MATERIALES DE CONTRUCCION Y SUS CARACTERISTICAS

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA INTRODUCCION A LA CONSTRUCCION. ARQUITECTO: QUAN.. GRUPO NUMERO 8

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Los materiales de construccin se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayora de los materiales de construccin se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra. Adems, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energa y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razn por la que el vidrio es considerablemente ms caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla, respectivamente.

Los materiales de construccin tienen como caracterstica comn el ser duraderos. Dependiendo de su uso, adems debern satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecnica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza. Por norma general, ningn material de construccin cumple simultneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de la construccin es la encargada de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades. Algunas de las propiedades ms importantes de los materiales para la construccin son la densidad, la resistencia a la compresin y la resistencia a la traccin.

DENSIDAD Se puede decir que, en general, los materiales de construccin son de densidad media. Son menos pesados que metales como el acero o el cobre. Es la relacin entre el peso del material y su volumen. Suele darse la densidad aparente (con poros, huecos, etc.) frente a la real (compacto), pues la mayor parte de los materiales tienen un volumen diferente, excepto las piedras muy compactas. Los materiales de construccin suelen tener una densidad media. Ejemplos de densidades medias (en kg/m3) Acero: 7800 Olivino: 3100 Basalto: 3000 Granito: 2700 Mrmol: 2600 Vidrio: 2500 Hormign: 2400 Yeso: 2300 Arenisca: 2200 Piedra Pmez: 800

RESISTENCIA A LA COMPRESION Los materiales ptreos y cermicos son muy resistentes a la compresin, en algunos casos, ms que el acero, como por ejemplo el vidrio.

Los pilares de una vivienda deben ser resistentes a esfuerzos de compresin. El acero es un material resistente a este esfuerzo, pero es caro y pesado.
El hormign resulta ser un material ms dbil, pero tambin resulta ms ligero y econmico. Es el ensayo ms importante en los materiales de construccin, siendo en general muy resistentes aunque depende de los materiales que lo aglutinen. Por ejemplo, en los pilares se usa hormign armado (hormign con varillas de acero), siendo econmico pero poco resistente el hormign y caro pero con buena resistencia a la compresin el acero. Los ms resistentes son los materiales ptreos y cermicos. Ejemplos (en megapascales -MPa-): Vidrio: 1000 Basalto: de 400 a 500 Acero: 440 Granito: de 150 a 270 Mrmol: de 60 a 150 Hormign: de 15 a 50

RESISTENCIA A LA TRACCION El comportamiento de un material cuando actan sobre l fuerzas que tienden a estirarlo es importantsimo en

muchas aplicaciones. Los materiales ptreos, en general, son poco resistentes a la traccin. Soportan mucho mejor los esfuerzos de compresin que los de traccin. Sin embargo, los perfiles laminados de acero, empleados en la construccin de edificios, son muy resistentes a la traccin.
Los materiales ptreos se rompen cuando sobrepasan el lmite de resistencia a la traccin; en cambio, los metales, debido a su ductilidad, solo sufren un estrechamiento de la seccin central.

En general, son poco resistentes. Los metales resisten mejor gracias a su ductilidad (facilidad para hacerse hilos). Ejemplos (en MPa):
Acero: 450 Vidrio: 50 Hormign: 7

Otras propiedades Adems, los materiales empleados en construccin en general son tambin: Duros: es decir, no se rayan fcilmente, por lo que son muy resistentes al desgaste y a la friccin. Frgiles: se rompen con facilidad al recibir un golpe seco. Es el caso del vidrio, que es muy frgil. Resistentes a la corrosin: aguantan muy bien condiciones medioambientales agresivas, como humedad, cambios de temperatura, etc., y son muy duraderos. Econmicos: la materia prima empleada es muy abundante. Es el caso del yeso natural, la arena o la arcilla. El transporte a largas distancias, sin embargo, es lo que ms encarece el precio de la materia prima.

EL CEMENTO Aunque la palabra cemento se usa, con carcter general, para cualquier producto que presente propiedades adhesivas, el cemento de construccin es una mezcla de calizas o pizarras, arcilla o margas y otras sustancias utilizado como aglomerante hidrulico. Cuando se amasa con agua, adquiere una gran plasticidad y, cuando lapierde, fragua y se endurece uniendo los materiales entre s. El cemento ms utilizado en la construccin actualmente es el llamado Cemento Porland, que se obtiene a partir del Clcker o Clnquer. Una vez extrada la materia prima de los yacimientos, se homogeneiza, tritura y finalmente se muele en molinos verticales, guardando en silos el producto resultante. A continuacin, antes de entrar en el horno de clnker, se calienta la materia prima proveniente de los silos a unos 1000C para facilitar su coccin. Luego entra en el horno de clnker la materia precalentada y va girando y avanzando en l hasta conseguir unos 1500C, donde se producen unas reacciones qumicas que dan lugar al clnker. En algunos lugares del horno (prximos a la llama) se consiguen temperaturas de hasta 2000C. A la salida del horno el clnker se va enfriando por medio de la inyeccin de aire fro, reduciendo su temperatura hasta los 100C. El aire caliente se aprovecha para meterlo nuevamente en el horno y favorecer la combustin. A continuacin se mezcla el clnker con yeso y otros elementos en un molino, donde se homogeneiza la mezcla final. Por ltimo, se almacena en silos y se ensaca o se transporta en camiones cisterna para su distribucin.

EL HORMIGN El hormign es una mezcla de cemento, arena y grava a la que se le aade agua en proporciones variables segn el tipo de hormign deseado. En las obras grandes, aunque se puede hacer in situ, se suele utilizar hormigoneras. Para mejorar la resistencia a la traccin, se usa hormign armado y hormign pretensado. El armado se obtiene aadiendo una varillas de acero al hormign en fresco. El pretensado es una variedad de armado cuyas varillas has sido tensadas antes de que frage el material.

MORTERO

Es una mezcla de aglomerante (yeso o cemento) con arena y agua. El mortero de cemento, el ms usado, es una variante del hormign pero sin rido grueso (sin grava

PRUEBAS CONCRETO
TEMPERATURA
Al momento de realizar esta prueba la mezcla debe estar homogenizada para no dejar escapar la temperatura interna. En este caso se usa una agregado de 3/8, se introduce el termmetro y se tapa para que el aire del ambiente no interfiera con la prueba. TERMOMETRO Se mantiene el termmetro alrededor de 2 a 15 min. Introducido a 3 y se vuelve a tomar una medida a distancia de 3 entre medidas tomadas.

PRUEBAS CONCRETO
REVENIMIENTO
Esta prueba se realiza para poder medir el revenimiento del material y as poder saber su resistencia. Antes de cada prueba es necesario humedecer cada instrumento, ya que esto puede afectar las pruebas a realizar. Instrumentos a utilizar: Cono truncado Base slida (nivelada) Varilla 5/8 redondeada a extremos cuchara

PRUEBAS CONCRETO
REVENIMIENTO astm c 143

Se coloca la base slida (nivelada) y de coloca el cono truncado. Se llena el cono con 3 capas de material (concreto) del mismo volumen, el cual vara con la altura. En cada capa se aplican 25 apisonamientos para que el material se homogenice y no queden burbujas de aire en este. Al llenar el cono truncado este se raza y se dispone a remover el cono aproximadamente 5 segundo despus de rasarlo. (el material queda disuelto) Se dispone a poner el cono volteado a la par de el material disuelto y se coloca la varilla de 5/8 en sima de este para poder medir su renenimiento y asi poder medir su resistencia.

PRUEBAS CONCRETO
MASA UNITARIA +% DE AIRE

Instrumentos a utilizar: Olla presin + cmara de aire Cuchara Varilla 5/8 con extremos redondeados Plancha (para rasar)

PRUEBAS CONCRETO
PRUEBA DE MASA UNITARIA astm c 138
Esta es utilizada para conocer la densidad del concreto. ( en obra para saber si falta o excede en la mezcla para llegar a la textura requerida) En esta se llena la olla por capas del mismo volumen y se homogeniza con una varilla de 5/8. En cada volumen de mezcla se golpea de 10 a 15 golpes con un martillo de goma para que este asiente completamente y eliminar las burbujas que queden en el concreto. Despus la mezcla se raza con una plancha. Este se pesa y se hace la diferencia de este con la de la olla. Ejemplo: el material + recipiente= 20.2 menos el peso de la olla (3.845)= 17.42 vol.

PRUEBAS CONCRETO
PRUEBA DE % AIRE ASTM C 232
Al tener el material dentro de la olla, visto anteriormente se acopla a esta la cmara de aire para realizar el mtodo de presin. Cerrada la cmara, se le introduce agua en los extremos por los agujeros que estos tienen, hasta que salga del otro lado del orificio. Se le bombea aire para ejercer la presin y ver cuanto es el aire atrapado en dicho concreto. Este tiene que estar en un porcentaje del 3% hasta un 9% ya que segn el aire que este contenga obtendr su resistencia.

PRUEBAS CONCRETO
CILINDROS

Instrumentos a utilizar: Cilindros de plstico o acero Varilla de 5/8 (redondeada) Cuchara Plancha para rasar

PRUEBAS CONCRETO
CILINDROS

Se introducen 3 medidas de concreto de el mismo volumen. En cada medida introducida en los cilindros, estos se apisonan con la varilla de 5/8 aproximadamente 25 apisonamientos por volumen para que no queden ratoneras. Al llenar los cilindros estos se rasan con la plancha. Estos se identifican con fecha y lugar y se tapan para evitar contaminacin. Estos se dejan reposar por 24 horas y se desencofran para su utilizacin en el laboratorio. Estos se dejan en un lugar hmedo (laboratorio) aproximadamente a 23 grados C. y se usan en pruebas segn edad requerida de 3, 7 o 15 das para ponerlos a prueba a compresin segn norma astm C. 39

 El hormign es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos(grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.

 Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.

 Fc =200 Kg/cm TMA 3/8 ( 10 mm ) Listo para usarse solo agregue agua DESCRIPCIN Concreto Seco es un producto listo para usarse, en base a cemento Prtland CPC 40, grava de 3/8 (gravilla) y arena (los 2 agregados con granulometra controlada, clasificada y previamente secada). Logrando un extraordinario ahorro de tiempo y dinero evitando las mezclas y dosificaciones tradicionales. APLICACIONES PRINCIPALES Las caractersticas del concreto de alto desempeo hacen que sea utilizable en los siguientes casos: Elementos como: Zapatas de cimentacin. Losas. Castillos, Trabes. Pisos. chaflanes

 BENEFICIOS Listo para usarse, solo aada agua. Reduccin considerable de desperdicios. Fcil control de rendimiento, compras e inventarios. Optima manejabilidad. Control de calidad en el proceso productivo. Resistencia compresin a 28 das 20 MPa, (200 Kg/cm ) *Se requieren 1.85 Ton. Para elaborar un M

 Cules son los materiales para crear la mezcla? 2 carretillas de arena, 2 de cemento y 2 de piedrin (esta se calcula segn experiencia) Ha trabajado con concreto? Qu materiales se utilizan para dicha mezcla? Para la mezcla de concreto se trabaja con 1 de arena, 1 de cemento y 1 de piedrn dependiendo del tipo de trabajos a realizar ejemplo: Cul es la mezcla para realizar un fundido de escaleras aproximadas 2 niveles? Se utiliza 1 de cemento, 1 de arena y 1 de piedrn, el piedrn siempre grosor de pulgada

 ejemplo: Para realizar la fundicin del cimiento, cual es la mezcla de concreto que se utiliza? se utiliza 10 de arena, 5 de cemento y 5 de piedrn, para realizar la mezcla, el agua dependiendo de la mezcla. Para fundir las columnas, cual es la mezcla a utilizar? La misma, vara segn el tipo de estructura. Cul es el tiempo de fraguado de el concreto? Aproximadamente 72 hrs. Para que este quede slido.

Materiales a utilizar Piedrn Arena Cemento agua

Aqu se realiza un cernido, en este caso de la (arena) para obtener la finura deseada y que est libre de materia no deseada que pueda afectar la mezcla de concreto.

Se ubica la arena en forma circular, como un volcn, luego al centro se introduce el piedrn, y despus el agua, para que este no se salga por los bordes y pueda homogeneizarse dicha mezcla con el paleado adecuado.

Al tener los componentes, estos se mezclan hasta obtener una masa (hormign), mientras se va paleando se calcula el agua a utilizar (segn experiencia) para que este no quede demasiado lquida, ya que el mejor hormign es aquel que no contiene mucha agua, puesto a su adherencia.

Luego estos se acarrean hacia el lugar de trabajo, se vierte y se trabaja.

 MUROS EXTERIORES Y CUBIERTAS Los muros de cortina o fachadas ligeras son el tipo ms frecuente de muros no portantes, y se pueden montar a pie de obra o en origen. Son elementos cuya superficie o piel exterior se ha tratado con material de aislamiento, barreras de vapor o aislamientos acsticos, y una superficie interior que puede formar parte de los muros de cortina o unirse a ellos. La capa exterior puede estar hecha de metales (acero inoxidable, aluminio, bronce), albailera (hormign, ladrillo, baldosa) o vidrio. Para las fachadas tambin se utiliza piedra caliza, mrmol, granito y paneles de hormign prefabricados. El mtodo tradicional de construccin de las cubiertas es colocar rollos de tela asfltica laminada cubiertos de grava, sobre los elementos de hormign o acero de la estructura. Tambin se utilizan materiales sintticos en lugar de rollos de tela asfltica. Hay algunos en forma de hierba y alfombras hechas de plstico que se pueden instalar en zonas recreativas del tejado a bajo coste.

MATERIALES
Los materiales con que se pueden construir dependen, en gran parte, del grado higromtrico del terreno y la mayor o menor facilidad que el mismo tenga para absober el agua meterica. Los tipos de cimentacin hasta ahora conocidos, son: manpostera manpostera hormigonada hormign ciclpeo hormign en masa hormign armado ladrillo piezas prefabricadas

 La piedra, es el elemento ms generalizado, no slo en el ambiente rural, sino tambin en el urbano, dnde es fcil observar cmo las fundaciones se resuelven con material ptreo. Pero no toda la piedra es apta para la construccin y es conveniente que antes de elegirla se realice un ensayo previo que nos dar a conocer si resiste bien a la intemperie y no es heladiza, reconocindose prcticamente estos extremos si ha aguantado bien el aire libre, uno o dos inviernos. Tampoco deben emplearse piedras que estn aglomeradas con xidos de magnesio o hierro, ya que no resistiran al aire. Los esquisitos pizarrosos y piedras que al golpe se parten en lajas, no deben emplearse, pues son piedras en que la humedad puede penetrar fcilmente. En cuanto a las piedras que absorben agua o tienden a disgregarse por las heladas, deben desecharse por completo. Una excelente piedra de construccin, es aquella que no tiene grietas ni oquedades ni en cuya rugosa superficie se adhiere mejor el material de agarre, cosa que no ocurre con las superficies lisas, que siempre estarn expuestas al deslizamiento.

 Caractersticas bsicas de los materiales: Tienen que existir en cantidad abundante, tienen que poder adoptar las formas adecuadas para la obra a realizar, aspecto esttico y econmico. Calidad de un material: Conjunto de propiedades que sean ptimas o deseables frente a la accin exterior que consideremos. Clasificacin de las propiedades de los materiales: -Propiedades estticas: Afecta a un conjunto de propiedades como el tamao de grano en superficie, el color, la homogeneidad, etctera. -Propiedades fsicas: -Cohesin: Fuerza que ocasiona la unin entre las partculas del material, est relacionada con las fuerzas atmicas.

-Densidad (m/v): -huecos accesibles: si consideramos una membrana alrededor del material tendremos unos huecos accesibles a travs de los cuales el viento y el agua pueden entrar. -huecos inaccesibles: no pueden llegar los fluidos. -Porosidad: Relacin entre el volumen de poros y el volumen total. -Hoquedad:Tamao total de los huecos entre el volumen del conjunto. -Compacidad:Complementaria de la porosidad. -Absorcin: Porcentaje de agua absorvida expresada en tanto por 100 de el peso de la materia seca; depende de la porosidad y de las condiciones, ya que no todos los poros son accesibles. La absorcin mxima se obtiene en laboratorio mediante ebullicin o haciendo el vaco. -Coeficiente de saturacin: Es el volumen absorbido en condiciones normales dividido por el volumen absorbido en condiciones de laboratorio. Influye en el comportamiento del material frente agresiones

 qumicas y agentes exteriores sobre todo en materiales granulares. -Permeabilidad: Facilidad que tiene un material para ser atravesado por un fluido cuando acta una presin diferencial a ambos lados del material, es importante en obras hidrulicas. -ndice de poros: Proporcin entre el volumen total de poros y el volumen total de material. -Capilaridad: es la mayor o menor facilidad que tiene un lquido de ascender o disminuir a lo largo de un poro accesible. Las condiciones geomtricas de los poros influyen en la capilaridad de un dimetro determinado y no sufren ensanchamientos bruscos. -Helacidad: Es la mayor o menor resistencia del material a la fragmentacin en presencia de hielo en su interior, el agua al congelarse aumenta el volumen de agua un 7 por ciento esto genera unas presiones que pueden producir la rotura del material que la contiene. La helacidad est relacionada con la absorcin y disposicin de los poros, ya que si estn en el superior del material el volumen aumenta hacia el exterior y no influye la helada.

 Solubilidad: Determina el comportamiento de los materiales de construccin, como la cantidad mxima de soluto (material) que puede existir en un volumen dado de disolvente en unas condiciones determinadas de temperatura. -Finura: Es importante en los conglomerantes. Se refiere al mayor o menor grado de fragmentacin del material. Antiguamente se meda mediante el tanto por ciento en peso que quedaba en unos tamices, hoy se utiliza el concepto de superficie especifica que es el rea de la superficie correspondiente con la unidad de masa del material. -Propiedades trmicas: -Conductividad trmica: Es la mayor o menor facilidad para dejar pasar el calor del material que consideremos. En funcin del comportamiento de los materiales tendremos metales como buenos conductores; hormign, ladrillo, vidrio como intermedios y corcho, piedra pmez como malos.

 -Dilatacin: Modificacin de dimensiones del material como consecuencia de variaciones de temperatura. Se define a travs de un coeficiente de dilatacin. Esta dilatacin puede ser lineal, superficial, de volumen, etctera. El coeficiente de dilatacin tambin depende de la temperatura y se puede considerar constante. -Conductividad elctrica: Es la mayor o menor facilidad que presenta el material al ser atravesado por electricidad, se mide por la resistividad. La resistividad es inversa a la conductividad, los metales son buenos conductores, el diamante y el silencio son semiconductores; en los malos conductores o aislantes no tiene porqu pasar nunca la electricidad. -Propiedades acsticas: -Prdidas de transmisin: Es la mayor o menor facilidad que presenta el material para dejar atravesar el sonido. La dificultad que opone el material va a ser mayor cuanto mayor sea la compacidad. El coeficiente de reduccin de ruidos tiene que ver con la superficie

 Granito Roca gnea con formacin y textura cristalina visible. Se compone de feldespato (en general feldespato de potasio y oligoclasa), cuarzo, con una cantidad pequea de mica (biotita o moscovita) y de algunos otros minerales accesorios como circn, apatito, magnetita, ilmenita y esfena. Es de un color gris o rosado, y ms raramente verde plido o rojo. El granito se cristaliza a partir de magma enfriado muy lentamente. Es ms duro que el mrmol y las calizas, lo que dificulta mucho la extraccin y posterior transformacin. Actualmente se utilizan herramientas de diamante para su elaboracin. Se utiliza principalmente en la construccin tanto en exteriores como interiores.

Tipos de granito Dentro de las variedades de granito podemos encontrar las siguientes: Granito alcalino: granito que presenta nicamente feldespatos alcalinos. Granito anfiblico: variedad de granito que se caracteriza por la abundancia de algn anfbol, principalmente hornblenda. Granito cataclstico: el que presenta sus elementos cuarteados y rotos a cuasa de las presiones que ha sufrido en zonas de corrimiento. Presenta como caracterstica ms comn cuarzo con extincin ondulante. Granito gnisico: variedad en la que las micas, principalmente, estn orientadas presentando una estructura fluidal. Granito porfdico: el que presenta grandes cristales de feldespato, que destacan sobre los dems granos de menor tamao. Mrmol Variedad cristalina y compacta de caliza metamrfica, que puede pulirse hasta obtener un gran brillo y se emplea sobre todo en la construccin y como material escultrico. Comercialmente, el trmino se ampla para incluir cualquier roca compuesta de carbonato de calcio que pueda pulirse, e incluye algunas calizas

 comunes; tambin incluye, en trminos genricos, piedras como el alabastro, la serpentina y, en ocasiones, el granito. La superficie del mrmol se deshace con facilidad si se expone a una atmsfera hmeda y cida, pero es duradero en ambientes secos si se le protege de la lluvia. El mrmol ms puro es el mrmol estatuario, que es blanco con una estructura cristalina visible. El brillo caracterstico de este tipo de mrmol se debe al efecto que produce la luz al penetrar levemente en la piedra antes de ser reflejada por las superficies de los cristales internos. La variedad ms famosa de este mrmol procede de las canteras

 A parte de estos podemos encontrar los siguientes tipos de mrmol: Mrmol azul antiguo: variedad de mrmol muy rara, de fondo blanquecino con vetas azules en zig-zag. Mrmol azul de Wttemberg: variedad de mrmol formada por fosfato de calcio, muy empleado en ornamentacin. Mrmol azul turqu: tiene vetas ms ocuras que se van debilitando hasta confundirse con la masa. Mrmol bardiglio: igual que el mrmol azul turqu. Mrmol brocatel: es del gnero de los jaspes. Tiene diferentes colores segn los yacimientos: gris el de Bolonia, gris azulado el de Montin, amarillo el de Siena. Mrmol de brucita: producto obtenido por dolomitizacin del mrmol.

Mrmol campan: mrmol atravesado por vetas micceas. Mrmol cipolino: verdoso, micceo, que contiene vetas de talco blanco; abunda en Crcega, Saboya y Piamonte. Mrmol de carrara: variedad de mrmol blanco puro, originado por metamorfismo de contacto de calizas blancas. Muy empleado en la escultura. Ha sido explotado intensamente y desde muy antiguo en Carrara (Italia). Mrmol de Cothan: variedad de mrmol formado a partir de calizas impuras; se caracteriza por unas marcas arborescentes. Abunda en Gran Bretaa. Mrmol de Florencia: mrmol amarillo, a veces verdusco, realzado por un dibujo oscuro. Mrmol de Luni: Mrmol blanco brillante, de grano muy fino. Abunda en Toscana. Mrmol de Paros: variedad de mrmol estatuario, amarillemto y algo translcido. Mrmol de Siena: mrmol formado por grandes manchas irregulares amarillentas, rodeadas de vetas de color vinoso.