Endulzamiento de Gas y Recuperacin de Azufre

Endulzamiento La funcin principal es eliminar el H2S y CO2 del gas natural.

Temperatura T2 Condensador %H2O 6 Gas Dulce 2 Enfriador IO2 EX 3 5 T2H2O 8 7 Gas Acido

Absorbedor

T2 H2O Slidos suspendidos en DEA

Regenerator Regeneradora

1 Gas Amargo 4

Rehervidor

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Endulzadora de Gas

Parmetros clave

Fundamentos

Parmetros clave de operacin.

Parmetros Clave de Operacin. Flujo de gas de carga (mmpcd) Porcentaje H2S y CO2 en gas de carga Temperatura de gas de carga Temperatura de gas de salida ( 40C) Flujo de amina pobre (gpm) Temperatura de fondos de desorcin de amina Temperatura de amina pobre a torre Especificaciones de H2S y CO2 en gas dulce Controles Clave H2S y CO2 en gas dulce Parmetros clave que impactan el uso de energa Flujo de amina pobre Temperatura fondos de desorcin Temperatura agua en torre de enfriamiento Flujo de agua en torre de enfriamiento
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Endulzadora de Gas

Parmetros clave

Fundamentos

Rangos de Parmetros de Operacin.

MEA
Entrada de Gas Acido Scf/gal amina, 100 F Entrada de Gas Acido Gal amina/Scf Gas Acido Entrada de Gas Acido Mol/mol Amina Gas Acido de Amina Rica Mol/mol Amina Gas Acido de Amina Pobre Mol/mol Amina Concentracin de Solucin Wt % Aprox. Rendimiento Rehervidora Btu/gal Amina Temperatura Rehervidora, F

DEA 3.8 5.9 0.17 0.26 0.35 0.65 0.43 0.73 0.07 +/25 - 35

3.1 4.3 0.23 0.32 0.33 0.4 0.45 0.52 0.12 +/15 25

1,000 1,200
225 260

900 1,000
230 - 250

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Endulzadora de Gas Uso de Energa vs. Corrosin

Consumo de Energa de la Rehervidora de Amina - Ejemplo de sistema DEA

La mayora de los operadores usan un exceso de energa para regenerar la corriente de amina, obteniendo un contenido muy bajo de gas cido en la amina pobre y as minimizando la corrosin del equipo.
2.2
2 1.8 Consumo de Vapor (Lb/gal) 1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 Tiempo

Actual

Energa Desperdiciada
Objetivo

Zona de Corrosin

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Endulzadora de Gas Uso de Energa vs. Corrosin

Concentracin de Amina - Ejemplo de sistema DEA

Concentracin de Amina, Wt %

50
Actual

40

30
20 10 0

Zona de Corrosin
Objetivo

Energa Desperdiciada

Tiempo

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Endulzadora de Gas Uso de Energa vs. Corrosin

Relacin de reflujo - Ejemplo de sistema DEA

La relacin de reflujo determina el gas cido en amina pobre y por consecuencia, la eficiencia de desorcin. La mayora de las compaas sobre-refluyen para minimizar la corrosin. El sobre-refluir desperdicia energa y el sub-refluir incrementa la probabilidad de corrosin.

5 Relacin de Reflujo 4
Actual

3 2

Energa Desperdiciada
Objetivo

Zona de Corrosin

1 0
Tiempo

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Endulzadora de Gas Uso de Energa vs. Corrosin

Carga de gas cido - Ejemplo de sistema DEA

Se puede utilizar un analizador en lnea para optimizar el gas cido en las corrientes de amina pobre y rica. Manteniendo la carga ptima de gas, no slo evitar costos excesivos de energa, sino tambin la excesiva corrosin.

0.6
Actual

Carga de Gas Acido, Mol/mol Amina

0.5

0.4 0.3
0.2 0.1 0

Zona de Corrosin Energa Desperdiciada

Objetivo de Amina Rica

Zona de Corrosin Energa Desperdiciada

Tiempo

Objetivo de Amina Pobre

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Endulzadora de Gas Indicadores Clave de Desempeo & Impacto de Cambios a Parmetros del Proceso

La mejora en el desempeo requiere de una cuidadosa atencin a lo siguiente:

Ejemplo Indicadores de Desempeo en Operacin

Medicin
H2S & CO2 en gas dulce Galn Amina /PC Gas cido (H2S + CO2) Lb Vapor consumido / Galn Amina Temperatura amina pobre - Temperatura de gas carga Carga de gas cido en amina pobre, Mol gas cido/mol amina Carga de gas cido en amina rica, Mol gas cido/mol amina Relacin de reflujo de desorcin Calidad de Amina - tendencias de espumacin y corrosin

~ Objetivo
0.25 gr H2S 4mmpcd H2S 10000 mmpcd CO2 0.2 0.1% mol. 1.0 - 1.1 ~ 10 F 0.07 - 0.08 0.4 2 mnimo

Comentarios
El contenido de CO2 puede depender de las especificaciones de gas 0.17 - 0.25 para DEA, 0.23 - 0.32 para MEA 0.9 - 1.1 DEA, 1.0 - 1.2 MEA (Rehervidora @ 230 250 F) Diferencias menores en temperatura puede ocasionar espumacin en la torre DEA DEA

Variar para optimizar energa y la carga de amina pobre

Filtracin, concentracin y carga de amina

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Endulzadora de Gas

Impacto de Cambios a Parmetros del Proceso

La mejora en el desempeo requiere de una cuidadosa atencin a lo siguiente:

Impacto de la variacin en los parmetros de operacin

Causa

Efecto Flujo de amina pobre Uso de energa Flujo de amina requerido, y Uso de Energa
Mantener al menos 10F arriba de punto de condensacin de HC en gas de salida

Total de gas cido procesado

Temperatura de amina pobre

Flujo de amina Temperatura de los fondos de desorcin

Una temperatura demasiada baja puede no cumplir con la especificacin de gas dulce

Temperatura de los fondos de desorcin Lquidos hidrocarburos en gas de carga Slidos suspendidos; inhibidores de corrosin Alta Temperatura DEA Alimentacin a torres absorbedoras Espumacin

Uso de energa Temperatura de amina pobre

Espumacin
Espumacin Prdidas de amina Impacto en deshidratadores criognicos

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Endulzadora de Gas

Consideraciones generales

Mejorando elementos del sistema para el desempeo global.

Separacin de carga No slo en volumen de fluidos bsicos de carga, sino tambin en la capacidad de impulsin para manejar el sucio de los lquidos de hidrocarburos, agua y cualquier slido. Filtracin Se debe usar la filtracin de manera continua para eliminar slidos entrampados. Las velocidades de filtracin deben basarse en el 10% de la circulacin vs. corriente total. Se recomienda la eliminacin de partculas mayores de 5 micrones. Puede que se requiera de una filtracin de tres etapas. 1era etapa: cartucho filtrante para eliminar hasta el rango de 25-50 micrn. 2da etapa: filtro de carbn activado para eliminar partculas ms pequeas. 3era etapa: cartucho filtrante para eliminar hasta 5 micrn. Corrosin Mantener la temperatura ms baja posible en la rehervidora. Usar calor de baja temperatura en lugar de fuego directo. Utilizar presurizacin de gas en los tanques de almacenamiento para mantener oxgeno fuera del sistema. Usar ndice de Ryznard 6-7. Mantener un nivel de solucin apropiado por arriba de la cama de tubera de la rehervidora (mnimo 6 pulgadas)
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Endulzadora de Gas

Optimizacin del Proceso Con Instrumentacin

Utilizar un analizador de Gas Acido en la endulzadora de gas puede reducir gastos.

Se pueden ahorrar millones de dlares en gastos de energa, amina y corrosin si se tiene un analizador que mida continuamente los contenidos de H2S y CO2 en las corrientes de amina. El analizador puede ayudar la optimizacin de la velocidad de circulacin de amina y las cargas de gas cido para as minimizar los costos de operacin. Los gastos de corrosin pueden ser altos por: Reemplazo de equipo corrodo Tiempos no programados fuera de operacin para realizar los reemplazos Interrupciones en el proceso a causa de la corrosin Uso de metales costosos

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Endulzadora de Gas

Identificacin de Causas Raz y Optimizacin

Identificacin de causas raz del incumplimiento de las especificaciones de gas.

La concentracin de gas cido en el gas de carga ha cambiado

Las temperaturas en el gas de alimentacin ha cambiado

La solucin de amina pobre est muy caliente Intercambiador cruzado y/o enfriador de amina pobre obstruido Alta temperatura ambiental Intercambiador cruzado y/o enfriador de amina pobre demasiado pequeo Concentracin muy alta o baja de amina Falta de fuerza impulsora de equilibrio (demasiada alta) Moles amina inadecuados para moles de H2S y CO2 La velocidad de circulacin de amina muy demasiado bajo Torre de contacto opera por abajo del mnimo de la proporcin de capacidad instalada vs. la capacidad utilizada. Flujo mximo de gas excedido Inundacin del quemador e hidrulicos deficientes generando una perdida de eficiencia
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Endulzadora de Gas

Identificacin de Causas Raz y Optimizacin

Identificacin de causas raz del incumplimiento de las especificaciones de gas. - continuacin

Carga inadecuada Inadecuada desorcin de solvente Vapor insuficiente en desorcin Presin alta/baja de desorcin Espumacin en desorcin Solvente contaminado Circulacin por abajo del mnimo de la proporcin de capacidad instalada vs. la capacidad utilizada. Perdida de platos o empaque tapado Degradacin trmica Acidos fnicos en gas de alimentacin Solvente degradado (calor estable acumulacin de sal) Oxgeno en gas de alimentacin Solvente contaminado/sucio Espumacin
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Endulzadora de Gas

Identificacin de Causas Raz y Optimizacin

Identificacin de causas raz del incumplimiento de las especificaciones de gas. - continuacin

Prdida de platos de contacto o empaque tapado en el contactor Inadecuada distribucin en la torre Daos mecnicos Platos colapsados/empaque quebrado Distribuidores tapados y/o quebrados Corrosin

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Endulzadora de Gas

Identificacin de Causas Raz y Optimizacin

Espumacin.
Ocasiona lo siguiente: Prdida en la capacidad de tratamiento de gas Alto consumo de energa Prdidas excesivas de amina La espumacin se genera por una combinacin de condiciones y contaminantes del proceso Pequeas cantidades de ciertos productos de degradacin, fluidos para tratamiento de pozos, y/o hidrocarburos en la tubera fomentaran la tendencia de espumacin de una solucin de amina. Al estabilizarse la espumacin, se incrementa su altura y el volumen de vaco en la torre disminuye. La cada de presin en la torre aumenta y la eficiencia de transferencia msica cae. Si no se supera con reduccin en el producto de salida de gas o incremento en la circulacin de amina, limitar la absorcin de gases cidos y llevar al incumplimiento de las especificaciones de gas. Una filtracin efectiva de solucin es esencial para minimizar la espumacin. Cartuchos filtrantes eliminarn partculas finas que estabilizan la espuma. Carbn activado eliminar productos de degradacin de amina e hidrocarburos.
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Endulzadora de Gas

Identificacin de Causas Raz y Optimizacin

Gua de identificacin de causas raz para Espumacin.

Sntomas Cada de presin oscilante en absorcin y desorcin Remanente de amina de absorbedor, desorbedor y tanque flash Niveles de lquido oscilantes en cualquier contenedor Reduccin en la eliminacin de H2S con incremento en la eliminacin de CO2 Desorcin inadecuada de solvente Resultados positivos de la prueba de espuma Causas Hidrocarburos y cidos orgnicos Separacin inadecuada de gas de carga Temperatura demasiada baja de amina pobre Fluidos de tratamiento de pozos e inhibidores de corrosin Inadecuada separacin de carga Slidos suspendidos (FeS, finos de carbn, xido de hierro coloidal) Filtracin inadecuada Agua de Reposicin Se condensan los inhibidores de corrosin del vapor Bacteria

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Endulzadora de Gas

Identificacin de Causas Raz y Optimizacin

Gua de identificacin de causas raz para Prdidas de Amina.

Prdidas de amina deberan ser 0.1 de galn por MMPCD de gas procesado. Causas de prdidas de amina: Prdidas mecnicas fugas en las conexiones en bridas/empaques de los tubos depuraciones de la vlvula de presin/lnea de muestra fugas en el intercambiador de calor derrames o fugas del sello de la bomba cambios frecuentes de filtro volumen excesivo de las muestras diarias eliminacin de contenedores de la pileta de amina Prdidas de Entrampado espumacin de amina eliminador de vapor daado o faltante separadores de lquidos entrampados daados presin de la torre demasiada baja distribuidores de amina demasiado pequeos platos por arriba o al nivel de inundacin dimetro de la torre demasiado pequeo para el flujo de gas Efectos no controlada de DEA al gas de alimentacin a criognicas desactivacin de la malla molecular almina
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Endulzadora de Gas

Identificacin de Causas Raz y Optimizacin

Gua de identificacin de causas raz para Prdidas de Amina. - continuacin.

Causas de prdidas de amina - sistemas lquidos/lquidos Velocidad del fluido > 15 gpm/ft2 Velocidad superficial del Hidrocarburo > 130 ft/hr Velocidad superficial de Amina > 60 ft/hr Velocidad del dispersador orificios de Hidrocarburo > 75 ft/min Velocidad de orificios del distribuidor de Amina > 170 ft/min Internos de la torre daados Concentracin de Amina > 40 wt% Baja presin del sistema Alta temperatura del sistema Prdidas de degradacin Degradacin qumica Reaccin con O2 Degradacin trmica Temperaturas de superficie > 350 F Calor estable acumulacin de sal

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Endulzadora de Gas

Identificacin de Causas Raz y Optimizacin

Gua de identificacin de causas raz para Corrosin.

Tipos de corrosin: General Galvnico (metalrgica disimilar en conjunto) Grieta (reas de remanso) Picadura Intergranular (acero inoxidable en reas afectadas por el calor) Filtracin selectiva Erosin Quebraduras por tensin Sntomas Contenido alto de solucin de metales (Fe, Cr, Ni, etc) Adelgazamiento de las paredes utilizando monitoreo ultrasnico Fugas fsicas Fallas en contenedores y tubos Alto ritmo en testigos o probetas Prueba positiva de corrrosividad de solucin

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Endulzadora de Gas

Identificacin de Causas Raz y Optimizacin

Gua de identificacin de causas raz para Corrosin. continuacin.

Consideracin del Proceso Carga de gas cido en amina rica demasiado alto Carga de gas cido en amina pobre demasiado alto Baja calidad en el agua de reposicin. La calidad del agua no debera exceder: 100 ppm para el total de slidos disueltos 50 ppm para dureza total como ion de calcio 2 ppm para ion de cloro Ver especificaciones Pemex 3 ppm para ion de sodio SQ-23 parmetros 3 ppm para ion de potasio 10 ppm para ion disuelto Las velocidades de solucin no deberan exceder: 3 ft/sec en acero de carbn 8 ft/sec en acero inoxidable

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Endulzadora de Gas

Identificacin de Causas Raz y Optimizacin

Gua de identificacin de causas raz para Corrosin. continuacin.

Evitar lo siguiente: Codos radiales cortos Cada alta de presin de succin en las bombas Metalrgica inapropiada Filtracin inadecuada Ubicacin inapropiada de vlvulas de control Fugas laterales de succin Temperaturas de volumen de solucin > 260 F

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Recuperadora de Azufre La funcin principal del proceso es eliminar H2S, convirtiendolo en azufre elemental y recuperandolo en forma de lquido o slido.
Parmetros Clave de Operacin. Flujo de gas cido (H2S + CO2), mmpcd Estandarizar ecuacin de clculo Porcentaje de H2S en gas cido Porcentaje de H2O en gas cido Flujo de aire al horno Temperatura del horno Temperaturas de los lechos catalticos (entrada y salida) Temperaturas del condensador de azufre (entrada y salida) Controles Clave Relacin de H2S/SO2 en gas de cola al controlar el aire:relacin de gas cido al frente de la planta. Anlisis de SO2 a la atmsfera abajo de permisibles Parmetros clave que impactan el uso de energa Temperatura ptima del horno (quemar 30% del H2S) Eficiencia de los convertidores catalticos

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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Proceso fundamental Claus de la Unidad Recuperadora de Azufre (URA)

El objetivo del proceso es convertir cido sulfhdrico (H2S) en azufre (S)

H2S + O2 => S + H2O

Esta reaccin directa no es muy efectiva dado que la cantidad de azufre producida se reduce drsticamente por la produccin de bixido de sulfuro como reaccin primaria. Para incrementar la conversin de azufre es necesario seguir un proceso de dos etapas. 1. Un reaccin altamente exotrmica o combustin en un horno

H2S + 1O2 => SO2 + H2O

Se quema aproximadamente el 30% del H2S y tambin se queman el 100% de los hidrocarburos
2. Una etapa de reaccin cataltica - reaccin Claus

2H2S + SO2 => 3S + 2H2O

Reaccin global:
3H2S + 1O2 => 3S + 3H2O
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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Conversin de Azufre Vs. Temperatura

100 % Conversin H2S -> S

80

Conversin Cataltica
H2S puro

H2S + 7 mol% HC

60

Horno

40 0 400 800 1200 Temperatura, F 1600 2000 2400

Reacciones secundarias (no deseadas) incrementan con el contenido de HC y reducen la conversin de azufre

H2S + CO2 => COS + H2O 2H2S + CO2 => CS2 + 2H2O
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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Impacto de hidrocarburos y % H2S en la formacin de COS & CS2

Formacin COS+CS2 (% Azufre en alimentacin)

20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
0 2 4

90% H2S 50% H2S 40% H2S 30% H2S

HC en alimentacin (Mol% de C3H8)

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Recuperadora de Azufre

Variaciones del Proceso Claus

Directo 30 - 100% H2S H2S Horno/Hervidor de Reaccin Condensador Rehervidor Reactor Condensador AIRE

Flujo Dividido 5 - 30% H2S H2S AIRE

Reciclo de Azufre < 5% H2S H2S AIRE

Oxidacin Directa < 5% H2S H2S AIRE

Rehervidor Reactor

Condensador
Azufre Azufre Azufre
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Azufre 27

A Incinerador o limpieza T.G.

Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Operacin de los Lechos Catalticos de Conversin

1er Lecho Convierte COS/CS2 a H2S y CO2 Reaccin Claus para formar azufre Se desea hidrlisis de CO2/CS2 entre 90 - 95%.
Operar lecho a una temperatura ms alta. Salida debera alcanzar 600 - 625 F. As que, la entrada debera ser controlada a 450 - 480F Si la temperatura de entrada es 400 - 430 F, hidrlisis nicamente ser el 60 - 80% conversin. Se pueden utilizar catalizadores aumentados en la 1era lecho para promover hidrlisis.

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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Operacin de los Lechos Catalticos de Conversin

Lechos Subsiguientes Operar a temperatura mnima prctica de fondo de cama para favorecer la reaccin Claus.
Controlar la temperatura de fondo de lecho al menos a 20 - 25 F ms alto que el punto de condensacin calculado para azufre Mantener la temperatura de entrada por arriba del mnimo requerido para evitar la condensacin capilar del azufre en pequeos poros en el catalizador. Las temperaturas mnimas de entrada deberan ser: 400 - 410 F para la 2da lecho 385 - 390 para la 3er lecho.

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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Diseo del Convertidor Cataltico

Normalmente se basa la cantidad de catalizador en una velocidad espacial de gas (en horas) de 750 - 1,000 scfh/ft3 de catalizador El Lecho catalizador es tpicamente de 36 - 48 para una cada mnima de presin Los catalizadores deberan estar encima de una capa de 6 de un material de apoyo ms grande apoyado por dos juegos de pantallas 304 SS - tpicamente una malla de 8x8 sobre una malla de 4x4. Los termopares deberan ser proporcionados a una profundidad de lecho del 25%, 50%, 75% a intervalos cada 5 - 7 pies a lo largo del lecho catalizador. El convertidor debera auto-drenarse a los condensadores.

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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Operacin del Condensador de Azufre Los condensadores normalmente producen 50 - 70 psig de vapor Las temperaturas normales de salida para un condensador de la URA son:
350 - 375 F para el condensador No. 1 310 - 330 F para el condensador No. 2/3 265 - 270 F para el ltimo condensador

Para una alta recuperacin es importante operar el ltimo condensador a la ms baja temperatura potencial. Por cada incremento de 10 F en la temperatura del gas de cola, podra verse un prdida de recuperacin del 0.2 - 0.3%. Las velocidades de los tubos deberan ser 5.5 - 6.0 lb/sec-ft2. Una relacin de capacidad instalada a capacidad utilizada de 4:1 la har 1.38 - 1.5 lb/sec-ft2

Pueden darse neblinas de azufre con velocidades msicas menores a 1 1.2 lb/sec-ft2

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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Impacto de temperaturas de gas cido de entrada

La temperatura del gas cido de entrada influenciar el contenido de agua en el gas cido. Por ejemplo, gas cido a 100 F, 10 Psig contiene aproximadamente 4 mol% de H2O gas cido a 140 F, 10 Psig contiene aproximadamente 12 mol% de H2O

Si existe un exceso de vapor de agua en la corriente de entrada

Se reduce un poco la temperatura de flama del quemador El vapor de agua tiende a mover el equilibrio de la reaccin de Claus en la direccin equivocada Se incrementa el volumen de gas de cola, del cual parte lleva ms bruma de azufre y vapor.

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Recuperadora de Azufre Indicadores Clave de Desempeo & Impacto de Cambios a Parmetros del Proceso

La mejora en el desempeo requiere de una cuidadosa atencin a lo siguiente:

Ejemplo Indicadores de Desempeo en Operacin

Medicin
Porcentaje recuperacin de azufre Relacin H2S:SO2 en Gas de Cola Temperatura en la salida de los lechos convertidores Incremento de temperatura a lo largo de los lechos catalticos - basado en diseo Temperatura en la entrada de los lechos convertidores

~ Objetivo
98.5 2.0 Basado en diseo

Comentarios

Cualquier desviacin de 2.0 reducir la recuperacin de azufre

Temperatura en la salida de condensadores

Punto de condensacin + 20 - 25 F 80 - 180F 1era cama 25 - 60 F 2nda cama 5 - 15 F 3era cama 450 - 480 F 1era cama Basado en objetivos de temperaturas de salida. 400 - 430 F 2nda cama Deben cumplirse los mnimos establecidos. 385 - 410 F 3era cama 350 - 375 F No1 310 - 330 F No 2 & 3 265 - 270 F ltima 90 - 95% Una temperatura de entrada ms alta incrementa la conversin de hidrlisis.

Conversin CS2/COS en 1er lecho

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Recuperadora de Azufre Indicadores Clave de Desempeo & Impacto de Cambios a Parmetros del Proceso

La mejora en el desempeo requiere de una cuidadosa atencin a lo siguiente:

Impacto de la variacin en los parmetros de operacin

Causa

Efecto Recuperacin de azufre

Formacin de COS , CS2 tambin incrementa

Hidrocarburos pesados en el gas cido

Desviacin en la relacin de H2S:SO2 en el gas de cola de salida del nivel 2.0

Recuperacin de azufre

Temperatura de salida del convertidor cataltico ser 25 - 30 F ms alto del punto de condensacin de azufre esperado - muy alto o muy bajo tiene un impacto negativo
Efectividad del catalizador La velocidad msica en los tubos condensadores de azufre normalmente se encuentran dentro del rango de 3 - 8 Lb/(sec.ft2). Temperatura de gas cido de entrada

Recuperacin de azufre
Una temperatura demasiado alta reduce la conversin de azufre Una temperatura demasiado baja obstruye al catalizador

La temperatura aumenta a lo largo del lecho cataltico Conversin de azufre Recuperacin de azufre
Al darse bruma el remanente de azufre incrementa

Recuperacin de azufre Alto contenido de agua

Sect02.ppt Hou

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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Controles claves para recuperaciones ptimas.

La temperatura de entrada a quemador es baja ( 45C) Relacin de aire a H2S para obtener una relacin de 2:1 para H2S:SO2 en la corriente de salida Control de temperatura de entrada a cada etapa cataltica Temperatura de salida de los condensadores Mantener temperaturas suficientemente altas en todas las lneas de proceso y lneas de purga de azufre.

Sect02.ppt Hou

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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Recuperaciones e Impactos. El rango de recuperacin normal para las URA es de 95 - 97.5% Es posible una recuperacin adicional si se realizan modificaciones el proceso bsico, tal como MCRC o el Proceso Superclaus. Estos mtodos de recuperacin aumentan la recuperacin total al 98.5 99% Todava pueden resultar recuperaciones ms bajas a raz de problemas operacionales:
Diseo inadecuado de quemador/ horno
Envejecimiento o desactivacin del catalizador Control inexacto de la relacin de aire-a-H2S Prdidas de COS/CS2 Obstruccin de las superficies del catalizador y del intercambiador de calor Prdidas excesivas en la corriente de gas de cola

Sect02.ppt Hou

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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Sistemas de Control

Debera proveerse un analizador de gas de cola de buena calidad y bien instalado para una operacin adecuada, utilizando un control de aire en el vastago (5% flujo principal de aire) para rendir una corriente de gas de cola conteniendo una relacin de H2S:SO2 de 2.0 Un ejemplo de estos analizadores es el Western Research Model 700 U.V. Photometric Air Demand Analyzer (ADA) El analizador-controlador de produccin debera funcionar como el punto de disparo para un contralor de flujo en el ciclo de aire en el vastago, es decir un control en cascada. Si no se utiliza algn analizador:
Utilice un tubo Draeger No. 28101 (color azul) para determinar el valor de H2S nicamente en el gas de cola, y el tubo Draeger No. CH28201 (color caf) para determinar el valor de H2S + SO2 en el gas de cola. La diferencia entre los dos valores representar el valor del SO2 y permitir calcular la relacin de H2S/SO2 . Si la relacin es >2, incremento el aire del proceso; si es menor, reduzca el aire del proceso.

Sect02.ppt Hou

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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Sistema de paro de emergencia de la URA

Las razones principales que normalmente ocasionan un paro de emergencia son:

Alto nivel de lquido en el gas de alimentacin del separador de lquido entrampado Bajo nivel de agua en el hervidor de desperdicios Baja presin de descarga de los sopladores de aire Falla de los escanners de flama en los quemadores Temperatura alta en la salida del condensador No.1 Flujo bajo de gas cido Bajo flujo de aire

Sect02.ppt Hou

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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Identificacin de causas raz de las URAs de Claus

Formacin de carbn u holln en los quemadores del proceso

Ajuste aire a los quemadores Incremente las temperaturas de flama (considere un enriquecimiento de O2) Reemplace el quemador con un diseo mejorado

Restos de hidrocarburos a la URA

Mejore la separacin del gas cido de entrada
Corregir problema en las unidades de amina

Desactivacin cataltica (de carbn, sales, O2, envejecimiento termal, depsito de azufre, etc.)
Detenga la penetracin de oxgeno
Ajuste la temperatura de entrada al convertidor

Sect02.ppt Hou

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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Identificacin de causas raz de las URAs de Claus - continuacin.

Baja operacin de capacidad instalada a capacidad utilizada Lleve mejor monitoreo y control de las corrientes de alimentacin y de aire

Mejore la capacidad instalada a capacidad utilizada de los quemadores

Hidrlisis inadecuada de COS/CS2 en la 1era cama convertidora Aumente las temperaturas de entrada (y salida) del 1er lecho

Use un catalizador especial (e.j. CRS-31) para la mitad inferior del 1er lecho
Canalizando en los lechos catalticos Instale plato de impacto abajo de la brida de entrada Temperaturas altas de salida del condensador Incremente la presin de vapor para fundir y eliminar las sales

Sect02.ppt Hou

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Recuperadora de Azufre

Fundamentos

Identificacin de causas raz de las URAs de Claus - continuacin. Neblinas de azufre en los condensadores
Incremente el producto de salida por arriba de los valores mnimos crticos Ponga tapones en algunos tubos

Reduccin repentina en la recuperacin de azufre

Revise si hay lneas de purga tapadas Revise si hay sucios de hidrocarburos

Revise la capacidad

Reduccin repentina en la temperatura de la flama

Revise si hay cambios repentinos en los contenidos de agua, CO2 y si hay remanente masivo de hidrocarburos

Alta caida de presin del equipo

Revisar si estn tapadas las lneas de purga y los condensadores, si hay formacin de carbn en los convertidores y si hay acumulacin de lquidos en los puntos bajos de la tubera.

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Las regulaciones ambientales se estn volviendo ms estrictas. Los requerimientos para la recuperacin de azufre en plantas estadounidenses estn por arriba del 99.5% para grandes unidades.
Requerimientos reguladores - histricos permitidos para la recuperacin de azufre en Plantas de Gas (Texas)
Compaa Shell ARCO Darenco Getty Delhi Amerada Hess Marathon Azufre LT/D 800 395 127 180 100 80 60 Tipo SR4 3 claus Locat claus claus claus CBA MCRC Limpieza de gas de cola Scot Stretford Scot Scot Recupera cin 99.7 99.97 99.7 99.8 99.7 98.5 96-98.5 Emission TPY, SO2 1,962 <0.1 7.9 298 245 1016 490
Requerimientos de Monitoreo Continuo SO2
Prueba de chimenea

ninguno

Continuo

SO2 SO2

ninguno

ninguno

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Lineamientos reguladores generales para la recuperacin de azufre.

Recuperaciones reguladoras esperadas (%)

Plantas de Hidrocarburos > 50 LTD

Instalaciones Modificadas 99.8+

Instalaciones Nuevas 99.8+

> 20 to 50 LTD
> 10 to 20 LTD > 2 to 10 LTD

98.5 - 99.8
97.5 - 98.5 96

99.8+
98.5 - 99.8 96.0 - 98.5

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