ALMACENAJE Y SISTEMA DE DISTRIBUCION FISICA

INTRODUCCION
Entre los elementos que forman la estructura del Sistema Logstico, en las empresas. El Almacn es una de las reas que acta en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo actividades importantes para la operatividad de la misma Siendo necesario implementar mtodos , sistemas y procedimientos de Gestin que nos permitan alcanzar economas potenciales e incremento de las utilidades .
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Funciones del Almacn

Control de los Materiales Programacin de los Materiales para : - Produccin - Compras - Despachos ( Determinando no solo la cantidad sino tambin la oportunidad ) Fuente de Informacin para Compras Almacenamiento de los materiales

OBJETIVOS DEL ALMACEN

Mantener niveles adecuados de Stocks. Mantener las mercaderas en perfectas condiciones desde su ingreso hasta su requerimiento, minimizando las mermas. Minimizar los costos de Posesin. Creacin y mantenimiento del catalogo de materiales. Llevar un control eficiente de los materiales en custodia , eliminando las perdidas.

OBJETIVOS DEL ALMACEN

Llevar un control de los consumos de acuerdo a los objetivos de la Empresa y ratios establecidos. Normalizacin y estandarizacin de los materiales racionalizando el numero de items. Estudio de materiales , buscando nuevos o sustitutos que reemplacen con ventaja a los existentes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Minimizar Costos Operativos Minimizar la Inversin Minimizar Inventarios Minimizar Tiempos de Servicios Minimizar la variedad de Marcas y Modelos Maximizar el Control de los Materiales Maximizar la Flexibilidad

El Almacenamiento

La oferta super a la demanda. Incremento incesante de la competencia. Reduccin drstica de mrgenes de utilidad. Alternativa de no bajar el Precio, a cambio de entregar ms rpido. Mayor eficiencia del manejo de almacenes.

El Almacenamiento
El almacenamiento aade el valor del producto, pero tambin aumenta el Costo. Un buen almacenamiento es necesario para satisfacer el nivel deseado de servicio.

ERRORES HORRORES
Aumento de Almacenes de Distribucin sin evaluar los costos que implica esta decisin. Proporcionar mayor espacio de bodega que el necesario para almacenar el inventario planeado. Almacenar aire. Demasiado stock para evitar Ventas Perdidas. Evaluar el ndice del Costo del Almacenaje versus Ventas Perdidas.

El Almacenamiento Un producto es valioso para el cliente porque tiene dos caractersticas: 1 Utilidad.- Diseo, estructura que permite que el producto llene su objetivo. 2 Disponibilidad.- Lo que hace que el producto est Donde y Cuando se le necesite. Utilidad --------- Avances Tecnolgicos Disponibilidad ------ Logstica ------Almacenes.
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El Almacenamiento ( Factor Econmico )

A Mayor Produccin, menor Costo Unitario

La Alta Competencia obliga a tener mayor variedad, lo que incide en un mayor y mejor control y cuidado sobre las existencias.

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El Ciclo de Almacenamiento
Recepcin Locacin Almacenamiento Picking Despacho

ALMACEN

CONTROL
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El Ciclo de Almacenamiento
RECEPCION
rea cuya funcin es obtener rapidez en la descarga y recepcin de las mercaderas ; cuyo objetivo es que la permanencia en esta , sea la mnima posible , pues el costo de operacin dependen de la fluidez en la operatividad ; considerando lo siguiente :

Control Interno Orden de Compra Fecha de Recepcin

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El Ciclo de Almacenamiento
RECEPCION

Gua de Remisin RUC Razn Social y Domicilio Legal Cantidad Recibida vs Cantidad Ordenada Precios y Condiciones Comerciales

Control Comercial

Especificaciones Tcnicas Presentacin - Vencimiento

Control Fsico e Inspeccin de Calidad

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LOCACION

Actividad cuya funcin es Identificar correctamente el artculo y ubicarlo en el espacio que le corresponde para lo cual se tendr en cuenta lo siguiente :

rea asignada Cdigo de Ubicacin Cantidad / Unidad de Medida Descripcin Tcnica Cdigo de Lote - Vencimiento Condiciones de Almacenamiento

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PICKING
Actividad cuya funcin es de identificar correctamente el artculo y retirarlo de el rea o estante almacenado teniendo en cuenta lo siguiente : Cantidad Unidad de medida Descripcin Tcnica Cdigo de Lote y Vencimiento Condiciones de Almacenamiento

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ALMACENAMIENTO
Actividad cuya funcin es custodiar y preservar la calidad de los productos , con las condiciones ptimas de proteccin , siguiendo los siguientes principios : Primeras Entradas - Primeras Salidas ( FIFO )

Primeros que Expiran- Primeros que Salen ( FEFO )

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DESPACHO
Actividad cuya funcin es entregar las mercaderas utilizando el medio ms adecuado aplicando los siguientes controles :

Control Interno
Orden de Despacho Fecha de Despacho Programada

Control Fsico e Inspeccin de Calidad

Cantidad Especificaciones Tcnicas Presentacin - Vencimiento

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DESPACHO
Control Comercial

Gua de Remisin RUC Razn Social y Domicilio Legal Cantidad Despachada vs Cantidad Ordenada Precios y Condiciones Comerciales

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MANIPULACION DE MATERIALES
Actividad que consiste en mover , levantar , pesar , medir, colocar y proteger las existencias debidamente ordenadas en base a la clasificacin de los materiales .
A continuacin consideramos los siguientes principios para alcanzar operatividad y economa : Principio del Planeamiento Planear las actividades de la manipulacin de materiales y de almacenamiento de tal manera que resulten hechos con eficiencia .
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MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de los Procesos Las actividades de movimiento de materiales deben integrarse en un proceso coordinado , de tal forma que implique proveedores , recepcin , almacenamiento , embalaje , despacho , transportes produccin usuarios y / o clientes .

Principio del Flujo de Materiales Lograr una secuencia de operaciones , con el propsito de establecer la coordinacin o enlace entre los movimientos y la utilizacin de los equipos .
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MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de la Simplificacin Los movimientos deben efectuarse simplificando su manejo , en lo posible eliminando los innecesarios de personal y/o equipo .

Principio del Tamao de la Unidad Consiste en variar sustancialmente la cantidad y / o unidad de almacenamiento , con el propsito de buscar mayor rentabilidad .

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MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de la Automatizacin o Mecanizacin Es recomendable mecanizar las operaciones y automatizar los equipos , a fin de lograr rapidez en el manipuleo y economa en los resultados. Principio de la Seguridad Los mtodos y equipos que se utilizan deben ser funcionales y seguros operativamente. Principio de la Accin El personal y los equipos designados deben estar en permanente accin , es decir realizando la funcin para lo cual fueron adquiridos.
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MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de la Seleccin del Equipo Al seleccionar los equipos que se requieren , deben tomarse en cuenta las caractersticas del bien , eligiendo el que se adecue al movimiento requerido y al mtodo establecido. Principio de la Estandarizacin Para una eficiente manipulacin de materiales , es necesario estandarizar los mtodos y equipos por utilizar , en caso contrario las operaciones resultan innecesarias y costosas.

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MANIPULACION DE MATERIALES
Principio del Tiempo Ocioso En el movimiento de materiales debe reducirse el Tiempo ocioso o improductivo tanto del personal como de los equipos.

Principio de Mantenimiento En la manipulacin debe planificarse el Mantenimiento preventivo de los equipos y programar sus reparaciones.

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MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de Control Las operaciones deben ser supervisadas desde su inicio hasta su finalizacin , mtodo que servir para mejorar los sistemas de control tanto en produccin como en el almacn. Principio del Desempeo Debe determinarse la efectividad de movimiento en trminos de costos , por cada unidad movida . Se aplica normalmente para efectuar comparaciones de rendimiento entre factores como : Tiempo , Costo , Utilidad , Velocidad y Seguridad.

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CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Antes de considerar los requerimientos tcnicos y organizativos debemos analizar las caractersticas fsicas de los productos as como su demanda A continuacin detallamos las siguientes : CARACTERISTICAS FISICAS Volumen y Peso de los productos. Standard de Empaquetado. Fragilidad y resistencia de apilacin. Identificacin fsica . Peligrosidad ( inflamable, explosivos etc. ). Condiciones ambientales.
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CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

CADUCIDAD Y OBSOLESCENCIA Productos de larga duracin. Productos perecibles. Productos de caducidad fija. Alto riesgo de obsolescencia. OPERATIVIDAD Condiciones de seguridad. Sistemas de codificacin. Unidad de manipulacin , de venta . Medio de contencin del producto ( pallet bidn, cesto etc. ).
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CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

CARACTERISTICAS EN FUNCION DE LA DEMANDA Artculos de alta o baja rotacin. Artculos estacinales. Artculos de alto o bajo costo. Artculos prioritarios.

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EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN
El equipamiento debe ser analizado oportunamente teniendo en cuenta los siguientes factores : Determinar el trabajo de manipulacin por efectuar diariamente. Justificacin econmica y tcnica para su adquisicin. Determinar con precisin el equipo necesario. Implementar manuales de operacin y mantenimiento del equipo. Considerar los costos de operacin , mantenimiento y seguro.
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EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN
CLASIFICACION Equipos Motorizados Fajas Transportadoras. Gras. Montacargas ( Diesel Elctrico Gas ). Camiones. Elevadores elctricos. Gatas Hidrulicas. Rodillos Autopropulsados. Tecles Elctricos.

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EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN
CLASIFICACION
Equipos no Motorizados Parihuelas. Carretillas Manuales. Tecles de Cadena. Balanzas. Andamios Estantes Armarios Vitrinas

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EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN
CLASIFICACION
Equipos de Uso Comn Escaleras. Ascensores. Extintores. Ventiladores. Equipos de Aire acondicionado. Deshumecedores de ambiente. Computadoras y Terminales de Computadora.
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El Reto del Almacenaje

Contar con un almacn es costoso; por lo cual se debe de observar los mtodos actuales de almacenaje y manipulacin para mejorar la utilizacin del espacio y darles ms eficiencia.
El almacenaje busca mejorar la productividad y calidad en el servicio ; que se podr alcanzar con una buena organizacin , capacitacin a los componentes de esta dependencia.

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El Reto Del Almacenaje

La presin para sistematizar el almacn es grande y es tambin una clave importante para mejorar el tiempo de respuesta de los pedidos. La administracin debe tener cuidado en adoptar la sistematizacin y debe efectuarlo despus de que los objetivos y expectativas sean definidas y entendidas

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El Reto del Almacenaje

Las empresas estn continuamente presionados por la competencia. Las presiones para perfeccionar el Justo a Tiempo en los inventarios est aumentando y al mismo tiempo la variedad de los productos se incrementa, siendo necesario optimizar el manejo de los inventarios. El comn denominador es que todos estn experimentando cambios.
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PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIN DE ALMACENES

El xito puede ser logrado poniendo en accin un plan que se base en una visin clara y Consistente. Dos fundamentales tipos de planeamiento deben tenerse en cuenta :
1. 2.

Planeamiento Estratgico

Planeamiento de Contingencias
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PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIN DE ALMACENES

El estratgico es un plan de accin preparado para cambios futuros en requerimientos y en tiempos. Esta necesidad es por: Deficiencias en el equipo. Deficiencias en la mano de obra Deficiencias de equipamiento Declinacin del crecimiento Cambios en la lnea de productos. Reduccin de Inventarios. Problemas en el control de materiales.
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PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIN DE ALMACENES

Un buen plan estratgico asegura que el capital est presupuestado para los requerimientos del almacn anticipndose a las necesidades. Saga Falabella

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PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIN DE ALMACENES

El de contingencias es un plan de accin de proteccin ante un futuro cambio en requerimientos dentro de un tiempo no previsto. Esto es necesario para: Reducir Equipos Problemas de Mano de Obra Aumento de Actividades Discontinuidad en el Abastecimiento de material Emergencias. Este plan debe reducir significativamente las deficiencias administrativas y operativas.
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PLANEAMIENTO DE OPERACION
Es la etapa que permite realizar un diagnstico situacional de las necesidades de manipulacin , tanto en el almacn , como en la planta considerando los siguientes factores logsticos : Personal especializado que se requiere. Equipos por utilizar. Responsabilidad de la manipulacin. Aprovechamiento del espacio cbico del almacn. Aprovechamiento de la ingeniera de movimientos y/o mtodos.

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EJECUCION
Es la etapa decisiva en la manipulacin de materiales porque representa la operaciones de movimiento y posicionamiento de los materiales de un almacn o planta industrial, mediante factores como : Operaciones eficientes. Tiempos y movimientos innecesarios. Principios eficientes de la manipulacin. Personal operativo en la manipulacin Tiempo de duracin

Evaluacin Costo- Beneficio

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PLANEAMIENTO DE OPERACION
Los factores como: MERMAS - DETERIORO - OBSOLESCENCIA Son aquellos que por el proceso de trabajo se pierde no es recuperable. CAUSAS : Por el flujo de trabajo. Por la ausencia de un procedimiento. Falta de capacitacin.
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Induccin (Orientacin) de Personal

Etapa de introduccin del nuevo trabajador a la organizacin y a su rea de trabajo y labor especfica. La induccin es de importancia crtica, pues durante este periodo los nuevos empleados forman sus impresiones iniciales sobre la organizacin. Los objetivos bsicos de un programa de Induccin se resumen en lo siguiente:
Dar la bienvenida a los nuevos trabajadores y hacerlos que se sientan

parte de la organizacin, presentarlos a sus jefes y compaeros. Familiarizarlos con los objetivos, ideologa, historia, estructura operativa, productos o servicios e instalaciones de la organizacin. Comunicar informacin bsica: polticas, procedimientos, reglas, prestaciones y periodos de paga. Presentar las tareas y responsabilidades de su trabajo.

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Capacitacin (Entrenamiento en Habilidades Laborales) de Personal

Proceso en que se adquieren habilidades, conceptos, reglas o actitudes que incrementen la eficiencia de los trabajadores en el desempeo de sus labores. Se efectan en base a la determinacin de las necesidades que tiene la empresa, esta informacin se puede obtener mediante: Encuesta de actitudes. Informes de Gerencia y comentarios de los supervisores. Cambios o expansiones planificados para la organizacin. Descripcin de los puestos.
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Evaluacin de Desempeo

Mediante el cual se mide como una persona lleva a cabo su trabajo en un determinado tiempo, los logros obtenidos, las competencias desarrolladas y el plan de mejoramiento que se establece. Indicador que determina que tan bien la persona cumple con los requisitos de puesto, en base a los resultados que se logran. Los motivos porque se realizan las evaluaciones podran ser tres:
Para proporcionar juicios sistemticos para fundamentar los

incrementos salariales, promociones, transferencias y a veces culminacin del contrato. Para proporcionar un medio para decirle al subordinado como es su rendimiento, sugerir cambios necesarios en la conducta, aptitudes, habilidades o conocimiento del trabajo y hacer saber al trabajador cual es la actitud del jefe hacia l. Para proporcionar una base para el asesoramiento y la consultora del sujeto por parte del jefe.

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