EVALUACIN ERGONMICA DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL PROCESO DE ENVASADO DE CILINDROS EN UNA PLANTA ENVASADORA DE GAS LICUADO DE PETRLEO

EDUARDO CARRANZA

OBJETIVO GENERAL

Evaluar las condiciones ergonmicas de los puestos de trabajo del proceso de envasado de cilindros en la planta Guayaquil y en base a esto proponer mejoras que evite a la empresa incurrir en gastos

METODOLOGA

Descripcin del proceso de envasado. Realizar estudio de tiempos y movimientos. Realizar una evaluacin ergonmica del proceso de envasado. Identificacin del problema. Determinar las causas de la problemtica Proponer mejoras. Evaluar el posible resultado. Conclusiones y recomendaciones.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

TRADER Refineras y Terminales Estatales ORGANIZACION

XYZ
Cisternas

Producto

GLP

FIGURA 1.1. 1.1. Abastecimiento de producto Figura ABASTECIMIENTO DE PRODUCTO

ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Plantas y Centros Logsticos Distribucin de Producto Clientes de la Organizacin

XYZ

GASES INFLAMABLES

Distribuidores

Puntos de Venta

G.L.P.

Granel

FIGURA 1.2. 1.2. Distribucin de producto Figura DISTRIBUCIN DE PRODUCTO

DISTRIBUCIN DE PRODUCTO

DESCRIPCIN DEL PROCESO

TABLA 1 NMERO DE EMPLEADOS POR LOCALIDAD
PLANTAS ENVASADORAS DE G.L.P.
Localidad Santo Domingo Bellavista Montecristi Pifo Guayaquil # de Empleados 18 20 19 21 179

CENTROS LOGSTICOS
Localidad DURAN CUENCA LOJA SHUSHUFINDI ESMERALDA QUITO - SUR AMBATO # de Empleados 8 10 5 5 5 5 5

DESCRIPCIN DEL PROCESO

TABLA 2 NMERO DE EMPLEADOS QUE RENUNCIAN EN PLANTA GUAYAQUIL

TABLA 3 GASTOS ASOCIADOS A LIQUIDACIONES DE PERSONAL

Salida de personal de Planta Guayaquil

16 14 12 10 8 6 4 2 0
Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06

54000$ Ao

rea de Mantenimiento

rea de Envasado

Otras reas

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

EMPRESA PROCESO
EMPIEZA EN TERMINA EN

Planta envasadora de gas (G.L.P.) Guayaquil

DIAGRAMA N

Proceso de envasado de G.L.P. en cilindros de capacidad 15 Kg. Torre de control de recepcin y despacho de vehculos Torre de control de recepcin y despacho de vehculos E.C.
9:00 16:45 1/2

RESPONSABLE DE ESTUDIO

FECHA
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TIPO

ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS
HOJA

03-Jul-06

MTODO

ACTUAL

DETALLE DEL PROCESO

Inspeccin de cilindros ingresados a planta A la nave de envasado de cilindro Recepcin de cilindros en carrusel de carga Verificacin de superficie y enderezamiento de asa Tabulacin de la tara del cilindro Llenado de cilindro Verificacin de peso Verificacin de fuga Colocacin del sello de seguridad Apilamiento de cilindro lleno en vehculo A torre de control de despacho Inspeccin de cilindros despachados

Manual Mecnico Manual Manual Semi - Auto Automtico Automtico Automtico Manual Manual Mecnico

Manual

RESULTADOS
ACTIVIDADES DE PROCESO 0% 27%
ALMACENAMIENTO TRANSPORTE

9%
ACTIVIDAD COMBINADA

46%

INSPECCIN

OPERACIN

18%

TIPO DE ACTIVIDAD 100% Recurso Humano MANUAL MECNICA 40% RRHH - 60% Mquina 20% RRHH - 80% Mquina 97% RRHH - 3% Mquina
SEMI AUTOMTICA

3 2 1 1 5 2

DEMORA

6 2 1

AUTOMTICA

1 3

2 0 0 1

SELECCIN DE TCNICA PARA DETERMINACIN DE ESTNDAR DE TIEMPO

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE ENVASADO TIEMPO DE CICLO VOLUMEN TCNICA SELECCIONADA

ESTUDIOTABLA 22TIEMPOS DE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Inspeccin de cilindros ingresados a planta A la nave de envasado de cilindro Recepcin de cilindros en carrusel de carga Verificacin de superficie y enderezamiento de asa Tabulacin de la tara del cilindro Llenado de cilindro Verificacin de peso Verificacin de fuga Colocacin del sello de seguridad Apilamiento de cilindro lleno en vehculo A torre de control de despacho Inspeccin de cilindros despachados

LARGO CORTO LARGO MEDIO CORTO MEDIO CORTO CORTO MEDIO CORTO LARGO CORTO

BAJO BAJO ALTO ALTO ALTO ALTO ALTO ALTO ALTO ALTO ALTO BAJO

OPININ DE EXPERTO - TIEMPOS HISTORICOS OPININ DE EXPERTO - TIEMPOS HISTORICOS MUESTREO DE TRABAJO ESTUDIO CON CRONMETRO ESTUDIO CON CRONMETRO ESTUDIO CON CRONMETRO ESTUDIO CON CRONMETRO ESTUDIO CON CRONMETRO ESTUDIO CON CRONMETRO MUESTREO DE TRABAJO OPININ DE EXPERTO - TIEMPOS HISTORICOS OPININ DE EXPERTO - TIEMPOS HISTORICOS

ESTUDIO DE TIEMPOS TABLA 25

TAMAO DE MUESTRA PARA ESTUDIO CON CRNOMETRO
Obtencin del tamao de muestra
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE ENVASADO
Observaciones Desviacin Estndar Exactitud Z /2 n

4 5 6

Verificacin de superficie y enderezamiento de asa Tabulacin de la tara del cilindro Llenado de cilindro

25 25 25

0,74 0,71 0,59

10% 10% 10%

1.96 1.96 1.96

210 194 134

25 0,37 10% 1.96 53 TABLA 26 7 Verificacin de peso 0,52 10% 1.96 104 MA DE fuga PARA ESTUDIO 8 Verificacin de MUESTRAS 25 25 0,64 10% 1.96 157 CRNOMETRO 9 Colocacin del sello de seguridad

1 Perodo

2 Perodo

3 Perodo

4 Perodo

9:00 10:00 11:00 14:00 15:00 16:00 20:00 21:00 22:00 1:00 2:00 3:00 53 53 53 51

ESTUDIOS CON CRONMETRO

ESTUDIO DE TIEMPO
TABLA 27 TIEMPOS PROMEDIOS DE OPERACIN
ACTIVIDADES DEL PROCESO 4 PRIMER TURNO PRIMER PERODO SEGUNDO PERODO
2,81 Sg / U 2,92 Sg / U 3,01 Sg / U 3,22 Sg / U

5
3,01 Sg / U 3,21 Sg / U 3,30 Sg / U 3,52 Sg / U

6
2,93 Sg / U 3,00 Sg / U 3,02 Sg / U 3,39 Sg / U

7
2,76 Sg / U 3,09 Sg / U 3,07 Sg / U 3,07 Sg / U

8
2,80 Sg / U 2,81 Sg / U 2,95 Sg / U 3,13 Sg / U

9
2,92 Sg / U 3,06 Sg / U 2,86 Sg / U 2,94 Sg / U

TERCER SEGUNDO PERODO TURNO CUARTO PERODO

ESTUDIOS CON CRONMETRO

ESTUDIO DE TIEMPO
TABLA 31 ESTNDAR DE TIEMPO POR ESTUDIO CON CRONMETRO
Valoracion de desempeo

Tiempo Nivelado
Necesidades personales

N.P.D.F.

Tiempo promedio

Habilidad

Esfuerzo

Demoras

Fatiga

Tiempo estndar

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE ENVASADO

Verificacin de superficie y enderezamiento de asa Tabulacin de la tara del cilindro

1 TURNO 2 TURNO 1 TURNO 2 TURNO 1 TURNO 2 TURNO 1 TURNO 2 TURNO 1 TURNO 2 TURNO 1 TURNO 2 TURNO

2,87 3,12 3,11 3,41 2,97 3,21 2,93 3,07 2,81 2,95 2,99 2,45

0 0,03 0,03 0,03 0 -0,05 0 0,03 0,03 0 0 0

0 0,03 0,03 0 0,03 0,03 0 0,03 0 -0,05 0,03 0

2,87 3,30 3,30 3,51 3,05 3,14 2,93 3,25 2,89 2,80 3,08 2,45

5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%

5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%

3,90% 7% 6,60% 6,60% 2,30% 12,30% 11,90% 0,20% 0,50% 6,00% 4,90% 2,70%

3,26 Sg/U 3,86 Sg/U 3,84 Sg/U 4,10 Sg/U 3,43 Sg/U 3,84 Sg/U 3,57 Sg/U 3,59 Sg/U 3,19 Sg/U 3,25 Sg/U 3,54 Sg/U 2,76 Sg/U

Llenado de cilindro

Verificacin de peso

Verificacin de fuga

Colocacin del sello de seguridad

ESTUDIO DE TIEMPO
TABLA 32 TAMAO DE MUESTRA PARA MUESTREO DE TRABAJO
Obtencin del tamao de muestra
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE ENVASADO
Observaciones Exactitud Z /2 p n

10% 1,96 3,80% 9725 33156 167 10% 1,96 3,60% 10287 Apilamiento de cilindro lleno en TOMA 10 PLANIFICACIN DE vehculo DE MUESTRAS POR MUESTREO DE TRABAJO
1 Perodo 2 Perodo 3 Perodo 4 Perodo 9:00 10:00 11:00 14:00 15:00 16:00 20:00 21:00 22:00 1:00 2:00 3:00 2432 2571 2431 2572 2431 2572 2431 2572

3 Recepcin de cilindros en carrusel de carga TABLA

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE ENVASADO

3 Recepcin de cilindros en carrusel de carga 10 Apilamiento de cilindro lleno en vehculo

9725 10287

MUESTREO DE TRABAJO

ESTUDIO DE TIEMPO
TABLA 36 ESTNDAR DE TIEMPO POR MUESTREO DE TRABAJO
Tiempo Nivelado
Recepcin de cilindros en carrusel de carga 1 TURNO 2 TURNO 15,24 16,00 Fatiga

Tiempo estndar

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE ENVASADO

17,70% 13%

17,94 Unid / min 18,13 Unid / min

Apilamiento de cilindro lleno en vehculo

1 TURNO 2 TURNO

15,74 19,00

11,20% 11,10%

17,50 Unid / min 21,11 Unid / min

MUESTREO DE TRABAJO

ESTUDIO DE TIEMPO
ESTNDAR DE TIEMPO DE PRIMER TURNO ESTNDAR DE TIEMPO DE SEGUNDO TURNO

Actividades del proceso de envasado de cilindros

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inspeccin de cilindros ingresados a planta A la nave de envasado de cilindro Recepcin de cilindros en carrusel de carga Verificacin de superficie y enderezamiento de asa Tabulacin de la tara del cilindro Llenado de cilindro Verificacin de peso Verificacin de fuga Colocacin del sello de seguridad Apilamiento de cilindro lleno en vehculo A torre de control de despacho Inspeccin de cilindros despachados

Tiempo estndar 0,37 Sg/U 0,25 Sg/U 3,34 Sg/U 3,26 Sg/U 3,84 Sg/U 3,43 Sg/U 3,57 Sg/U 3,19 Sg/U 3,54 Sg/U 3,43 Sg/U 0,25 Sg/U 0,50 Sg/U 28,97 Sg/U

Actividades del proceso de envasado de cilindros

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inspeccin de cilindros ingresados a planta A la nave de envasado de cilindro Recepcin de cilindros en carrusel de carga Verificacin de superficie y enderezamiento de asa Tabulacin de la tara del cilindro Llenado de cilindro Verificacin de peso Verificacin de fuga Colocacin del sello de seguridad Apilamiento de cilindro lleno en vehculo A torre de control de despacho Inspeccin de cilindros despachados

Tiempo estndar 0,37 Sg/U 0,25 Sg/U 3,31 Sg/U 3,86 Sg/U 4,10 Sg/U 3,84 Sg/U 3,59 Sg/U 3,25 Sg/U 2,76 Sg/U 2,84 Sg/U 0,25 Sg/U 0,50 Sg/U 28,92 Sg/U

TOTAL

TOTAL

EVALUACIN ERGONMICA
TABLA 40 EVALUACIONES ESPECFICAS REQUERIDAS
ACTIVIDADES DEL PROCESO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Evaluacin Espcifica No aplica No aplica Valoracin de esfuerzos No aplica Riesgo postulares No aplica No aplica No aplica No aplica Valoracin de esfuerzos No aplica No aplica

Inspeccin de cilindros ingresados a planta A la nave de envasado de cilindro Recepcin de cilindros en carrusel de carga Verificacin de superficie y enderezamiento de asa Tabulacin de la tara del cilindro Llenado de cilindro Verificacin de peso Verificacin de fuga Colocacin del sello de seguridad Apilamiento de cilindro lleno en vehculo A torre de control de despacho Inspeccin de cilindros despachados

EVALUACIN ERGONMICA

Evaluacin de gasto energtico y capacidad de trabajo Evaluacin de los niveles de iluminacin Evaluacin de niveles de ruido Evaluacin de microclima laboral

EVALUACIN ERGONMICA TABLA 41

DESCRIPCIN DE POSTURA 1 POSTURA 1
AREA A BRAZO DERECHO ANTEBRAZO MUECA AREA B CUELLO TRONCO PIERNAS ANGULO 80 10 5 ANGULO 20 10 -

EVALUACIN ERGONMICA
TABLA 42 DESCRIPCIN DE POSTURA 2 POSTURA 2
AREA A BRAZO ANTEBRAZO MUECA AREA B CUELLO TRONCO PIERNAS ANGULO 36 25 5 ANGULO 15 25 -

URA 4.14. POSTURA 2 TABULACIN DE TARA

EVALUACIN ERGONMICA

La evaluacin del puesto en el que se desarrolla la actividad de tabular la tara del cilindro obtuvo puntaje de 7 y 3 en las posturas 1 y 2 respectivamente lo que da a entender que el puesto de trabajo es poco adecuado y se deben introducir inmediatos.
Nivel 1 Puntos 1-2 Nivel 2 Puntos 3-4 Nivel 3 Puntos 5-6 Nivel 4 Puntos 7 + Investigar, realizar cambios rpidamente Realizar cambios de manera inmediada

TABLA 11 TABLA 12 INTERPRETACIN DE RESULTADOS MTODO RULA MTODO RULA INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Postura aceptable si no se repita o mantiene durante largos perodos Investigar, posibilidad de requerir cambios

RESULTADOS APLICACIN - MTODO RULA

EVALUACIN ERGONMICA
TABLA 43 DESCRIPCIN PRIMER ELEMENTEO Aplicacion Niosh RECEPCIN DE CILINDROS Primer elemento
Requerimientos de programa H
15cm 93cm 30cm

Origen 30 cm 93 cm 93 cm 0

Destino 30 cm 93 cm 15 cm 45

V D A Elevaciones por minuto Agarre de la carga Duracin del trabajo Peso

5,5 Unid / min Bueno 8H 15 Kg

FIGURA 4.16. PRIMER ELEMENTO RECEPCIN DE CILINDRO

APLICACIN - NIOSH

EVALUACIN ERGONMICA
TABLA 44 DESCRIPCIN TERCER ELEMENTEO Aplicacion Niosh RECEPCIN DE CILINDROS
Tercer elemento Requerimientos de programa H V D A Elevaciones por minuto Origen 15 cm 18 cm 18 cm 0 Destino 15 cm 18 cm 15 cm 0

5,5 Unid / min Bueno 8H 15 Kg

FIGURA 4.18. TERCER ELEMENTO RECEPCIN DE CILINDRO

Agarre de la carga Duracin del trabajo Peso

APLICACIN - NIOSH

EVALUACIN ERGONMICA
Actividad:
# Elemento

TABLA 45 RESULTADOS OBTENIDOS Recepcin de cilindros en carrusel de MTODO e-Nios-RECEPCIN DE CILINDROS Resultados Niosh
carga
Descripcin del elemento

ndice de carga ndice de carga Origen Destino 3,971 3,067 6,884 3,362

1 2 3

Asir cilindro vaci apilado en plataforma Empujar el cilindro sobre la plataforma Colocar el clindro sobre el carrusel de carga

TABLA 14 TABLA 15 INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA e-Niosh e-Niosh
L1 >1 L1 > 3 La tarea actual gener riesgo de dolor La tarea actual gener riesgo de lesin

APLICACIN - NIOSH

EVALUACIN ERGONMICA TABLA 46

DESCRICIN PRIMER ELEMENTO Aplicacion Niosh APILAMIENTO DEelemento CILINDRO LLENO Primer
Requerimientos de programa H V D A Elevaciones por minuto Agarre de la carga Duracin del trabajo Peso Origen 15 cm 31 cm 31 cm 0 Destino 15 cm 31 cm 41 cm 45

3,1 Unid / min Bueno 8H 30 Kg

. PRIMER ELEMENTO APILAMIENTO DE CILINDRO LLENO

APLICACIN - NIOSH

EVALUACIN ERGONMICA
20cm

TABLA 47 DESCRICIN TERCER ELEMENTO Aplicacion Niosh APILAMIENTO DE CILINDRO LLENO

Tercer elemento Requerimientos de Origen programa H V D 20 cm 15 cm 15 cm 0 Destino 20 cm 15 cm 93 cm 180

93cm

15cm

A Elevaciones por minuto

3,1 Unid / min Bueno 8H 30 Kg

FIGURA 4.22. APILAMIENTO DE CILINDRO LLENO

Agarre de la carga Duracin del trabajo Peso

APLICACIN - NIOSH

EVALUACIN ERGONMICA
TABLA 48 RESULTADOS OBTENIDOS MTODO e-Niosh APILAMIENTO DE CILINIDRO LLENO Resultados Niosh Actividad: Apilamiento de cilindro lleno en vehculo
# Elemento Descripcin del elemento

ndice de carga ndice de carga Origen Destino 2,429 4,449 2,696 7,072

1 2 3

Retirar el cilindro del carrusel de carga Empujar el cilindro sobre la plataforma Apilar el cilindro sobre la plataforma

TABLA 14 TABLA 15 INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA e-Niosh e-Niosh
L1 >1 L1 > 3 La tarea actual gener riesgo de dolor La tarea actual gener riesgo de lesin

APLICACIN - NIOSH

EVALUACIN ERGONMICA
TABLA 50 DETERMINACIN DE COEFICIENTES DE PENOSIDAD

G.E. es mayor en 1T que en 2T

TABLA 16 TABLA 17 EVALUACIN DEL GASTO ENERGTICO BASADO EN LA EVALUACIN DEL GASTO ENERGTICO BASADO EN LA MEDICIN DE LA FRECUENCIA CARDIACA MEDICIN DE LA FRECUENCIA CARDIACA

Puntuacin final 25 PUNTOS 24 PUNTOS 22 PUNTOS 20 PUNTOS 18 PUNTOS 14 PUNTOS 12 PUNTOS Extremadamente duro Muy duro Duro Penoso Soportable Ligero Muy ligero

10 PUNTOS Carga fsica mnima

MEDICIN DE LA FRECUENCIA CARDIACA

EVALUACIN ERGONMICA
TABLA 56 DETERMINACIN DE GASTO ENERGTICO APILAMIENTO DE CILINDRO LLENO
Actividad Retirar el cilindro del carrusel de carga Empujar el cilindro sobre la plataforma Apilar el cilindro sobre la plataforma Necesidades personales y fatiga Descanso MB (W) 77,48 77,48 77,48 77,48 77,48 GE de GE del Tipo de Postura (W) trabajo (W) 35,22 52,83 52,83 17,61 17,61 184,89 220,11 184,89 0,00 0,00 0,00005 0,00005 0,01 0,01 0,00 0,00 Veloc. Trab. (m/seg) GE de la Veloc. Trab. (W) GE (W) 297,59 350,43 315,21 95,09 95,09

7593074,1 J o 301,31 J / Sg o su equivalente 171,11 W/ m2

Actividad Retirar el cilindro del carrusel de carga Empujar el cilindro sobre la plataforma Apilar el cilindro sobre la plataforma Necesidades personales y fatiga Descanso Total

Duracin total (seg) 6338,0 6180,0 9054,0 3629,0 3600,0

GE (J/seg) 297,59 350,43 315,21 95,09 95,09

GE (J) 1886131,4 2165641,9 2853907,9 345075,2 342317,6 7593074,1

MTODO DE UTILIZACIN DE TABLA DE VALORES ESTNDARES

EVALUACIN ERGONMICA
TABLA 53 DETERMINACION DE GASTO ENERGTICO RECEPCIN DE CILINDROS
Actividad
Asir cilindro vaci apilado en plataforma Empujar el cilindro sobre la plataforma Colocar el clindro sobre el carrusel de carga Necesidades personales y fatiga Descanso

MB (W) 76,98 76,98 76,98 76,98 76,98

GE de GE del Tipo de Postura (W) trabajo (W) 34,99 52,49 52,49 17,50 17,50 183,70 218,69 148,71 0,00 0,00

Veloc. Trab. (m/seg)

GE de la Veloc. Trab. (W)

GE (W) 295,67

7247519,3 J o 287,60 J / Sg o su equivalente 164,39 W /m2

0,00005 0,00005

0,01 0,01 0,00 0,00

348,16 278,18 94,47 94,47

Actividad
Asir cilindro vaci apilado en plataforma Empujar el cilindro sobre la plataforma Colocar el clindro sobre el carrusel de carga Necesidades personales y fatiga Descanso

Duracin total (seg) 7753,8 6781,0 6784,6 3880,8 3600,0

GE (J/seg) 295,67 348,16 278,18 94,47 94,47

GE (J) 2292550,4 2360881,7 1887351,9 366631,7 340103,6 7247519,3

Total

MTODO DE UTILIZACIN DE TABLA DE VALORES ESTNDARES

EVALUACIN ERGONMICA
FCmax = 220 - edad Edad = 25 FCmax = 195 FCref = 65% (FCmax) FCref = 127 Factor de Correccin =
TABLA 60 CONTROL DE FRECUENCIA DURANTE ANLISIS SEGUNDO OPERARIO

pul / min

FC max FC ref Factor de Correccin FC Inicial FC a 17 veces/min FC a 26 veces/min FC a 34 veces/min

195 pul / min 127 pul / min 1 89 pul / min 117 pul / min 125 pul / min 138 pul / min

pul / min 1

RA 4.26. DETERMINACIN DE FRECUENCIA La capacidad mxima de trabajo es CARDIACA minuto o 694,7 W / m2 SEGUNDO OPERARIO 3,67 litros /

GE 30% CTF 171,1 w / m2 208,417 w / m2

CAPACIDAD DE TRABAJO FSICO MTODO ESCALN

EVALUACIN ERGONMICA
FCmax = 220 - edad Edad = 27 FCmax = 193 FCref = 65% (FCmax) FCref = 125 Factor de Correccin =
TABLA 58 CONTROL DE FRECUENCIA DURANTE ANLISIS

pul / min

FC max FC ref Factor de Correccin FC Inicial FC a 17 veces/min FC a 26 veces/min

193 pul / min 125 pul / min 1 88 pul / min 119 pul / min 128 pul / min

pul / min 1

RA 4.25. DETERMINACIN DE FRECUENCIA CARDIACA La capacidad mxima de trabajo es

3.33 litros / minuto o 634,5 W / m2

GE 30% CTF 164,39 w / m2 190,34 w / m2

CAPACIDAD DE TRABAJO FSICO MTODO ESCALN

EVALUACIN ERGONMICA
Brazo de Estero Nave de Envasado De Cilindros

Valores de sonidos de sonidos comunes (dba)

R7 R3 R2 R1

R4

R5

dba

R6
Entrada Salitral

Torre de Control

dba
Calle Portete Acceso a Planta

R8

FIGURA 2.4 SONIDOS COMUNES FIGURA 2.3. SONIDOS COMUNES

NIVEL DE RUIDO

EVALUACIN ERGONMICA
Mapa de ruido del primer turno
R8 R7

R6

R5

Puntos de m edicin
R4

R3

R2

R1

8: 00

9: 00

10 :0 0

11 :0 0

12 :0 0

13 :0 0

14 :0 0

15 :0 0

Horario db 55-60

16 :0 0

50-55

60-65

65-70

70-75

75-80

80-85

85-90

90-95

db

NIVEL DE RUIDO PRIMER TURNO FIGURA 4.28. MAPA DE RUIDO DEL PRIMER TURNO

EVALUACIN ERGONMICA
Mapa de ruido del segundo turno
R8 R7

R6

R5

Puntos de m edicin
R4

R3

R2

R1

0: 00

1: 00

2: 00

19 :0 0

20 :0 0

21 :0 0

22 :0 0

db 50-55 55-60

60-65

23 :0 0

Horario

65-70

70-75

75-80

80-85

3: 00

85-90

db

NIVEL DE RUIDO SEGUNDO TURNO

EVALUACIN ERGONMICA

Existen 3 puestos que no cumplen con el mnimo requerido como son tabulacin, llenado y pesado del carrusel 2

FIGURA 4.30. GRFICO DE SUPERFICIE PRIMER TURNO NIVEL DE ILUMINACIN PRIMER

EVALUACIN ERGONMICA
Niveles de iluminacin en el segundo turno
700 600 500 400 luxes 300 200 100 0
En de re za do Ta de bu es la as ci n de ta ra Ll en ad o

Puesto de trabajo

Existe un puesto que no cumple el mnimo permitido por la ley y es el puesto de tabulacin de la tara de cilindro en el carrusel 3

Ve Pe ri f sa ic ac do i n de C ol fu oc ga ac i n de se l lo

ru ar l3 se

C ru ar C ru ar l1 se

l2 se

0-100

100-200

200-300

300-400

400-500

500-600

600-700

NIVEL DE ILUMINACIN SEGUNDO TURNO FIGURA 4.31. GRFICO DE SUPERFICIE SEGUNDO

TABLA 65 EVALUACIN ERGONMICA MEDICIN DE FACTORES CLIMTICOS

Microclima Primer turno - Maana Hora 10:00 11:00 V aire m/s 0,5 0,5 Tb. Seca C 29 29 Tb. Hmeda C 27 26 Humedad % 30 30,5

Microclima Primer turno - Tarde Hora 12:00 13:00 V aire m/s 0,5 0,5 Tb. Seca C 30 32 Tb. Hmeda C 29 28 Humedad % 58 60

Microclima Segundo Turno Hora 20:00 21:00 22:00 23:00 V aire m/s 0,5 0,5 0,5 0,5 Tb. Seca C 26 25 24 25 Tb. Hmeda C 23 22 20 20 Humedad % 24 25 24,5 24,5

MTODO NDICE DE SOBRECARGA CALORICA

EVALUACIN 66 ERGONMICA TABLA

DETERMINACIN DE PRESIN PARCIAL DE AGUA (Pva)
Microclima Primer turno - Maana

Hora 10:00 11:00

Estatura (m)

Peso(Kg)

M (W)

tbs (C)

tbh(C)

tg(C)

Va(m/s)

Pva (hPa)

1,7 1,7

66,00 66,00

301,31 301,31

29 29

27 26

32,5 32

0,5 0,5

28 29

Microclima Primer turno - Tarde

Hora 12:00 13:00

Estatura (m)

Peso(Kg)

M (W)

tbs (C)

tbh(C)

tg(C)

Va(m/s)

Pva (hPa)

1,7 1,7

66,00 66,00

301,31 301,31

30 32

29 28

31 32

0,5 0,5

36 33

Microclima Primer turno - Noche

Hora 20:00 21:00 22:00 23:00

Estatur Peso(K Pva M (W) tbs (C) tbh(C) tg(C) Va(m/s) a(m) g) (hPa) 1,65 1,65 1,65 1,65 59 59 59 59 301,31 301,31 301,31 301,31 26 25 24 25 23 22 20 20 26 25 25 25,5 0,5 0,5 0,5 0,5 22 25 19 19

MTODO NDICE DE SOBRECARGA CALORICA

EVALUACIN ERGONMICA
Microclima Primer turno - Tarde

TABLA 67 DETERMINACIN DEL NDICE DE SOBRE CARGA CALORICA (ISC)

Hora 10:00 11:00

C (w/m2) R (w/m2) M (W/m2)

E req (w/m2)

E max (w/m2)

ISC

-18,21 -18,21

2,17 -1,83

171,11 155,08 129,31 171,11 151,07 124,69

E req (w/m2) E max (w/m2)

120 121

Microclima Primer turno - Tarde

Hora 12:00 13:00

C (w/m2) R (w/m2) M (W/m2)

ISC

-15,17 -9,10

-13,74 -13,20

171,11 142,20 92,37 171,11 148,81 106,22

Microclima Segundo turno

154 140

Hora 20:00 21:00 22:00 23:00

C (w/m2)

R M (w/m2) (W/m2)

E req (w/m2)

E max (w/m2)

ISC

-27,31 -30,35 -33,38 -30,35

-39,60 -44,00 -39,90 -39,76

183,39 183,39 183,39 183,39

116,48 109,04 110,10 113,28

157,02 143,17 170,88 170,88

74 76 64 66

MTODO NDICE DE SOBRECARGA CALORICA

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Silla no apropiada para el puesto de tabulacin de tara, genera riesgos de lesiones futuras en el personal. Los puestos de manipulacin de carga presentan riesgos de dolores al final de la jornada laboral y posibilidad de lesin para el operario en un futuro.

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Los niveles de ruido en los carruseles de carga superan los 85 db (nivel mximo de ruido) en los dos turnos, en el restos de puntos donde se realizo el control de los niveles de ruido se registraron niveles de 70 db valores muy altos de ruido para un rea de trabajo. Falta de control de los niveles de ruido.

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Los niveles de iluminacin en el carrusel 2 de carga durante el primer turno estn por debajo de los lmites permitidos en los puestos de tabulacin de tara y llenado de cilindro. Y en el segundo turno en el carrusel 3 de carga tambin presenta niveles inferiores a lo permitido. Falta de control de los niveles de iluminacin

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

El ambiente trmico para el primer turno ha superado los lmites permisibles tanto en la maana como en la tarde El ambiente trmico para el segundo turno esta dentro de los lmites permisibles sin embargo se clasifica como un ambiente severo debido a que los niveles del ISC estn elevados.
Hora 10:00 11:00 12:00 13:00
ISC

Hora 20:00 21:00 22:00 23:00

ISC

PRESENCIA DE HUMEDAD, FALTA DE CONTROL, FALTA DE VENTILACIN

120 121 154 140

74 76 64 66

CAUSAS DE LA PROBLEMTICA

Desconocimiento de temas ergonmicos por parte de la direccin. Falta de control de niveles ruido e iluminacin. Los mecnismos que soportan las operaciones en los carruseles de carga carecen de una lubricacin adecuada. El proceso de seleccin de personal, se apeja a los lineamientos corporativos y no a los requerimientos fsicos del candidato que va ha ocupar los puestos dentro del proceso de envasado.

PROPUESTAS DE MEJORAS
ALTERNATIVAS A IMPLEMENTAR Rediseo del puesto de tabulacin de tara Campaa preventiva de seguridad y salud ocupasional Implementacin de 3 turnos para el personal de recepcin de cilindros y apilamiento de cilindro lleno en vehculo Implementacin de jaulas de carga Implementacin de banda de caucho a cilindros Cambio de cilindro metlico por envase de PET Mecanismo de lubricacin de los carruseles Adquisicin de sonmetro para control de niveles de rudo Implementacin de tejas traslucidas sobre carrusel 2 de carga Colocacin de ventiladores industriales en nave de envasado TIEMPO DE EJECUCION 4,5 meses 2 meses INVERSION 1100$ 200

1 mes 6 meses 1 ao 1,5 ao 9 meses Inmediato

52920$ / ao 250750$ 455000$ 3903000$ 45000$ 200$

Cilindro Lamina de Caucho

2 semanas

200$

2 semanas

1600$

EVALUACIN
ALTERNATIVAS Rediseo del puesto de tabulacin de tara Campaa preventiva de seguridad y salud ocupasional Implementacin de 3 turnos para el personal de recepcin de cilindros y apilamiento de cilindro lleno en vehculo Implementacin de jaulas de carga Implementacin de banda de caucho a cilindros Cambio de cilindro metlico por envase de PET Mecanismo de lubricacin de los carruseles Adquisicin de lxometro para control de niveles de rudo Implementacin de tejas traslucidas sobre carrusel 2 de carga Colocacin de ventiladores industriales en nave de envasado GI 1 2 TE 2 2 MC 3 1 IC 2 3 IPC 3 3 TOTAL 11 11

0 0 0 0 0 2

2 2 1 1 1 3

2 2 3 3 3 0

0 2 1 1 3 3

3 1 3 0 3 3

7 7 8 5 10 11

13

12

Promedio

9,5

ALTERNATIVAS

Rediseo del puesto de tabulacin de tara Campaa preventiva de seguridad y salud ocupacional Mecanismo de lubricacin de los carruseles Adquisicin de sonmetro para control de niveles de ruido Implementacin de tejas traslucidas sobre carrusel 2 de carga Colocacin de ventiladores industriales en nave de envasado

BENEFICIOS

Evitar riesgo posturales en el personal. Crear un ambiente de seguridad y salud enfocado en la prevencin. Disminuir los niveles de ruido. Garantizar un mejor control de todas las actividades generadoras de ruido. Mejorar los niveles de iluminacin en los puestos donde no cumplan con los 300 luxes mnimos requeridos. Disminuir la tensin trmica existente en el proceso. Mejorar las condiciones de trabajo del proceso de envasado disminuyendo los niveles de rotacin de 10 personas por mes a 5 personas por mes de tal manera que la empresa ahorrara 27000$ al ao por gastos asociados por liquidaciones de personal.

CONCLUSIONES

El puesto de trabajo de mayor esfuerzo es el de apilamiento de cilindros llenos. El proceso de envasado de cilindro presenta es un proceso que demanda de gran esfuerzo por parte de los operarios que estn involucrados en sus actividades, existen niveles excesivos de ruido, en dos puestos del carrusel dos y en ciertos horarios no se cumple con los niveles mnimo de iluminacin, existe un tensin trmica que afecta las actividades del proceso, existiendo evidencia para concluir que las condiciones actuales son severa.

CONCLUSIONES

El puesto de tabulador de tara en los carruseles presenta riesgos postulares debido a la mala postura que toma el personal por la altura del asiento y la posicin de la pantalla de control. Existe una sobrecarga trmica en el primer superior a los lmites permisibles y en el segundo a pesar de no sobrepasar los niveles permisibles existe un ambiente severo para la realizacin de las actividades del proceso de envasado.

CONCLUSIONES

Con la evaluacin de las condiciones de trabajo del proceso de envasado se encontr evidencia para concluir que el personal operativo del proceso de envasado esta sujeto a condiciones severas de trabajo durante la jornada laboral influyendo de manera significativa en los altos ndices de rotacin de personal.

RECOMENDADIONES

Disear el puesto de trabajo de tabulacin de tara. Determinar las caractersticas fsicas del personal apropiado para el levantamiento de carga de tal manera que jams exceda el 30% de la capacidad mxima de trabajo. Realizar una campaa de seguridad y salud ocupacional .

RECOMENDACIONES

Implementar mecanismo de lubricacin permanente sobre los carruseles de carga para disminuir los niveles de ruido en la nave de envasado. Implementar tejas translucidas sobre el carrusel dos de la nave ce envasado para mejorar los niveles de iluminacin. Colocar ventiladores industriales en la nave de envasado para disminuir la tensin trmica del primer turno.