Ingenieria de materiales

ING ARMANDO CALCINA SOTELO

INGENIERIA DE MATERIALES

Objetivo: Esta asignatura tiene por objeto lograr en el alumno la habilidad para que pueda analizar diversidad de problemas reales, propios de la ingeniera de los materiales. Contiene: Generalidades, los materiales en la industria, cemento, puzolana y escoria, rocas ornamentales, agregados para concreto y morteros, cermicos, vidrio, polmeros, metales, tratamiento trmico de los aceros, madera, materiales aglomerantes

EL CEMENTO

El cemento Historia Proceso de elaboracin Composicin qumica Clasificacin Tipos de cemento

CEMENTO

El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el cemento es mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando es mezclado con arena y piedras pequeas forma una piedra artificial llamada concreto.

HISTORIA DEL CEMENTO

HISTORIA DEL CEMENTO

Prehistoria: Se utilizaron bloques de piedra de gran tamao y cuya estabilidad dependa de su colocacin. Egipto: Se utilizan ladrillos adobe colocados en forma regular pegndolos con una capa de arcilla del Nilo. Grecia y Roma: Se utiliza cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de creta. Los romanos adaptaron y mejoraron esta tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad como son el Coliseo Romano y Panten Roma Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los depsitos volcnicos al ser mezclados con cal y arena

ISLA DE CRETA

HISTORIA DEL CEMENTO

Siglos lX al Xl: Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala calidad. Siglos XII al XIV: Revive el arte de preparar mortero con las tcnicas usadas por los romanos. Siglos XIV al XVII: El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo. Siglo XVIII: Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades hidrulicas de la cal. 1756: John Smeaton, un ingeniero ingls, encuentra las proporciones para el cemento. Aparecen los primeros concretos. 1800 - 1850: Este periodo fue caracterizado por la aplicacin de tres materiales: el acero, el cristal y el concreto que permitiran la industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido montaje y la pronta recuperacin de capital.

HISTORIA DEL CEMENTO

1873: Se construye el primer puente haciendo uso de concreto. 1876: El Ing. Mazas aplica por primera vez el clculo de los elementos de concreto, fundamentando las bases de las resistencias de materiales. 1877: Se funda la primera asociacin para fijar especificaciones del Cemento Portland, en Alemania para controlar la calidad del producto. 1900: Las pruebas bsicas del cemento son estandarizadas. 1903: Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la arquitectura e ingeniera

EL CONCRETO COMO LA EXPERSION DE LA ARQUITECTURA

PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO

EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla

TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS

Una vez que las piedras han sido extradas se transportan en camiones

TRITURACIN

El material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamao mximo de una y media pulgadas.

PREHOMOGENIZACIN.

Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro material requerido

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos donde son dosificadas para la produccin de distintos tipos de cemento.

MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante la presin que ejercen rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan tambin molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el material

HOMOGENIZACIN DE HARINA CRUDA

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea de material

CALCINACIN

Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos rotatorios, en cuyo interior a 1400 la harina se transforma en clinker que son pequeos mdulos gris de 3 a 4 cm.

MOLIENDA DE CEMENTO

El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento

ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel en ambos casos se puede despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico (3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso. Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido de silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento para crear una masa dura.

CLASIFICACION DEL CEMENTO

DE ACUERDO A SU COMPOSICIN
Tipo CPO Denominacin Cemento Prtland Ordinario

CPP CPP

Cemento Prtland Ordinario

Cemento Prtland Puzolnico

TPEG

Cemento Prtland con Escoria Granulada de alto horno

CPC

Cemento Prtland Compuesto Cemento Prtland con humo de slice Cemento con Escoria Granulada de alto horno

CPS
CEG

DE ACUERDO A SUS CARACTERSTICAS ESPECIALES

Nomenclatura Caractersticas cementos especiales de los

RS

Resistente a los sulfatos

BRA

Baja reactividad lcali agregado

BCH

Bajo calor de hidratacin

Blanco

TIPOS DE CEMENTO

TIPOS DE CEMENTO

TIPO
I IA

NOMBRE
Normal

APLICACIONES
Cuando no se necesitan propiedades especiales

II IIA

Resistencia moderada a los sulfatos

III IIIA

Alta resistencia inicial

Construcciones Fast-track, reduccin del tiempo de curado en climas fros

IV

Bajo calor de hidratacin

Se utiliza en el hormigonado de grandes volmenes

Resistencia V alta a los sulfatos

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO

Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. Es el mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como: brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubera para drenaje.

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO

Tabla de resistencias Tiempo Mnimo Mximo

3 das
28 das

204 kg/cm2
306 kg/cm2

-306 kg/cm2

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO

Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor resistencia qumica y menor desprendimiento de calor. Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc.; siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

CEMENTO PORTLAND ORDINARIO

El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal en la elaboracin de productos prefabricados (tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, piletas, etc.). Este cemento es compatible con todos los materiales convencionales tales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc., as como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes

CEMENTO BLANCO

El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prcticamente no contengan hierro u otros materiales que le den color. Sus ingredientes bsicos son la piedra caliza, base de todos los cementos, el caoln (una arcilla blanca que contiene mucha almina) y yeso El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha brillantez, o para realizar acabados artsticos de gran lucimiento; tambin sirven para vaciar esculturas que requieren de una buena dosis de blancura. Aunque algunos piensan que los cementos blancos son ms frgiles que los grises, en realidad tienen las mismas capacidades mecnicas y una elevada resistencia a la compresin.

CEMENTO BLANCO
Tabla de resistencias
Tiempo 3 das 28 das Mnimo 204 kg/cm2 306 kg/cm2 -510kg/cm2 Mximo

MORTERO

El mortero, tambin llamado cemento de albailera, es un cemento Portland mezclado con materiales inertes finamente molidos. En otras palabras, es cemento con arena y agua; y lo que lo distingue del concreto armado es la ausencia de agregados gruesos (las gravas). Nuestros clientes utilizan el cemento de albailera o mortero para propsitos mltiples, incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies carreteras, acabados, zarpeados y para recubrir el ladrillo rojo horneado. Este tipo de cemento no debe usarse en concreto estructural.

MORTERO

AGLOMERANTES

Aglomerante - Material que se usa para unir otros con cierto grado de estabilidad en las circunstancias usuales de resistencia a las fuerzas externas y cambios de temperatura. - Es de origen inorgnico - Ejms. Yeso, cemento Aglutinante. - Une a otros materiales pero con cierta inestabilidad. - Es de origen orgnico y requiere ser transformado para adquirir su estado operacional(calentamiento, fusin, disolucin en lquidos orgnicos). Ejm. : Asfalto, alquitrn, cola animal, polmeros. "lechada" (mucha agua) tiempo Aglomerante + H2O = pasta endurece, "fragua" Empastado: Aplicacin de pasta sobre una superficie.

AGLOMERANTES

HAY MEZCLAS QUE COMO AGLOMERANTES LLEVAN SOLO CEMENTO

AGLOMERANTES INORGNICOS

pueden ser areos, hidrulicos y de solidificacin en autoclave. Areos. - Fraguan solo al aire. - Mantienen su resistencia mecnica largo tiempo. Ejm. Yeso, cal area, magnesia custica, dolomita custica. Hidrulicos. - Fraguan no solo al aire, sino tambin en agua. - Pueden elevar su resistencia mecnica. - Composicin qumica constituida por 4 xidos: Ca O - Si O2 - Al2 O3 - Fe2O3 De solidificacin en autoclave. ocurre en un medio de vapor de agua saturado

Grupos : Cementos silceos: 75% de silicatos de calcio, Ejm. cemento Prtland y sus variedades. Cementos de aluminatos: su base aglomerante son los aluminatos de calcio. Ejm. cemento aluminoso y sus variedades. Cal hidrulica y el cemento romano.

YESO

Yeso vivo simplemente yeso:

deshidratacin hidratacin

Piedra de yeso ----------> yeso ----------> se cristaliza, "fragua"

(Algez) coccin (polvo) H2O

roca gipso Roca Sedimentaria, blanca. Se puede rayar con la ua. CaSO4 , 2H2O bihidrato clcico
Sulfato de calcio "anhidrita"

Variedades: . Selenita: el yeso en cristales grandes, separados. . Alabastro: piedra de yeso semejante al mrmol blanco.

DECORACION DE TECHOS DE YESO

CLASES DE YESO

De acuerdo a la temperatura de coccin 1. De cochura baja T < 200 oC (110-180 oC) Yeso para construccin ("de empastados"). Yeso de alta resistencia mecnica 2. De cochura alta T > 200 oC (600-900 oC) Yeso para pisos. Yeso al alumbre, al brax, etc.

FRAGUA

Disolucin - Transf. Qumica -- Saturacin - Cristalizacin Ca SO4, 1/2 H2O + 3/2 H2O = CaSO4, 2H2O Fenmenos adicionales durante la fragua: - Aumento de temperatura (hasta 20 oC) - Aumento del volumen del yeso Retardadores de fragua: - Productos orgnicos: glicerina, harina, azcar, alcohol, sangre, cola de carpintero. - En la industria se usa un retardador en base a pelos, soda custica y cal viva (la soda custica reduce el pelo a cola y la cal acta como secante). Aceleradores de fragua: Alumbre, sal de cocina.

RENDIMIENTOS

DESCRIPCION M2 Cielo raso de caa de Guayaquil con estucado de 15 KG yeso puro. Empastado de cielo raso con yeso puro. Empastado con pasta de yeso puro sobre tarrajeo 13 Kg. primario e = 5 mm 7KG

Cal

CaCO3 + calor =

CaO +

CO2

+ Mg O
Por Disoc. del Carbonato de Mg

Oxido de Ca Calviva Sal blanco aforma

Carbonato de calcio Caliza creta -Carbonato de Mg -Dolomita con < 6% Arcilla

900-1,200C Huayronas Hornos Interm Hornos continuos

Cal hidrulica

ndice hidrulico de la cal: Relacin de la slice y almina, a la cal y magnesia, de que est formada. SiO2 + Al2 O3 ---------------CaO + MgO

i=

Cal hidrulica: Adems de las caractersticas de la cal grasa, que se endurece en el aire, posee la de fraguar o solidificarse bajo el agua, en un medio hmedo.

USO: Construccin: hacer morteros, concretos de marcas bajas OBS. 1. Almacenar la cal hidrulica en locales cerrados; durante el transporte, protegerla de la humectacin. 2. De los residuos de la calcinacin de las calizas que dan cales hidrulicas se obtiene cementos GRAPPIER, de propiedades tambin hidrulicas

PUZOLANAS

Puzolana -------cal ; sta adquiere propiedades hidrulicas Sust. Naturales o artif. Reducidas a polvo Se amasan con la cal Las puzolanas pueden ser naturales o artificiales.

Naturales - Tobas volcnicas que han tomado la consistencia de rocas deleznables. - Silicatos alumnicos hidratados (anlogo a arcillas vitrificadas o cristalizadas) Artificiales - Calcinando arcillas o pizarras a temperaturas de 600 a 900 C

MORTEROS DE CAL HIDRAULICA NATURAL CON PUZOLANAS

CEMENTO PORTLAND (1,824, Inglaterra)

Materia prima Mat calcreos Y arcillosos + + aditivos

calor

clinckers ----------------------- cemento Granular de 2 Cm Color gris negruzco Polvo Gris verduzco Mat. Estructural

1450 C Hornos - Petrleo - Carbn - Gas natural

- Caliza (75%) con alto contenido de carbonato de calcio (creta, caliza compacta, margas, etc). - Rocas arcillosas (25%): arcillas, esquistos arcillosos que contienen SiO2 , AlO3 , y Fe2O3 - Aditivos : para corregir la composicin qumica y as regularizar la temperatura de sinterizacin de la mezcla y la cristalizacin de los minerales del clinker.

CLINKER

Composicin qumica Comp. Principales: en la coccin forman los silicatos, aluminatos, y el ferrito aluminato tetraclcico en forma de minerales de estructura cristalina; son los siguientes: Oxido clcico CaO (63-66%) Slice SiO2 21-24 Almina Al2O3 4-8 Oxido frrico Fe2O3 2-4 Comp. Secundarios: en pequeas cantidades en forma de diferentes agregados: Magnesia MgO Anhdrido sulfrico SO3 lcalis Na2O, K2O Bixido de titanio TiO2 Oxido de cromo Cr2O3

Anhidrido fosfrico

P2O5

Obtencion del clinker

Coccin de la mezcla cruda hasta la sinterizacin, en un tiempo de 4 5hrs. - Se utiliza horno ya sea vertical o giratorio. - Los hornos giratorios tienen las siguientes zonas: de evaporacin o secado; de calentamiento; de calcinacin; de reacciones exotrmicas; de sinterizacin y de enfriamiento. - Del horno el material sale a temperaturas de 1000C para ser conducido a refrigeradores de tambor, donde se enfra hasta la temperatura de 100 a 200C; posteriormente pasa al almacn donde permanece de uno a dos semanas.

FRAGUA DE LA PASTA DE CEMENTO

Tiene lugar en dos etapas:

Tiempo Pasta ----------fragua -------------------endurecimiento
Prdida de plasticidad o fluidez de la pasta - Inicio: hasta que pierde parcialmente plasticidad - Final: hasta que adquiere consistencia para resistir para para resistir determinada presin - agujas de Vicat y de Gilmore

mayor resistencia estructural va adquiriendo la pasta con el tiempo

Propiedades fisicas del cemento

Fineza :

Se determina por el anlisis granulumtrico. Ms del 78% en peso, debe pasar la malla N 200. Firmeza: Durante y despus de la fragua no aumenta de volumen Peso Especfico :Debe ser superior a 3.10 (el portland blanco hasta 3.07)

Aridos -agregados

ARENAS - Conjunto de partculas o granos de roca. - Pueden ser : Naturales : producidas por accin mecnica o qumica natural, acumulada por los ros en estratos aluviales; o que se forman insitu por descomposicin. Artificiales : producidas por accin mecnica artificial. Clasificacin Por su procedencia : - De ro (o dulces) - De playa de mar ( saladas) - De mina ( de banco) - De duna

Quimica

- Silceas : las mejores por su pureza y estabilidad qumica. - Granticas : son buenas cuando presentan abundancia de cuarzo; son poco homogneas y poco alterables. Las arenas, micceas son objecionables (porque las laminillas de mica son blandas y desintegrables). - Calcreas : son buenas si son suficientemente duras. - Arcillosas: se usan si la cantidad de arcilla es menor al 6% en peso.

Granulumtrica

a) Para construccin general Arena flor de roca Arena fina Arena media Arena gruesa

0.005 0.05 0.5 2.0 -

0.05 mm 0,5 mm 2.0 mm 5.0 mm

Obs : dimetros menores a 0.005 mm corresponden a sedimentos finos terrosos, cienos y arcillas. b) En concreto de cemento Prtland Ejm.: de curva granulumtrica Material fino: si pasa la malla No.4

Propiedades fisicas de las Arenas

Forma y tamao En morteros y concretos: Los granos deben ser duros, compactos y de diferentes tamaos. Si los granos fueran de iguales dimensiones, son preferibles los redondeados a los de forma alargada (los redondeados a igualdad de tamaos producen mezclas ms compactas, conteniendo menos vacos).

En morteros : - Los preparados con arenas finas son menos densos que con arenas gruesas. Causas : - dificultad que las partculas de arena puedan ser envueltas por las de cemento del mismo tamao. - Las arenas finas presentan mayor porcentaje de vacos. - La forma de los granos influye en la resistencia. - Los de superficie spera y angulosos se adhieren mejor y dan ms resistencia que los lisos y redondeados. - Los speros y angulosos necesitan ms agua que los lisos y redondeados para la misma consistencia. - Los granos en forma de agujas, o lajas no sirven.

Peso especfico: 2.50 2.80 (segn su composicin. mineralgica) Arenas cuarzosas 2.65 Arenas dolomticas 2.65 2.75 Arenas calcreas 2.60 2.70 Prom 2,65

Grava

- Fragmentos pequeos de piedra provenientes de rocas disgregadas por la accin de agentes atmosfricos ( ejm.: hielo), y que han sido arrastrados por los ventisqueros o por las corrientes de agua. - Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presenta con formas ms o menos redondeadas. - Hormign :Grava con abundante proporcin de arena.

Canteras

- Lecho de ros y esteros - Playas de lagos y mares - Depsitos abiertos en zonas de la poca glacial. - Lechos de antiguos cursos de agua Especificaciones Tcnicas - Su composicin mineralgica es semejante al de las arenas - Peso: 1600 a 1700 k/m3 - Entre dimensiones a 1 en forma suelta: 35-40% vacos Grava de banco bien graduada = 28% vacos (hormign) - Dureza: prueba del molino de los ngeles ( EE.UU.); obtenindose 30% prdida de peso (pisos de concreto) y 40% prdida de peso (estructuras que no trabajan al frotamiento).

Piedra partida

Material obtenido triturando mecnicamente rocas duras y tenaces. Uso: como agregado grueso en la preparacin de concretos. En concreto armado : , ,1, 1 , 1 En concreto simple : 2, 2 , 3 En concreto ciclpeo: mayor 3 Especificaciones Tcnicas Peso : 1,450 1500 k/m3 % vacos : 30 55%

Mortero
Da resis. A la masa Da cuerpo

Aglom. + agr. Fino + H2O mortero

(Arena) en cant. mn. (*)

Tarrajeo o revoque: aplicacin de mortero sobre una superficie. (*) Un exceso de agua: - Retarda la fragua. - Deja poros en la masa al evaporarse Vol. (mortero) < S Vol (aglom, y arena) (debido a los vacos que poseen los componentes)

CONCRETO DE CEMENTO

C A P agua potable Cemento + arena + piedra + H2O C0

Tabla : Materiales para preparar 1 m3 de concreto. Proporcin Cem. (bls) Arena (m 3 ) Piedra(m 3 ) Agua (lt) 1:2:4 7.0 0.48 0.95 204

Dosificacin Un concreto ser ms resistente e impermeable, si : a = % de cemento : el ms denso a = densidad : el de mayor porcentaje de cemento

Propiedades del concreto

La relacin agua cemento afecta el comportamiento del concreto 1.- debe agregarse una cantidad mnima de agua al cemento para asegurar que la totalidad del mismo experimenta la reaccin de hidratacin 2.- una proporcin mayor de agua mejora la trabajabilidad esto es que que la lechada o pasta aguada pueda llenar todos los espacios de un encofrado 3.- si se incrementa la relacin agua cemento mas all del mnimo requerido para su trabajabilidad se reduce la resistencia a la compresin del concreto 4.- las proporciones elevadas de agua cemento elevan la contraccin del concreto durante el fraguado creando un riesgo de agrietamiento

Dosificacion: metodo de las proporciones arbitrarias

1 : 1 : 2 Muy rico, resistencia excepcional, gran impermeabilidad. 1 : 1.5 : 3 Menos rico 1 : 2 : 4 Buena resistencia, estructuras de concreto armado, cimentaciones sujetas a vibraciones, calzadas de concreto desnudo. 1 : 2.5 : 5 Mediana resistencia, pisos, muros de sostenimiento, estribos de puente, obras similares. 1 : 3 : 6 Pobre, estructuras sencillas, calzadas de concreto con cubierta asfltica. 1 : 4 : 8 Muy pobre, rellenos de concreto, obras secundarias.

PRODUCTOS ELABORADOS A BASE DE MORTEROS Y CONCRETOS

LOSETAS-BALDOSAS-MOSAICOS Son elementos planos de espesor reducido, fabricados con mortero o concreto de cemento. Uso: revestimiento de pisos y muros

Clases :

1) Loseta : Su superficie tiene color natural del cemento. Dimensin usual: 20 x 20 cm . Baldosa: de mayor dimensin 2) Loseta de color : Superficie de color uniforme o blancas. Mosaico : Si presenta un dibujo coloreado de varios tonos. 3) Loseta Veneciana : Su superficie est formada por trozos de mrmoles cementados. 4) Zcalos : pieza usada para revestimiento inferior de muros.

PIEDRA ARTIFICIAL

Revestimientos de albailera empleados con fines decorativos. Revestimientos ornamentales.Se aplican directamente a la albailera en forma de pastas, tambin por chapas premoldeadas. Ejm.: Fachada Escuela de Aviacin Jorge Chvez Las Palmas - Granito amarillo 2 partes (en volumen) - Cuarzo blanco 2 partes - Cal fina 2 partes - Cemento blanco 1 parte

LA CERMICA

La cermica es una de las actividades ms antiguas del ser humano, quizs antecesora de muchas otras formas de arte. Cermica en griego significa sustancia quemada o sustancia calentada, por lo cual podramos describir a esta actividad como la que se encarga de cocinar determinados tipos de materiales con el objetivo tal de solidificarlos y darles consistencia permanente.

EN CONSTRUCCIONES

CALLES EN COLOMBIA

CERAMICA DECORATIVA

Cermica

Existen dos caractersticas fundamentales para la fabricacin de materiales cermicos con arcilla: Plasticidad: que es la capacidad de formar una masa plstica, fcil de moldear cuando aadimos agua. Comportamiento frente al calor: soporta muy bien el calor, y su accin lo convierte en un producto muy resistente y durable.

ARCILLA Sustancias provenientes de la descomposicin de las rocas; cuando se las humedece adquieren plasticidad y que si se las moldea, despus de secas conservan la forma que han recibido; pero que adems si son sometidas luego al fuego, a temperatura del rojo o mayores, adquieren

dureza y resistencia similar al de las rocas naturales

TIPOS DE CERAMICA

Los materiales cermicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos: Cermica ordinaria: se utiliza a temperatura ambiente. Cermica refractaria: se utiliza a temperatura elevada. Sus componentes fundamentales son: slice, almina (le da el color y el aspecto determinado) y algunos xidos metlicos.

Los cermicos ordinarios se clasifican segn su aspecto en cuatro tipos:

Cermicos porosos: poseen arcilla de grano grueso, spera, permeable y absorben la humedad (ladrillos, tejas, etc.). Cermicos semicompactos: poseen arcilla de grano fino, poco permeable y no absorben la humedad. Cermicos compactos: poseen estructura micro cristalina, impermeables (lozas finas, porcelanas), suaves y no absorben humedad. Cermicos tenaces: soportan altos esfuerzos y temperaturas
elevadas

MATERIALES CERAMICOS

Siempre se hay pensado que el hierro y sus aleaciones son unos materiales muy fuertes resistentes, pero estos materiales tienen una gran desventaja: no soportan las altas temperaturas y son sensibles a la corrosin. Esto da pie a buscar la alternativa con otros materiales que resistan temperaturas muy elevadas. Esto slo es posible para los nuevos materiales cermicos. Las uniones atmicas de las cermicas son mucho ms fuertes que la de los metales. Por eso un pieza cermica es muy eficaz, tanto en dureza como en resistencia a las altas temperaturas y choques trmicos. Adems, los componentes cermicos resisten a los agentes corrosivos y no se oxidan

Los azulejos de cermica de las naves espaciales tiene que ser capaces de soportar una enorme variacin trmica, desde -120 C en el fro espacio exterior, hasta los 1650 C al volver a entrar en la atmsfera terrestre. Este enorme calor es causado por la friccin y es lo suficientemente elevado como para licuar el metal. Sin embargo, los azulejos (en un nmero aproximado de 27.000) son resistentes a estas altas temperaturas porque estn hechos de slice, lo cual evita que el calor se propague

NAVES ESPACIALES

LAS PROPIEDADES MS IMPORTANTES EN LOS MATERIALES CERMICOS

: Color y aspecto: el color depende de las impurezas (xido de hierro) y de los aditivos que se empleen con la finalidad de ornamentar en la construccin. Densidad y porosidad: son en todo anlogas en lo definido para piedras naturales. La densidad real es del orden de 2g/cm3. Absorcin: recibe el nombre de absorcin especfica al % en peso de agua absorbida respecto de una pieza seca. Con ella est relacionada la permeabilidad. Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin sufrir deterioros en las caras expuestas al fro. Resistencia mecnica: usualmente la exigencia se refiere a la resistencia a compresin y mdulo de elasticidad, magnitudes muy relacionadas con la porosidad. Cabe as mismo sealar la aceptable resistencia a traccin del material cermico

APLICACIONES

Cermicos porosos: Fbrica de ladrillos Divisiones interiores. Divisiones exteriores. Estructurales. Cubiertas. Estructuras planas. Azulejera. Conducciones. Pavimentos. Elementos auxiliares.

APLICACIONES

Cermicos impermeables: Cermicos vidriados. Cermicos impermeables: Gres. Loza y porcelana. Cermica refractaria: Ladrillos refractarios

ALGUNOS EJEMPLOS

ladrillos: utilizados en construccin carburo de silicio : en hornos microondas oxido de zinc: material semiconductor esteatita : aislante elctrico oxido de uranio : como combustibles de reactores oxido de itrio, bario ,cobre : sper conductor de temperatura

COMPOSICION

Mineral bsico: caolina (silicato hidratado) H4 Al2 Si2 O9 Al2O3, 2SiO2 , 2H2O de color blanco, estructura terrosa, grano fino, encontrndose en yacimientos sedimentarios.

Cermicos impermeables.

Cermicos vidriados: Se aplica en esmaltadoras sobre una de las caras y en algunas de las piezas de esquina en el canto. Se realiza por cortina, pulverizando con aire o pulverizado mecnico. Cermicos impermeables: Gres: material cermico obtenido por mezcla de arcillas muy vitrificables, las cuales le proporciona compacidad, impermeabilidad, dureza y resistencia a la abrasin. Se utiliza principalmente en pavimentos interiores, en revestimientos de paredes y en revestimientos de piscinas (el llamado gresite). Tambin se utiliza en fregaderos y duchas.

PORCELANAS

fabricados con productos de alta calidad, grano muy fino y bien seleccionado. Se utiliza para fabricar piezas de pequeo espesor de pared. Segn la impermeabilidad se clasifican en: Loza sanitaria. Gres sanitario. Porcelana vitrificada. Cermica refractaria. Ladrillos refractarios: Son materiales que han de soportar altas temperaturas y cambios bruscos de la misma. Poseen una baja conductividad trmica como aisladores trmicos y en construccin se utiliza sobre todo en chimeneas

AISLADORES TERMICOS

DIVERSOS TIPOS DE AISLADORES TERMICOS

AISLADOR DE CERMICA TIPO TENSOR PARA RETENIDA

SCATE DE PORCELANA FOCOS AHORRADORES

MATERIALES ELECTRICOS MADERPLAST CON LAS MEJORES PROPIEDADES: aislantes, piro resistentes, para exteriores, con protector U.V. livianos, trmicos, y mas econmicos por sus nuevas tecnologas.

CORTA CIRCUITOS

CORTA CIRCUITO TIPO V

RESISTORES CAPACITORES

RESISTORES CERAMICOS

BUJIAS

COJINETES DE CERAMICA

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

Plasticidad - Se produce humedeciendo la arcilla. - Es mayor cuanto menor es la dimensin de los granos. - La cantidad de agua para obtener un buen producto cermico: 1535% - No hay mtodos para determinar a priori la plasticidad (se usa el tacto) Resistencia a la Tensin - Las piezas deben soportar los esfuerzos desarrollados en ellas en su manipulacin durante las operaciones de moldeado y secado. Molturacin La textura de las arcillas se determina por anlisis granulomtricos.

MOLTURACION

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

Contraccin - De ella depende la dimensin definitiva de las piezas. - Es usual distinguir la contraccin de la arcilla moldeada, o sea la producida por la evaporacin del agua de la pasta, y aquella que se realiza por la coccin en el horno. Porosidad Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas. Fusibilidad - Sometidas a temperatura elevada se ablanda suavemente y se funden despus, paulatinamente. Color - Blancas ,Amarillo, pardo, rojizo y verde : por los xidos de hierro. - Gris o negro : por las materias carbonosas. Ocre : arcilla que contiene perxido anhidro hidrato de perxido de fierro. Peso - Arcilla plstica : 2,000 kgr/m3 - Arcilla compacta o estratificada : 2,200 a 2,300 kgr/m3

PROCESO DE PREPARACION

El material bsico es la arcilla de diversas clases con mezclas de margas esquistos y arena de acuerdo con las materias primas y necesidades locales, para obtener las propiedades requeridas de textura, plasticidad regularidad contraccin y color. El tratamiento ulterior de la arcilla varia de acuerdo con su constitucin y el producto acabado, pero en general comprende trituracin, molturacin ,tamizado y mezclado

PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA : ARCILLA

homogenizacin de la arcilla: Triturala tamizado madurarla: dejar remojar en agua para que se disuelva bien Pudrirla: el maximo tiempo, se descompone y forma humus. Laminacin : con rodillo laminador Mezcla: Moldeo: Secado: Coccin: mono coccin. bicoccion

LADRILLOS CERAMICOS ( COCIDOS)

Bloques de arcilla endurecidos por el fuego. Clases Macizos corrientes: se usa en cualquier muro. Huecos: en pisos altos; techos aligerados de concreto armado. King-kon: en muros de relleno (no soportan cargas apreciables) Pasteleros: revestimiento; impermeabilizar azoteas; pisos rsticos y de poco trnsito. Pandereta: con huecos para aligerar el peso de los muros Nota: pintones cuando han quedado crudos. recochos si la quema ha sido excesiva.

LADRILLOS KING-KON

CARACTERISTICAS DE UN BUEN LADRILLO

a) Grano compacto y fuerte (que no se desmorone fcilmente) b) Golpeados en el aire deben ofrecer sonido metlico. Los que emiten sonido sordo son de mala calidad. En el caso de ladrillos huecos, el sonido de callana indica que deben ser rechazados. c) Los rojizos son mejores que los amarillentos. d) En la fractura, no deben presentar trozos blanquecinos crudos. Toda fractura debe ser de grano uniforme. e) No deben absorber agua en ms del 7% de su peso.

PROPIEDADES MECANICAS

- Resistencia a la compresin : 240 kgr/cm2 (puede llegar al doble en los ladrillos macizos prensados y bien quemados). - Coeficiente de trabajo fm = 10 kgr/cm2 - Densidad 1.6 a 2.5 (promedio 2.0) - Densidad del polvo de ladrillo 2.5 a 2.9

FABRICACION DEL LADRILLO

Amasado

Moldeado A mano: molde para 4 ladrillos a la vez - A mquina: 3 tipos 1) De barro hmedo; en los moldes se aplica presin por mandriles 2) De barro semihmedo; se produce una pieza de gran longitud y se corta sobre una mesa 3) De barro seco; colocado en los moldes, se somete a presin para formar las piezas.

Secado

Horneado
- Montn - Huyronas - Hornos intermitentes - Hornos continuos

mojar con agua la tierra(pico y barreta para desprender la tierra; rastrillo para eliminar piedras; lampas paletas para revolver la pasta) - Con mquina: cilindro giratorio con paletas (MALAXADOR) pulverizacin amasado

- Al aire libre: en canchas, cruzando los ladrillos de una hilera con respecto a la anterior - En cmaras de aire caliente o vapor

LADRILLLOS REFRACTARIOS

Fabricados para recibir fuego directo; a si mismo para evitar radiaciones excesivas de calor Uso: en hornos y hogares Clasificacin : cidos, bsicos y neutros a) L.R. cidos.- pueden ser : - De arcilla refractaria : compuestos de tierra refractaria con un poco de arena (para disminuir la contraccin y rajaduras al secarse). Las arcillas empleadas contienen: . Slice . Almina (proporciona la mayor prop. refractaria) . Fundentes ( en proporcin no mayor del 10%) - De slice : se fabrican con polvo de cuarcita, areniscas o arena altamente silicosa, slice (en proporcin del 95%), un poco de arcilla (para facilitar el moldeado) y cal viva(alrededor del 1.5%). Estos ladrillos se usan con juntas anchas, debido a su gran dilatacin por el calor.

LADRILLOS REFRACTARIOS

LADRILLOS REFRACTARIOS

b) L.R. Bsicos Fabricados para soportar las reacciones bsicas de las cenizas y escorias en ciertos procesos metalrgicos. Pueden hacerse de: - magnesita (carbonato de Mg) - Dolomita (carbonato doble de Mg y cal): de menor calidad. - Bauxita c) L.R. Neutros Fabricados con cromita (xido de fierro y cromo) Fabricacin Moldeado ---- secado --- horneado (proceso semejante al de los ladrillos corrientes, pero de manera ms cuidadosa).

TEJAS CERAMICAS

Piezas de arcilla cocida que: 1. Ofrecen defensa contra la lluvia y nieve. 2. Protegen a las habitaciones del calor excesivo. 3. Pueden ser usadas como elemento decorativo. Tipos - Planas - Acanaladas: seccin transversal, circular u ojival. Espesor: 1 a 2 cm Fabricacin : similar al de los ladrillos cocidos. Preparacin de la arcilla ---- moldeado --- secado Obs.: - Teja para defensa contra la lluvia: la coccin llega hasta la vitrificacin para hacerlo menos absorbente de agua. - Teja para proteccin del calor: coccin a baja temperatura para hacerlo porosa.

TEJAS DE CERAMICA

LOZETAS VIDRIADAS

Piezas cermicas de superficie vidriada, obtenida por la aplicacin de un barniz. Uso : Revestimiento de muros o losas que requieran limpieza intensa. Tipos : Loseta vidriada - Ladrillo de arcilla corriente mas o menos rojiza, de dimensiones parecidas al pastelero. - El barnizado puede ser transparente u opaco; incoloro o coloreado.

LOZETAS VIDRIADAS

LOZETAS VIDRIADAS

Maylica - Es una de las especies de la porcelana, constituida por una pasta porosa de arcilla blanca. - Se usa barniz plumbgero, generalmente transparente. Azulejo - Fabricados por economa de arcilla corriente o tierra. - De colores vivos y dibujos adecuados. - Uso en decoracin de zcalos y motivos ornamentales: bancas, etc. Obs.: En la manufactura de toda loseta vidriada, el horneado se ejecuta en dos perodos: despus de una primera coccin se aplica el barniz, esmaltes o sustancias coloreantes que van a formar el barnizado; luego se las vuelve a cocer.

ENCHAPES DE MAYOLICA

Azulejera:

La azulejera se utiliza para revestimientos. Son productos de base porosa a los que se le aplica una capa de vidriado en una de sus caras, con el fin de darles impermeabilidad, dureza y decoracin. Se aplica en zonas hmedas y con necesidad de higiene y decoracin.

AZULEJOS VISTOSOS

AZULEJOS CON EL ENTORNO

NORMAS TECNICAS PERUANAS ( NTP)

CODIGO TITULO NTP 339.010 : 1974 BALDOSAS VINILICAS PARA PISOS Y REVESTIMIENTOS clasificacin Vinilyc floor and coating tiles. classification Establece la clasificacin de las baldosas vinlicas para pisos y revestimientos

TITULO RESUMEN

Fuente: Indecopi

vidrios

Es una sustancia slida, sobrefundida, amorfa, dura, frgil, que es complejo qumico de silicatos slidos y de cal que corresponde a la frmula: SiO2 (Na2O) m (CaO ) n. El silicato SiO2 que constituye el elemento cido proviene de la arena silcia, limpia y seca. Los xidos bsicos provienen: - Para el Na2 O; del carbono o del sulfato de sodio - Para el CaO y MgO; de la caliza natural (carbonato de calcio) y de la dolomita.

FACHADAS CON VIDRIOS

Vidrio de seguridad

Es el vidrio fabricado, tratado, combinado y/o complementado con otros materiales, de forma tal que aumente su resistencia a la rotura y que se reduzca el riesgo de lesiones a las personas, en comparacin con el vidrio comn.

Clasificacin del vidrio

VIDRIOS PRIMARIOS Son los que se obtienen directamente del horno de fundicin. Por su proceso de fabricacin Vidrio estirado Proceso por la cual una mquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en una lmina, mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa en fusin. Vidrio estirado vertical Hay dos mtodos de fabricacin, segn el modo de estiramiento: - El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario (debiteuse). - El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un bao libre (drawbar). Vidrio estirado horizontal

Por su proceso de fabricacin

Vidrio pulido Vidrio rolado Vidrio grabado Vidrio alambrado Vidrio decorativo Vidrio flotado (ASTM C-1036) Vidrio reflejante pyroltco Baldosa de vidrio

VIDRIOS CURVADOS DE CAMARA Y ESTRUCTURAL

Por su visibilidad

Vidrio transparente Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro. Vidrio translcido Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a travs del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).

Por su coloracin

Vidrio incoloro Es aquel que permite una transmisin de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del espesor. Vidrio coloreado en su masa Es aquel que permite una transmisin de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color y del espesor. Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su composicin que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicacin de revestimientos reflectivos.

Productos secundarios

Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboracin por parte de una industria transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria primaria. Vidrio templado Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un tratamiento trmico, que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650C y enfriarlos rpidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseados para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecnica a la flexin (tensin) equivalente de 4 a 5 veces ms que el vidrio primario, resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones trmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeos y de bordes romos, que no causan daos al usuario.

Productos secundarios

Vidrio laminado Vidrio curvo recocido Vidrio curvo templado Vidrio curvo laminado Vidrio reflejante Vidrio insudado Vidrio acstico Vidrio trmico Vidrio opaco Vidrio traslucido Espejos de vidrios

Criterios para seleccionar vidrios y sistemas de aplicacin en obras de arquitectura

La eleccin correcta de un vidrio para una aplicacin concreta, debe considerar una serie de caractersticas diferentes, teniendo en cuenta por lo menos los siguientes aspectos: 1. Determinar cuales son los valores de transmisin de luz visible y factor solar que satisfagan las premisas de su proyecto. 2. Adoptar una decisin esttica seleccionando las alternativas de color o aspecto deseado, vidrio reflejante o vidrio no reflejante. 3. Determinar los valores de transmitancia trmica K que satisfagan las necesidades del proyecto pudiendo variar en funcin de un solo vidrio o de un componente de doble vidriado hermtico (vidrio aislante trmico) 4. Seleccionado el tipo de vidrio, determine el espesor adecuado verificando que su resistencia satisfaga la presin de diseo de viento. 5. Si el vidrio estar ubicado en un rea de riesgo, adoptar el proceso ms adecuado para satisfacer las normas de seguridad: templado laminado u otras opciones como dividir el pao. 6. Verificar que el acristalamiento elegido tenga un nivel de aislamiento acstico compatible con la funcin del edificio. 7. Efectuar otras verificaciones especficas con respecto a su proyecto como cristales especiales antifuego, antibalas, perfiles de vidrio, etc. 8. seleccionar el espesor adecuado.

MADERA

La madera es un material complejo, con unas propiedades y caractersticas que dependen no slo de su composicin sino de su constitucin (o de la manera en que estn colocados u orientados los diversos elementos que la forman). El cmo estn colocados u ordenados estos elementos nos servir para comprender mejor el comportamiento, algunas veces poco lgico (aparentemente) de este material.

MADERA

En primer lugar se ha de recordar que la madera no es un material de construccin, fabricado a propsito por el hombre, sino que es un material obtenido del tronco y las ramas de los rboles cuya finalidad es la de facilitar el crecimiento y supervivencia de este elemento vegetal. La madera no es un material homogneo, est formado por diversos tipos de clulas especializadas que forman tejidos. Estos tejidos sirven para realizar las funciones fundamentales del rbol; conducir la savia, transformar y almacenar los alimentos y por ltimo formar la estructura resistente o portante del rbol. Ser interesante recordar algunos conceptos respecto a la composicin, microestructura y sobre todo la macroestructura de la madera.

LA MADERA

COMPOSICION

Es una sustancia fibrosa, organizada, esencialmente heterognea, producida por un organismo vivo que es el rbol. Sus propiedades y posibilidades de empleo son, en definitiva, la consecuencia de los caracteres, organizacin y composicin qumica de las clulas que la constituyen. El origen vegetal de la madera, hace de ella un material con unas caractersticas peculiares que la diferencia de otros de origen mineral. Elementos orgnicos de que se componen: - Celulosa: 40-50% - Lignina: 25-30% - Hemicelulosa: 20-25% (Hidratos de carbono) - Resina, tanino, grasas: % restante

Estos elementos estn compuestos de: - Elementos esenciales (90%): - Carbono: 46-50% - Oxgeno: 38-42% - Hidrgeno: 6% - Nitrgeno: 1% - Otros elementos (10%): - Cuerpos simples (Fsforo y azufre) - Compuestos minerales (Potasa, calcio, sodio)

ESTRUCTIURA MACROSCOPICA

ESTRUCTURA MICROSCOPICA

Como se ha visto la madera no es un material homogneo, est formado por diversos tipos de clulas especializadas que forman tejidos. Estos tejidos sirven para realizar las funciones fundamentales del rbol; conducir la savia, transformar y almacenar los alimentos y formar la estructura resistente o portante del rbol. La heterogeneidad de la madera ser, en parte, la causa de sus propiedades. Se puede considerar la madera como un conjunto de clulas alargadas en forma de tubos, paralelos al eje del rbol, muy variables, tanto en longitud y forma, como en el espesor de sus paredes y en las dimensiones interiores.

Estructura microscopica

Estas clulas estn unidas entre s por una sustancia llamada materia intercelular o laminilla media, y a su vez trabadas por otro tipo de clulas, colocadas perpendicularmente a las anteriores y en el sentido radial del tronco, formando los llamados radios leosos. La variedad de tipos de clulas y la forma de unirse, definen la infinidad de especies diferentes de madera que existen. Todo ello hace de la madera un material resistente y ligero, que puede competir favorablemente con otros materiales utilizados en la construccin, en cuanto a la relacin resistencia-peso especfico

HUMEDAD DE LA MADERA,RELACIONES AGUA MADERA

Es la propiedad ms importante, pues influye sobre todas las dems, propiedades fsicas, mecnicas, mayor o menor aptitud para su elaboracin, estabilidad dimensional y resistencia al ataque de seres vivos. El agua es el vehculo de transporte que utilizan las plantas para su alimento, esto, unido a la higroscopicidad de la madera, hace que esta tenga normalmente en su interior cierta cantidad de agua, que es necesario conocer antes de su uso, debido a las modificaciones que produce en las caractersticas fsicas y mecnicas.

HUMIDIMETRO

El agua en la madera, puede estar presente de tres formas diferentes:

- Agua de constitucin o agua combinada: Es aquella que entra a formar parte de los compuestos qumicos que constituyen la madera. Forma parte integrante de la materia leosa (de su propia estructura), y no se puede eliminar si no es destruyendo al propio material (por ejemplo, quemndola). - Agua de impregnacin o de saturacin: Es la que impregna la pared de las clulas rellenando los espacios submicroscpicos y microscpicos de la misma. Se introduce dentro de la pared celular, siendo la causa de la contraccin de la madera cuando la pierde (desorcin) y de su expansin o hinchamiento cuando la recupera (sorcin: retencin de agua). Se puede eliminar por calentamiento hasta 100 - 110 C. - Agua libre: Es la que llena el lumen de las clulas o tubos (vasos, traqueidas, etc.) Es absorbida por capilaridad. El agua libre, una vez perdida por la madera, ya no puede ser recuperada a partir de la humedad atmosfrica. Para recuperarla, habr de ser por inmersin directa en el agua. El agua libre no tiene mas repercusin que la ocupacin fsica de los huecos, y por consiguiente no influye en la hinchazn o merma de la madera ni en las propiedades mecnicas.

CUADRO DE ESTADO DE LA MADERA SEGN % DE HUMEDAD

Madera empapada: Hasta un 150% de humedad aproximadamente (sumergida en agua) Madera verde: Hasta un 70% de humedad (madera en pie o cortada en monte) Madera saturada: 30% de humedad (sin agua libre, coincide con P.S.F.) Madera semi-seca: del 30% al 23% de humedad (madera aserrada)

HINCHAZON Y MERMA DE LA MADERA

Es la propiedad que posee la madera de variar sus dimensiones y por tanto su volumen cuando su contenido de humedad cambia. Cuando una madera se seca por debajo de P. S. F., se producen unos fenmenos comnmente llamados " movimientos, trabajo o juego de la madera

CONTRACCION

Si el fenmeno es de aumento de volumen, se designa con el nombre de " Hinchazn " y si ocurre el fenmeno inverso de disminucin de volumen " Merma ". El aumento de volumen con la humedad es, prcticamente, proporcional a la misma, hasta un punto que coincide aproximadamente con el 25% de humedad, sigue el aumento de volumen, pero con incrementos cada vez menores, hasta el Punto de saturacin de las fibras (PSF) a partir del cual el volumen permanece prcticamente constante, (deformacin mxima). La contraccin volumtrica total, mide la contraccin volumtrica entre los estados de saturacin y anhdro. B%= Contraccin volumtrica total. Vs= Volumen de la probeta saturada de agua Vo= Volumen de la probeta en estado anhdro.

PROPIEDADES MECANICAS

ELASTICIDAD DEFORMABILIDAD Bajo cargas pequeas, la madera se deforma de acuerdo con la ley de Hooke, o sea, que las deformaciones son proporcionales a la las tensiones. Cuando se sobrepasa el lmite de proporcionalidad la madera se comporta como un cuerpo plstico y se produce una deformacin permanente. Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura. La manera de medir deformaciones es a travs de su mdulo de elasticidad, segn la formula:

PROPIEDADES MECANICAS

FLEXIBILIDAD

Es la propiedad que tienen algunas maderas de poder ser dobladas o ser curvadas en su sentido longitudinal, sin romperse. Si son elsticas recuperan su forma primitiva cuando cesa la fuerza que las ha deformado.
DUREZA

Es una caracterstica que depende de la cohesin de las fibras y de su estructura.

CORTADURA
Es la resistencia ofrecida frente a la accin de una fuerza que tiende a desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la direccin del esfuerzo es perpendicular a la direccin de las fibras.

RESISTENCIA A LA FLEXION

HENDIBILIDAD Es la resistencia ofrecida frente a la accin de una fuerza que tiende a desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la direccin de los esfuerzos es paralela a la direccin de las fibras DESGASTE Las maderas sometidas a un rozamiento o a una erosin, experimentan una prdida de materia (desgaste) RESISTENCIA AL CHOQUE Nos indica el comportamiento de la madera al ser sometida a un impacto. La resistencia es mayor, en el sentido axial de las fibras y menor en el transversal, o radiaL RESISTENCIA A LA TRACCIN La madera es un material muy indicado para trabajar a traccin (en la direccin de las fibras), vindose limitado su uso nicamente por la dificultad de transmitir estos esfuerzos a las piezas. Esto significa que en las piezas sometidas a traccin los problemas aparecern en las uniones

LA MADERA VERDE ES MAS HENDIBLE

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

La madera, en la direccin de las fibras, resiste menos a compresin que a traccin, siendo la relacin del orden de 0,50, aunque variando de una especie a otra de 0,25 a 0,75.

FLEXION ESTTICA
El ensayo de flexin esttica se suele realizar, como el de una viga apoyada por los extremos y con una carga central. En este tipo de esfuerzo, la parte superior trabaja a compresin y la inferior a traccin.

TIPOS DE MADERA PARA CONSTRUCCIN

Los distintos tipos de madera para construccin se clasifican de diferentes formas. Distinguimos entre maderas macizas y aglomeradas; duras y blandas; angiospermas y gimnospermas. Cada clasificacin atiende a distintos factores relacionados con las caractersticas de las maderas y sus usos. Para realizar trabajos de bricolaje en madera debemos conocer los distintos tipos de madera, para conocer las ventajas y aplicaciones de cada una. Una de las clasificaciones que tenemos en la madera de carpintera diferencia entre maderas macizas (las que provienen de la madera natural) y maderas aglomeradas (tablones aglomerados y contrachapados, la madera es sometida a un proceso industrial donde se emplean celulosa, serrines y cola.

SISTEMAS DE ENCOFRADOS

Este contenedor, denominado encofrado, posee como funcin primera dar al hormign la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormign fresco, asegurar la proteccin y la correcta colocacin de las armaduras, pero tambin proteger al hormign de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y de la perdida de agua, el ingrediente ms fluido de los tres elementos que lo componen cemento, ridos y agua- en el momento de su creacin.

MUROS Y PILARES:

El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios anchos (25, 50, 75 y 90 cm), y con alturas de 06 a 3 m, dos angulares diferentes para las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se utilizan como pasantes sobre el ancho del muro (protegidas por un tubo de PVC para poder recuperarlas). Dichas barras estn tensadas por un tornillo de apriete conocido como mariposa.

LOSAS Y FORJADOS:

Los proyectos de arquitectura rara vez son repetitivos en planta, ya que se tiende a soluciones individualizadas y particulares, por lo que se hace necesario un sistema de encofrado firme, seguro y polivalente. Con un sistema arriostrado de prticos y cruces de San Andrs, sin necesidad de tableros, pueden unirse las cubetas recuperables o perdidas, llegando a soportar sin problemas teniendo en cuenta el peso global que esto supone- forjados de ms de un metro de canto. manualmente, y se levanta con gra.

Sistemas de al menos siete elementos permiten encofrar losas a diferentes alturas con cimbrados (puntales de aluminio unidos entre s con bastidores que trasmiten los esfuerzos horizontales originados por las cargas o por el traslado de la cimbra) de altura variable desde 170 hasta 11m- y con distancias de puntales de 125 a 3m. Su premontaje se realiza en el suelo,

LOSAS Y FORJADOS

encofrados de forjados y de muros

Vertido y vibrado del hormign en un futuro forjado de viguetas y bobedillas de mortero, los operarios alisan y vibran el hormign mientras otro lo vierte con ayuda de una manguera proveniente de un camin cisterna