Lean Construction

Filosofa de trabajo desarrollada por Glenn Ballard en el ao 2000, para su tesis doctoral.

En el ao 2011 se form en el Per el Capitulo del Lean Construction Institute.

Obstculos presentes en la construccin

La planificacin no se concibe como un sistema.

El desempeo del sistema de planificacin no se mide.

Los errores en la planificacin no se analizan, ni se identifican las causas de su ocurrencia.

Sistema Last Planner

LAST PLANNER EL ULTIMO PLANIFICADOR

Deberia- Puedo- Se har- Hecho

Los ltimos planificadores dicen lo que SE HAR, que es el resultado de un proceso de planificacin que DEBERA ser ejecutado, en contraste con lo que PUEDE ser ejecutado

Se har

Deberia

Puedo

Proceso de Planificacion de un "Last Planner"

Control de la Unidad de Produccin

Caractersticas criticas de una asignacin

Seleccionar la secuencia correcta de trabajo

Que la asignacin est bien definida.

Seleccionar la cantidad correcta de trabajo.

El trabajo seleccionado sea prctico para la cadena completa; o que puede ser hecho.

El porcentaje de actividades completadas (PAC)

Nmero de actividades planificadas Completadas Nmero total de actividades planificadas

Causas de no-cumplimiento

rdenes o informacin defectuosa proporcionada al ltimo Planificador

Fracaso en aplicar criterios de calidad de asignaciones

Fracaso en coordinacin de recursos compartidos

Cambio de prioridad

Error de diseo o error de alguna especificacin descubierta al momento de realizar una actividad planificada.

Control de los Flujos de Trabajo

Lookahead Planning Analisis de Restricciones Sistema de Arrastre Equilibrio entre carga y capacidad

Lookahead Planning
Formar la secuencia del flujo de trabajo y calcular su costo

Proponer el flujo de trabajo y su capacidad. Descomponer las actividades del programa Maestro en paquetes de programas y operaciones de trabajo de ms fcil manejo.

Desarrollar mtodos detallados para la ejecucin del trabajo.

Mantener un inventario de trabajo ejecutable. Poner al da y revisar los programas del nivel superior.

Analisis de Restricciones
contrato diseo Materiales prerrequisitos de trabajo

Espacio equipos, mano de obra

Equilibrio entre carga y capacidad

Asumimos la utilizacin del 30 % o el 60 % de los recursos?, Qu suposiciones fueron hechas sobre la variacin alrededor del promedio? Podemos esperar que las cantidades de unidades reales sean reducidas a la mitad con respecto a lo planificado?

Componentes del Sistema del Ultimo Planificador

Programa Maestro Planificacion Lookahead Intervalo de tiempo de la Planificacion Lookahead Actividades de la Planificacion Lookahead Analisis de Restricciones

Programa Maestro

El programa maestro general el presupuesto y el programa del proyecto. Proporciona un mapa de coordinacin de actividades que lleva a la realizacin de ste.

Planificacin Lookahead

El proceso de planificacin Lookahead es el segundo nivel en la jerarqua del sistema de planificacin. Resalta las actividades que deberan hacerse en un futuro cercano. Su principal objetivo es controlar el flujo de trabajo

intervalo de tiempo de la Planificacin Lookahead

Recordemos que el nmero de semanas sobre el cual se extiende la PL es escogido de acuerdo a las caractersticas del proyecto, la confiabilidad del sistema de planificacin, y los tiempos de respuesta para la adquisicin de informacin, materiales, mano de obra y maquinaria. Algunas actividades tienen tiempos de respuestas largos para generar el abastecimiento, es decir, un largo perodo desde el momento en que se piden recursos hasta que stos son recibidos. Estos perodos de respuesta deben ser identificados durante la planificacin inicial para cada actividad incluida en el programa maestro.

Tipos de Analisis

1. Revision

Inventario de trabajo ejecutable

Compuesto por Tareas

Que poseen alta probabilidad de ejecutarse

Cuando liberamos las restricciones de alguna actividad, esta actividad pasa inmediatamente a una lista de actividades que podemos ejecutar. Esta lista es el llamado inventario de trabajos ejecutables. En esta etapa, estamos pasando desde las actividades que se deben hacer, hacia las actividades que se pueden hacer

Si una actividad no pudiera ejecutarse el inventario de trabajos Proveer otras actividades para que no se retrase la produccion

Planificacin de trabajo semanal

Objetivo de este nivel de planificacin Es controlar la unidad de produccin Todo depende de la calidad

La planificacin semanal presenta mas detalle a ser ejecutada

planificacin que presenta el mayor nivel de detalle antes de realizar una actividad

Actividades bien definidas y especificas para que pueda ser ejecutado

Reunir lo recursos con lo cual se realizara el trabajo

Principales caractersticas de Asignacin de calidad

La cantidad de trabajo seleccionada debe ser directamente proporcional a la capacidad que tenga la unidad de produccin.

La secuencia de trabajo de las actividades planteadas debe ser lgica

se deben seleccionar aquellas que entrarn en la ventana de programacin semanal. Se debe tener en cuenta la prioridad, la secuencia del trabajo y si se tienen en campo todos los recursos.

Last Planner

Lean Production

Lean Construction

Sistema ltimo Planificador

EL SISTEMA DEL LTIMO PLANIFICADOR necesita medir el desempeo de cada plan de trabajo semanal para estimar su calidad. Esta medicin, que es el primer paso para aprender de las fallas e implementar mejoras, se realiza a travs PAC .

El porcentaje de actividades completada

Programa Maestro
Componentes del Sistema del ltimo Planificador.

Se desarrolla segn los objetivos generales

este programa le pone fechas a los objetivos planteados, es decir, establece las metas del proyecto

nos sirve para identificar los hitos de control de nuestro proyecto

Planificacin Lookahead:

lookahead

Su principal objetivo es controlar el flujo de trabajo.

Mediante recursos ( materiales, y equipos )

El cumplimiento de las tareas precedentes, el diseo y especificaciones de los detalles constructivos, la disponibilidad de componentes y materiales, la disponibilidad de mano de obra, de equipo

Last Planner considera que todo el personal involucrado en la produccin debe ser partcipe de la planificacin de la ejecucin de las actividades.

Reunin de Planificacin Semanal

Analizar las causas de no cumplimiento Tomar acciones para mitigar las causas de no cumplimiento. PROPSITOS DE LA REUNIN SON LOS SIGUIENTES: Realizar un adecuado anlisis de las restricciones (revisin y preparacin) Determinar las actividades que entran en la planificacin Lookahead Realizar un paralelo entre los objetivos alcanzados y los propuestos por el proyecto

Determinar el ITE para la prxima semana

Para cumplir los propsitos de la reunin

Lleva a la reunin su PAC y causas de no cumplimiento

Una revisin del estado de restricciones de las tareas

La informacin del estado del trabajo.

Ultimo planificador

Listado de las tareas que entrarn en el proceso Lookahead

Lista tentativa de las tareas para la prxima semana

EL COORDINADOR DEL SISTEMA DE CONTROL

Actualiza y lleva el ITE.

En cada reunin semanal se debe discutir abiertamente la planificacin Lookahead, el inventario de trabajo ejecutable y la planificacin semanal, sin imponer rdenes por parte del coordinador, esto har que los ltimos planificadores se sientan partcipes dentro de la planificacin de la obra.

comunicacin

Mejoramiento continuo

La planificacin intermedia, el trabajo semanal ,se desarrola de mejor manera:

compromiso

Cultura de medicin

La planificacin tradicional programa las actividades en funcin a lo que debe hacerse, last Planner, evala que puede hacerse de lo que se debe, para planificar, qu es lo que se har.

CUADRO COMPARATIVO :

MODELO TRADICIONAL

LAST PLANNER

TEORIA DE RESTRICCIONES

TEORIA DE RESTRICCIONES TOC

La Teora de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio de los 80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria. En esta oportunidad presentamos una aplicacin de la Teora de Restricciones (TOC), propuesta por el Instituto Goldratt, a la gestin de la produccin de un edificio de viviendas construidas con muros de concreto vaciados en sitio

Esta teora propone que para mejorar la productividad de un sistema no se requiere mejorar todas sus fases o actividades, sino que debemos concentrarnos solo en aquel proceso que hace que toda la lnea de produccin se restrinja

LOS CINCO PASOS DE FOCALIZACION

1. IDENTIFICACION DE LA RESTRICCION DEL SISTEMA 2. EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES 3. SUBORDINAR EL SISTEMA 4. ELEVAR LA RESTRICCION 5. VOLVER AL PASO 1

EJEMPLO

En nuestro caso, la principal restriccin sera la preparacin del concreto usando mezcladora, por lo que se presenta la aplicacin de esta teora al proceso de vaciado de una platea.

1. IDENTIFICACION DE LA RESTRICCION DEL SISTEMA

Para este primer paso es necesario entender el proceso de produccin, descomponerlo en fases y actividades, y obtener las capacidades de produccin de cada actividad mediante un estudio de tiempos

2. EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES

RESTRICCONES FISICAS

RESTRICCIONES POLITICAS

RESTRICCIONES EXTERNAS

3. SUBORDINAR EL SISTEMA

Subordinar las capacidades de las demas actividades al ritmo del cuello de botella Una vez que todo el sistema este nivelado y la velocidad promedio de todas las actividades hayan bajado alrededor de 90 s/t, entonces recien habremos optimizado nuestra productividad.

4. ELEVAR LA RESTRICCION

Nos permite buscar diferentes soluciones Tenemos que encontrar herramientas para que todos resulten ganadores (negociaciones win win).
Alquilar equipo de mayor capacidad.

5. VOLVER AL PASO 1

 Es necesario cumplir con las tareas asignadas en cada uno de los pasos establecidos por el ultimo planificador, ya que se trata de secuencia de trabajos que dependen uno de otro. El uso de herramientas como el Lookahead no es de uso exclusivo del Ingeniero, tiene que ser manejado por todo el Staff y Contratista para poder dialogar en un mismo idioma. Es necesaria la recomendacin de utilizar estas herramientas, ya que se genera una mayor productividad en la ejecucin de una obra de infraestructura, en cuanto a tiempos, costos y la mano de obra. La aplicacin del Sistema Last Planner en una obra de construccin, incrementa significativamente la confiabilidad de su planificacin. Realizar un buen Anlisis de las restricciones, lograraque actividades programadas pueden ejecutarse cuando se hayan programado.

 La principal conclusin que podemos sacar es que en teora el sistema es una herramienta poderosa para mejorar la confiabilidad y rebajar la incertidumbre en la planificacin. Para que haya una buena implementacin es necesario que haya un encargado que lidere al grupo. La implementacin del ltimo Planificador se aprecia como una oportunidad para definir adecuadamente los requerimientos de cada subcontratista y responder en un tiempo oportuno en forma conjunta con ellos. El sistema ltimo Planificador es una herramienta destinada a estabilizar el flujo de Trabajo y mejorar la planificacin de actividades.