Describir los orgenes y evolucin de la ingeniera industrial Realizar e interpretar los diferentes tipos de diagramas

"La Ingeniera Industrial se interesa en el diseo, mejoramiento e instalacin de sistemas integrados por hombres, materiales y equipos
Manual del Ingeniero Industrial, William K. Hodson, Me. Graw Hill, pag. xxii, 1998

"La Ingeniera Industrial se ocupa del diseo, mejoramiento e implantacin de sistemas integrados por personas, materiales, equipos y energa. Se vale de los conocimientos y posibilidades especiales de las ciencias Matemticas, Fsicas y Sociales, junto con los principios y mtodos del anlisis y el diseo de ingeniera, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtendrn de dichos sistemas
Biblioteca del Ingeniero Industrial, Gavriel Salvendy, Ediciones Ciencia y Tcnica, S.A., pag.29, 1990

Se entiende por estudio del trabajo, genricamente, conjunto de tcnicas, y en particular el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Es el anlisis cuidadoso de los movimientos del cuerpo empleados al hacer un trabajo.

Su propsito es eliminar o reducir los movimientos no efectivos, y facilitar y acelerar los movimientos efectivos. Los Gilbreth fueron los pioneros en el estudio de movimientos.

Los movimientos fundamentales Therbligs.

Todo

el trabajo se realiza utilizando una combinacin de 17 movimientos bsicos (Therbligs)

Efectivos Implican un avance directo en el progreso del trabajo. Pueden acortarse.
inefectivos No avanzan el progreso del trabajo. Deben eliminarse cuando sea posible.

Divisin del Trabajo:

El hombre cuyo trabajo se confina a una tarea tan limitada, debe ser por necesidad, excelente en ella. (Platn. La Repblica. 400 A.C.). La especializacin incrementa la produccin debido a : i) incremento de la destreza de los trabajadores. ii) reduccin de tiempos muertos, al evitar cambios de tareas. iii) la incorporacin de equipamientos. (Adam Smith.
Wealth of Nation. 1776).

 (S.XVIII).

Esta fue en esencia el incrementar la fuerza fsica del hombre. La mquina a vapor (J. Watt - 1764) permiti la expansin de la agricultura y las fbricas. El motor a gasolina y la electricidad dio nfasis a la produccin en masa.

 1. 2. 3. 4.

Se basa en obtener el mejor mtodo para trabajar utilizando el enfoque cientfico: Observacin de los mtodos de trabajos actuales A travs de mediciones y anlisis, desarrollar un mejor mtodo de trabajo Capacitacin de los trabajadores en el nuevo mtodo Feedback y administracin del proceso de trabajo.

(F. Taylor. Frank y Lillian Gilbreth - 1911).

 Cuando

H. Ford introdujo la lnea mvil de ensamblaje de automviles (1913), se requera de partes estandarizadas para que puedan ser intercambiadas.

Este movimiento, se centr en la importancia de la motivacin del trabajador, junto con el ambiente de trabajo fsico y tcnico como elementos cruciales para mejorar la produccin. Moder el mtodo cientfico. (Elton Mayo - 30).

Es la transformacin de insumos en bienes Es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades. (Riggs) Es el acto intencional de producir algo til. Lo til de una cosa puede ser dudoso e interpretarse de manera individual (Riggs)

SISTEMA DE PRODUCCIN

INSUMOS Capital
Energa Informacin Mano de Obra Materiales

SISTEMA DE TRANSFORMACIN
(proceso de conversin Tecnologas de proceso)

PRODUCTOS
Bienes y Servicios

Contexto Interno

Feedback (para el control

Contexto Externo

de los insumos al proceso y de su tecnologa)

13

Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados Productividad = Nmero de unidades producidas /Insumos empleados Productividad (total) = resultados x 100 Recursos

Eficacia: Alcanzar los objetivos, sin poner atencin a los recursos que se utilizan. Eficiencia: Alcanzar el mejor grado de cumplimiento de objetivos, al menor costo posible y con los recursos indispensables Efectividad: Es la relacin entre los resultados logrados y los resultados propuestos, o sea nos permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados

Son tcnicas o instrumentos de anotacin, de modo que se pueden consignar informaciones detalladas con precisin y al mismo tiempo en forma estandarizada.

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye adems toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. [GAR00, PAG. 33]

Para el registro de todos los hechos relativos al mtodo existente.

1.2 Diagrama de proceso de operaciones. 1.3 Diagrama de proceso de flujo. 1.4 Diagrama de proceso de recorrido. 1.5 Diagrama hombre maquina. 1.6 Diagrama de proceso de grupo

Operacin

Tiene lugar cuando la parte que se estudia es transformada intencionalmente, o cuando es estudiada o planeada, antes de realizar un trabajo productivo en ella. Se lleva a cabo cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la calidad o la cantidad de cualquiera de sus caractersticas

Inspeccin

Se aade paralelamente una breve nota sobre la operacin o inspeccin y el tiempo. La nota a la derecha y el tiempo a la izquierda de la operacin . Siempre se inicia del lado derecho.

pieza

pieza
6 12

cuerpo
1 2

7
13 8 9 14

3
4 5 10

15 11 16 1

Diagrama de proceso de operaciones PIEZA 2 material 8 SUBMONTAJE SUBMONTAJE 9 10 3 PIEZA 1 material 4 5 6 3 2 1 PIEZA BSICA material
Tiempo

1 2

Descripcin de la operacin

7
Resumen

Evento
Operacin

Nm

Tiempo

11 Orden cronolgico del proceso 4

11 Componente aadido Inspeccin 4

Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, adems, la informacin que se considera deseable para el anlisis como: el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etc.

Diagrama de proceso de flujo Diagrama nm. Hoja nm. de Actividad:

Operario/Material/Maquina Resumen
Actividad Operacin Transporte Demora Inspeccin
Almacenamiento Distancia (m) Tiempo (min.) Costo Mano de obra Material

Actual

Propuesto

Economa

Mtodo: Actual / Propuesto Lugar: Fecha: Operario(s): Analista: Aprobado por: Fecha:

Total cant. Tiempo

(minutos)

Descripcin de la actividad Smbolo

Distancia
(metros)

Observaciones

Actividad
Operacin Transporte Inspeccin Demora Almacenaje

smbolo

Resultado predominante
Se produce o se realiza algo Se cambia de lugar o mueve un objeto Se verifica la calidad o cantidad del producto Se interfiere o se retrasa el paso siguiente Se guarda o se protege el producto o los materiales

Actividad
Operacin

smbolo E
Clavar un clavo Mecanografiar una carta mezclar Mover material por medio de un carro Mover material mediante un transportador Mover material cargndolo Examinar materiales en calidad o cantidad Leer un indicador en una maquina Examinar informacin impresa Esperar Material en un camin esperando Papeles en espera de ser archivados Materia prima almacenada a granel Productos terminados almacenados Archivos de documentos

Transporte

Inspeccin

Demora

Almacenaje

Inspeccin/ operacin

Inspeccin/ Almacenamiento

Operacin/ Transporte

Inspeccin/ transport

Almacenamiento / Operacin

Inspeccin/ Demora

Se utiliza para eliminar los costos ocultos de un componente. Una vez elaborado el diagrama se debe de prestar especial atencin a: 1. Manejo de materiales 2. Distribucin de equipo en la planta 3. Tiempo de retrasos 4. Tiempo de almacenamiento

Nombre de la pieza
Medidas Material

Tiempo (min) Distancia (metros) Tiempo (min) Tiempo (min)

Descripcin Descripcin A: En :

Descripcin Descripcin A: En :

Resumen
Actividad Nm . Tiempo (min)

Distancia (metros)

Distancia (metros)

Tiempo (min) Tiempo (min)

2 1

Descripcin

Tiempo (min)

Descripcin

Muestra la ubicacin sobre un plano de planta o departamento el lugar donde realizan las operaciones necesarias para fabricacin de un componente, o realizacin de una actividad

la se la la

 Visualizar

los lugares de fabricacin Para analizar la posibilidad de modificaciones de una manera objetiva Para presentar a terceras personas como se realizan las operaciones.

Trafico cruzado Regresos Recorrido en distancia procedimiento

Se

emplea para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo. Indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de su mquina

Titulo Detalles del diagrama Seleccin de la escala de tiempo adecuada. (cm o pulg por unidad de tiempo) Al lado izquierdo se indican las operaciones y tiempos correspondientes al operario A la derecha se muestran grficamente el tiempo de trabajo y el tiempo muerto de la mquina o mquinas.

El tiempo de trabajo del operario se representa con una recta vertical continua La interrupcin o discontinuidad de la lnea representa el tiempo muerto del operario. Igual consideracin para la mquina. Los tiempos de carga y descarga se indican con un trazo punteado bajo la columna de la mquina, indicando que no est inactiva pero que no est produciendo. Todos los elementos de tiempo de ocupacin y de inactividad se grafican hasta la terminacin del ciclo.

Al final del documento se indican el tiempo de trabajo y el tiempo muerto totales del operario y de cada mquina. El tiempo productivo ms el tiempo inactivo del operario, tiene que ser iguales a la suma de los tiempos respectivos de su mquina.

Se realiza cuando se detecte que el ciclo de trabajo del operario es algo ms corto que el ciclo de operacin de la mquina. Se pueden hacer mejoras en la porcin de inactividad del ciclo del operario. Se puede considerar la posibilidad de asignar una segunda mquina al operario durante el tiempo muerto del trabajador o ejecutar alguna operacin manual.

 Elabore

el diagrama hombre mquina para el siguiente ejemplo:

Tiempo de carga y descarga de una

mquina: 1.5 minutos Tiempo de traslado a la siguiente mquina: .5 minutos Tiempo de trabajo de mquina (alimentacin automtica): 5 minutos