Tamao de Planta

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Determinacin del tamao viable de planta

Los pronsticos de demanda y de penetracin en el mercado constituyen un punto de partida. Las limitaciones de materiales bsicos, insumos o recursos pueden constituir un obstculo para algn proyecto. Estos parmetros son muy generales es necesario evaluar niveles de produccin, inversin, niveles de ventas y rentabilidad.
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Factores del Tamao Viable de la Planta

Inspeccin de Factores como:
Tecnolgicos Econmicos, Sociales Polticos Mercado: Introduccin y capacidad Insumos Financiamiento

Estos factores se deben tomar en cuenta para elegir el tamao PTIMO de la planta.
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Factores que afectan el tamao de la planta.

Relacin Tamao Mercado
Demanda > Tamao mnimo

Componentes del mercado.

Producto Demanda Oferta Precio Comercializacin

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Relacin Tamao Tecnologa

Conjunto de elementos que involucra el proceso maquinaria, equipos y mtodos. Para evaluar
Costo de Adquisicin Costo de Mantenimiento Costo de Operacin Depreciacin Otros.

Su caracterstica principal ser su capacidad o volumen de produccin

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Relacin Tamao- Recursos productivos

Buscar y cuantificar restricciones tales como:
Mano de Obra Materiales Energa Elctrica Suministros

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Relacin Tamao- Financiamiento

Se deben tomar en cuenta las capacidades del sector financiero del lugar deseado. Se puede manejar variables de expansin a futuro, crditos a corto/ largo plazo, etc.
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Relacin Tamao - Localizacin

Distribucin Geogrfica del Mercado Costos de produccin y distribucin.

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Metodologa Para Determinar el Tamao de Planta

Mtodo de aproximaciones sucesivas tomando en cuenta los factores antes mencionados. Se delimitan los limites superior e inferior del tamao posible de la planta a fin de tener mrgenes de trabajo entre los cuales se encontrar el tamao ptimo
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Tamao Mximo de la Planta

El tamao mximo de la planta se encuentra en funcin al mercado

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Una planta puede ser tan grande como el mercado lo permita 10

Relacin Tamao - Mercado

Una sola palabra:

DEMANDA
El anlisis de la demanda establece el mercado objetivo y la estrategia de introduccin del producto. La participacin en el mercado y capacidad potencial definir el tamao de planta.
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Tamao Mnimo de la Planta

Se pueden analizar dos factores
La relacin tamao tecnologa
Limitada por la cantidad de recursos tecnolgicos que pueda tener la empresa

La relacin con el punto de equilibrio

Punto por debajo del cual la compaa trabajara a perdida.

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La relacin con el punto de equilibrio

Si todo lo que se produce se vende Si y C = CF + CV C = Costo total I = Ingresos CV = Costo Variable Total CF = Costo Fijo Total p = Precio de venta unitario v = Costo variable unitario Qmin = Cantidad mnima produc. Qp = Cantidad producida Qv = Cantidad vendida.

I = p x Qv CV = v x Qp Luego : p x Qv = CF + v x Qp Si Qv = Qp = Qmin entonces (p v) x Qmin = CF As:

Qmin

= CF p-v

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Tamao Econmico Mnimo

Es la cantidad a producir que permita competir en un mercado de manera exitosa. Si el precio unitario de un producto es demasiado caro, no ser fcilmente vendible (entran economas de escala) Lo determina el mercado.
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Anlisis de tamaos intermedios

TM TI T-R Prod. T- F T- Pe min mx.

T- M = Tamao mximo de la planta. T- I = Tamao de inversin, T-R = Tamao de recursos product. T-F = Tamao financiamiento. T- Pe= Tamao punto de equilibrio

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Anlisis de tamaos intermedios

Relacin tamao- inversin
Las plantas deben proyectarse para trabajar las 24horas del da y evitar capacidades ociosas

Tamao (T)

Produccin (Q)

Inversin (I)
US$400.000 600.000 750.000 880.000 1.000.000

ndice (I/Q)
US$4000/t Cap. instalada

T1 T2 T3 T4 T5

100t/a 200t/a 300t/a 400t/a 500t/a

3000/t 2500/t 2200/t 2000/t

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Relacin tamao- Recursos Productivos. El anlisis de limitaciones decidirn el tamao de planta correspondiente. Las limitaciones van en funcin de la cantidad de recursos productivos Las reservas de los recursos sern un limitante para las proyecciones del tamao de planta y horizonte de vida del proyecto.

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Relacin TamaoFinanciamiento.
El financiamiento es limitado, es necesario tomarlo en cuenta para la evaluacin Para la evaluacin se usaran conceptos como el valor presente neto (VPN) y la tasa interna de retorno (TIR). Si no se cuenta con un monto de inversin inicial deber de ajustarse el tamao del proyecto con el fin de cumplir con los requisitos de financiamiento.
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Consideraciones
Ser conveniente, comparar los costos en los que se incurre para cada tamao de planta alternativo, dependiendo del volumen de produccin que el proyecto demande. Para ello, se deber elegir el tamao de planta que demande el menor costo para el volumen requerido.
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SELECCIN DEL TAMAO DE PLANTA

En este punto es donde se pasa revista a cada uno de los tamaos sugeridos a travs de las diferentes relaciones analizadas con el objeto de que el responsable del proyecto seleccione el tamao apropiado
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Seleccin
La solucin optima del tamao de la planta ser aquella que conduzca al resultado econmico mas favorable para el proyecto en conjunto. Este resultado puede medir: rentabilidad, costo unitario mnimo, utilidades, relacin ingreso-costos etc. La medicin de cualquiera de estos coeficientes exige una estimacin sobre todos los aspectos del proyecto. Haciendo uso del anlisis de los costos se considerara optimo aquel tamao que permite la rentabilidad del inversionista lo que se traduce en utilidades.

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Seleccin.
As para el tamao optimo I= C+U p x Qv= CF +CV+U px Qv = CF+ v x Qp+U Si Qv=Qp (p-v) Qop = CF +U Qop = CF + U p-v
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COSTO DE INVERSION Y DE PRODUCCION

El nivel de costos de inversin y de produccin ser un factor determinante cada vez mas importante si no existen limitaciones graves en cuanto a recursos o materiales e insumos. Por lo general, los costos no aumente en proporcin directa al tamao. Esta relacin se pude expresar de la siguiente manera. C1 = C2 (Q1/Q2)* Donde: C1 = Costo derivado de la capacidad Q1 C2 = Costo conocido de la capacidad Q2 X = Factor costo de la capacidad En promedio x = 0.6 La formula solo representa una relacion.
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CONSIDERACIONES
Ser conveniente comparar los costos en que se incurre para cada tamao de planta alternativo, dependiendo del volumen de produccin del proyecto y la demanda.
Comportamiento de los Costos Unitarios A menor capacidad utilizada los costos unitarios crecen y se incrementa el precio de venta o disminuirn las utilidades.
C = CF+ CV Sea Qp =Cantidad Producida C = CF + CV Qp Qp Qp Entonces : cu = f+CV Qp Si Cv= v x Qp luego

cu = f + v

f = Costo fijo unitario

v = Costo variable unitario

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NIVELES DE CAPACIDAD DE PRODUCCION

Capacidad Instalada

Capacidad del sistema

Produccin real

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CAPACIDAD DE DISEO O CAPACIDAD INSTALADA

Es el resultado de la definicin del tamao de planta que resulta del diseo del proceso y esta limitada por la capacidad de la tecnologa implementada. El calculo se hace tomando en cuenta la capacidad de la maquinaria y equipos y su utilizacin en tres turnos de trabajo.

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La capacidad instalada puede expresarse de tres maneras:

CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO Define la cantidad de insumos que la planta puede procesar en un periodo de tiempo. CAPACIDAD DE PRODUCCION Define la cantidad de productos terminados que la planta puede producir en un periodo de tiempo CAPACIDAD DE DISPONIBILIDAD DE RECURSOS Brinda una base para determinar las posibilidades de produccin a partir de algunos factores constantes.

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CAPACIDAD DEL SISTEMA

Es la capacidad que resulta de la reduccin de la capacidad de diseo por la mezcla de productos y condiciones de mercado a largo plazo. Es la estrategia de produccin de la empresa ya que dependiendo de sus proyecciones de ventas la empresa determinara la cantidad de productos requeridos para cubrir la demanda estimada Otro factor que limita la utilizacin de capacidad instalada son los desequilibrios inherente al equipo y la mano de obra.
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CAPACIDAD DE PRODUCCION REAL

Este termino se refiere generalmente a la capacidad de planta y esta definida como el numero de unidades que produce una instalacin determinada en un periodo de tiempo y la definicin de los periodos de trabajo .

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POLITICAS DE PRODUCCION
CAPACIDAD DE PRODUCCION SEGN LA DEMANDA
Si las fluctuaciones son bajas se puede utilizar tiempo suplementario. Si son importantes se puede contratar o despedir personal. Implica costos elevados de adiestramiento y despido as como fuerte gasto de capital. Se presenta en empresas pequeas y medianas,

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POLITICAS
CAPACIDAD CONSTANTE DE PRODUCCION IGUAL A LA DEMANDA PROMEDIO
La capacidad de produccin se mantiene a una tasa constante equivalente con la demanda. Si la demanda es baja los productos se almacenan y luego se venden. Implica costo de almacenamiento y faltantes de inventario. Es utilizado para estabilizar produccin y servicio, necesita mano de obra muy calificada.

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POLITICAS
CAPACIDAD CONSTANTE DE PRODUCCION IGUAL A LA DEMANDA MINIMA Se hacen mnimas inversiones, utilizando tiempo suplementario o maquilado. Utilizada por menos riesgos cuando la demanda se desconoce.
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CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ACUERDO CON EL SISTEMA PRODUCTIVO

En las instalaciones que fabrican siempre un mismo producto o varios de caractersticas tcnicas muy similares pueden establecerse una medida en capacidad de produccin (botellas de cerveza por mes). En los casos las empresas que trabajan con mltiples productos tcnicamente diferenciados, la eleccin de una medida de la capacidad se complica un poco mas. Se puede utilizar la capacidad de procesamiento.
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Capacidad de procesamiento
Se emplean los recursos claves empleados en la obtencin de los diferentes productos (H-H, H-M, o de horas centro de trabajo ). Para el calculo de la capacidad de procesamiento se hace necesario realizar una serie de precisiones con el fin de llegar a una unidad de medida realmente homognea y representativa de la capacidad. Factor de utilizacin (U) y el factor de eficiencia (E).
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Factor de Utilizacin (U)

El factor de utilizacin se debe a que no todas horas de una jornada de trabajo se dedican a producir (mantenimiento, refrigerio, etc.)

U = NHP
NHR
NHP : Numero de horas producidas

NHP= NHR x U

NHR: Numero de horas reales

Ej. Si la jornada de 8h de un da se pierden 0.8 h Cual seria el factor de utilizacin.

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Factor de Eficiencia (E)

Los conocimientos, habilidad, rapidez de la mano de obra difieren, por lo que la eficiencia es distinta.

E= NHE
NHP
NHE : Numero de horas estndar.

NHE= NHP x E

Si consolidamos:

NHE= NHR x U x E
Ej. : Un centro de trabajo con dos turnos de 8h cada uno, 5 das ala semana, un factor de utilizacin de 0,9 y eficiencia de 0,95. Calcular la capacidad.

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CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE PRODUCCION POR PROYECTO

Con el fin de precisar la definicin de este sistema, podemos decir que el producto est fijo en el puesto de trabajo y a su alrededor concurren los diferentes factores de produccin. Como ejemplos podemos citar la fabricacin de barcos, locomotoras y aviones.
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CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE PRODUCCION POR PROYECTO

El entorno de este sistema productivo est constituido por las condiciones referidas a disponibilidad de espacio, disponibilidad de equipos e informacin de productividad. Al precisar se tiene:

Tiempo disponible por ao. Tiempo requerido por producto. Nmero de productos que se pueden fabricar en simultneo por disponibilidad de rea (S). Factor de disponibilidad de equipos (D). Factor de eficiencia (E).

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Resolucin del modelo

Capacidad= tiempo disponible anual

t requerido por producto

xSxDxE

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CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE

Caractersticas: Cantidad de productos poco estandarizados Agrupamiento de maquinas por departamento de caractersticas similares. Alternativas para expresar la capacidad: Inputs recursos de entrada Output productos

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CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE

El entorno de este sistema productivo est constituido por: Relacin de productos y cantidades. Departamentos productivos con sus respectivos procesos. Tiempos de operacin por unidad de produccin. Secuencia de procesamiento de los productos. Produccin por hora de cada proceso (P). Factor de utilizacin (U). Factor de eficiencia (E). Horas reales por turno (H/T). Das por semana (D/S). Nmero de mquinas (M). Turnos por da (T).
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Resolucin del modelo

Determinar la capacidad de produccin de cada proceso usando el criterio de unidades equivalentes. Determinar la capacidad de produccin de cada departamento usando el concepto de cuello de botella entre los procesos incluidos. Determinar la capacidad de todo el sistema usando el concepto de cuello de botella entre los departamentos incluidos.
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CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE PRODUCCIN POR PRODUCTO

Se refiere a los principales elementos que intervienen en la determinacin de la capacidad de produccin de este sistema. Cada elemento tiene caractersticas propias, por lo que intervienen con diferentes anlisis para la determinacin de la capacidad
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CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE PRODUCCIN POR PRODUCTO

Todos estos elementos son expresiones cuantitativas, que son calculadas de acuerdo con las caractersticas de cada empresa; por ejemplo, el nmero de horas trabajadas por turno. Los elementos considerados en el presente estudio son: Cantidad entrante segn el balance de materia (QE). Cantidad saliente segn el balance de materia (QS). Produccin por hora de maquinarias u operarios (P). Nmero actual de mquinas u operarios (M). Das por semana (D/S). Horas reales por turno (H/T). Factor de utilizacin (U). Factor de eficiencia (E). Factor de conversin.

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Resolucin del modelo

Elaborar el diagrama de bloque del proceso de produccin del producto estandarizado. Determinar el balance de materia especificando cantidades entrantes y salientes en cada operacin. Formar secuencia. Calcular la capacidad de cada operacin en funcin de las unidades de entrada o salida segn convenga. Homogenizar las capacidades parciales mediante un factor de conversin expresando unidades de producto terminado. Considerando cambio fsicos y qumicos en cada opera con. Establecer capacidad del sistema, determinando la operacin cuello de botella (mayo tiempo de ejecucin o menor productividad.

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Ejemplo: rbol de Decisin

Un fabricante de cristal prev un incremento en la demanda de sus productos. Para responder a ste incremento la empresa se plantea tres cursos de accin: A) Acuerdos con subcontratistas, B) Construir nuevas instalaciones. C) Nada (no cambiar) La eleccin correcta depende de la demanda, que puede ser alta, media o baja. Por consenso las probabilidades de cada una de ellas son 0.10, 0.50, y 0.40. Un anlisis de costos revela que el impacto sobre los mismo es el siguiente:

Matriz de Beneficios:
0.1 Baja A B C 10 -120 20 Media 50 25 40 0.5 0.4 Alta 90 200 60
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Ejemplo rbol de Decisin

Demanda alta (0.4) Demanda media (0.5) Demanda baja (0.1)

90 50 10 200 25 -120 60 40 20
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A B C

Demanda alta (0.4) Demanda media (0.5) Demanda baja (0.1) Demanda alta (0.4) Demanda media (0.5) Demanda baja (0.1)
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Ejemplo rbol de Decisin

Demanda alta (.4) Demanda media (.5) 62 A B 80.5 C 46 Demanda alta (.4) Demanda media (.5) Demanda baja (.1)
VEA=0.4(90)+0.5(50)+0.1(10)=62
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90 50 10 200 25 -120 60 40 20

Demanda baja (.1) Demanda alta (.4) Demanda media (.5) Demanda baja (.1)