Introduccin y Corrosin 1-15 Registros de Corrosin 16-27 Descripcin de la Herramienta

Jennifer callan - Roberto Soto Brenda Boza - Jos Timana Roberto Soto

28-52 Interpretacin de los Registros 53-68

En la perforacin, terminacin y durante la vida productiva del pozo, el flujo de los hidrocarburos en la mayora de los casos vienen acompaados de cido sulfhdrico y/o bixido de carbono (presentes en pequeas o altas concentraciones).

De tal manera que la Ingeniera del pozo respecto al diseo de las tuberas de revestimiento, produccin y conduccin deben de ser capaces de resistir estas condiciones severas de operacin.

El USIT Ultrasonic Imager Tool es una de las herramientas de Imagen acstica de ltima generacin. La sonda gira 360 grados dndonos una imagen acimutal . El anlisis de la onda ultrasnica reflejada nos proporciona la

Como resultado obtenemos un mapa, indicador visual de la calidad del cemento. Lo mismo obtenemos con el registro de corrosin, donde se ven las deformaciones y/o roturas de la camisa. Se debe conocer los parmetros dentro del pozo: densidad, El objetivo de este trabajo es el conocimiento de la aplicacin de la herramienta USI en el completamiento de pozos nuevos y verificacin del estado tcnico de pozos viejos.

informacin sobre la
impedancia del material que se encuentra inmediatamente detrs del casing.

velocidad de las ondas

acsticas e impedancia acstica.

La corrosin es un fenmeno espontneo que se presenta prcticamente en todos los materiales procesados por el hombre.

Incluso puede afectar la integridad fsica Si bien existen varias de los objetos o definiciones, es estructuras. comn describir la corrosin como una oxidacin acelerada y continua que desgasta, deteriora el material.

De todas las fallas que ocurren en las operaciones de la industria del gas y del petrleo la ms importante es la corrosin con el 33% de los casos.

30 25 CO2 H2S Soldadura Pitting

20 15 10 5 0
Tioos de Corrosin

Erosin
Galvnica Impacto

Reaccin qumica
El ataque a la tubera por la presencia del cido sulfhdrico disuelto, es conocida como corrosin amarga. La reaccin qumica es la siguiente: Fe + H2S

H2O

FeS + 2H+

El sulfuro de fierro que se produce de la reaccin qumica, es el que se adhiere a la superficie del acero en forma de polvo negro o escama.

Reaccin qumica
El bixido de carbono est en una solubilidad equilibrada con el agua y los hidrocarburos. La concentracin del CO2 en el agua est determinada por la presin parcial del gas en contacto con el agua de formacin. La reaccin qumica por presencia del CO2 es: CO2 + H2O H2CO3 + Fe H2CO3 (cido carbnico) FeCO3 (carbonato de hierro) + H2

Fenmeno
La corrosin por efecto del bixido de carbono ocurre cuando se presenta el mojamiento del acero con el agua de formacin. Si el porcentaje de agua se incrementa, la posibilidad de corrosin se incrementara, por lo que la composicin qumica del agua representa un papel importante en este efecto corrosivo. Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se presenta la combinacin de los compuestos del H2S y CO2, hacen que el efecto sea ms corrosivo sobre el acero.

Esfuerzo de cedencia o dureza de la tubera. Limpieza del acero (inclusiones y segregacin central). Intensidad de esfuerzos aplicados (Tensin). Concentracin del cido sulfhdrico y del bixido de carbono. pH de la solucin. (fluidos utilizados agua de la formacin). Temperatura. Presiones parciales del H2S y CO2.

La integridad del casing y la tubera son esenciales para los largos xitos de la inversin en el pozo. El entendimiento de las capacidades y limitaciones de varios casing and tuberas mediante la inspeccin de herramientas de registros permiten al operador disear un programa para determinar el estado de las tuberas en el fondo del pozo.

Causas de los problemas en el casing y en el tubing: Mecnicos Corrosin

Mecnicos Evaluacin de Colapso Localizar roturas(Split) Localizar tuberas separadas Localizar Mandriles, Coples y otros. Localizacin de perforados Localizacin del asiento del Paker. Corrosin Determinar condicin de casing debido a la corrosin. Monitoreo de corrosin. Determinar efectividad de inhibicin de corrosin.

A fin de estimar el tiempo de vida esperado para los forros de un pozo, y poder evaluar trabajos de reparacin, programas de proteccin o reparaciones especiales, es necesario obtener informacin acerca de la localizacin, estado, rate y mecanismos de corrosin. Para ello es necesario el empleo de registros de corrosin cuyo amplia variedad las divide en:

Registros Registros Registros Registros

mecnicos. electromagnticos. snicos. ultrasnicos.

Fuga del flujo magntico Resolucin del caliper Electromagnticos (Eddy current) Ultrasnico Otros mtodos secundarios: Video pruebas hidrostticas( Hydrotest) Noise/temperature Radioactivo

Los calibradores para la inspeccin de tuberas de revestimiento y de produccin determinan con precisin el dimetro interno y condicin de las mismas. Para lograr esta informacin, el calibrador est equipado con brazos mltiples, debidamente centralizados. Las herramientas estn equipadas con 30,40 60 brazos, cada brazo puede mover el activador de dimetro mximo o mnimo. Todos los brazos estn cerrados al correr la herramienta dentro del pozo. Al llegar al intervalo de inters, se abren los brazos mediante un motor. Esta operacin de cerrar y abrir, se puede realizar cuantas veces sea necesaria a travs de controles en superficie, lo que permite efectuar varias corridas para detectar fallas que son ms pequeas que la separacin entre los extremos de los brazos.

PRINCIPIO DE OPERACION Las ondas electromagnticas desde la bobina transmisora inducen corrientes de eddi en toda la pared del revestimiento. Por el cual determinan el espesor del casing usando curvas de interpretacin.

El servicio de 360 de HRVRT muestra con precision el mapa de la ubicacin, el tamao y la forma de un defecto del casing ya sea interna o externa.

Diseo del Pozo: Las profundidades de entubamiento promedias de los pozos es en la parte superficial con tubera conductora de 20 hasta 50 m., casing de superficie de 13 3/8 hasta 500 m. y casing intermedio de 9 5/8 hasta 2500 m., siendo este tramo el que ha presentado mayores daos por corrosin. La completacin de los pozos se efectua con laina de produccin de 7 y en algunos casos con casing de 7 hasta superficie

Geometra del Pozo

Metalurgia del casing: La resistencia del casing a la

corrosin dependen del tipo de microestructura conseguido por el tratamiento trmico y composicin qumica del acero. En algunos casos la corrosin del casing intermedio puede haberse motivado por el empleo de casing que no cumpli con estos requisitos.

Friccin por viaje y rotacin de tuberia. Trabajos de pesca y molienda. Punto de burbuja por sistema de produccin: Las

fallas por corrosin se producen a partir del punto de burbuja a superficie, en este punto el CO2 se separa del crudo y empieza a disolverse en el agua salada generndose cido carbnico que corroe el metal. El bajo nivel de sumergencia de las bombas electrosumergibles ocasiona liberacin de CO2. Por ejemplo, la presin de burbuja de los crudos producidos en el Yacimiento Corrientes del Mienbro Cetico es 760psi y Miembro Pona de 460psi.

Colapso por bajo nivel de fluido: El bajo aporte de

fluido de las arenas productivas ocasiona el empleo de bombas electrosumergibles de bajo rate de extraccin con bajo nivel de sumergencia, las que tienen que ser instaladas a profundidades hasta de 2100 m. Esta es condicin para ocasionar colapso en el casing de 9 5/8 por presin diferencial debida a la presin hidrosttica de la formacin, situacin que se agrava cuando no se tiene una buena cementacin del casing.

Presencia de fluidos corrosivos.

Inadecuada cementacin.

USIT UltraSonic Imager Tool

La impedancia acstica (Z) es una propiedad de estado intensiva. Es la resistencia que opone un medio a que las ondas se propagan sobre este, es decir, es una forma de disipacin de energa de las ondas que se desplazan en un medio. La impedancia caracterstica de un material puede calcularse como el producto entre la densidad () y la velocidad del sonido (c) en el material. Z=*V

Unidad: MRayls (kg/m2s).

Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energa de entrada, en otra de diferente a la salida. Es decir: Transduccin = Transformacin de energa En este caso se tiene un transductor electroacstico que convierte la energa elctrica en energa acstica.

USIT El USIT es una herramienta ultrasnica que utiliza un transductor para emitir pulsos de alta frecuencia (200 @ 700kHz), y mide la energa de las ondas reflejadas en el casing.

El transductor va colocado sobre un UltraSonic Rotating Sub (USRS) en el fondo de la herramienta que nos permite escanear los 360 de circunferencia del casing, girando de 7 a 10 rps, y funciona como transmisor y receptor a la vez. Los transductores se eligen de acuerdo al espesor de la tubera, ID de la tubera y densidad de lodo

La energa de las ondas ultrasnicas reflejadas dependen de la impedancia del casing y de los materiales adyacentes. Se tienen 2 casos: En caso las impedancias sean parecidas la energa pasar al siguiente medio y habr poco reflejo. Por el contrario si las impedancias son muy dismiles en valor la energa se reflejar casi en su totalidad.

Una vez que la onda llegue a la pared del casing parte de la energa es reflejada y parte entra al acero originando una resonancia dentro de l. La amplitud de cada reverberacin va decayendo de acuerdo a la diferencia de impedancias entre el casing y el material exterior. A mayor contraste de impedancias entre el casing y el material exterior habr mayor energa para cada reflexin.

La primera reflexin del casing es independiente del medio detrs del casing y se usa para medir la excentricidad, ovalidad y dimetro interno.

Adems la frecuencia de resonancia del casing nos indica el espesor de la tubera en la zona de inspeccin. Para un determinado espesor se tiene una frecuencia de resonancia.

Como podemos observar, las propiedades del medio son muy importantes para la correcta interpretacin del registro, por ello, se realiza adems una Medida de las Propiedades del Fluido del pozo (FPM). Se busca determinar la velocidad de la seal en el fluido del pozo (FVEL), de acuerdo al tipo de fluido: Salmuera: 160 184 msec/ft WBM: 184 218 msec/ft OBM: 218 254 msec/ft La impedancia acstica (Zmud), dentro de los valores tericos y con poca dispersin.

El USIT puede entonces distinguir entre slido, lquido y gas utilizando valores umbrales de impedancia acstica.
Zslido > Zlquido > Zgas

FPM POSITION

LOGGING POSITION

Evaluacin de cementacin (solo USIT) Deteccin, evaluacin y monitoreo del grado de corrosin Deteccin de daos mecanicos, internos y externos en tubera simple Anlisis de espesor de casing para clculos de presiones remanentes Identificacin de intervalos caoneados Identificacin de agujeros Identificacin de cambios de peso en los tubulares Identificacin de centralizadores Ovalizacin y deformacin del casing

USIT Corrosin - Interpretacin 1.-. Se empieza revisando los controles de calidad del registro, revisados en las lminas previas. 2.- Identificar patrones en la imagen y en las lecturas individuales: Ovalizacin, Desgaste, Cambios de dimetros, Perforaciones y Colapso.

3.- Clculo de ovalizacin y desgaste

* Ovalizacin OV (%) = ((Radio interno max./Radio interno min.)-1) * 100 * Desgaste (%) = (Espesor prom. - Espesor min.)/Espesor prom.*100

4.- Clculo de las presiones de colapso y estallido remanentes

* Presin de Colapso = Presin de Colapso Nominal * ( 1 - Desgaste %) * Presin de Estallido = Presin de Estallido Nominal * ( 1 - Desgaste %)

1.

Debemos tener un control adecuado de la calidad del registro

Radio Interno Espesor................
Ejemplo Ejemplo

2. Identificar los patrones de imagen en las lecturas:

Cambios de espesor. Cambio de peso Desgaste interno... Ovalizacin. Perforaciones Colapsos
Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Clculo

7 26 lbs/pie soldado, D Interno nom = 6.276, Espesor mon = 0.362

Revestimientos en buen estado

7 29 lbs/pie sin costura, D Interno nom = 6.184, Espesor nom = 0.408

Revestimientos con desgaste por corrosin externa

Mientras que las ventanas de radios internos muestran datos cerca de valores nominales, las ventanas de espesores muestran desgaste

Revestimientos con desgaste interno

9-5/8 53.5 lbs/pie sin costura, Espesor Promedio= 0.55, Espesor Mn = 0.4, Desgaste 27%

Revestimientos con Deformacin Corrosin Interna.

9-5/8 47 lbs/pie sin costura, D Interno nom. = 8.681, Espesor nom = 0.472

9-5/9 40 lbs/pie sin costura, D Interno nom = 8.835, Espesor mon = 0.395

Rpta: Revestimiento Ovalado y con cambio de dimetro (cambio de peso)

A partir del registro Qu infiere Ud?

9-5/8 47 lbs/pie sin costura, D Interno nom = 8.681, Espesor nom = 0.472

Rpta: Cambio de Revestimientos 13-3/8 a 9-5/8

POZO 139D CORRIENTES Todo el ao 1998 el pozo 139D estuvo produciendo con 98.7% de corte de agua de la formacin Vivian debido a la erosin del empaque hidrulico que aislaba dicha formacin. Se tomo un registro TMD para evaluar saturaciones en el reservorio Cetico. De acuerdo a interpretacin del registro se decide aperturar el reservorio Cetico 2 y aislar el reservorio Cetico 4 Se decide tomar el registro ultrasnico CAST en esta parte del pozo, mostrando como resultado que el casing de produccin de 7 estaba completamente deteriorado, lo que ocasionaba que el reservorio Cetico 4 que mostraba alta saturacin de agua no pueda ser aislado mediante mtodos convencionales de reparacin. Se muestra a continuacin el resultado del registro ultrasnico tomado en esta parte del pozo:

Zona deteriorada en casing de 7

La solucin planteada contempl efectuar un tapn balanceado de cemento en todo el reservorio Cetico, para posteriormente perforar la parte superior y dejar mediante rebaleo la parte superior de Cetico 2. Esta solucin fue ejecutada de acuerdo a la interpretacin del registro que permiti una muy buena interpretacin del estado real del casing. El resultado productivo del pozo fue de 1050 BOPD x 250 BWPD lo que mostr que la solucin planteada fue la mejor y ms eficiente. Se muestra la curva de comportamiento productivo:

POZO 16XCD CORRIENTES REGISTRO ULTRASONICO En enero de 1997 este pozo estuvo produciendo 104 BOPD x 1716 BWPD x ESP con valores de ndice de productividad de 10 bbl/psi y valores de salinidad de 35,000 ppm de cloruros. Estos valores eran anormales para la condicin del pozo lo que mostraba claramente que se tenan problemas de dao en el revestimiento de produccin. Se tom un registro de corrosin ultrasnico USIT, indicando claramente diversas zonas deterioradas en el revestimiento. Tambin se tom este registro en modo cemento, corroborando la informacin que el tope de cemento estaba ubicado a 6500. Se efectuaron diversos trabajos de corte qumico y se recuperaron 151 tubos de casing de 5 (profundidad aproximada de 6350). Se detect dentro de los 151 casing recuperados, 2 tubos con hueco, los nmeros 68 (2834) y el 74 (3059). En primera instancia se muestra el hueco detectado en el tubo 68 con el correspondiente registro a la misma profundidad.

Tal como se aprecia en el tubo el fenmeno de corrosin presentado en el casing es de origen externo e interno. De acuerdo a la comparacin con el casing anterior se concluye que el efecto interno es debido principalmente a efectos del gas carbnico y la corrosin externa por presencia de microorganismos. Esto debido a haber dejado el anular sin cemento. Se baj casing de 7, conectando al corte efectuado en casing de 5 , poniendo el pozo en produccin. El resultado productivo despus de estos trabajos justificaron plenamente el trabajo ejecutado.

CASING PATCH - POZO 16XCD La tcnica de Casing Patch se aplica en pozos donde el casing en mal estado no est cementado, consiste en retirar el casing en mal estado, y reemplazarlo con casing nuevo. La unin entre el casing del pozo y el casing instalado es por medio del casing patch lead seal, el espaci anular puede ser cementado a superficie. Cuando se aplica sta tcnica se debe instalar en el cabezal de pozo un carretel colgador para el casing instalado. Esta reparacin no limita la profundidad de instalacin de la bombas electrosumergibles.
FIN

Clculos
9-5/8 53.5 lbs/pie sin costura, Espesor promedio = 0.41, Espesor Mnimo = 0.38
R Interno mm = 3.9, R Interno mx = 4.7.
Espesor Promedio Espesor Mnimo *100 Desgaste (%) Espesor Promedio
Radioint Max. Ovalizacin Ov(%) Radioint Mn 1 *100

Rpta : Desgaste = 7 %, Ovalidad = 20 %