PROGRAMA MAESTRO DE

LA PRODUCCIÓN
Manufactura Asistida Por
computador
 Gestión de Producción
Pronostico
Horizonte : 1 año – 5 años ventas
Intervalos : Mensuales

LARGO PLAZO
Plan de
Planeación por producción Planeación
Familias de Productos requerimientos
de recursos
NO ¿Capacidad
suficiente en los RRP
departamentos ?

MEDIANO o CORTO PLAZO SI

Plan maestro
Horizonte : 6 meses 1 año de producción
Intervalos : Semanales Planeación
MPS de la capacidad
MPS : Necesidades de
¿Capacidad aproximada
Producción de P.T. NO
suficiente en los
centros de RCCP
trabajo ?
SI
MRP : Necesidades de
Producción de Componentes
Manufacturados y MRP
Necesidades de Compra de Planeación
Componenes. requerimientos
¿Capacidad
de capacidad
suficiente en los
NO recursos CRP
críticos? NOMENCLATURA
MPS: Master Production Scheduling
EJECUCIO
PLANES

Horizonte: 1 Semana SI
MRP: Material Requirements Planning
N DE
LOS

Intervalos: Diarios
Control de piso SFC: Shop Floor Control
RRP: Resource Requirements Planning
SFC RCCP: Rough Cut Capacity Planning
CRP: Capacity Requirements Planning
 Largo Plazo Planeación de
largo plazo
(años)
Mediano Plazo Planeación Pronósticos
agregada
(6 a 18 meses)
Programación
Corto Plazo Maestra de la
Producción
(semanas a meses)
Sistemas de
Control

Sistemas Pull Sistemas Push Sistemas Híbridos

(JIT) (MRP) (OPT)

Secuenciación de
órdenes
Planeación de producción y
distribución
Pronostico Plan de PLAN
AGREGADA
Ventas Producción
Plan Recursos

Planeación de Plan Maestro Planeación de PLAN

Distribución de Producción Materiales OPERACIONAL
DRP MPS MRP
Plan Capacidad

DISTRIBUCIÓN PRODUCCIÓN COMPRAS EJECUCIÓN

•Hasta dónde puede afectar un pedido de
cliente al proceso de producción

Compra Producción Almacén Distribución

Posición del punto de desdoblamiento del pedido

Fabricar
Fabricar
contra
contra pedido
inventario
 Jerarquía de Planificación
Plan consolidado: trabaja con datos (grupos) consolidados

Listado Maestro de Producción: indica la cantidad y momento de

producción de unos productos terminados específicos
(se incorporan los actuales pedidos)

Planificación de Materiales: que material se necesita cuando

Planificación de necesidades: que equipos, que personal

e instalaciones son necesarios

Carga: que tarea en que unidad de trabajo

Secuencia: en que orden deben realizadas las tareas

 PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIÓN

Herramienta que permite planificar la

producción, para un período menor a un año,
de tal manera que los productos estén listos en
las fechas que se han definido y comprometido
con los clientes.

Visionando el corto plazo….

Plan Maestro de Producción
• Funciones
– Concretar el pronóstico o plan de
producción en unidades de productos
terminados.
– Ser el enlace entre la planeación en el
largo plazo y la programación
– Permitir la coordinación entre ventas y
producción
 Pasos para realizar un Programa
Maestro de Producción
1. Estimar la demanda total de productos de todas
las fuentes

3. Asignar pedidos a espacios en la producción

5. Hacer compromisos de entrega a los clientes

7. Realizar cálculos detallados para el programa

maestro de producción (número de trabajadores,
cantidad de materia prima e insumos)
Plan Maestro de Producción
Cálculo
1 2 3 4
40 40 40 40
30 30 60 0
35 30 60 40
5 5 5 5
0 0 0 40

• 1. Determinar la cantidad a producir por semana

• 2. Determinar el límite de tiempo
• 3. Cuantificar los pedidos
• 4. Determinar el MPS
• El MPS debe cubrir los pedidos (antes del límite de
tiempo) o el Plan Producción (después del límite de
tiempo) dejando un Inventario de Seguridad.
 Plan Maestro de Producción
Cálculo
5. Determinar el Inventario Final
Inventario Final 1er Periodo= MPS - Pedidos
Inventario Final 2do Periodo en adelante = Inventario Inicial (Inv.
Final periodo anterior) + MPS – Pedidos
6. Calcular el Disponible Para Comprometer
DPC 1er Periodo = MPS - Pedidos - Inv. Seguridad
DPC 2dp Periodo en adelante = Inv. Inicial (Inv. Final periodo anterior)
+ MPS - Pedidos - Inv Seguridad.
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Su objetivo es determinar el calendario de producción para cada tipo de

producto de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se
respeten las restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar de
forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones de
capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)

Plan Agregado Mes Enero Febrero

Producción de sillas 2.000 5.000

Plan Maestro
de Producción

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo A 500 200 300 1.000 500 500

Modelo B 200 300 500 100 400 1.000

Modelo C 100 100 200 100 100 800 100