motivos de segurana, para evitar a entrada de lquido no compressor.

Figura 12 - Influncia do superaquecimento no COP do ciclo terico.

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4.6.5. Ciclo de Refrigerao Usual

Conforme visto nos itens anteriores, a adoo de sub-resfriamento antes da vlvula de expanso acarreta em um aumento no COP, garantindo ainda a capacidade frigorfica do sistema. Por outro lado, a adoo de superaquecimento na sada do evaporador, garante maior durabilidade do compressor, visto proporcionar apenas refrigerante na forma de vapor na suco deste componente. Neste caso, a variao provocada no COP negativa, ou seja, a uma diminuio na performance do sistema, ainda que bem pequena. Devido s vantagens apresentadas pelo sub-resfriamento e pelo superaquecimento do refrigerante ao sistema, sem que este seja tenha COP afetado negativamente (considerando a aplicao de superaquecimento e sub-resfriamento concomitantemente), os sistemas de climatizao por compresso de vapor encontrados no comercio esto dotado destas configuraes. Basicamente o ciclo o mesmo, apenas adota-se a incluso de um trocador de calor o qual disposto imediatamente antes da vlvula de expanso, conforme mostrado na figura 13.

Figura 13 Ciclo de refrigerao com sub-resfriamento e superaquecimento

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5. PSICROMETRIA

O estudo detalhado da mistura ar seco e vapor dgua de tal importncia que constitui uma cincia parte, a Psicrometria, que definida como o ramo da fsica relacionado com a medida ou determinao das condies do ar atmosfrico, particularmente com respeito mistura ar seco e vapor dgua., ou ainda, aquela parte da cincia que est de certa forma intimamente preocupada com as propriedades termodinmicas do ar mido, dando ateno especial s necessidades ambientais, humanas e tecnolgicas. O conhecimento das condies de umidade e temperatura do ar de grande importncia. Alm do conforto trmico, que depende mais da quantidade de vapor presente no ar do que propriamente da temperatura, tambm em muitos outros ramos da atividade humana. A conservao de produtos como frutas, hortalias, ovos e carnes, em cmaras frigorficas depende da manuteno da umidade relativa adequada no ambiente. Por exemplo, a perda de peso depende da umidade do ar na cmara de estocagem, se a umidade baixa, a perda de peso elevada e vice-versa.

5.1. Ar

O ar atmosfrico constitudo de uma mistura de gases, assim como de vapor dgua, e uma mistura de contaminantes (fumaa, poeira e outros poluentes gasosos ou no) presentes normalmente em locais distantes de fontes poluidoras.

5.1.1. Ar Seco

Por definio, ar seco (dry air) a mistura dos gases que constituem o ar atmosfrico com excluso do vapor dgua, isto , quando todo o vapor dgua e os contaminantes so removidos do ar atmosfrico.

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Extensivas medies tm mostrado que a composio do ar seco relativamente constante, tendo pequenas variaes na quantidade dos componentes com o tempo, localizao geogrfica e altitude. A composio percentual, em volume ou nmero de moles por 100 moles do ar seco, dada na Tabela 1.

Tabela 1 - Composio do ar seco ao nvel do mar: Fonte: ASHRAE Fundamentals, 1997

A mistura ar seco e vapor dgua denominada de ar mido (moist air) ou de mistura binria (binary mixture) de ar seco e vapor dgua. A quantidade de vapor dgua presente na mistura pode variar de zero at um valor correspondente condio de saturao. Isso corresponde quantidade mxima de vapor dgua que o ar pode suportar em determinada condio de temperatura. Ar no saturado a mistura de ar seco e vapor de gua superaquecido, e ar saturado a mistura de ar seco e de vapor de gua saturado. Mais precisamente o vapor de gua que est saturado e no o ar. A Figura 14 mostra o esquema de uma carta psicromtrica, tendo como eixo das abscissas a temperatura e como eixo das ordenadas a umidade absoluta, que ser definida no prximo item, onde somente aparece a linha de saturao. Quando o ar est saturado, o estado do mesmo se d sobre a linha de saturao da carta psicromtrica, significando que uma reduo de temperatura causar uma condensao do vapor de gua do ar.

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Figura 14 - Esquema de uma carta psicromtrica para o ar saturado.

5.1.2. Propriedades Termodinmicas do Ar mido

Diversas propriedades termodinmicas fundamentais da ar mido esto associadas com as propriedades do ar mido de maneiras diferentes. Trs propriedades esto associadas com a temperatura: a) Temperatura do bulbo seco (tBS); b) Temperatura do bulbo mido (tBU); c) Temperatura do ponto de orvalho (tO). Algumas propriedades termodinmicas caracterizam a quantidade de vapor d.gua presente no ar mido: d) Presso de vapor (PV); e) Razo de umidade ou umidade absoluta (W); f) Umidade relativa (); g) Grau de saturao ou ttulo da mistura (x). Outras propriedades de fundamental importncia, relacionadas com o volume ocupado pelo ar e com a energia do ar, respectivamente, so: h) Volume especfico () e i) Entalpia (h).

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5.1.3. A Carta Psicromtrica

As propriedades termodinmicas da mistura ar seco e vapor dgua que constituem o ar atmosfrico podem ser convenientemente apresentadas em forma de cartas, denominadas Cartas Psicromtricos (ou Diagramas Psicromtricos). Estes so construdos para determinada presso atmosfrica, ou seja, a cada presso considerada, enseja uma nova carta psicromtrica. O uso das cartas psicromtricas permite a anlise grfica dos processos que envolvem o ar mido, facilitando assim a soluo de muitos problemas tpicos dos sistemas de condicionamento de ar. A Figura 15 apresenta a carta psicromtrica para o nvel do mar. Esta carta contm todas as propriedades do ar mido, apresentadas no item anterior.

Figura 15 Carta psicromtrica para o nvel do mar.

A carta apresentada na figura 15 representa as propriedades do ar mido. Na figura 16, mostrado o significado de cada uma das linhas da carta psicromtrica.

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Figura 16 - Esquemas representativos das linhas das propriedades do ar na carta psicromtrica

5.1.4. Processos Psicromtricos

So 07 os processos psicromtricos, a saber: a) Mistura adiabtica de duas quantidades de Ar mido; b) Aquecimento sensvel (aquecimento seco); c) Resfriamento sem desumidificao (resfriamento seco); d) Resfriamento com desumidificao; e) Resfriamento e umidificao; f) Aquecimento e umidificao; g) Aquecimento com desumidificao.

a. Mistura Adiabtica de Duas Quantidades de Ar mido

A mistura de duas correntes de ar um processo muito comum em ar condicionado. muitas vezes utilizado para se obter o ar nas caractersticas aceitveis para um ambiente, isto , mistura-se

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uma parte do ar interno (retorno do ambiente), com uma parte de ar externo (higienizao). Como o ar interno, de retorno, normalmente est mais prximo das caractersticas desejadas para o ambiente, a mistura possibilita uma economia de energia. A Figura 17 mostra a mistura de mA de ar no estado A com mB de ar no estado B. A mistura resultante encontra-se no estado C, mostrado na Carta Psicromtrica na figura 17.

Figura 17 Mistura de 2 correntes de ar e a representao destas na carta psicromtrica

Observa-se que a entalpia final a mdia ponderada das entalpias das correntes que se misturam o mesmo ocorrendo com a razo de umidade (umidade absoluta final) em relao s umidades absolutas das correntes de ar que se misturam. As equaes fundamentais neste processo so:

& & & a) m A + m B = mC ; & & & b) m A W A+ m B W B= mC W C & & & c) m A h A + m B h B = mC h C


Onde m a vazo mssica de ar do ponto, W a umidade absoluta do ponto e h a entalpia do ponto. Partindo-se da premissa que as propriedades do ar no ponto A e B so conhecidas e fazendo uso das equaes expostas nos itens a, b e c acima, possvel determinar duas propriedades do ar no ponto C, e com isso, encontrar, atravs da carta psicromtrica todas as demais propriedades.

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b. Aquecimento Sensvel ou Aquecimento a Seco

Quando se fornece energia ao ar, a temperatura aumenta, mas a razo de umidade permanece constante, pois no h aumento nem diminuio na quantidade de massa da mistura (ar seco e vapor dgua). Assim, o processo de aquecimento sensvel (aumento de temperatura somente) representado no grfico por linhas horizontais, paralelas abscissa, a partir do ponto de estado em que se encontra o ar. O processo 1-2, da Figura 18 corresponde a um processo de aquecimento sensvel.

Figura 18 Aquecimento e resfriamento sensvel

c. Resfriamento Sensvel ou Resfriamento a Seco

Se o ar for resfriado sem haver condensao, isto , se somente ocorrer remoo de calor sensvel do ar mido, o processo de resfriamento tambm pode ser representado na carta psicromtrica por uma linha horizontal. O processo 2-1 da Figura 18 corresponde a um processo de resfriamento sensvel.

d. Resfriamento com Desumidificao

Um processo que envolva resfriamento e desumidificao resulta em uma reduo da temperatura de bulbo seco e da umidade absoluta do ar mido. O equipamento mais utilizado para

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realizar este processo (Figura 19), a serpentina de resfriamento e desumidificao, sendo que esta pode ser de expanso direta ou indireta (gua gelada).

Figura 19 - Resfriamento com Desumidificao

Para que ocorra condensao da umidade do ar, este deve ser resfriado a uma temperatura inferior sua temperatura de orvalho. Assim, considerando o processo de resfriamento e desumidificao ideal, representado pelo processo 1-0-d na Figura 19, onde toda a massa de ar mantm um contato direto e uniforme com a superfcie da serpentina de resfriamento, s ocorrer condensao da umidade quando for atingido o estado indicado pelo ponto 0, isto , quando a temperatura mdia do ar for igual temperatura de orvalho. No entanto, em um processo real, nem toda a massa de ar mantm um contato direto e uniforme com a superfcie da serpentina. A parcela do ar que est em contato com esta superfcie se resfria primeiro e, portanto ter uma temperatura inferior da massa de ar que no est em contato direto com a serpentina. Assim, pode ocorrer condensao da umidade do ar mesmo que a temperatura mdia de toda a massa de ar seja superior do ponto de orvalho. Como na carta psicromtrica representa-se a temperatura mdia da massa de ar, o processo real pode ser representado pela linha 1-2 da Figura 19.

e. Resfriamento e Umidificao

Se ar no saturado entra em um equipamento semelhante ao da Figura 20, o ar ser resfriado e umidificado. O processo, que est representado na Figura 21 pelo segmento de reta 1-2, ocorre praticamente com temperatura de bulbo mido constante.

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Figura 20 Saturador adiabtico

Figura 21 Resfriamento e umidificao

f. Aquecimento e Umidificao

O ar pode ser aquecido e umidificado ao mesmo tempo, fazendo-o passar sobre uma bandeja de gua quente ou simplesmente pela injeo direta de gua quente ou vapor. Este processo caracterizado por um aumento de entalpia e umidade absoluta do ar tratado. Se a temperatura da gua maior que a temperatura de bulbo seco do ar na entrada do condicionador, o ar ter sua temperatura de bulbo seco aumentada, conforme pode ser observado no processo 1-2, da Figura 22.

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Figura 22 Aquecimento e umidificao

g. Aquecimento com Desumidificao

Quando o ar passa por um desumidificador qumico o vapor de gua absorvido ou adsorvido por uma substncia higroscpica, como por exemplo, a slica gel, a alumina ativada e o cloreto de clcio ou ltio. No caso ideal o processo ocorre adiabaticamente, portanto a entalpia do ar se mantm constante. Assim, desde que a umidade absoluta do ar reduzida, a sua temperatura deve aumentar, como mostrado no processo 1-2 da Figura 23.

Figura 23 Desumidificao qumica

No processo real, h um aumento de entalpia e, portanto o estado final do ar corresponde ao 2 da Figura 23.

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6. EQUIPAMENTOS PARA CLIMATIZAO

6.1. Ar Condicionado de Janela: Como o prprio nome diz, estes condicionadores geralmente so instalados em janelas ou em paredes. Apresentam, normalmente, capacidade de resfriamento que variam de 7000 a 30000 BTUs, sendo resfriados a ar. Na Figura 24 abaixo ilustra-se o circuito de refrigerao de um condicionador de janela tpico. Nota-se que o mesmo composto de uma nica unidade que contem todos os componentes bsicos do ciclo de refrigerao: evaporador, compressor, condensador e vlvula de expanso.

Figura 24 Ar condicionado de janela

6.2. Split System: Os splits so equipamentos bastante adaptveis ao ambiente em termos estticos e funcionam com baixo nvel de rudo, uma vez que seu compressor fica na parte externa junto ao condensador. Sua aplicao pode ser feita junto ao piso, ao teto e at de forma embutida no forro. So aparelhos bastante versteis, podendo ser utilizados a uma diversidade de aplicaes. Este sistema pode ser simples com 1 evaporador e 1 condensador ou ainda complexo com 1 condensador atendendo diversos evaporadores. Na figura 25 pode ser visualizado tal equipamento, assim como a disposio de seu condensador e evaporador quando de uma instalao.

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Figura 25 Split System

6.3. Self- Contained: Os condicionadores de ar tipo self-contained podem ser instalados diretamente no recinto a receber o ar-condicionado ou nas casas de mquinas, podendo desta forma conter dutos de insuflamento. Na Figura 26 ilustra-se um self-contained tpico com condensao a ar remoto (pode ser com condensao a gua). Neste sistema, a unidade evaporadora instalada, nas proximidades ou no prprio local a ser condicionado e a unidade condensadora instalada externamente ao ambiente. Diferencia-se construtivamente do split basicamente por conter o compressor na unidade evaporadora.

Figura 26 Self-Contained

6.4. Fan-Coil: Aparelho de ar condicionado, que se utiliza de gua gelada, proveniente de uma unidade resfriadora (como um chiller) pra resfriar o ar. Sua forma construtiva mais elementar anloga a um evaporador de um split system, ou seja, um gabinete dotado de um ventilador, uma serpentina por onde passa gua gelada e o filtro. Na figura 27 mostrado uma instalao tpica na qual utilizado um fancoil. Comercialmente, tais equipamentos podem ser encontrados com duas serpentinas (uma para gua fria e outra para gua quente) com mltiplos sistemas de filtragem, atenuador de rudo, umidificador, etc.

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Figura 27 - Fancoil

6.5. Chiller: um equipamento que tem como funo arrefecer gua (ou outro lquido) em diferentes tipos de aplicaes, para equilibrar o aumento das necessidades de frio com a diminuio das necessidades de calor num perodo estvel, atravs de um ciclo termodinmico.

Figura 28 Chller (condensao a ar e a gua respectivamente)

6.6. Torre de Resfriamento: A torre de resfriamento um equipamento de rejeio de calor: rejeita calor para a atmosfera, resfriando um fluxo de gua quente. A gua resfriada na torre de resfriamento usada para resfriar o refrigerante em um condensador ou para resfriar a gua de refrigerao de uma usina ou para resfriar a gua que circula em um equipamento qualquer, etc, e vrias outras aplicaes. O resfriamento da gua se d, fundamentalmente, pela transferncia de calor latente, ou seja, pela evaporao de uma parcela da gua proporcionada pelo uso de uma corrente de ar. Um desenho esquemtico de uma torre mostrado na figura 29.

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Figura 29 desenho esquemtico de uma torre

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7. COMPONENTES DE EQUIPAMENTOS DE CLIMATIZAO

O circuito de refrigerao composto por um nmero indeterminado de componentes, os quais so definidos como sendo fundamentais e auxiliares, conforme segue: a. Componentes fundamentais Compressor; o Alternativo; o Parafuso; o Palheta; o Centrfugo; o Scroll. Evaporador o Secos o Inundador. Condensador o Refrigerados a ar o Refrigerados a gua o Evaporativos Vlvula de Expanso o Termosttica; o Eletrnica; o De bia;; o De presso constante; o Tubo capilar.

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b. Componentes auxiliares Pressostato; Termostato; Filtros e secadores; Separador de leo; Vlvula solenide; Visor de lquido; Reservatrio de lquido; Acumulador de suco; Trocador de calor; Vlvula de reteno.

7.1. Compressores

7.1.1. Introduo

O compressor um dos principais componentes do sistema de refrigerao, sua funo aumentar a presso do fluido refrigerante e promover a circulao desse fluido no sistema. Os principais tipos de compressores utilizados so: alternativo, centrfugo, de parafusos, palhetas e Scroll. A escolha do tipo de compressor depende essencialmente da capacidade da instalao, que pode ser dividida em pequena capacidade (< 2,5 TR), mdia capacidade (entre 2,5 e 75 TR) e grande capacidade (> 75 TR), da temperatura de vaporizao e do fluido frigorfico utilizado. O smbolo TR a tonelada de refrigerao, um termo comumente utilizado em refrigerao que corresponde a energia necessria para liquefazer, aproximadamente, uma tonelada de gelo em 24 horas (1,0 TR = 3,53 kW = 3024 kcal/h). De acordo com as caractersticas do processo de compresso, os compressores utilizados em refrigerao podem ser classificados como mquinas de deslocamento positivo ou mquinas de fluxo. O compressor de deslocamento positivo aumenta a presso do vapor de fluido refrigerante pela reduo do volume interno de uma cmara de compresso atravs de uma fora mecnica aplicada. Os compressores alternativos, de parafusos, de palhetas e Scroll so de deslocamento positivo. O nico compressor classificado como mquina de fluxo em sistemas de refrigerao o centrfugo. Nesse tipo

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de compressor, o aumento de presso se deve, principalmente, a converso de presso dinmica em presso esttica. Dependendo da concepo de construo, os compressores podem ser classificados como hermticos, semi-hermticos e abertos. No compressor hermtico tanto o compressor, propriamente dito, quanto o motor de acionamento so alojados no interior de uma carcaa, possuindo como acesso de entrada e sada apenas as conexes eltricas do motor. Esse tipo de compressor opera predominantemente com refrigerantes halogenados e o vapor de fluido refrigerante entra em contato com o enrolamento do motor, resfriando-o. So geralmente utilizados em refrigeradores domsticos e condicionadores de ar com potncias da ordem de 30kW. Os compressores semi-hermticos so semelhantes aos hermticos, porm, permitem a remoo do cabeote, tornando possvel o acesso s vlvulas e aos pistes, facilitando os servios de manuteno. Nos compressores do tipo aberto, o eixo de acionamento do compressor atravessa a carcaa permitindo o acionamento por um motor externo. Esse tipo de compressor adequado para operar com amnia, podendo tambm utilizar refrigerantes halogenados.

7.1.2 Compressores Alternativos

Os compressores alternativos so os mais utilizados em sistemas de refrigerao, se encontram em estgio de desenvolvimento bastante avanado e so amplamente utilizados em sistemas de pequena e mdia capacidade. So fabricados com capacidades que variam desde uma frao de TR at cerca de 200 TR (de 1 a 700kW). Os refrigerantes HCFC-22, HFC-134a, HFC- 404A, HFC-407A e HFC-407C so freqentemente utilizados com esses compressores em sistemas de ar condicionado para conforto e processos, enquanto o refrigerante R-717 (amnia) utilizado em sistemas de refrigerao industrial. Os compressores alternativos podem ser: De simples ou duplo efeito; De um ou mais cilindros; Abertos, hermticos ou semi-hermticos; Horizontais, verticais, em V, em W ou radiais. A Figura 30 apresenta esquematicamente o princpio de funcionamento de um compressor alternativo. Durante a expanso do mbolo, gs refrigerante aspirado pela vlvula de admisso, que pode estar localizada no prprio mbolo ou no cabeote. Durante a compresso, o mbolo comprime o

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refrigerante, empurrando-o para fora atravs da vlvula de descarga, localizada normalmente no cabeote do cilindro.

Figura 30 - Princpio de funcionamento de um compressor alternativo

Quando o compressor possui um virabrequim que atravessa a carcaa de maneira que um motor externo possa ser acoplado ao seu eixo, ele denominado compressor aberto. Nesse tipo de compressor deve ser previsto um selo de vedao para evitar fugas de gs refrigerante ou infiltrao de ar externo, quando a presso do sistema for inferior a atmosfrica. Para evitar esse tipo de problema pode-se alojar o motor e o compressor dentro da mesma carcaa, nesse caso tem-se um compressor hermtico. A grande maioria das aplicaes de pequeno porte utiliza esse tipo de compressor. Compressores hermticos de grande capacidade possuem cabeotes removveis permitindo a manuteno das vlvulas e dos mbolos. Tais compressores so denominados semi-hermticos. H compressores que apresentam molas na parte que fixa as sedes das vlvulas de descarga, funcionando como segurana do compressor ao abrir passagem para gotculas de lquido.

7.1.3 Compressor Parafuso

Os compressores parafuso podem ser classificados como de parafuso simples e duplo. Os compressores de parafuso duplo so mais amplamente utilizados que os simples, devido a sua eficincia isentrpica ligeiramente maior, em torno de 3 a 4%. A Figura 31 apresenta um corte transversal dos rotores de um compressor de parafuso duplo.

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Figura 31: Rotores de um compressor parafuso e corte transversal

O rotor macho aciona o rotor fmea, o qual fica alojado em uma carcaa estacionria. O refrigerante entra pela parte superior em uma das extremidades e sai pela parte inferior da outra extremidade. Quando o espao entre os ressaltos passa pela entrada, a cavidade preenchida pelo refrigerante, na medida em que rotao continua o refrigerante retido na cavidade move-se, circulando pela carcaa do compressor, at encontrar um ressalto do rotor macho, que comea a se encaixar na cavidade do rotor fmea, reduzindo o volume da cavidade e comprimindo o gs. Ao atingir o orifcio de sada ocorre a descarga devido ao encaixe do ressalto na cavidade. Com a finalidade de lubrificao e vedao, leo adicionado ao sistema, assim, em sistemas operando com compressores parafuso, torna-se necessrio instalao de um separador de leo. A capacidade de resfriamento dos compressores de parafuso duplo est na faixa de 20 a 1300TR (70 a 4570kW). Capacidades de resfriamento entre 50 e 350TR (176 a 1230kW) so normalmente utilizadas. A relao de presso em compressores parafuso pode ser da ordem de 20:1 em simples estgio. Os refrigerantes HCFC-22, HFC-134a e HFC-407C so normalmente empregados em compressores parafuso para condicionamento de ar para conforto e a amnia (R-717) utilizada para aplicaes industriais. Os requerimentos mnimos de eficincia em funo da capacidade, segundo a ASHRAE, para resfriadores de gua com compressores parafuso com condensao a gua so: Capacidade inferior a 150TR: COP = 3,8 Capacidade entre 150 e 300TR: COP = 4,2 Capacidade superior a 300TR: COP = 5,2

O controle de capacidade em compressores parafuso pode ser feito atravs de vlvulas corredias localizadas na carcaa do compressor, que se movem na direo axial provocando um retardamento do incio da compresso.

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7.1.4 Compressor de Palhetas

Os compressores de palhetas podem ser classificados em dois tipos bsicos: Compressor de palheta simples; Compressor de mltiplas palhetas.

A Figura 32 apresenta um compressor de palheta simples. Nesse tipo de compressor a linha de centro do eixo de acionamento coincide com a do cilindro, porm, excntrica em relao ao rotor, de maneira que, o rotor e o cilindro permanecem em contato medida que gira. Uma palheta simples acionada por mola divide as cmaras de aspirao e descarga.

Figura 32 Compressor de palheta simples

O HCFC-22 o refrigerante mais utilizado nesse tipo de compressor e os refrigerantes HFC407C e HFC-410A so seus substitutos. A Figura 33 apresenta compressores de mltiplas palhetas. Nesses compressores o rotor gira em torno do prprio eixo, que no coincide com o eixo do cilindro. O rotor possui duas ou mais palhetas que permanecem em contato com a superfcie do cilindro pela ao da fora centrfuga.

Figura 33 Compressor de mltiplas palhetas

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7.1.5 Compressores Centrfugos

Os compressores centrfugos foram introduzidos em instalaes frigorficas por Willis Carrier em 1920, so amplamente utilizados em sistemas de grande porte. Seu princpio de funcionamento semelhante ao de uma bomba centrfuga. O refrigerante entra pela abertura central do rotor e, devido ao da fora centrfuga, ganha energia cintica medida que deslocado para a periferia. Ao atingir as ps do difusor ou a voluta, parte de sua energia cintica transformada em presso. Em situaes onde so necessrias altas razes de presso podem-se utilizar compressores de mltiplos estgios. A Figura 34 apresenta o desenho esquemtico de um compressor centrfugo.

Figura 34 - Desenho esquemtico de um compressor centrfugo

Os requerimentos mnimos de eficincia em funo da capacidade, segundo a ASHRAE, para resfriadores de gua com compressores centrfugos com condensao a gua so idnticos aos compressores parafuso, ou seja: Capacidade inferior a 150TR COP = 3,8 Capacidade entre 150 e 300TR COP = 4,2 Capacidade superior a 300TR COP = 5,2

Os mtodos mais eficientes para o controle de capacidade de compressores centrfugos so: Regulagem das ps de pr-rotao na entrada do rotor, Variao da rotao.

Pode-se ainda desviar o refrigerante da descarga do compressor para aspirao, porm este no um mtodo eficiente. Em compressores centrfugos acionados por turbina a gs ou vapor, o controle de capacidade pode ser feito pela variao da rotao.

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7.1.6 Compressores Scroll

O compressor Scroll foi inventado em 1905 pelo engenheiro francs Lon Creux. Na poca, a tecnologia disponvel no era avanada o suficiente para permitir a fabricao de um prottipo, devido a, principalmente, problemas de vedao. Para um funcionamento efetivo, o compressor Scroll requer tolerncias de fabricao muito pequenas, que foram atendidas apenas a partir da segunda metade do sculo 20, com desenvolvimento de novas tecnologias de mquinas operatrizes e processos de manufatura. O princpio de funcionamento do compressor Scroll, baseado num movimento orbital, difere fundamentalmente do tradicional compressor a pisto, baseado num movimento alternativo, apresentando diversas vantagens como Eficincia de 5 a 10 % maior que um compressor alternativo de igual capacidade; Ausncia de vlvulas; Menor quantidade de partes mveis em relao a um compressor alternativo; Operao suave e silenciosa Baixa variao de torque com conseqente aumento da vida til e reduo de vibrao; A Figura 35 apresenta um compressor Scroll indicando seus diversos componentes.

Figura 35 -Compressor Scroll e componentes

Para realizar o trabalho de compresso, o compressor Scroll possui duas peas em forma de espiral, conforme Figura 36, encaixadas face a face uma sobre a outra. A espiral superior fixa e

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apresenta uma abertura para a sada do gs. A espiral inferior mvel, acionada por um motor com eixo excntrico.

Figura 36: Espirais do compressor Scroll

A suco do gs ocorre na Figura 37. A espiral superior possui selos que deslizam sobre a espiral inferior atuando de maneira semelhante aos anis do pisto de um compressor alternativo, garantindo a vedao do gs entre as superfcies de contato das espirais.

Figura 37: Suco e descarga nas espirais

Como ilustrado na Figura 38 o processo de compresso ocorre da seguinte forma: 1. Durante a fase de suco o gs entra pela lateral da espiral; 2. As superfcies das espirais na periferia se encontram formando bolsas de gs; 3. Na fase de compresso, o volume da bolsa de gs progressivamente reduzido, e o gs caminha para o centro das espirais; 4. O volume da bolsa de gs reduzido ainda mais, o gs caminha para o centro e a compresso continua; 5. Na fase de descarga, o volume na parte central das espirais reduzido a zero, forando o gs a sair pela abertura de descarga.

Figura 38 - Processo de compresso em um compressor Scroll

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A capacidade de refrigerao dos compressores Scroll, para sistemas de expanso direta, est na faixa de 1 a 15 TR (52,3 kW) e para resfriadores (Chiller) est na faixa de 10 a 60 TR (35 a 210kW). Os compressores Scroll possuem alta eficincia volumtrica, variando de 96,9 a 93,6% para um aumento de relao de presso de 2,77 para 3,58. Para relaes de presso em torno de 3, a eficincia isentrpica de 70%. Os compressores Scroll possuem maior COP (3,35) em relao aos compressores rotativos e alternativos. O HCFC-22 o refrigerante utilizado atualmente em compressores Scroll e os refrigerantes HFC-407C e HFC-410A so, em longo prazo, seus substitutos. O ano previsto para o fim da fabricao do refrigerante HCFC-22 2020.

7.2. Evaporadores

7.2.1. Evaporadores secos ou de expanso direta

Nestes evaporadores o refrigerante entra no evaporador, de forma intermitente, atravs de uma vlvula de expanso, geralmente do tipo termosttica, sendo completamente vaporizado e superaquecido ao ganhar calor em seu escoamento pelo interior dos tubos (Figura 39). Assim, em uma parte do evaporador existe fludo frigorfico saturado (lquido + vapor) e na outra parte fludo superaquecido. Estes evaporadores so bastante utilizados com fludos frigorficos halogenados, especialmente em instalaes de capacidades no muito elevadas.

Figura 39 Evaporadores de expanso direta

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A principal desvantagem deste tipo de evaporador est relacionada com o seu, relativamente baixo, coeficiente global de transferncia de calor, resultante da dificuldade de se manter a superfcie dos tubos molhadas com refrigerante e da superfcie necessria para promover o superaquecimento.

7.2.2. Evaporadores Inundados.

Nos evaporadores inundados, o lquido, aps ser admitido por uma vlvula de expanso do tipo bia, escoa atravs dos tubos da serpentina, removendo calor do meio a ser resfriado. Ao receber calor no evaporador, uma parte do refrigerante evapora, formando um mistura de lquido e vapor, a qual, ao sair do evaporador, conduzida at um separador de lquido. Este separador, como o prprio nome diz, tem a funo de separar a fase vapor da fase lquida. O refrigerante no estado de vapor saturado aspirado pelo compressor, enquanto o lquido retorna para o evaporador, medida que se faz necessrio. Como existe lquido em contato com toda a superfcie dos tubos, este tipo de evaporador usa de forma efetiva toda a sua superfcie de transferncia de calor, resultando em elevados coeficientes globais de transferncia de calor. Estes evaporadores so muito usados em sistemas frigorficos que utilizam amnia como refrigerante, porm seu emprego limitado em sistemas com refrigerantes halogenados devido dificuldade de se promover o retorno do leo ao crter do compressor. Exigem grandes quantidades de refrigerante e tambm possuem um maior custo inicial. Os evaporadores inundados podem ser ainda ter sua alimentao classificada em: Alimentao por gravidade. Nestes sistemas os separadores de lquido, que podem ser individuais, parciais ou nico, alimentam por gravidade todos os evaporadores da instalao. Recirculao de Lquido. Nestes sistemas os evaporadores so alimentados com fludo frigorfico lquido, geralmente por meio de uma bomba, em uma vazo maior que a taxa de vaporizao, portanto o interior destes evaporadores tambm sempre contm fludo frigorfico lquido (Figura 40). A relao entre a quantidade de refrigerante que entra no evaporador e a quantidade.

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Figura 40 Evaporadores inundados com recirculao de lquido (por bomba).

Conforme mencionado anteriormente, o evaporador um dos quatro componentes principais de um sistema de refrigerao, e tem a finalidade de extrair calor do meio a ser resfriado, isto , extrair calor do ar, gua ou outras substncias. Assim, de acordo com a substncia ou meio a ser resfriado, os evaporadores podem ser classificados em: Evaporadores para ar. Evaporadores para lquidos. Evaporadores de contato.

7.3. Condensadores

7.3.1. Condensadores Refrigerados a Ar

Os condensadores resfriados a ar so normalmente utilizados com parte integrante de unidades produzidas em fbricas (unidades condensadoras) de pequena ou mdia capacidade. Grandes condensadores a ar tambm podem ser aplicados onde no econmica a utilizao de sistemas resfriados a gua, devido ao alto custo ou indisponibilidade da gua. A faixa de capacidades mais comum destes condensadores, cobre a gama de valores de 1 a 100 TR (7 a 352 kW), porm usual a sua montagem em paralelo, atingindo capacidades bastante superiores. Para um determinado compressor e para uma determinada temperatura do ar de resfriamento que entra no condensador, aumenta-se a presso de condensao e diminui-se a capacidade frigorfica com a diminuio do tamanho do condensador. Um aumento da temperatura do ar de resfriamento tambm resulta nos mesmos efeitos acima, para um determinado condensador.

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A temperatura de condensao deve ser fixada em um valor entre 11 C e 15 C maior que a temperatura de bulbo seco do ar que entra no condensador (embora h autores que recomendam 10.C). E, do ponto de vista econmico, o valor timo da diferena entre a temperatura de condensao e a temperatura do ar que deixa o condensador deve estar entre 3,5 e 5,5 C. Recomenda-se que, em qualquer situao, a temperatura de condensao nunca seja superior a 55 C. No entanto, para garantir a eficincia do sistema de compresso e, ao mesmo tempo, obter uma maior vida til dos compressores, a temperatura de condensao no deve ser maior que: 48 C, quando a temperatura de evaporao do sistema frigorfico for maior ou igual a 0 C; 43 C, quando a temperatura de evaporao do sistema frigorfico for menor que 0 C;

Os condensadores a ar devem ser instalados elevados, com relao ao nvel do solo, para prevenir acumulao de sujeira sobre as serpentinas. Deve-se sempre garantir que existam aberturas adequadas e livres de qualquer obstruo para entrada de ar frio e para a sada do ar quente. As entradas de ar devem ser localizadas longe do lado de descarga do ar para evitar a aspirao de ar quente pelos ventiladores (curto-circuito do ar). Devido grande quantidade de ar manejada por estes condensadores eles geralmente so bastante barulhentos. Assim, quando da sua instalao devem ser levadas em considerao as normas locais, que definem os nveis mximos de rudo permitidos. Em algumas situaes, especialmente dentro de zonas residncias em centros urbanos, devero ser empregados sistemas para controle da rotao dos ventiladores (motores de duas velocidades ou inversores de freqncia), os quais atuariam no perodo noturno, reduzindo a rotao dos ventiladores, e conseqentemente o rudo emitido por estes condensadores. Em sistemas que usam vlvulas de expanso termostticas, a presso de condensao deve ser mantida relativamente constante. Temperaturas ambientes, isto , temperaturas de entrada do ar no condensador muito baixas podem resultar numa presso de condensao to baixa que as vlvulas de expanso dos evaporadores no operaro corretamente. Em climas moderados, o controle da operao dos ventiladores (liga-desliga) pode manter a presso de condensao dentro dos nveis fixados em projeto, garantindo a correta operao das vlvulas de expanso. Em climas mais frios, podem ser necessrios outros sistemas automticos para controle da presso de condensao, como por exemplo: Instalao de dampers para controlar a vazo de ar de resfriamento dos condensadores. Instalao de vlvulas de estrangulamento que controlam a presso de condensao reduzindo o fluxo de lquido do condensador. Assim h inundao de parte do condensador, reduzindo a superfcie de condensao til.

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7.3.2. Condensadores Resfriados a gua

Condensadores resfriados a gua, quando limpos e corretamente dimensionados, operam de forma mais eficiente que os condensadores resfriados a ar, especialmente em perodos de elevada temperatura ambiente. Normalmente estes condensadores utilizam gua proveniente de uma torre de resfriamento, sendo que usualmente utiliza-se, para a condio de projeto do sistema, o valor de 29,5 C para a temperatura da gua que deixa a torre. A temperatura de condensao, por sua vez, deve ser fixada em um valor entre 5,0 C e 8,0 C maior que a temperatura da gua que entra no condensador, isto , da gua que deixa a torre. Quatro tipos de condensadores resfriados a gua so discutidos abaixo, considerando aspectos relacionados com sua aplicao e economia.

7.3.2.1. Condensador duplo tubo

Estes condensadores so formados por dois tubos concntricos, geralmente 1 para o tubo interno e 2 para o externo. O tubo por onde circula a gua montado dentro do tubo de maior dimetro. O fludo frigorfico, por sua vez, circula em contracorrente no espao anular formado pelos dois tubos, sendo resfriado ao mesmo tempo pela gua e pelo ar que est em contato com a superfcie externa do tubo de maior dimetro. Estes condensadores so normalmente utilizados em unidades de pequena capacidade, ou como condensadores auxiliares operando em paralelo com condensadores a ar, somente nos perodos de carga trmica muito elevada. Esses condensadores so difceis de limpar e no fornecem espao suficiente para a separao de gs e lquido.

Figura 41 - Condensador duplo tubo

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7.3.2.2. Condensador Carcaa e Serpentina (Shell and Coil)

Os Condensadores Carcaa e Serpentina (Shell and Coil) so constitudos por um ou mais tubos, enrolados em forma de serpentina, que so montados dentro de uma carcaa fechada (Figura 42). A gua de resfriamento flui por dentro dos tubos, enquanto o refrigerante a ser condensado escoa pela carcaa. Embora, sejam de fcil fabricao, a limpeza destes condensadores mais complicada, sendo efetuada por meio de produtos qumicos (soluo com 25% de HCl em gua, com inibidor). So usados em unidades de pequena e mdia capacidade, tipicamente at 15 TR.

Figura 42 Carcaa e Serpentina (Shell and Coil)

7.3.2.3 - Condensador Carcaa e Tubo (Shell and Tube).

Os condensadores Shell and Tube so constitudos de uma carcaa cilndrica, na qual instalada uma determinada quantidade de tubos horizontais e paralelos, conectados a duas placas dispostas em ambas as extremidades (Figura 43). A gua de resfriamento circula por dentro dos tubos e o refrigerante escoa dentro da carcaa, em volta dos tubos. Os tubos so de cobre e os espelhos de ao para hidrocarbonetos halogenados e, para amnia, tanto os tubos como os espelhos devem ser ao. So de fcil limpeza (por varetamento) e manuteno. So fabricados para uma vasta gama de capacidades, sendo amplamente utilizados em pequenos e grandes sistemas de refrigerao.

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Figura 43 - Condensador Carcaa e Tubo (Shell and Tube)

7.3.2.4 Condensador de Placa

Os condensadores de placas so geralmente constitudos de placas de ao inox ou, em casos especiais, de outro material, de pequena espessura (0,4 a 0,8 mm). As placas so montadas paralelamente umas as outras, com um pequeno afastamento (1,5 a 3,0 mm). A gua de resfriamento e o fludo frigorfico circulam entre espaos alternados, formados pelas placas.

Figura 44 Condensador de placas.

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7.3.3. Condensadores Evaporativos

Os condensadores evaporativos so formados por uma espcie de torre de resfriamento de tiragem mecnica, no interior da qual instalada uma srie de tubos, por onde escoa o fludo frigorfico (Figura 45). No topo destes condensadores so instalados bicos injetores que pulverizam gua sobre a tubulao de refrigerante. A gua escoa, em contracorrente com o ar, em direo a bacia do condensador. O contato da gua com a tubulao por onde escoa o refrigerante provoca a sua condensao. Ao mesmo tempo uma parcela da gua evapora e, num mecanismo combinado de transferncia de calor e massa entre a gua e o ar, esta ltima tambm resfriada. A gua que chega bacia do condensador recirculada por uma bomba, e a quantidade de gua mantida atravs de um controle de nvel (vlvula de bia), acoplado a uma tubulao de reposio.

Figura 45 Condensador evaporativo

7.4. Dispositivos de Expanso ou Vlvulas de Expanso.

Em um sistema de refrigerao, o dispositivo de expanso tem a funo de reduzir a presso do refrigerante desde a presso de condensao at a presso de vaporizao. Ao mesmo tempo, este dispositivo deve regular a vazo de refrigerante que chega ao evaporador, de modo a satisfazer a carga trmica aplicada ao mesmo. Neste item sero considerados alguns dos principias de tipos de

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dispositivos de expanso, entre eles: vlvula de expanso termosttica, vlvulas de expanso eletrnicas, vlvulas de bia.

7.4.1. Vlvula de Expanso Termosttica

Devido a sua alta eficincia e sua pronta adaptao a qualquer tipo de aplicao, as vlvulas de expanso termosttica (VET) so o dispositivo de expanso mais utilizados em sistemas refrigerao de expanso direta. Estas vlvulas regulam o fluxo de refrigerante que chega ao evaporador de forma a manter um certo grau de superaquecimento do vapor que deixa o mesmo.

Figura 46 Vlvula de expanso termosttica (equalizao interna)

A Figura 46 mostra o esquema de uma vlvula de expanso termosttica, conectada a uma serpentina de expanso direta. Estas vlvulas so constitudas de corpo, mola, diafragma, parafuso de ajuste e bulbo sensvel. O bulbo, que contm em seu interior fludo frigorfico saturado do mesmo tipo que o utilizado no sistema frigorfico, conectado com a parte superior do diafragma atravs de um tubo capilar e deve ser posicionado em contato com a tubulao de sada do evaporador, bem prximo a este. A sada da VET conectada com a tubulao de entrada do evaporador e, caso este seja de mltiplos circuitos, deve-se utilizar um distribuidor de lquido. Quando o refrigerante passa atravs do orifcio da vlvula a sua presso reduzida at a presso de vaporizao. O refrigerante lquido escoa atravs do distribuidor e dos tubos do evaporador, se vaporizando a medida que recebe calor. Em uma determinada posio ao longo do comprimento dos tubos, todo o refrigerante lquido j se vaporizou e, a partir deste ponto, qualquer fluxo adicional de calor provocar um aumento da temperatura do refrigerante. Assim, quando o refrigerante alcana a sada do evaporador ele apresenta um pequeno grau de superaquecimento, com relao temperatura de saturao, para a presso de vaporizao.

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Se a carga trmica aumenta, mais refrigerante se vaporiza. Conseqentemente a posio do ponto onde termina a vaporizao do refrigerante se move em direo entrada do evaporador. Isto causa aumento do superaquecimento do refrigerante, o que est associado a um aumento de temperatura na regio onde est instalado o bulbo da vlvula. Como dentro do bulbo existe refrigerante saturado, este aumento de temperatura provoca um aumento de presso no interior do mesmo e na parte superior do diafragma, o que move a agulha obturadora para baixo, abrindo a vlvula e aumentando a vazo de refrigerante. Assim, mais lquido entra no evaporador de forma a satisfazer a carga trmica. Se ocorrer diminuio da carga trmica, o superaquecimento do refrigerante na sada do evaporador tende a diminuir, o que provoca o fechamento da vlvula, diminuio da vazo de fludo frigorfico e aumento da diferena de presso entre entrada e sada da vlvula. O grau de superaquecimento pode ser ajustado pela variao da tenso impressa mola da vlvula. Maiores tenses na mola exigiro maiores presses no bulbo para a abertura da vlvula o que implica em maiores superaquecimentos. Uma VET de equalizao externa (Figura 47) possui uma tubulao de pequeno dimetro que conecta a cmara localizada abaixo do diafragma com a sada do evaporador. Assim a presso reinante embaixo do diafragma a mesma da sada do evaporador. As serpentinas de expanso direta, principalmente aquelas alimentadas por distribuidores de lquido, apresentam perda de carga considervel, portanto as vlvulas de expanso utilizadas com serpentinas de expanso direta so geralmente do tipo equalizao externa.

Figura 47 Vlvula de expanso termosttica (equalizao externa)

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7.4.2. Vlvulas de Expanso Eletrnicas

As vlvulas de expanso eltricas, ou mais precisamente as eletrnicas ou microprocessados, so capazes de promover um controle mais preciso e eficiente do fluxo de refrigerante, resultando em economia de energia. Atualmente, existem trs tipos bsicos de vlvulas de expanso eltricas: as acionadas por motores de passo, as de pulsos de largura modulada e as analgicas. Os motores de passo podem ser eletronicamente controlados, de forma que se pode obter rotao contnua do seu eixo nas duas direes. Alm disto, eles podem ser ter o seu eixo movimentado de forma discreta, em fraes da sua rotao. Utilizando um acoplamento por engrenagens e cremalheiras, o movimento de rotao destes motores pode ser facialmente transformado em movimento de translao, o que permite executar movimentos de abertura e fechamento das vlvulas de expanso. No caso do controle por pulsos de largura modulada so utilizadas vlvulas solenides para controlar a vazo. Como se sabe as vlvulas solenide operam de forma on/off, isto , elas podem estar completamente abertas ou completamente fechadas. No entanto, pode-se controlar a vazo de refrigerante com estas vlvulas alterando-se o seu tempo, largura do pulso, ou durao de abertura. Por exemplo, se uma vlvula com largura de pulso modulada opera com 5 pulsos por segundo, e se a vazo deve ser reduzida para 40% da nominal, a vlvula dever ficar aberta por 5 segundos e fechada por 5 segundos. O fechamento repentino da vlvula pode causar golpes de lquido na linha de refrigerante que alimenta a vlvula, gerando vibrao excessiva. A introduo de um amortecimento, onde o refrigerante lquido forado acima ou debaixo do mbolo da vlvula, por uma pequena passagem pode ser uma forma efetiva de reduzir a velocidade de abertura e fechamento. Ao invs de abrir ou fechar completamente a vlvula, pode-se utilizar uma vlvula analgica e variar a intensidade do campo magntico aplicado sua bobina, de forma que a agulha da vlvula (ou mbolo) pare em vrias posies intermedirias. Uma vez que o circuito de acionamento destas vlvulas mais complicado do que o necessrio para se gerar o sinal digital requerido para o controle dos motores de passo e para modulao de pulsos, necessrios aos outros dois tipos de vlvulas, a eficincia das vlvulas analgicas no to boa quanto a dos outros dois modelos. Entre os trs tipos de vlvulas citados, as acionados por motores de passo so as que tm melhor eficincia e promovem o controle mais preciso.

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7.4.3. Vlvulas de Bia.

A vlvula de bia um tipo de vlvula de expanso que mantm constante o nvel de lquido em um recipiente, diretamente no evaporador ou nos separadores de lquido. Existem dois tipos de vlvulas de bia para sistemas de refrigerao: as de alta presso e as de baixa presso. As vlvulas de bia de alta presso controlam de forma indireta a vazo de refrigerante que vai ao evaporador, mantendo constante o nvel de lquido em uma cmara de alta presso. A Figura 48 mostra o esquema de uma vlvula de bia de alta presso. A agulha obturadora da vlvula est conectada com o flutuador, de forma que qualquer elevao do nvel da cmara abrir a vlvula, permitindo a passagem de refrigerante para o evaporador.

Figura 48 Vlvula de bia de alta presso

As vlvulas de bia de baixa presso (Figura 49) controlam a alimentao de refrigerante de forma a manter um nvel de lquido constante no evaporador. Quando cai o nvel de lquido no evaporador o flutuador se move para baixo, abrindo a vlvula e injetando mais refrigerante no mesmo.

Figura 49 Vlvula de bia de baixa presso

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7.4.4. Vlvula de Expanso de Presso Constante

A vlvula de expanso de presso constante mantm uma presso constante na sua sada, inundando mais ou menos o evaporador, em funo das mudanas de carga trmica do sistema. A presso constante, caracterstica da vlvula, resulta da interao de duas foras opostas: presso do fluido frigorfico no evaporador e da presso de mola, como mostrado na Figura 50. A presso do fluido frigorfico exercida sobre um lado do diafragma age para mover a agulha na direo de fechamento do orifcio da vlvula, enquanto a presso de mola, agindo sobre o lado oposto do diafragma, move a agulha da vlvula na direo de abertura do orifcio.

Figura 50 - Vlvula de expanso de presso constante

7.4.5. Tubos Capilares.

Nos sistemas de pequena capacidade (geladeiras, aparelhos de ar condicionado de janela, freezers, etc.) o dispositivo de expanso mais utilizado o tubo capilar, o qual nada mais que um tubo de pequeno dimetro, com determinado comprimento, que conecta a sada do condensador com a entrada do evaporador. A expanso do refrigerante ocorre devido a alta perda de carga proporcionada pelo tubo capilar.

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7.5. Componentes Auxiliares

7.5.1. Pressostato

Os pressostatos so interruptores eltricos comandados pela presso. O ajuste da presso se faz por meio de um parafuso. Em alguns modelos o diferencial de presso, diferena entre presso de desarme e rearme, regulvel. O rearme pode ser automtico ou manual. Os pressostatos podem ser classificados em: Pressostatos de baixa presso, que desligam, quando a presso de suco se torna menor do que um determinado valor; Pressostatos de alta presso, que desligam, quando a presso de descarga se torna maior do que um determinado valor; Pressostatos de alta e baixa, que renem os dois tipos anteriores num nico aparelho; Pressostatos diferenciais, destinados ao controle da presso do leo de lubrificao dos compressores, que desligam quando a diferena entre a presso da bomba e o crter do compressor insuficiente para uma lubrificao adequada.

7.5.2. Termostatos

Indicam variaes de temperatura e fecham ou abrem os contatos eltricos. Os termostatos podem ser classificados de acordo com o elemento de medio de temperatura como bimetlico, de bulbo sensor de temperatura e de resistncia eltrica. Bimetlico: converte variaes de temperatura em deflexes de uma barra metlica, fechando abrindo os contatos. O bimetal preparado justapondo-se dois tipos de metais diferentes, que apresentam diferentes coeficientes de dilatao trmica. Assim o conjunto se deflete quando a temperatura varia. Termostato com bulbo sensor de temperatura: o bulbo contm um gs ou um lquido que quando a temperatura no bulbo aumenta, h tambm aumento de presso no fluido que transmitido ao fole do termostato. O movimento do fole proporciona o fechamento ou abertura dos contatos atravs do mecanismo de alavanca.

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Termostato eletrnico: composto por um termistor que um resistor cuja resistncia varia (de forma no linear) com a temperatura. O termistor pode estar em contato com o ar ou a gua. A comutao dos contatos fica sendo em funo da temperatura. Um aumento de temperatura resultar na diminuio da resistncia.

7.5.3. Filtros e Secadores

Os filtros so empregados para eliminar partculas estranhas nas tubulaes de sistemas refrigerao. So constitudos por um invlucro metlico, no interior do qual se encontra uma tela de malha fina feito de nquel ou bronze. Os filtros podem ser montados tanto na linha de suco como na linha de lquido. Quando colocados na linha de suco evitam que impurezas penetrem no compressor juntamente com o vapor de refrigerante. O filtro na linha de lquido destina-se a evitar que impurezas fluam para o evaporador juntamente com o refrigerante lquido. Os filtros secadores so dispositivos destinados a eliminar a umidade que, apesar dos cuidados tomados antes e durante a carga, sempre est presente nas instalaes de refrigerao, ocasionando diversos problemas. So constitudos por um corpo com elementos filtrantes, cheio de material altamente higroscpico (slica gel). Os filtros secadores so colocados normalmente nas linhas de lquido.

7.5.4. Separadores de leo

Os separadores de leo so utilizados quando o retorno de leo em um sistema inadequado, difcil de ser obtido ou ainda, quando a quantidade de leo em circulao excessiva, causando perda de eficincia devido ao acmulo nas superfcies de troca de calor. Os compressores frigorficos so lubrificados pelo leo colocado no crter, que circula por suas diversas partes. Em um compressor hermtico, o leo tambm lubrifica os rolamentos do motor. Durante a operao do compressor, uma pequena quantidade do leo de lubrificao arrastada pelo vapor na descarga. Esse leo, circulando ao longo do sistema frigorfico, no provoca danos, porm uma quantidade excessiva de leo no condensador, dispositivos de controle do fluxo de refrigerante, evaporador e filtros interferir no funcionamento destes componentes. Em instalaes de baixa temperatura, se o leo escoar ao longo do sistema ele se tornar espesso e dificilmente poder ser

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removido do evaporador. A fim de se evitar estes problemas instala-se um separador de leo entre a descarga do compressor e o condensador.

7.5.5. Vlvulas Solenide

So vlvulas comandadas eletricamente por meio de solenides. Podem ser classificadas em normalmente abertas e normalmente fechadas. O comando eltrico pode ser acionado por um termostato, pressostato, ou mesmo por um simples interruptor manual. Seu princpio de operao, como pode ser visto na Figura 51, o seguinte: a) Quando o circuito eltrico da vlvula aberto, a bobina desenergizada de modo que o peso da armadura e a ao da mola foram a agulha de volta ao seu assento. b) Ao se energizar a bobina, a armadura se move para cima em direo ao centro da bobina, abrindo a vlvula

Figura 51 - Vlvula Solenide, (a) Vlvula fechada (b) Vlvula aberta

7.5.6. Visores de Lquido

So peas com visores para verificar a passagem de lquido e a presena de umidade. So colocados na sada do reservatrio de lquido ou na entrada do evaporador, permitindo verificar se a carga de refrigerao est completa e se existe umidade no sistema. As seguinte cores so utilizadas para indicar a quantidade de umidade no sistema: Verde Ausncia de umidade Amarelo Presena de umidade Marrom Contaminao total do sistema

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7.5.7. Acumuladores de Suco

o componente no qual o refrigerante lquido proveniente do evaporador (em condies anormais) fica retido por diferena de densidade e o vapor aspirado pelo compressor. anlogo ao separador de leo.

7.5.8. Trocador de calor

o componente no qual as linhas de lquido e suco trocam calor entre si a fim de subresfriar a linha de lquido e superaquecer a linha de suco

7.5.9. Vlvula de reteno o componente no qual o fluxo refrigerante fica retido em determinados pontos do circuito quando se deseja modificar o sentido do fluxo.

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8. CARACTERSTICAS DOS SISTEMAS DE CLIMATIZAO

Uma instalao de ar condicionado deve ser capaz de manter ao longo de todo o ano e em todos os ambientes condicionados, as condies de temperatura e umidade especificadas. Deve tambm promover a higienizao dos ambientes, mediante a introduo de uma quantidade de ar externo adequada, a qual, juntamente com o ar de recirculao, deve ser devidamente filtrada. O sistema de ar condicionado necessita ainda ser capaz de manter a velocidade do ar, nos ambientes ocupados, dentro dos limites requeridos para proporcionar um mximo conforto aos seus ocupantes. O controle da pureza e do movimento do ar normalmente no apresenta grandes dificuldades, bastando um clculo correto da vazo de ar, um projeto eficiente do sistema de distribuio e a seleo adequada do sistema de filtragem. O grande problema apresentado pelas instalaes de ar condicionado para conforto, conseguir manter as temperaturas nos diferentes ambientes, dentro dos limites estabelecidos em projeto, durante todo o ano. Este problema se torna ainda mais importante quando so considerados edifcios que esto submetidos simultaneamente a cargas trmicas positivas (necessidade de resfriamento) e negativas (necessidade de aquecimento), em diferentes zonas. Os diferentes tipos de instalaes de ar condicionado se classificam de acordo com o fluido(s) utilizado(s) para transportar energia, de forma a equilibrar as cargas trmicas sensveis e latentes do ambiente. Assim, se distinguem as seguintes instalaes: a) Instalaes de expanso direta. b) Instalaes de expanso indireta Do ponto de vista funcional, importante salientar que as nas edificaes se distinguem, em geral, dois tipos fundamentais de zonas: as internas e as perimetrais. Zonas Internas. Caracterizam-se por possuir uma carga trmica positiva e uniforme ao longo de todo o ano. Estas zonas so normalmente condicionadas por uma instalao independente, freqentemente de duto nico com reaquecimento ou com vazo de ar varivel. A diferena entre o ar ambiente e o ar insuflado geralmente baixa. Zonas Perimetrais (ou externas). Estas zonas so caracterizadas por possurem cargas trmicas fortemente variveis em funo da hora e da estao do ano, podendo ser positivas ou

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negativas, de acordo com as condies exteriores. Assim, as instalaes destinadas a condicionar estas zonas devem ser dotadas de grande flexibilidade.

8.1. Instalaes de Expanso Direta

Um sistema de climatizao de expanso direta aquele em que o evaporador do sistema, empregando um refrigerante de expanso direta, esta em contato direto com o espao ou material que esta sendo refrigerado, conforme ilustram as figuras 52 e 53

Figura 52 Ciclo de refrigerao de expanso direta Condensador refrigerado a ar.

Figura 53 Ciclo de refrigerao de expanso direta Condensador refrigerado a gua.

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O sistema de climatizao de expanso direta mais elementar , sem dvida alguma, o condicionador de ar de janela. Estes aparelhos so dotados de compressor, condensador resfriado a ar, dispositivo de expanso, serpentina de resfriamento e desumidificao do tipo expanso direta, filtros e ventiladores para circulao do ar condicionado e para resfriamento do condensador. Normalmente o aquecimento feito normalmente por meio de uma bateria de resistncias eltricas, muito embora possam existir aparelhos de janela que podem operar como bomba de calor, atravs da inverso do ciclo frigorfico. So comumente encontrados com capacidades variando entre 7500 a 30000 Btu/h. Outros equipamentos cujo sistema por expanso direta so os Splits (ou Mini-Split). Estes so equipamentos que pela capacidade e caractersticas aparecem logo aps os condicionadores de janela. Estes aparelhos so constitudos em duas unidades divididas (evaporadora e condensadora), que devem ser interligadas por tubulaes de cobre, atravs das quais circular o fluido refrigerante. So aparelhos bastante versteis, sendo produzidos com capacidades que variam de 7.500 a 60.000 Btu/h (h no mercado equipamentos de maior capacidade como, por exemplo, o condicionador de ar Gree GST80-22R Split High Wall de 80000 BTUs Quente/Frio e o Fujitsu ASBA18 Split High Wall 180000 BTUs Quente/Frio).

8.1.1. Vantagens e desvantagens

Constitui vantagens a utilizao de sistemas de climatizao por expanso direta: Compactos e no requerem instalao especial; Fcil manuteno; Controle e atendimento especfico de uma determinada rea; No ocupam espao interno (til) significativo; So produzidos para aquecimento por reverso de ciclo (bomba de calor). Tem grande versatilidade; Distribuio de ar por dutos (selfs) ou no ( janeleiros ou splits);

Por outro lado apresenta as seguintes desvantagens: Capacidade limitada; Limitados para atender satisfatoriamente a variaes de carga; Interferem em fachadas (condensador exposto).

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8.2. Instalaes de Expanso Indireta

Muitas vezes inconveniente ou antieconmico circular um refrigerante de expanso direta para a rea, ou reas, onde requerida a climatizao. Em tais casos empregado um sistema de refrigerao por expanso indireta (figura 54 e 55) que aquele em que aparece um agente intermedirio, como por exemplo, gua. A gua resfriada por um refrigerante de expanso direta atravs de um resfriador de lquido (um trocador de calor, por exemplo) e ento bombeada atravs de tubulao apropriada para o espao que esta sendo climatizado, onde trocara calor com o ar do ambiente e retornar ao resfriador (trocador de calor) para ser resfriada e novamente recirculada.

Figura 54 - Ciclo de refrigerao com expanso indireta refrigerado a ar

Figura 55 - Ciclo de refrigerao com expanso indireta refrigerado a gua

8.2.1. Vantagens e desvantagens

So vantagens do sistema de expanso indireta: mais fcil distribuir gua do que halogenados; O fluido refrigerante no circula dentro do meio a resfriar; A parte frigorfica do sistema fica concentrada (CAGs);

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A flutuao da carga mais bem atendida; O uso de automao mais fcil, principalmente em grandes instalaes. No influencia ou provoca modificaes em fachadas

Por outro lado apresenta as seguintes desvantagens: A temperatura de evaporao menor, portanto o o O COP tambm menor; O compressor e o motor so de maior porte,

O sistema mais complexo; Apresenta custo maior

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9. TERMOACUMULAO

9.1. Classificao dos Sistemas de Termoacumulao

De maneira geral, os termoacumuladores para aplicao em sistemas de climatizao que fazem uso de gua como meio de estocar energia proveniente de resfriadores de lquido esto divididos em duas classes: a) Acumuladores de calor latente: caracteriza-se pela estocagem de gelo, seja em sua forma slida, em placas ou ainda em pasta, encapsulado ou no. As diferentes concepes construtivas podem ser classificadas em: Banco de gelo ou ice chiller: neste processo, uma soluo de gua e etileno-glicol, com temperatura negativa, circula atravs de uma serpentina multi-tubular, submersa em um tanque com gua. O processo culmina com o congelamento da gua exterior serpentina, formando um bloco de gelo uniforme dentro do tanque. Placas de gelo ou ice harvesting: consiste na formao de placas de gelo em evaporadores planos localizados acima do tanque de armazenamento. Sistemas de controle derivam gs quente aos evaporadores e, com isto, as placas de gelo caem pela ao da gravidade no tanque; Cpsulas de gelo ou ice balls: esferas de material plstico (polietileno, por exemplo) preenchidas em seu interior com gua deionizada e um agente nucleante, so dispostas dentro de um tanque e submergidas por uma soluo de gua e etileno-glicol. A soluo resfriada a temperaturas negativas pelo resfriador de lquido, levando ao congelamento das esferas. Cristais de gelo: neste caso a acumulao se da atravs de finos cristais de gelo, obtidos do super resfriamento de uma soluo aquosa que escoa atravs de um sistema de concepo semelhante a um evaporador. O resfriamento lento o suficiente para permitir a obteno de temperaturas negativas na soluo sem que esta se congele. Quando em temperatura super resfriada, o escoamento da soluo aquosa perturbado, dando origem aos cristais que so ento depositados em um tanque

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contendo a mesma soluo, que ser recirculada continuamente pelo sistema, aumentando a frao dos cristais na soluo armazenada. b) Acumuladores de calor sensvel: a estocagem pura e simples da gua liquida gelada. Neste processo em particular deve haver uma preocupao com os fatores que influem na obteno da estratificao trmica e, portanto, formao da termoclima, que deve ser de espessura to fina quanto possvel para proporcionar o maior rendimento do acumulador. A termoclima uma regio de transio entre a gua quente (que retorna dos climatizadores) localizada na poro superior do tanque e a gua fria, localizada na poro inferior do tanque. Assim como no caso da termuacumulao com gelo, o sistema gua tambm possui diferentes formas construtivas, podendo ser dividido nas seguintes classes: Tanque vazio: visa separar completamente a gua gelada armazenada e aquela que retorna dos climatizadores, a temperatura mais elevada, minimizando a troca trmica entre a gua de retorno e a gua gelada. Nesta concepo o termoacululador composto de diversos tanques para gua, onde um deles, alternadamente, fica vazio, ou seja, a gua sai de um tanque e retorna em um outro vazio, enchendo este de gua de retorno (quente) e deixando aquele sem gua, tornando-o o tanque vazio da vez. Tanque labirinto: o tanque composto de vrios cubculos intercomunicveis. A gua circula entre eles, respeitando um processo seqencial, possibilitando assim minimizar os efeitos da mistura da gua quente com a gua fria e melhorando, portanto, a eficincia do tanque. Tanque estratificado: nesta concepo e em um tanque nico, busca-se a disposio em camadas superpostas de gua temperatura crescente, partindo-se da menor na base do tanque para a maior no topo, ou seja, a estratificao da temperatura. A estratificao deve permitir ainda a formao de uma termoclima, to fina quanto possvel. esta termoclima que far a transio de temperaturas entre a gua quente do topo e a gua fria da base do tanque. Nesta forma construtiva, diversos fatores, como por exemplo a velocidade do fluido e a forma do difusor, so preponderantes na formao e manuteno da termoclima, e portanto, na eficincia do tanque.

9.2. Termoacumulao Atravs de gua Gelada: por qu?

Os sistemas de termoacumulao que utilizam gua ou que utilizam gelo apresentam vantagens e desvantagens quando comparados entre si, devendo, para cada instalao, ser feito um estudo prvio para que seja determinado o melhor custo-benefcio.

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No caso de armazenadores de calor sensvel utilizando-se lquido em baixas temperaturas, a gua considerada o fluido mais adequado, pois rene fatores importantes como alto calor especfico, baixo custo, grande capacidade de armazenamento e segurana no seu manuseio, uma vez que atxica e no inflamvel. Abaixo, esto elencadas algumas vantagens e desvantagens oferecidas por cada um dos sistemas. a) gua Vantagens Produo de gua gelada a uma temperatura de evaporao mais alta, gastando menos energia. Utilizao de um sistema convencional, sem a necessidade de equipamentos que proporcionem temperaturas negativas gua; O funcionamento simultneo do chiller e do armazenamento facilitado; possvel combinar o reservatrio de gua gelada com o reservatrio para combate a incndio; No h necessidade de utilizao de aditivos anti congelamento na gua do sistema. Desvantagens Necessidade de um grande espao para a colocao do(s) tanque(s). Grande volume de gua no circuito, pois o sistema far uso do calor especfico da gua, no caso de 4,18 kJ/kgK. Considerando uma diferena de temperatura de 10 K entre a gua gelada introduzida no tanque e a gua que retorna aps atender a carga trmica, cada quilograma desta estoca 41,8 kJ. Quando comparado ao calor latente do gelo, que de 334 kJ por quilo de gelo (a 0o C), constata-se que neste a capacidade de estocar energia aproximadamente 8 vezes superior da gua lquida. Dificuldade em evitar a mistura de gua quente com a gua fria b) Gelo Vantagens Reduo do tamanho do(s) acumulador(es), uma vez que neste caso o sistema far uso do calor latente de fuso da gua (gelo), no caso de 334 kJ/kg a 0o C. Vazo de gua gelada menor; Menores serpentinas nos fan-coils; Menor vazo de ar. Desvantagens Requer equipamento de refrigerao especial, que suporte trabalhar em condies que proporcionem temperaturas negativas gua;

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Produo de gua gelada a temperaturas muito mais baixas, demandando maior consumo energtico; Uso de aditivo gua para evitar o congelamento. No caso de aplicaes em aeroportos, a opo pela gua apresenta significante vantagem sobre o gelo em funo da norma ICA 92-1 do Comando da Aeronutica que versa sobre nvel de proteo contra incndio em aerdromos. Outro fator relevante e favorvel a adoo de acumulao de gua gelada o fato de que em muitas instalaes h perodos durante o dia em que a carga trmica baixa em relao a outros perodos, como por exemplo, no caso do Aeroporto de Londrina, a carga trmica observada no perodo das 13:00 as 17:00 e bem inferior quelas verificadas no perodo das 7:00 as 12:00. Desta maneira, o chiller poderia ser utilizado nesses perodos para, concomitantemente, gerar gua gelada para climatizar o terminal e tambm par armazenamento, uma vez possvel utilizar o mesmo setpoint para isso, minimizando o tempo de operao deste equipamento e o gasto energtico, uma vez que o resfriador ir operar com temperaturas de evaporao maiores se comparado a um processo com armazenamento de calor latente.

9.3. Estratgias de Operao de Sistemas com Termoacumulao

Duas so as estratgias operacionais para sistemas de ar condicionado central que utilizam a termoacumulao. Em ambas, a opo por uma ou por outra funo das necessidades da instalao e da edificao. Na operao dita de armazenamento total o objetivo utilizar o frio armazenado para deslocar a carga trmica (e consequentemente o consumo energtico) de uma edificao, de um perodo de pico para um perodo fora de pico. Neste sistema de operao, o resfriador de lquido trabalha a toda carga durante a noite, quando as cargas trmicas so menores, carregando o termoacumulador e simultaneamente suprindo as necessidades da edificao ou ento simplesmente gerando gua gelada para armazenamento, quando no h esta necessidade. Esta deciso funo dos requisitos da edificao. Uma vez carregado com gua gelada o termoacumulador, o sistema de climatizao poder utilizar somente esta para suprir as cargas trmicas da edificao durante os horrios de pico, onde as tarifas energticas so mais caras. Na figura 56, pode-se visualizar esquematicamente o armazenamento a carga total. No caso do armazenamento parcial, o objetivo um nivelamento de carga e/ou a manuteno da carga dentro dos limites da demanda contratada (nivelamento de demanda). Desta maneira, o chiller poder funcionar continuamente, resfriando gua ou formando gelo nos perodos de menores cargas e

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tarifas, geralmente noite, e durante o dia refrigerando diretamente a edificao com ajuda do frio armazenado. Neste modo operacional, somente uma frao (de gua ou gelo) gerada fora do horrio de pico ou maior demanda trmica e armazenada, para que no perodo de pico de demanda trmica, ou em momentos em que esta seja superior capacidade do chiller, seja satisfeita simultaneamente pelos equipamentos de refrigerao e pelo que havia sido estocado previamente. A representao esquemtica deste modo operacional evidenciada na figura 57 e 58.

Figura 56 Armazenamento a carga total

Figura 57 Armazenamento a carga parcial

Figura 58 Armazenamento a carga parcial nivelamento de demanda

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10. ATIVIDADES DE MANUTENO

10.1. Ferramentas e Instrumentos

As ferramentas e equipamentos mais utilizados por um mecnico de ar condicionado so:

10.1.1. Ferramentas

chave de boca fixa chave de estria chave ajustvel chave de fenda chave allen chave cachimbo alicate universal alicate de bico alicate de presso saca polia pequeno rebitador pop

10.1.2. Equipamentos monmetro e vacumetro termmetro eletrnico psicrmetro vacumetro eletrnico paqumetro

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aparelho de solda oxi Acetilnico bomba de alto vcuo carregador de liquido detector de vazamento corta tubos flangeador de tubos dobrador de tubos expansor de tubos manifold

A aplicao das ferramentas de forma direta no requer conhecimentos especiais. No entanto, a aplicao dos equipamentos requer maior conhecimento, demandando tratamento adequado e/ou instrues especficas.

10.2. Tarefas

Dentre as atividades desenvolvidas pelo mantenedor de um sistema de climatizao, algumas requerem uma ateno especial, as quais seguem: a) Cortar tubos b) Dobrar tubos c) Expandir tubos d) Flangear tubos e) Soldar tubos f) Testar vazamento com nitrognio g) Testar vazamento com detetor h) Evacuar e desidratar sistema i) j) Carregar o sistema de gs Manuteno de: filtro de ar, correia, ventiladores e mancais, condensadores, evaporadores, motores eltricos, circuitos eltricos, gabinetes, pressostatos, visor de lquido, etc.

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10.2.1. Cortar tubos

Cortar tubos uma tarefa relativamente fcil, mas requer do mecnico alguma prtica. Para executar bom corte deve-se obedecer a seguinte ordem: a. Posicione o tubo entre a lmina e as roldanas; b. No aperte demasiadamente o tubo; c. Guie o corta tubos no sentido da seta d. Gire pelo menos 1,5 volta; e. Gire () de volta o dispositivo no sentido da seta f. Continue alternando o giro at cortar o tubo.

10.2.2. Dobrar tubos

Os dobradores de tubos so de bancada ou portteis, servindo cada um para um determinado dimetro externo. Para dobrar tubos deve-se obedecer a seguinte seqncia: a) Introduza o tubo na guia, medindo com a trena a distncia entre a ponta exterior do tubo e a referncia (corte) no calo fixo do dobrador b) Posicione o calo no dobrador; c) Aperte o calo atravs do excntrico; d) Dobre o tubo movendo a alavanca do dobrador at o ngulo desejado; e) Retire o calo, soltando o excntrico; f) Retire o tubo, movendo-o para fora. Observao: Os dobradores servem para as seguintes medidas: 3/8 , , 5/8 , , 1.1/8 , 1.3/8 . Os tubos duros (trefilados) devem ser recosidos antes de serem dobrados.

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10.2.3. Expandir Tubos O expansor de tubos constitudo basicamente de um corpo provido de alavancas, dispositivo de expanso mecnico e um jogo de expansores para expandir tubos de vrios dimetros. Para expandir tubos deve-se obedecer a seguinte seqncia: a) Instale o expansor no corpo conforme o dimetro do tubo; b) Introduza a extremidade do tubo no expansor; c) Expanda o tubo, fechando a alavanca; d) Retire o tubo expandido, abrindo a alavanca. Observao: O expansor serve para tubos moles (recosidos) dos seguintes dimetros: , 5/16 , 3/8 , , 5/8 e .

10.2.4. Flangear Tubos

O flangeador constitui-se basicamente de 2 placas de ao com furos coincidentes (suporte) presas por parafusos montados na placa, duas porcas borboletas e um alargador (prensa). Os furos do suporte tem diferentes medidas que permitem flangear tubos de dimetros de , 5/16 , 3/8 , , 5/8 etc. O alargador movido por uma rosca acionada por um eixo transversal. Para flangear tubos deve-se obedecer a seguinte ordem: a. Verifique se o corte do tubo est limpo (rebarbas); b. Instale a porca no tubo; c. Instale o tubo no orifcio do suporte correspondente ao sue dimetro. d. A extremidade a ser flangeada deve estar voltada para o lado escareado do suporte; e. O tubo deve ficar com espao tal que ao ser flangeado preencha totalmente o excareado do suporte; f. Prenda o tubo no suporte, roscando as porcas borboleta no sentido do da esquerda para a direita; g. Encaixe a prensa no suporte; h. Gire o eixo transversal no sentido da esquerda para a direita;

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i. j. l.

O avano do eixo deve ser lento para no trincar a flange; Se houver dificuldade em roscar a prensa, lubrifique-a com leo incongelvel; Retire o tubo, desroscando as porcas borboletas.

k. Retire a prensa, desroscando o eixo;

10.2.5. Soldar tubos Esta tarefa requer conhecimentos tericos e prticos do mecnico a fim de que a mesma seja executada dentro das normas de qualidade e segurana.

Por definio, soldar unir permanentemente duas ou mais peas metlicas. Dentre os processos de solda, o que possui mais aplicabilidade no mbito da climatizao o processo oxi-acetilnico. Neste processo o metal de adio depositado em camadas sobre a pea que est sendo soldada e quando se solidifica mantm a unio das peas.

10.2.5.1. Equipamento Oxi-Acetilnico

Constitui-se basicamente de: a) Cilindro de oxignio b) Cilindro de acetileno c) Reguladores de presso d) Mangueiras e) Maarico

10.2.5.2. Os gases O oxignio um gs incolor, inodoro e inspido, no combustvel. Presso do oxignio: Os cilindros de oxignio so carregados a uma presso de 2.200 psi a temperatura de 21C. No processo de soldagem o oxignio atua como agente comburente (ativa a queima do acetileno). O acetileno um gs incolor de odor caracterstico, altamente combustvel. Se dissolve em cetona na proporo de 25 volumes de gs para 1 de cetona. um composto instvel, sujeito a violentas exploses quando se decompe. Presso de acetileno: no deve ser comprimido alm de 15 psi.

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O gs acetileno requer ainda 10.2.5.3. Regulador de presso

Os reguladores mantm estvel a presso na linha de soldagem (mangueiras). No processo de solda oxi-acetilnca, o soldador precisa dispor de oxignio e acetileno em uma presso estvel e de fcil controle. Os cilindros de oxignio e acetileno no preenchem essas necessidades sendo necessrio instalar reguladores de presso em ambos. O regulador possui dois manmetros: Um registra a presso do cilindro e o outro a presso da mangueira.

10.2.5.4. Mangueiras So mangueiras especiais construdas para suportarem a presso do gs oferecendo boas condies de segurana. Mangueira para o oxignio normalmente na cor preta Mangueira para o acetileno normalmente cor vermelha

10.2.5.5. A chama Oxi-Acetilnica De acordo com o ajuste efetuado nos reguladores do cabo do maarico as chamas podem ser: Neutra: quando a mistura dos gases est em igual proporo (volumes iguais). Oxidante: quando o volume de oxignio maior que o volume de acetileno; Carburante: quando o volume de acetileno maior que o volume de oxignio.

10.2.5.6. Emprego do Maarico

Uso correto para acender o maarico a) Abra os registro dos cilindro de acetileno e oxignio 1,5 voltas so suficientes; Para o oxignio 5 kg e acetileno 2,5 kg; Abrir somente volta; b) Regule atravs do regulador a presso de trabalho do oxignio e acetileno; c) Abra a vlvula do acetileno (no corpo do maarico) e acenda-o;

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d) Abra a vlvula de oxignio at obter uma chama neutra; e) Ajuste a chama desejada (neutra, oxidante ou carburante) conforme a necessidade. A regulagem final da chama depende do material a ser soldado.

Uso correto para apagar o maarico a) Abra a vlvula (do maarico) de oxignio at obter uma chama oxidante; b) Fechar a vlvula (do maarico) de acetileno; c) Com movimento rpido, abra e feche a vlvula de oxignio; d) Feche os reguladores (a esquerda) e os cilindros. Observaes: Se por um motivo qualquer houver retrocesso da chama, feche a vlvula de oxignio.

10.2.5.7. Maarico Oxi-Acetilnico

O maarico tem como funo receber o oxignio e o acetileno mistur-los numa determinada proporo e produzir a chama de acordo com a regulagem recebida. Componentes de maarico a) Bico do Maarico b) Extenso do Maarico c) Passagem do Oxignio d) Passagem do Acetileno e) Vlvula de entrada de Oxignio f) Vlvula de entrada do Acetileno g) Cabo do Maarico h) Conexo i) Misturador No cabo esto situadas as conexes para as mangueiras, vlvulas de regulagem e os tubos de conduo do oxignio e acetileno. Observaes: A conexo destinada ao oxignio tem rosca para a direita e a do acetileno para a esquerda; As vlvulas abrem e fecham a passagem dos gases e controlam a proporo da mistura;

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Os tubos so em forma de mola para conduzir o oxignio e em forma de S para conduzir o acetileno; As extenses constituem junto com o corpo o misturador e conduzem a mistura at o bico do maarico; O bico adapta-se na extremidade da extenso e determina a velocidade e o volume dos gases.

Dependendo do fabricante, um mesmo cabo pode conectar-se a diversas extenses de acordo com a exigncia da solda a ser executada.

10.2.5.7. Empunhamento do maarico O empunhamento correto do maarico permite controlar a inclinao, ngulo e distncia no processo de soldagem. O empunhamento deve obedecer a seguinte ordem: a) Segure o cabo do maarico como se fosse uma caneta; b) Apoie a mangueira entre o brao e o antebrao; c) Mova somente o brao para mover o maarico na vertical; d) Mova o brao e o punho par mover o maarico na horizontal. 10.2.5.8. Pr- aquecimento das peas

Antes de soldar deve-se pr-aquecer a pea. O pr-aquecimento te como finalidade levar a pea prxima a temperatura de fuso do material de adio (vareta). Soldar sem pr-aquecimento provoca defeito na pea soldada. O pr-aquecimento deve ser feito em movimentos circulares por toda rea a ser soldada. 10.2.5.9. Os fluxos

Os fluxos tem grande importncia na solda oxi-acetilnica. Todas as varetas de solda devem ser empregadas com o fluxo correspondente com exceo para certos tipos de soldas. Na soldagem o fluxo tem as seguintes funes: a) Impedir a formao de xidos (durante o aquecimento); b) Eliminar os xidos que se forma (durante a soldagem); c) Diminuir a tenso superficial do material de adio (vareta); d) Indicar a temperatura;

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A composio dos fluxos so especialmente estudadas para agir como verdadeiros indicadores de temperatura , pois a temperatura de fuso do fluxo corresponde a temperatura de fuso do material de adio.

Aps a soldagem os resduos de fluxo devem ser eliminados. 10.5.2.10. Aplicao dos fluxos

Os fluxos lquidos ou em pasta devem ser aplicados a frio sobre a superfcie a ser soldada. Os fluxos em p so aplicados na vareta (aquecendo a vareta e mergulando-a no p.) importante ressaltar que para cada tipo de vareta deve-se utilizar um tipo de fluxo

10.5.2.11. A importncia do nitrognio na soldagem

A chama oxi-acetilnica provoca oxidao no interior dos tubos quando de sua execuo. Esta oxidao prejudicial ao equipamento, podendo provocar entupimento no filtro ou desarranjo no compressor, bem como, contaminar o circuito. A fim de evitar a oxidao no interior dos tubos, devese fluir nitrognio durante a operao de soldagem. 10.5.2.12. Soldas As soldas podem ser: Homogneas: quando se unem dois materiais iguais. o Ex. cobre + cobre, lato + lato, etc Ex: cobre + lato, cobre + ao, etc Heterogneas: Quando se une dois metais diferentes o

Na soldagem oxi-acetilnica, o metal base (pea) permanece no estado slido e o metal de adio se funde. Na tabela abaixo encontram-se indicados o fluxo e o material a serem soldados pelas varetas mais utilizadas. Vareta Phoscopper AWS BCUP 2 Silphoscopper AWS BCUP 3 Prata 15% AWS BCUP 5 Prata 45% AWS BAG 1 Lato Fluxo No requer No requer Ajaj 445 Ajaj 445 Trincalox Material a soldar Cobre + Cobre Cobre + Cobre Cobre + Lato Cobre + Lato Ao + Cobre Chama Neutra Carburante Neutra Carburante Neutra Carburante Neutra Neutra Oxidante

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10.5.2.13. Seqncia para soldar a) Limpe as peas e ajuste-as (o espao livre entre as paredes dos tubos deve ser de 0,07 a 0,1 mm) b) Aplique o fluxo correspondente ao tipo de solda (se necessrio) c) Instale cilindro de nitrognio, de forma que o nitrognio flua pelo local de soldagem d) Acenda o maarico e efetue o pr-aquecimento e) Localize a chama um ponto at a fuso do fluxo (se houver) ou at atingir a temperatura de fuso da vareta (nvel de adio) f) Aplique a vareta em movimentos alternados (vai e vem) g) Preencha todo espao a ser soldado. h) Retire o cilindro de nitrognio e limpe a pea; i) Promover a limpeza do fluxo.

OBS: Depois de aquecida a pea, conveniente afastar o maarico, a fim de que a fuso da vareta se de pelo valor da pea e no do maarico.

10.5.2.14. Segurana

A tarefa de soldar exige do soldador a obedincia de algumas regras a fim de garantir sua integridade: a) Os cilindros, reguladores, mangueiras e maaricos devem operar completamente isentos de leos e graxas; O oxignio ativa a combusto dos materiais; b) Todos os componentes do equipamento devem estar em boas condies de operao; c) Use o equipamento de proteo individual sempre que soldar. (culos e luvas); d) Estacione o aparelho de solda em local adequado evitando que o mesmo seja derrubado ou sofra choques; e) Isole o local da solda quando a mesma situar-se prxima a isolao trmica do aparelho, borrachas etc. f) No solde prximo a materiais combustveis (querosene, leo, gasolina, etc.) g) No deixe os cilindros (cheios ou vazios) expostos ao sol.

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10.2.6. Testar vazamento com nitrognio

O cilindro de nitrognio dotado de 1 regulador de presso, no qual esto instalados 2 manmetros que indicam, respectivamente a presso do cilindro e a presso do circuito (mangueira). As escala dos manmetros so: Do manmetro do cilindro: 0 a 250 kg/cm2 Do manmetro do circuito: 0 a 30 kg/cm2

Procedimento: a) Conectar o rabicho do cilindro vlvula de baixa do compressor (na extenso de ). b) Posicionar a haste das vlvulas de alta e baixa do compressor no centro de seu curso (4 voltas). c) Retirar a vedao (se houver) nos tubos de entrada e sada do filtro secador. d) Abrir vlvula (1. 1/2 volta) do cilindro de nitrognio. e) Roscar a vlvula (para a direita) do regulador at o gs fluir para o circuito. f) Vedar com as mos os tubos de entrada e sada do filtro. g) Expurgar 4 ou 5 vezes (abrindo e fechando os tubos de entrada e sada). h) Roscar a vlvula (para a esquerda) do regulador at interromper o fluxo de gs. i) j) Instalar filtro secador. De forma que o sentido do fluxo coincida com a indicao da seta. indicar 250 psig (17,6 kg/cm2) l) Roscar a vlvula (para a esquerda) do regulador e do compressor. m) Fechar a vlvula do cilindro de nitrognio. n) Retirar o rabicho e o cilindro. o) Testar cobrindo com espuma todas as soldas, conexes e flanger do circuito. Se todos os pontos no apresentarem borbulhamento, proceder: Confirmar leitura de presso aps 8 horas. Em Flange: se for, apertar e testar vazamento Em solda: se for: o o Segurana: Ao carregar o circuito ou qualquer componente, verifique a escala do manmetro a fim de no ultrapassar o limite mximo (17,6 kg/cm2). Instale o cilindro fora da rea de circulao de carrinhos e pessoal. Descarregar o circuito; Reprocessar. Se algum ponto apresentar borbulhamento verificar possibilidade de ser;

k) Roscar a vlvula (para a direita) do regulador at a presso do manmetro do circuito

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10.2.7. Testar vazamento com detector

O teste de vazamento com detetor de vazamento eletrnico (Rilo) se faz necessrio quando o vazamento infinitamente pequeno, como por exemplo, se aps o teste com nitrognio o manmetro indicar pequena perda de presso, o vazamento ser de pequenas propores e o teste com espuma incapaz de localiz-lo; neste caso deve-se usar o detector. O detector basicamente constitudo de: a. 1 circuito eletrnico b. 1 micro ventilador que succiona o ar atravs da mangueira; c. 1 elemento sensvel a variaes na composio do ar atmosfrico; d. 1 miliampermetro graduado de 0 1 m.a . cujo ponteiro se desloca sobre a escala em funo dos elementos constituintes do ar que succionado pela mangueira; e. 2 seletores que regulam a sensibilidade do som (a esquerda) e do miliampermetro (a direita). Seqncia para efetuar teste com o detector, considerando o exemplo anterior a. Descarregar o nitrognio b. Carregar o circuito com R.22 (500 gramas); c. Carregar o circuito com nitrognio (at 250 psig); d. Ligar o plug do detetor tomada; Verificar se a tenso da tomada corresponde a indicada na placa do detetor (110V) e. Selecione a sensibilidade do miliampermetro, f. Ligue o detector atravs do seletor, girando-o sobre a escala numerada at o n 5 zero; h. Procurar vazamentos, passando a boca da mangueira (sem encostar) sobre os locais suspeitos, soldas, conexes e flanges. i. Se em determinado ponto o aparelho aumentar o som e deslocar o ponteiro do miliampermetro, naquele ponto haver vazamento. A fim de evitar falso alarme no detetor, alguns cuidados devem ser tomados: a. No dobrar a mangueira; b. No encostar a boca da mangueira em tubos, peas ou manchas de leo; c. No usar mangueiras mais longas que a original. g. Aguarde de 1 a 2 minutos o ponteiro do miliampermetro coincidir com o ponto

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Cuidados com o aparelho: a. No testar vazamentos em vlvulas de cilindros abertas; O detector deve testar vazamento no concentraes de refrigerante. O elemento sensvel resfriado pela passagem do ar, na falta deste o elemento se sobreaquece. b. No fechar a boca da mangueira para testar o aparelho;

10.2.8. Evacuar e desidratar circuito

Uma das condies mais importantes para o bom desempenho de um circuito frigorfico a pureza do refrigerante, do leo e limpeza das partes internas. Entende-se por pureza do refrigerante a manuteno das suas qualidades. No circuito de refrigerao com compressores hermticos o refrigerante entra em contato com alta temperatura (no estator) e em presena de vapor de gua ocorrem reaes qumicas que comprometem estas qualidades alm de provocarem oxidaes (na regio de alta presso), efeitos galvnicos (de posio do cobre sobre as palhetas e acertos da vlvula) e cristalizao do vapor dgua na vlvula de expanso (este ltimo, menos comum em ar condicionado). Outra causa de defeitos no circuito a existncia de gases incondensveis nas temperaturas e presses do circuito. O nitrognio usado no teste de vazamento um dos gases que so incondensveis nestas condies. Com o circuito em operao o nitrognio permanece no condensador, provocando aumento de presso adicional. Diante do exposto evidente a necessidade de efetuar-se a desgaseificao (remoo dos gases incondensveis) e a desidratao (remoo do vapor de gua) existentes no sistema.

A bomba de vcuo normalmente utilizada a do tipo rotativo com palhetas duplas.


Esta bomba consiste de um rotor com palhetas que giram em uma carcaa de dimetro maior. As palhetas empurram o gs que se encontra entre elas e o estator do canal de entrada para a vlvula de descarga. O leo do reservatrio flui atravs dos canais e lubrifica e resfria as superfcies internas. A lubrificao forma um filme de leo que promove a vedao entre o rotor e o estator. A usinagem de uma bomba de vcuo de grande preciso, chegando a 0,0001 (0,0025 mm) de folga entre o rotor e o estator. A bomba de vcuo quando ligada a um circuito promove a extrao dos vapores e gases existentes no circuito, ou seja, efetua o vcuo A fim de eliminar a gua no circuito necessrio que a bomba efetue vcuo prximo ao zero absoluto. Seqncia para evacuar e desidratar circuito

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a. Conectar as duas extenses da bomba as vlvulas de alta e baixa do compressor; b. Verificar se as vlvulas de sada da bomba esto fechadas (caso contrrio fechar); c. Ligar a bomba; d. Conectar o soquete do cabo do vacumetro no plug do sensor; e. Medir vcuo com vacumetro eletrnico; 5.1- O vacumetro deve indicar medida inferior a 100 5.2- Verificar se a vlvula principal da bomba est aberta, caso contrrio abrir antes de medir; f. bomba; g. (Aps 5 minutos) abrir vlvula de alta do compressor e a vlvula correspondente da bomba; h. Retirar o soquete do cabo do vacumetro do plug do sensor; i. j. Dependendo do volume do circuito o tempo para atingir 150 varia em mdia de 4 a 5 horas; Medir vcuo; Instalar soquete ao plug; Fechar vlvula principal da bomba. 5.3- Repetir teste com as vlvulas de sada das bombas abertas; Abrir vlvula de baixa do compressor e a vlvula de sada correspondente da

k. O vcuo acusado no incio da operao tende a aumentar quando se fecha a vlvula principal, todavia, aps 10 a 15 minutos o vcuo no deve ser superior a 150; l. Retirar bomba de vcuo; 12.1 retirar o plug do cabo do soquete; 12.2 fechar as vlvulas do compressor; 12.3 fechar as vlvulas da bomba 12.4 desconectar as extenses da bomba.

10.2.9. Carregar refrigerante (no Carregador)

A quantidade de refrigerante depende de: a. Tipo do compressor (hermtico ou semi-hermtico); b. Tipo do dispositivo de expanso (vlvula ou capilar); c. Volume e n de componentes auxiliares.

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De forma geral carregado 1 kg/TR O procedimento executado com auxilio de um carregador, que o equipamento utilizado para controlar a quantidade de refrigerante. A seqncia encher o carregador : a. Conectar a extenso do carregador vlvula do cilindro de R.22 b. Abrir a vlvula do cilindro; c. Expurgar refrigerante (desroscando a conexo); d. Abrira vlvula do cilindro carregador; e. Deixe o gs fluir at equilibrar as presses; f. Expurgar gs pela vlvula superior do carregador at o nvel de refrigerante atingir a mxima graduao correspondente presso registrada no manmetro do carregador; g. Fechar vlvula do cilindro; h. Aquecer flexvel (atritando-o com a mo); i. j. Fechar vlvula do cilindro; Desconectar a extenso do carregador da vlvula do cilindro;

10.2.10. Filtro de Ar

Os filtros de ar devem ser inspecionados e limpos mensalmente, no mnimo. Dependendo do local da instalao, o filtro dever ser limpo semanalmente. Os filtros permanentes e lavveis fornecidos com o condicionador de ar, podem ser limpos com soluo de gua fria e detergente. O filtro deve ser escovado dentro da soluo, enxaguado em gua fria e soprado com jato de ar comprimido. 10.2.11. Correia

A tenso, estado de conservao e alinhamento das correias, devem ser verificados mensalmente. Para verificao do ajuste, a correia deve ser comprimida com o polegar e apresentar uma flecha de + 10 mm.

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10.2.12. Ventiladores e Mancais

O rotor e a voluta do ventilador centrfugo devem ser limpos quinzenalmente. Os parafusos de fixao da voluta e os parafusos de fixao dos mancais e polias devem ser verificados e reapertados quando necessrio. Os mancais dos ventiladores so auto alinhantes e no requerem manuteno especial, devem ser trocados quando apresentarem rudo. 10.2.13. Condensador

O condensador Shell and Tube raramente requer manuteno. Pode-se determinar a necessidade da limpeza, observando a presso de funcionamento, 220 psig com gua entrando a 28C e saindo a 38C. necessrio desmontar as tampas e efetuar limpeza com escova cilndrica quando a presso aumentar de 10 a 20 psig nas condies normais de funcionamento. O perodo de manuteno do condensador ser prolongado efetuando-se limpeza mensal na torre de arrefecimento. 10.2.14. Evaporador

O evaporador deve ser limpo mensalmente, com escova e jato de ar comprimido. Deve-se evitar o amassamento das aletas por ocasio da limpeza. Dependendo das condies do local a limpeza deve ser quinzenal. 10.2.15. Motores Eltricos

Os motores eltricos admitem uma variao de + 10% na tenso, caso a variao exceda a 10%, recomenda-se instalar estabilizador de voltagem. As fases R.S.T., devem estar equilibradas, caso contrrio, a corrente e a temperatura tendem a ser maior que a normal, obrigando o rearme do rele do contator. As providncias cabveis para o caso de desequilbrio das fases so: a. Verificar a distribuio das fases no prdio; b. Pedir a correo das fases ao concessionrio de energia eltrica; c. Instalar estabilizador de tenso especial. O sentido de rotao dos ventiladores so indicados por uma seta aplicada voluta do ventilador, caso o sentido estiver em desacordo com a indicao da seta, deve-se permutar duas das trs fases na sada de fora do rele do contator.

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10.2.16. Circuito eltrico de princpio e carga.

O circuito eltrico de carga compreende os fusveis de proteo do circuito de carga, platinados principais dos contatores, laminas bi-metlicas dos reles dos contatores e reles de sobrecarga internos e externos do compressor, os motores de induo e, eventualmente as resistncias de aquecer e umidificar e seus respectivos contatores (platinados principais). O circuito eltrico de princpio compreende os fusveis de proteo do comando, botoeiras, interruptores, contatores, comutadores dos reles dos contatores e platinados auxiliares dos reles de sobrecarga externos do compressor, termostatos internos, pressostatos, termostato de ambiente, bobinas dos contatores, lmpadas e eventualmente, umidistatos, termostatos de segurana, termostato de estabilizao de temperatura de gua, resistncia de carter, bobina de vlvula solenide piloto, sensores de temperatura e bloco de controle transistorizado para os sensores. a. O aperto dos parafusos dos componentes do quadro eltrico; b. O aperto dos fusveis de proteo dos circuitos de carga e comando; c. A regulagem dos reles dos contatores; O rele do contator do motor do evaporador deve ser ajustado para o valor da corrente nominal multiplicado pelo fator de servio do motor. O rele do contator do compressor deve ser ajustado para 10% a menos do valor da corrente nominal do motor do compressor. Os reles de sobrecarga externos e internos, e o termostato interno so calibrados pelo fabricante. Os sensores de temperatura variam a soma da resistncia eltrica em funo da temperatura do estator possibilitando o funcionamento da bobina do bloco transistorizado. Para efetuar teste de continuidade nos sensores de temperatura deve-se: a. Desligar os terminais dos sensores; b. Testar com Ohmimetro; c. O valor da soma da resistncia deve situar-se abaixo de 1000. Importante: No efetuar teste com lmpada srie ou indutor de manivela (Meghmetro) sob pena de danificar os sensores. O termostato de ambiente deve ser lubrificado (partes mveis) com leo fino pulverizado. O umidostato deve ser limpo com escova de cerdas macias embebida em gua destilada.

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10.2.17. Gabinete

Os gabinetes devem ser limpos mensalmente, as bandejas podem ser limpas com soluo de gua e detergente, as partes estruturais e os componentes devem ser limpos com jatos de ar. Aps a limpeza recomenda-se desentupir o dreno de gua e pulverizar querosene ou leo fino nas bandejas do condicionador. A isolao trmica e as guarnies de borracha dos painis devem ser trocadas quando apresentarem defeitos. A pintura interna e externa deve ser retocada a fim de evitar a oxidao das partes metlicas. 10.2.18. Presses de Servio

A tomada de presses se faz a fim de determinar as condies de trabalho do condicionador. necessrio efetu-la de 3 em 3 meses, devendo situar-se em: Ppresso de alta: de 200 a 220 psig com gua entrando a 28C e saindo a 38C; Presso de baixa: de 62 a72 psig com ar de retorno entrando no evaporador a 27C e umidade relativa de 50%; Presso do leo (para compressores semi-hermticos): de 10 a 20 psig maior que a presso de baixa. condio mnima para que as presses situem-se nas faixas determinadas que: A diferena de temperatura de entrada e sada de gua no condensador seja no mnimo de 10 C e no mximo de 11 C; A vazo de ar no evaporador seja de 400 cfm por tonelada de refrigerao. a. Retirar painel frontal inferior do condicionador; b. Retirar capuz das vlvulas de alta e baixa do compressor; c. Verificar, com a chave catraca, se as vlvulas esto fechadas para a sada das porcas cegas; d. Retirar as porcas cegas, (inclusive a porca cega da vlvula Schrader da descarga da bomba de leo, caso o compressor seja semi-hermtico); e. Instalar rabichos (mangueiras ou tubos de cobre) dos manmetros ou manifold; f. Abrir as vlvulas do compressor, at os manmetros acusarem presso; g. Ligar condicionador; h. Efetuar leitura. A seqncia para instalao dos manmetros a seguinte:

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Observao: O nvel de leo dos compressores semi-hermticos devem ser verificados com o condicionador operando em regime normal e deve estar + no centro do visor de leo do carter do compressor.

10.2.19. Pressostatos

Os pressostatos devem ter suas presses de ligar e desligar verificados de 3 em 3 meses. 1 - Para os condicionadores de ar da srie GUA dotados de vlvula solenide piloto, a seqncia para verificao a seguinte:

Pressostato de Baixa com Rearme Automtico


a. Jumpear ligao de termostato de ambiente, com interruptor, no quadroeltrico; b. Ligar o condicionador; c. Abrir o contato no interruptor; d. Efetuar leitura de presso de desligar do pressostato de baixa (normal 45 + 2 psig); e. Fechar contato no interruptor; f. Efetuar leitura d a presso de ligar do pressostato de baixa (normal 60 + 5 psig). Importante: O pressostato de baixa de rearme automtico calibrado para fins de garantia, a violao do mesmo implica em suspenso da garantia. 2 - Para os condicionadores de ar da srie GUA no dotados de vlvula solenide piloto, a seqncia para verificao a seguinte:

Pressostato de baixa com reteno


a. Retirar capuz da vlvula do registro instalado na sada de lquido do condensador; b. Fechar registro do condensador; c. Ligar condicionador; d. Efetuar leitura de desligar do pressostato de baixa ( normal 45 + 2 psig), e. Verificando se o pressostato apresenta reteno simultaneamente ao f. Desligamento da parte eltrica; g. Abrir registro do condensador; h. Armar manualmente o pressostato atravs da haste de rearme (reset)

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Importante: O pressostato de baixa de rearme com reteno calibrado pelo fabricante e lacrado para fins de garantia, a violao do mesmo implica em perda da garantia. 3 - Para todos os condicionadores de ar da srie GUA.

Pressostato de alta com reteno


a. Fechar registro de entrada de gua do condensador; b. Efetuar leitura da presso de desligar do pressostato de alta com reteno (normal 250 + 5 psig ). Verificando se o pressostato apresenta reteno simultaneamente ao desligamento da parte eltrica.

Importante: O pressostato de alta com reteno calibrado pelo fabricante e lacrado para fim de garantia, a violao do mesmo implica em perda da garantia. Nota: Todo pressostato que apresentar valore diferente dos acima indicados, devem ser substitudos por pressostatos novos aferidos e lacrados.

10.2.20. Visor de lquido e indicador de umidade.

Manuteno preventiva O visor de lquido deve ser inspecionado mensalmente. Com o condicionador operando normalmente o visor indica: a. Borbulhamento b. c. Falta de refrigerante Filtro secador semi-obstruido Vlvula de expanso muita aberta Sub-resfriamento nulo Umidade residual no circuito refrigerante Carga de refrigerante completa, circuito frigorfico desidratado.

Colorao amarela (Sporlan) Ausncia de borbulhamento e colorao verde

Nota: Quando for usado visor cuja conveno de cores no indicador de umidade diferir da acima descrita, consultar a conveno de cores gravada nas bordas do visor em questo.

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10.2.21. Recolhimento de refrigerante

Deve-se recolher o refrigerante quando existe a necessidade de bloquear parte do circuito frigorfico ou ainda trocar ou reparar determinados componentes. A seqncia par recolher o refrigerante a seguinte: a. Instalar manmetro de baixa; b. Jumpear a ligao eltrica do pressostato de baixa ou jumpear a ligao do termostato de ambiente quando o circuito for dotado de vlvula solenide piloto; c. Fechar registro na sada de lquido do condensador Shell and Tube ou abrir o circuito eltrico no interruptor; d. Ligar o condicionador; e. Observar a queda de presso no manmetro de baixa at a marca de 2 psig; f. Desligar condicionador pelo interruptor refrigerar.

Procedendo da forma acima descrita, o refrigerante ficar recolhido entre o registro de sada de lquido do condensador ou a vlvula de expanso termosttica e a vlvula de descarga da placa de vlvulas do compressor. O restante do circuito ficar com presso de 2 psig., podendo ser temporariamente aberto sem dano para o interior do circuito.

10.2.22. Carga de refrigerante

Deve-se carregar refrigerante no condicionador quando ocorrer perdas causadas por vazamentos ou a reparos que impliquem na perda (parcial ou total) do refrigerante. A carga de refrigerante deve ser precedida de vcuo em todo circuito, quando o circuito apresentar as seguintes condies: a. Umidade no circuito; b. Circuito exposto a atmosfera. O vcuo poder ser em apenas uma parte (baixa) do circuito quando o reparo for executado com o refrigerante recolhido. Nos outros casos deve-se evacuar todo o circuito. Observaes: 1 - Toda vez que o circuito for aberto, deve-se trocar o filtro secador. 2 - Usar bomba de alto vcuo para efetuar vcuo no circuito. O prprio compressor ou outro tipo de bomba no efetuam vcuo alm de 25 IN Hg, insuficiente para eliminar todo resduo de ar atmosfrico e umidade existente no circuito.

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3 - Efetuar vcuo atravs das vlvulas de alta e baixa do compressor, com a finalidade de diminuir o tempo de funcionamento da bomba de vcuo e garantir a sada dos gases incondensveis e umidade do ar. 4 - Fluir nitrognio nos tubos e componentes nos quais seja necessrio efetuar soldagem, no intuito de evitar oxidao no interior dos tubos ou componentes.No fluir oxignio

pela tubulao na execuo de solda. O oxignio causaria exploso com srias conseqncias.
5 - A carga de refrigerante deve ser tal que: o super aquecimento seja de 3 a 7C e

o sub-resfriamento de 4 a 8C, nas seguintes condies: Temperatura do retorno:26 C Diferena de temperatura da gua de condensao:10 a 11C.

Como o super aquecimento e o sub-resfriamento so influenciados pela afinao da vlvula de expanso e pela quantidade de refrigerante existente no circuito, deve-se carregar refrigerante de acordo com o peso indicado pela placa do aparelho (afixada internamente ao quadro eltrico de cada condicionador). Tratando-se de carga total, deve-se carregar conforme a indicao da placa. 6 - A carga de refrigerante (quando total) deve ser executada com o compressor parado, usando o carregador de refrigerante graduado, a fim de controlar rigorosamente a quantidade de refrigerante injetada no circuito. Seqncia para carga de refrigerante (total) a. Verificar na placa afixada no condicionador a quantidade exata para aquele modelo; b. Instalar manmetros ou manifold; c. Instalar rabicho (mangueira) do carregador a conexo do manovacumetro (ou Manifold). d. Abrir vlvula de sada de refrigerante do carregador; e. Expurgar refrigerante na conexo da vlvula do compressor com a porca do rabicho do Manovacumetro (ou Manifold) f. Verificar presso no manmetro do carregador e ajustar a escala graduada (correspondente a presso indicada pelo manmetro) ao visor de lquido do carregador; g. Abrir vlvula de baixa do compressor;

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h. Controlar (pelo registro de sada de lquido) a entrada do refrigerante no circuito; i. j. Fechar registro quando o visor apresentar o nvel prximo a graduao desejada; Ajustar a escala graduada (correspondente a presso indicada pelo manmetro) ao visor de lquido do carregador. Ateno: O item j necessrio devido a variao de presso na operao de carga. k. Completar carga de gs; l. Fechar vlvula de baixa do compressor e o registro do carregador; Manifold). n. Ligar o condicionador e observar seu desempenho, verificando se as presses (de alta e baixa) mantm-se nas faixas indicadas (ver item 4.9 e 4.13.a); o. Retirar manmetros ou manifold. Outro meio de carregamento seria a pesagem do cilindro de refrigerante antes e aps a carga. A afinao da vlvula de expanso termosttica executada na fbrica em cabines de testes que possibilitam o controle de todas as condies de funcionamento. Uma vez executada a carga de refrigerante a vlvula de expanso dever estar na melhor faixa de trabalho, tornando-se dispensvel a sua regulagem no campo. Entretanto, como a carga de refrigerante em alguns casos, poder ser parcial, seguem as instrues que auxiliem o pessoal tcnico a execut-la sem expor o compressor ao risco de: a. Quebra das vlvulas e migrao de leo por retorno de lquido (super aquecimento baixo): b. Queima do motor do compressor por mal resfriamento do estator (super aquecimento alto). c. Seqncia para carga de refrigerante (parcial) a. Instalar manmetros ou manifold; b. Instalar termopares no; Retorno de ar do evaporador; Entrada e sada de gua do condensador; Linha de lquido, 10 cm antes do filtro secador; Tubo de suco, 10 cm antes da vlvula do compressor; m. Desconectar rabicho do carregador da conexo do Manovacumetro ( ou

c. Instalar carregador (ou cilindro) conexo do manovacumetro ou ao manifold e expurgar o ar atmosfrico; d. Ligar condicionador;

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e. Verificar atravs dos termopares e manmetros a condio de funcionamento f. Regular a diferena de temperatura de entrada e sada de gua do condensador; Tomando a temperatura de ebulio do R.22 presso indicada pelo manmetro de alta; Tomando a temperatura da linha de lquido indicada pelo termopar; Subtrair a temperatura da linha de lquido da temperatura de ebulio presso de alta; O resultado do clculo deve indicar de 4 a 8C, caso seja menos que 4C, deve-se carregar refrigerante; h. Abrir vlvula de baixa do compressor e o registro do carregador; Observando o diferencial de temperatura da gua de condensao (10 a 11C), a presso de alta e a temperatura da linha de lquido; Fechar registro do carregador ou cilindro quando o diferencial de temperatura entre a temperatura da linha de lquido e a temperatura de g. Calcular o sub-resfriamento;

ebulio do R.22 estiver na faixa indicada (4 a 8C)


i. Calcular o super aquecimento Tomando a temperatura de suco indicada pelo termopar e a temperatura de ebulio do R.22 presso de baixa; j. Subtrair a temperatura de ebulio da temperatura da suco; O resultado do clculo deve indicar de 3 a 7C.

Para diferentes temperaturas de retorno as faixas de presso admissveis sero diferentes.

Temperatura (.C) 25 24 23 22 21 20

Presso (Psig) 63 a 73 62 a 72 61 a 71 60 a 70 59 a 69 58 a 68

k. Caso o clculo do superaquecimento indicar diferencial de temperatura maior que 7C ou menor que 3C, deve-se Maior que 7C (superaquecimento alto): abrir a vlvula de expanso Menor que 3C (superaquecimento baixo): expanso fechar a vlvula de

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A regulagem da vlvula da expanso s dever ser executada por tcnicos especializados e munidos de todo equipamento necessrio a execuo desta tarefa, sob pena de dano ao compressor.

10.2.23. Compressor defeituoso

O compressor pode apresentar basicamente dois defeitos: a. Compressor inoperante; b. Motor eltrico queimado. Em ambos o compressor deve ser trocado por novo ou recuperado (no recomendado). Dependendo da classe do defeito (eltrico ou mecnico) deve-se proceder o reparo eliminando a origem, da seguinte forma: Compressores inoperante Podem ser trocados sem cuidados especiais quanto limpeza do circuito, obedecendo a seguinte seqncia: a. Fechar as vlvulas de alta e baixa do compressor; pressostatos; c. Desligar o circuito eltrico do compressor; d. Retirar o compressor; e. Instalar compressor novo ou recuperado; f. Instalar circuito eltrico e os rabichos dos pressostatos; g. Evacuar o compressor at 150u; h. Abrir vlvulas do compressor. Motor queimado A queima do motor implica em formao de cidos e deposio de xidos e borra em partes do circuito, da a necessidade de efetuar a limpeza na tubulao de todo o circuito. Nesse caso a limpeza pode ser procedida da seguinte forma: a. Descarregar todo refrigerante i. conveniente fluir o refrigerante, atravs de mangueira ou tubo, para fora do ambiente. b. Abrir porcas das conexes das vlvulas ao compressor e rabichos dos

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b. Retirar o compressor; c. Retirar o filtro secador; d. Injetar R.141 B, atravs da vlvula de alta do compressor ( necessrio usar dispositivo de conexo roscado vlvula at a limpeza completa); e. Fluir nitrognio e aplicar calor no condensador e tubos, a fim de eliminar o R.141B; f. Retirar vlvula solenide piloto (se houver) com a linha de lquido, suco e equalizao; Quando no houver vlvula piloto, desconectar o tubo equalizador da vlvula de expanso e ved-lo; g. Fluir nitrognio atravs da vlvula de baixa do compressor ( necessrio usar dispositivo de conexo roscado vlvula); h. Instalar compressor, vlvula solenide piloto e filtro secador; i. j. Efetuar vcuo; Carregar refrigerante vedando os tubos de ligao

10.2.24. Teste de fuga de refrigerante

Preventivamente o teste de vazamento com aplicao de espuma de sabo dever ser executado aps a leitura de presses O teste de vazamento com detector eletrnico dever ser executado sempre que o visor de lquido apresentar borbulhamento ou aps o aparelho sofrer reparos no circuito frigorfico.

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11. BIBLIOGRAFIA
BARROS, Roberto; Apostila de Ar Condicionado, Confins, MG, Setembro de 2008; DOSSAT, Roy J., Princpios de Refrigerao: Teoria, Prtica, Exemplos, Problemas e Solues, Ed. Hemus 2004; MENDES, Luis Magno de oliveira; Refrigerao e Ar Condicionado Teoria, Prtica e Defeitos, Ed. Ediouro, SP, 1994; CREDER, Hlio; Instalaes de Ar Condicionado; 3. Edio, Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., RJ, 1988; ELONKA, S. M. e MINICH, Q. W.; Manual de Refrigerao e Ar Condicionado; Editora McGraw-Hill, SP, 1978; STOECKER, W. F. e JONES, J. W.; Refrigerao e Ar Condicionado; Editora McGraw-Hill, SP, 1985 MATOS, Rudmar S.; Apostila de Refrigerao, UFPR, Curitiba, PR MATOS, Rudmar S.: Apostila de Climatizao, UFPR, Curitiba, PR _____; Apostila de Mecnico de Ar Condicionado, Escola Tcnica Profissional, Curitiba PR; _____; Apostila de Mecnico de Refrigerao e Ar Condicionado, Escola Tcnica Profissional, Curitiba PR;

Pginas na Internet http://www.refrigeracao.net; http://www2.unijui.tche.br/~martinelli ftp://ftp.sj.cefetsc.edu.br/rac/refribasica http://www.tecunseh.com.br http://www.embraco.com.br http://www.cabano.com.br http://www.arcondicionado.ind.br/historia_ar_condicionado.asp http://www.ashrae.com http://ari.org http://www.amca.org http://www.athisa.esp http://www.abrava.com.br

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12. A N E X O S

12.1. Diagrama de Mollier para Fluido Refrigerante R-22

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Fbio Rosa Martelozo AS III - Eng. Mecnico

Aeroporto Governador Jos Richa Londrina / PR Encarregadoria de Atividades de Manuteno

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