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Departamento de Engenharia de Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

"If asked to name the most important difference between Japanese and Western management concepts, I would unhesitatingly say, Japanese Kaizen and its processoriented way of thinking versus the Wests innovation and results-oriented thinking. (Masaaki Imai, 1993)

Grupo de trabalho : Luiz Paulo

EVENTOS KAIZEN ...

Cludia Israel Cassiano

Introduo

Conceito de Kaizen
Principais conceitos Kaizen Principais sistemas Kaizen

APRESENTAO

Principais atividades Kaizen


O guarda-chuva Kaizen Gemba Kaizen Administrao da Casa do Gemba Evento Kaizen: Caso Delphi Referncias Bibliogrficas
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O sistema Kaizen surgiu com o Sistema Toyota de Produo, por um Engenheiro Industrial visionrio da Toyota, Taiichi Ohno.
Primeiramente o sistema foi implantado na fbrica da Toyota e mais tarde foi estendido para os seus fornecedores.
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Introduo

KAIZEN KAI - Mudana ZEN - Boa Ou seja, Mudar para melhor, Melhoria Contnua ou Aprimoramento Contnuo Metodologia Kaizen

Conceito

Uma filosofia e um mtodo de implementao que abraam o esprito de melhorias rpidas e contnuas.
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Clientes Qualidade Capacidade de resposta Vantagem de custo

Desafio Corporativo

Funcionrios Estabilidade no emprego Auto-estima Recompensas

4
Acionistas Crescimento das vendas Crescimento dos ganhos Confiabilidade

Parceiros Envolvimento Crescimento de vendas Estabilidade

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Gerente da Fbrica

Uma estrutura mais Lean

Embalagem
Matria prima

Fabricao

Pintura

Departamentos de apoio
Produtos acabados

Fluxo de produto

Estoque

Trabalho em processo

Departamento de produo

Gerente da Fbrica

Grupo STAFF

Produto A

Produto B

Produto C

Manufatura Compras Programao Engenharia Manuteno Finanas

Manufatura Compras Programao Engenharia Manuteno Finanas

Manufatura Compras Programao Engenharia Manuteno Finanas

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Organograma da Delphi

Diretor da Diviso

Gerente de Operaes
Secretria

KPO - KAIZEN
Engenharia / Manuteno Qualidade Finanas PC&L Recursos Humanos Engenharia Ind./ Segurana

Componentes

Baterias

Times de Produto Engenharia Qualidade Finanas PC&L Recursos Humanos

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Metodologia da Mudana

Por qu ?

Operaes Padro Adeso

Desdobramento das polticas

Conscincia Pessoas

Resultados

O qu ?

Entendimento

Conhecimento

Metodologia Kaizen

Estratgia baseada no tempo

Como ?

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Metodologia da Mudana

Evento bem-sucedido O compromisso continua

Entusiasmo Gerencial
Evento mal-sucedido

O compromisso esmorece

Estgio 1

Estgio 2

Estgio 3

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Administrando a Resistncia

Aumentando a resistncia

Neutro

Aumentando Aumentando a colaborao a resistncia

Neutro

Aumentando a colaborao Massa crtica

Resistentes

Massa descomprometida

Os primeiros adeptos

Forte demanda dos primeiros adeptos

Ateno da Gerncia

Ateno da Gerncia

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Lucros

Como ter sucesso

Qualidade
Operaes dos Informaes funcionrios

Volume

Custo Produtos / materiais

Equipamentos

Padronizao
5 S ( O Bom Housekeeping) Eliminao do muda
Trabalho em equipe Autodisciplina Elevao da Moral Sugestes

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5 S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

Transformao ...

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A ferramenta de transformao ...

Transformao ...

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O gemba uma palavra japonesa que significa verdadeiro lugar- onde a ao acontece. Nos negcios, as atividades que agregam valor e que satisfazem o cliente ocorrem no gemba.(Imai, 2000)

Gemba - Kaizen

Mapa do Fluxo de Valor ...

Bobina Schlager 25332297

Fornecedor
Pedido firme 5 Semanas *Lote Min 1200*

PC&L MRP
Coordenao
Programao diretamente por PC&L

Linha de injetores Produo diria 6300 peas/dia

4 X ao Ms 32000 peas

Estoque de 5 dias PN B Quantidade: 32000 + 25000 (Est. Seg. 5 dias) 57000


Reduzir o FTQ aumentando o dimetro da Bobina

Produo Diria Ps Kaisen 6300 Peas

Estoque Entre a linha da Solenide e do Peas 6.200 P/ FIAT Injetor 2000 Peas

Elaborar Sistema de Kanban

Elaborar sistema de Kanban

AC-14-0001 Soldar Tubo/Guide Turnos : 3 T. Ciclo: 11,0 s Op. Turno : 1 SetUp/ Dia : 0 Peas/Hora :327 FTQ : 135 Up Time : 87,8 %

AC-14-0002 Dobra Terminal Turnos : 3 T. Ciclo: 7,8 s Op. Turno : 1 SetUp/ Dia : 0 Peas/Hora :461 FTQ : 200 Up Time : 87,8 %

AC-14-0003 Soldar Body Turnos : 3 T. Ciclo: 10,8s Op. Turno : 0,5 SetUp/ Dia : 0 Peas/Hora : 333 FTQ : 0 Up Time : 87,8 %

AC-14-0004 Teste de Vazamento Turnos : 3 T. Ciclo: 9,2s Op. Turno : 0,5 SetUp/ Dia : 0 Peas/Hora : 391 FTQ : 1914 Up Time : 87,8 %

AC-14-0005 Injetora Turnos : 3 T. Ciclo: 11 s Op. Turno : 1 SetUp/ Dia : 0 Peas/Hora : 327 FTQ : 4940 Up Time : 87,8 %

AC-14-0006 Teste Resist. Bobina Turnos : 3 T. Ciclo: 9,5s Op. Turno : 0,5 SetUp/ Dia : 0 Peas/Hora :379 FTQ : 315 Up Time : 87,8 %

Implementar procedimento de limpeza

Aumentar o UP Time da Linha para 90%

Reduzir o FTQ causado pelo furo da solda do body

Total 55000 s 58989 s 9,5 s 59,3 s

NAV AV

5 dias 11,0 s

1100 s 7,8 s

889 s 20,0s

2000 s 11 s CENRIO ATUAl

VALUE STREAM MAPPING - SOLENIDE M2

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Definindo o problema ...

- Use of VSM to identify the critical area - What is the business problem ?

Qualidade

OK ?

Volume

OK ?

Custo

OK ?

- Choose the tool ...


- Standardization (WCT, SOS, etc ...) - TPM (equipment recover) - Connections - 6 Sigma's - LSR, etc...

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- Form a multifunctional team - Set clear objectives - Get people engaged - Focus on accomplish the results

Formando o time ...

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Planejando ...
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One week event ...


Define the problem and choose the tool ...
Form a team ...

Plan ...
Do and check ... Set the standard ... Celebrate ...

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Estabelecer o padro ...


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Celebrar ...
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Exemplo ...

KAIZEN - TPM Injetora 02


De 01/10 06/10

Lider: Co Lider:

Nivaldo Baldessin (90) ....................... Manut. Mecnico Jos Luiz Avansi (78) .......................... Manut. Eltrico

Time ...
Consultoria:

Fabio Rogrio Muzaranho (579) ........ Ferramentaria


Joo Paulo de S (1601) ..................... Manufatura Rodolfo G. B. de Moraes (1687) ......... Manufatura Roberley Rodrigues Maciel (275) ...... Manufatura Aelson Jos de S (709) ..................... Manufatura

Lindomar Sousa de S (1630) ............ PC&L


Srgio Luis Gonalves (1171) ............ Site Henrique Ferreira Hafliger (E608) ...... Tech Center Marcio Jamarino

Melhorar o OEE (EGE) em 20%

Objetivos ...

Eliminar 100% dos vazamentos de leo


Implementao e Treinamento do novo Plano de Manuteno Implantao de 3 itens de 5S Implantao de 3 itens de Segurana / Ergonomia

Nome do time ...

KAIZEN S

Lay out da rea ...

PRDIO B

INJETORA 02

A mquina ...

leo Hidrulic o

Molde de ps Plasticas

Canho aqueciment o do plstico

Reservatrio de PP

Processo ...

Tobog

Sistema de Injeo

No sistema de injeo o (pp) desce pelo reservatorio descendo p/ o canho e aquecendo-o, aps este processo o (pp) injetado no molde, sendo que este refrigerado com agua , aps + - 30 segundos. Caindo no tobogu ps depois da injeo. Algumas peas injetadas nesta Injetora so A/B , C/D , E/F . etc

Mapeamento das Etiquetas ...

17 15 29 8 31 3 30 26 16 30 18 4 20 25 1 26 2 12 14 5 28 28 11 19 13 4 1 14 27 34 31 5 22 24 12 22 21 35 24

15 16 9 25

23 10 29 13 10 18 23

33

7 17 34 11

Etiquetas 30 48%

Etiquetas 32 52%

Total 62 100%

Priorizao das Etiquetas ...

42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0

A - Alto Impacto, Baixa Dificuldade

30 25

B - Baixo Impacto, Baixa Dificuldade

C - Alto Impacto, Alta Dificuldade

0
A

7
C

Manuteno

Operador

Tipos de Inconvenincias

10

8 7

6
4

6 5 4

6 5

2 1
0
Falhas nfimas Condies Bsicas Local difcil acesso Fontes de Sujeira

Objetos desnecessarios no urgentes

Local iseguro

Manuteno

Operador

Tempo Disponvel 1 Turno = 0 Min. (Almoo/Limpeza) 2 Turno = 0 Min. (Almoo/Limpeza) 3 Turno = 0 Min. (Ceia/Limpeza) 24 Min. (Manut. 120 Min./Sem.) 24 Min. Paradas 24 Horas = 1440 Min Total 24 Min. Paradas 1416 Min. Dispon.

TCM - Modelo 0976 68 Segundos com 3 cavidades

Clculo do EGE ...

Produo - Modelo 0976 Setembro - 20342 ps / 9 dias = 2260 ps Perdas - Modelo 0976 Setembro - 580 ps / 9 dias = 64 ps

Paradas - Modelo 0976 Setembro - 1749 Minutos / 9 dias = 194 min

DISPONIBILIDADE

DESEMPENHO

QUALIDADE

Clculo do EGE ...

T.Disponvel - Paradas

TCM X PS Produzidas

PS Produzidas - Defeitos

X
T.Disponvel Tempo Operacional

X
PS Produzidas

Antes Kaizen
1416 - 194 22,6 x 2260 2260 - 64 1416 - 80

Depois Kaizen
22,6 x 2260 2260 - 64

X
1416 73320

X
2260 1416

X
73320

X
2260

0,86%

0,69%

0,97%

0,96%

0,69%

0,97%

OEE (EGE) = 57%

OEE (EGE) = 63%

Tesouros ...

Lista de peas crticas ...

Injetora - Mecnica Conjuntos Rotativos Eixos para bombas Gaxetas Aneis Oring de vitom Conjuntos de vedaes Mangueiras hidraulica Rolamentos Vlvulas hidraulicas

Injetora - Eltrica Resistncias do canho


Termo par

Controlador de temperatura
Painel de controle do dosador de Master MDT 10 - Piovan

Disjuntor

PLANO DE AES
OPORTUNIDADES Melhorias de Segurana LEVANTADAS 10 CONCLUDAS 10 PENDENTES 0

Plano de Aes ...

Melhorias de 5S
Melhorias de Manuteno Melhorias de Processo Ergonomia Qualidade

9
36 5 4 0

9
34 5 1 0

0
2 0 3 0

TOTAL

64

59

92% ACES CONCLUDAS

Operao
Conjunto lubrifil

Problema Detectado
Conjunto sem uso

Medidas Tomadas
Retirado o conjunto

Resultados
Melhor Visual

Melhorias ...

Antes do Kaizen

Depois do Kaizen

Operao
Vlvula da refrigerao do canho

Problema Detectado
Dificuldade em abrir e fechar

Medidas Tomadas
Trocada por vlvula de esfera de fecho rpido

Resultados
Facilidade de abertura e fechamento

Melhorias ...

Antes do Kaizen

Depois do Kaizen

Operao
Proteo do bico de injeo

Problema Detectado
Dificuldade de visualizar o bico

Medidas Tomadas
Colocao de um visor de acrlico

Resultados
Facilidade de visualizar o bico sem abrir a porta

Melhorias ...

Antes do Kaizen

Depois do Kaizen

Operao
Limpeza

Problema Detectado Medidas Tomadas


Dificuldade de limpeza embaixo do motor hidrulico Colocao de uma bandeja

Resultados
Facilidade para a limpeza

Melhorias ...

Antes do Kaizen

Depois do Kaizen

Operao
Sistema de lubrificao

Problema Detectado
Sistema inoperante

Medidas Tomadas
Retirada e colocado bico de graxa

Resultados
Facilidade na lubrificao

Melhorias ...

Antes do Kaizen

Depois do Kaizen

Operao
Aquecimento do canho

Problema Detectado
Perigo de curto circuito

Medidas Tomadas
Feito a amarrao dos fios com fita de alta temperatura

Resultados
Evitar o curto circuito garantido a segurana do operador

Melhorias ...

Antes do Kaizen

Depois do Kaizen

Lies ponto a ponto ...

Lubrificao Incorreta

Vlvula de fecho rpido


Melhor acesso para limpar a bandeja

Traduo das placas de Identificao


Escada de acesso a parte superior Identificao manmetro de presso Visualizao e inspeo do bico

Medida de melhoria

Antes do Kaizen

Objetivo do Kaizen

Resultado do Kaizen

Status

Resultados ...

Elevar OEE (EGE) em 20%

57%
---Plano Manut. desatualizado ----

69%
100% Novo Plano Manuteno 3

Monitorar
90% Acompanhar

Eliminao 100% dos Vazamentos Implantao Plano Manuteno Implantao 3 itens 5S Implantao 3 itens Segurana/Ergonomia

Implantado

OK OK OK

----

11

KAIZEN Padronizao Componentes 24/11 a 28/11


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Exemplo ...

Lder- Marcelo Lima.............. Tcnico Engenharia Industrial

Co-lder-Fbio Pinazza............Eng.. Manufatura

Time ...

Clodoaldo Coelho....................Tcnico Qualidade Nilton Jos Crivelari................PC&l Wilson Pizzol.............................Coordenador Engenharia Industrial Marcos da Cruz.........................Manuteno Eltrica Mateus Franhani .......................Manuteno Mecnica Jos Antnio dos Santos.........Coordenador Componentes Eraldo J. Ferraz.....................Manufatura Evandro Luiz Jamarino............Manufatura Ricardo Luis Chiarinelli............Manufatura

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Elaborar tabela de trabalho combinado .


Definir buffers e rea de abastecimento. Padronizar sada para caf, almoo e troca de turno. Definir aes para ergonomia.

Objetivos ...

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SEG

Takt Time de PC&L (TT)

Conceitos Importantes ...

Capacidade instalada (ATT)

40% CT TT
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CT 35% TT
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SEG

Takt Time PC&L (TT)

Conceitos Importantes ...

Capacidade instalada ( ATT)

CT 35% TT

CT 40% TT

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Operator Utilization Chart


80

70

60

15 Operadores

50

40

30

20

10

CALIBRAO

CALIBRAO

CALIBRAO

GRAXA

MAQ15

MAQ12

MAQ18e23

MAQ24/25

MAQ13

CARE

MAQ2

MAQ9

ALAVANCA19e20

ALAVANCA21e22

S S
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CT / ATT = 65% CT / TT = 62%

S S

ET / ATT = 63% ET / TT = 60%


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ALAVANCA19 e eixo

Operator Utilization Chart


80

70

60

14 Operadores

50

40

30

20

10

CALIBRAO

CALIBRAO

CALIBRAO

MAQ15

MAQ12

MAQ18e23

MAQ24/25

MAQ13

CARE

MAQ2

MAQ9

ALAVANCA19e20

ALAVANCA21e22

S S
Departamento de Engenharia de Produo

CT / ATT = 72% CT / TT = 69%

S S

ET / ATT = 69% ET / TT = 67%


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ALAVANCA19 e eixo

Operator Utilization Chart

30

ATT TT

Anlise do Aranha ...

25 20 15 10 5 0

S S

ALAVANCA19 e eixo

CT / ATT = 100% CT / TT = 80%

S S

ET / ATT = 95% ET / TT = 77%


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Operator Utilization Chart


25

ATT
20

S S

ALAVANCA21e22

Anlise do 21/22 ...

TT
15

10

CT / ATT = 89% CT / TT = 73%

S S

ET / ATT = 83% ET / TT = 68%


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Operator Utilization Chart


30

ATT
25

Anlise do 19/20 ...

20

TT

15

10

S S

ALAVANCA19e20

CT / ATT = 90% CT / TT = 73%

S S

ET / ATT = 86% ET / TT = 70%


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Posto de trabalho: MAQ 24/25

Follha de Trabalho padronizado ...

Modelo 4200 - todos Cclicas Descarregar mq. 24 e inspecionar pea Carregar mquina 24 e acionar Colocar parafuso da marcha lenta e descarregar maq-25 Inspecionar e carregar mq-25 Abastecer parafuso marcha lenta e andar para maq-24 No Cclicas Abastecer rolamentos e tubos a cada 150 peas Abastecer mesinha da mq-24 com BASE, maq-24 ciclando Retirar bandejas vazias a cada 12 peas

RODZIO

MAQ- 09

MAQ 24 MX: 12 PEAS

MAQ 25 MX: 03 PEAS

Modelo 4300 todos/B.M Cclicas Descarregar mquina 24 e inspecionar pea Carregar mquina 24 (carregar rolamentos com BASE fora do NEST) Acionar botoeira e andar at maq-25 Descarregar mq-25 e inspecionar pea Carregar mquina 25 Acionar botoeira e andar at mq-24 No Cclicas Abastecer rolamentos e tubos a cada 150 peas Abastecer mesinha da mq-24 com BASE, maq-24 ciclando Retirar bandejas vazias a cada 12 peas

RODZIO

MAQ- 09

MAQ 24 MX: 12 PEAS

MAQ 25 MX: 03 PEAS

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Antes
Organizao - Dispositivos e gages para teste de torque misturados - dificuldade de encontrar o correto.

Depois
Criado display para alocao de dispositivos e torqumetro.

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Organizao da linha / posto de abastecimento Retirada de calha de abastecimento sem utilizao

Antes

Depois

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Padronizao de WIP - abastecimento de bases sobre a mquina mltiplo das bandejas Auxlio para abastecimento no cclico

Antes

Depois

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Exemplos de Melhorias Antes Depois

Ergonomia - Nvel da caixa de Ergonomia - As caixas foram peas acima do nvel da niveladas altura correta de bancada trabalho.

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Exemplos de Melhorias Antes


Ergonomia - No modelo S4300, devido a no utilizao de operao, o operador deslocava-se cerca de 1,20m.
Para 19 banho

Depois
Ergonomia - Implementao de esteira entre mquinas.

17
08

22 21

1
13 12 18 / 23 09

16
15 02 04 25

24

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Antes
Ergonomia e organizaoMq 25 / 02 - Devido a no utilizao de operao, existia espao entre mquinas.

Exemplos de Melhorias Depois


Ergonomia e organizaoImplementao de esteira.

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Exemplos de Melhorias
Implemento de etiquetas com Part number / estoque mnimo / estoque mximo.

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Exemplos de Melhorias Antes


Padronizao - 1 operador por turno operando graxa.

Depois
Padronizao - Otimizao da operao da graxa nas mquinas de calibrao - melhor utilizao de mo de obra -

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Cusumano, M. A. Japan's Software Factories. New York: Oxford University Press, 1991. Chiavenato, I. Administrao nos novos tempos. Campus: Rio de janeiro, 2000 Hyer, N.; Wemmerlv. Reorganizaing the factory: competing through celular manufacturing. Productivity Press: Portland, 2002. Masaaki, I. Gemba Kaizen: Estratgias e tcnicas do Kaizen no piso de fbrica.Instituto IMAM: So Paulo, 2000. Masaaki, I. Kaizen: a estratgia para o sucesso competitivo. Instituto IMAM: So Paulo, 1994. Rother, M.; Shook, J. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdcio. Lean Institute Brasil: So Paulo, 1999. Sharma, A ; Moody, P. A Mquina Perfeita. So Paulo : Prentice Hall, 2003 Ohno, T. O sistema Toyota de Produo: alm da produo em larga escala.Artes Mdicas: So Paulo, 1997. Slack, N.; Chambers, S.; Harland, C.; Harrison, A; Johnston, R. Administrao da Produo. Atlas: So Paulo, 1998. Womack, J. P.; Jones, D. T.; Roos, D. A mquina que mudou o mundo.Campus: Rio de Janeiro, 1992.
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Reviso Bibliogrfica ...

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