MOLIENDA Y CLASIFICACION

METALURGIA

La metalurgia extractiva es la CIENCIA y el ARTE de obtener por medios de tratamientos fsicos y qumicos un material valioso desde minerales

ES POR ESO QUE

La TEORIA que no se ajusta a la PRACTICA no es buena As como tampoco lo es la PRACTICA que no sigue a la buena TEORIA
Dr. Jaime Sepulveda

Conminucin
COMINUCION

CONCEPTOS
Qu es la conminucin? Conjunto de tcnicas que tienen por finalidad reducir, por accin mecnica externa, un slido de determinado tamao en elementos de tamao menor.

Con qu objetivo? Para liberar la especie de valor que se encuentra asociada a la ganga.
GANGA

Cmo se realiza la conminucin? De tres formas: 1. Compresin.

ESPECIE DE VALOR

2.
3.

Impacto.
Cizalle.

ESFUERZOS RELACIONADO A LA FRACTURA

1.

Compresin.

2.

Impacto.

3.

Cizalle.

TIPOS DE CONMINUCION
Cuntos tipos de conminucin existen? Existen 3 tipos: 1. Primaria (Mina) 2. Secundaria (Chancador) 3. Terciaria (Molienda)

y qu tipo de molienda existen?

De forma global, existen 2 tipos: 1. Molienda Seca. 2. Molienda Hmeda.

EQUIPOS DE CONMINUCIN
Chancador Giratorio, usado para un chancado primario

EQUIPOS DE CONMINUCIN
Chancador de Mandbula, usado como chancado primario

EQUIPOS DE CONMINUCIN
Chancador de Cono (MP), usados como chancadores secundarios, terciarios y cuaternarios.

TIPOS DE MOLIENDA
Los molinos tambin se clasifican segn el cuerpo moledor.

El cuerpo moledor, es aquel material que har contacto con mineral, y por medio de los 3 tipos de conminucin (impacto, abrasin cizalle), disminuir al hasta el tamao de liberacin de la partcula til.
Segn cuerpo moledor se clasifican en:

Molinos de Bolas.
Molinos de Barras. Molinos Autgenos (FAG). Molinos Semiautgenos (SAG).

EQUIPOS DE CONMINUCIN

Molino de Barras

Molino de Bolas

Molino SAG, semiautogeno

Molino verticales

MOLINO DE REMOLIENDA MHA

MARCA
CANTIDAD TIPO Bolas POTENCIA

: Outotec :2 : BOLAS (Mol. Hmeda) : 1 (Forjadas y Fundidas)

DIMENSIONES: 15 x 36 [pies]
: 3750 [kw] VELOCIDAD : 75 % velocidad crtica. VELOCIDAD : 15.1 [r.p.m.]

CIRCUITOS DE MOLIENDA

Flujo 1

Nombre Alimentacin Fresca

Alimentacin Molino
Descarga de Molino Agua Alimentacin Hidrociclon

Circuito Directo

3 4 5

Circuito Inverso

6
7

Descarga de Hidrociclon
Rebalse de Hidrociclon

PARAMETRO DE MOLIENDA
Velocidad de Giro.

Velocidad Crtica:

76 ,63 Nc D
D: Dimetro interno pies

(RPM)

Ejemplo 1:
Calcular velocidad crtica para molino de Planta Magnetita (14,3 x 35) La velocidad de giro de un molino para un determinado proceso, molienda primaria o remolienda, se define como un porcentaje de la velocidad crtica. Por ejemplo, Planta Magnetita, opera con 75% de la velocidad crtica. Ejemplo 2: Determinar velocidad de operacin del molino de Planta Magnetita.

PARAMETRO DE MOLIENDA
Consumo Especfico de Energa

Potencia(kW ) EE (kWh / tm) Tratamient o(tm / h)

Ejemplo 3: Calcular consumo especfico de energa para el molino de Planta Magentita. -Tratamiento: 270 tm/h - Potencia: 3.750 kW

ndice de Bond (ndice de trabajo Work Index): XX (kWh/tc)

PARAMETRO DE MOLIENDA
Razn de reduccin
# 6
Curvas Granulomtricas

Tamao m 3350

%Pas. Acumulado Alim. 100,0 Prod. 100,0

X
8 2360 1700 1180 10 14

80
67,7 57,1 45,0 96,8 91,9 84,5

100 90 80

X
20 28 35 48 850 600 425 300 212 150 106 75 53 45 35,6 29,9 24,6 21,3 18,9 16,8 14,9 13,0 10,5 8,5

80
77,6 70,8 64,9 58,7 52,2 46,2 38,7 31,2 23,6 20,2

%Pas. Acumulado

70 60 50 40

65
30 20 10 0 10 100 Tamao (m)
Producto Alimentacin

100 150 200 270

1000 10000

325

Razn de Reduccin (RR):

F 80 Rr P80

3.350 2.360 100 67,7 3.350 x 100 80

PARAMETRO DE MOLIENDA
Nivel de bolas:
Es el nivel porcentual del volumen ocupado por el cuerpo moledor. Porqu cargar bolas? El objetivo de cargar bolas es mantener un nivel de llenado de bolas al interior del molino. Los molinos de MHA tienen un nivel de llenado de: Diseo Nominal = 40% correspondiente a 305 ton DE ACERO. = 34 - 36% (para no daar la boca de trunnion). Esto corresponde entre 252 - 267 ton de acero.

Cmo medir el nivel de bolas? Se debe registrar la distancia entre la superficie de bolas y lifter/corazas del nivel superior.

CUERPO MOLEDOR
y qu tamao de bolas es el ideal? Para calcular nuestro tamao de bolas ptimo debemos tener algunos datos, tales como:
Dimetro interno molino. Largo interno de molino. Tamao de descarte de bolas. % de velocidad crtica de molino. Porcentaje de llenado de bolas aparente. Wi de mineral. F80 de molienda 14,3 35 0,5 75 34 20 190 pies pies pulg % % kwh/t um

Luego se ingresa a nuestra formula y.

dB = 4,5 F800,263(ds Wi)0,4 / (N D)0,25

CUERPO MOLEDOR
Por ejemplo, realizando el clculo tenemos que: dB = 1,33 = 34 mm, pero industrialmente no encontramos de esta medida, es por eso que utilizamos bolas de 1,5 de 40mm. Y de qu tipos de bolas tenemos? Aqu en MHA tenemos dos tipos de bolas, Fundidas y Forjadas.

Fundidas Forjadas

: Magoteaux (40mm) : Molycop (1,5)

CUERPO MOLEDOR
A ver si una bola de 1,5 y de 40mm es lo mismo, entonces PORQU

DOS MARCAS DISTINTAS?!!

Se realiz un estudio en Huasco donde se comprob que: - Las bolas fundidas con un contenido de 30% en Cr resistan mejor el desgate por accin del tipo de pulpa (abrasiva). - Tcnica y econmicamente factible, la distribucin entre bolas fundidas (Magoteaux 40mm) y forjadas (Molycop 1.5) fue entre 30 a 50% de bolas fundidas. Y qu distribucin tenemos nosotros? Nuestro carguo tiene la siguiente distribucin: Fundidas Forjadas : 35% : 65%

CARGUO DE BOLAS
Cmo se calcula el carguo de bolas? Por medio de un estudio, se ha determinado que la tasa de consumo de acero es de 280 g/ton (gramos de acero por cada tonelada alimentada al sistema de molienda). Entonces el acero consumido por da es:

Ton da acero consumido = 280 g/ton * tms da alimentadas a molienda*1x106 As, si hemos alimentado al sistema de molienda 6.480 tms/da, habremos consumidos 1,81 ton de acero.

CARGUO DE BOLAS
Porqu no cargamos todos los das? Tenemos como limitante, el tipo de almacenamiento de las bolas, tambores. Tomando en cuenta que Fundidas Forjadas : 0,95 ton : 0,90 ton

Programa carguo de bolas Tasa consumo

280

g acero/ ton mineral TMS Frescas alimentadas Molino #2 Da Acum 0 0 3.057 3.057 3.136 6.193 0 6.193 4.828 11.021 4.714 15.735 3.090 18.825

Fecha 1 2 3 4 5 6 7

TMS Frescas alimentadas Molino #1 Da Acum 5.548 5.548 5.668 11.216 5.576 16.792 6.196 22.988 5.312 28.300 4.903 33.203 5.704 38.907

TON Acero Consumido Molino #1 Molino #2 Da Acum Da Acum 1,55 1,55 0,00 0,00 1,59 3,14 0,86 0,86 1,56 4,70 0,88 1,73 1,73 6,44 0,00 1,73 1,49 7,92 1,35 3,09 1,37 9,30 1,32 4,41 1,60 10,89 0,87 5,27

Tambores reponer Tambores reponer Molino #1 Molino #2 1.5 40 mm 1.5 40 mm 0 0 0 0 2 1 0 0 0 0 0 0 2 1 0 0 0 0 2 1 2 1 0 0 2 1 2 1

CARGUO POR NIVELACION

Cmo medimos el nivel de bolas?
1. Se debe tomar la medida entre lifter y nivel superior de bolas. 2. Se debe tomar la medida entre coraza y nivel superior de bolas. 3. Se debe repetir las medidas en los anillos 2, 3, 5, 7 y 8, del molino.

4. Obtenemos un promedio de las mediciones.

5. Luego con un pequeo clculo = (360/) arcsen [ 2 (h/D) (D/h-1)0.5] J = (/360) - (4/) (h/D) (h/D-0.5) (D/h-1)0.5 Donde : : Angulo de reposo de bolas, respecto al centro del molino. J : Nivel de llenado.

D : Dimetro efectivo de molino.

h : Altura libre sobre bolas.

D = 14.3

CARGUO POR NIVELACION

Por ejemplo, si la altura promedio libre sobre las bolas fue de 9,27 (2,82m). Tenemos que: = 148.63

J = 33 %

Esto nos indica que el nivel de llenado de bolas, esta 1% por DEBAJO de lo requerido. Recordando que un 34% corresponde a 260 ton de acero, para NIVELAR debemos cargar 7.65 ton. El carguo por nivelacin ser :
Molycop 1,5" 4,97 5 Magoteaux 40 mm 2,68 3

TRAYECTORIA MATERIAL AL INTERIOR DE UN MOLINO

Cmo es el movimiento interno de bolas?

Velocidad baja (deslizamiento)

Velocidad media (deslizamiento y casacada)

Velocidad mas alta (deslizamiento e impacto por catarata)

Centrifugacin

Sobre velocidad crtica.

TRAYECTORIA MATERIAL AL INTERIOR DE UN MOLINO

Y qu trayectoria deberamos tener?
Zona en el cual la fuerza centrfuga es neutralizada por el peso de los medios moledores. Zona de cataratas Zona de cascada

Zona de abrasin

Zona muerta

Zona de impacto (pie de la carga)

Ilustracin del movimiento de la carga de un molino operando a una velocidad normal.

TRAYECTORIA MATERIAL AL INTERIOR DE UN MOLINO

Y qu trayectoria deberamos tener?

Ilustracin del movimiento de la carga de un molino operando a una velocidad normal.

TIPOS DE REVESTIMIENTOS

ONDULADO

RECTANGULAR

SHIPLAP

ALTO-BAJO

LISO

BEVEL

REVESTIMIENTO INTERNO DE MOLINO

Revestimiento de Gomas

Revestimiento Anillos 1 y 2: Material : Goma Espesor : 80 mm

Revestimiento Anillos 3 al 9: Material : Goma Espesor : 60 mm

REVESTIMIENTO INTERNO DE MOLINO

3 lifter conforman cada anillo de molino. N de Anillos : 9 Material : Acero Altura : 137 mm Ancho : 210 mm

REVESTIMIENTO INTERNO DE MOLINO

3 lifter conforman cada revestiento de tapas alimentacin y descarga. N de Anillos : 9 Material : Acero Altura : 137 mm Ancho : 210 mm

Clasificacin
CLASIFICACION

CONCEPTOS BASICOS
Qu es la clasificacin? La clasificacin es un proceso fsico de separacin de tamaos de partculas, en dos o ms fracciones. En general, esta etapa trabaja en comunin con Molienda, y su principal funcin es separar material que cuenta con el tamao para continuar con el proceso.

En qu medio se realiza la clasificacin? Similar a la molienda, la clasificacin se puede realizar en hmedo o en seco.

Qu equipos utilizamos en la clasificacin?

1. Harneros.
2. Hidrociclones. 3. Hidroseparadores.

EQUIPOS DE CLASIFICACION

Harnero vibratorio

Trommel

tamices

EQUIPOS DE CLASIFICACION

HIDROCICLON

El HIDROCICLN consiste de una parte cnica seguida por una cmara cilndrica, en la cual existen una entrada tangencial para la suspensin de la alimentacin (Feed). La parte superior del hidrocicln presenta un tubo para la salida de la suspensin diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida de la suspensin concentrada (underflow). El ducto de alimentacin se denomina inlet, el tubo de salida de la suspensin diluida se denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado se denomina apex .

PARTES DE UN HIDROCICLON

Partes Hidrocicln

Partes internas Hidrocicln

CIRCUITO INVERSO MOLIENDA CLASIFICACIN

OverFlow

UnderFlow (CC) Alimentacin Fresca Agua Agua

OPERACION HIDROCICLON

Alimentacin
Participa de la clasificacin

By Pass

OPERACION HIDROCICLON

Participa de la clasificacin

By Pass

OPERACION HIDROCICLON

Finos

Gruesos

By Pass

OPERACION HIDROCICLON

Fino

By Pass Grueso

DIAGRAMA DE CLASIFICACIN DE UN HIDROCICLN EJEMPLO DE CONDICIN IDEAL

OverFlow

(Partculas Menores a 1,5 micrones)

Alimentacin

(Tamao De Corte 1,5 micrones)

UnderFlow

(Partculas Mayores a 1,5 micrones)

Recuperacin De Partculas Alimentadas En Underflow (%)

Curva Ideal

Tamao partcula (micrones)

DIAGRAMA DE CLASIFICACIN DE UN HIDROCICLN EJEMPLO DE CONDICIN REAL

OverFlow

Alimentacin

(Tamao De Corte 1,5 micrones)

UnderFlow

Curva Real
Recuperacin De Partculas Alimentadas En Underflow (%)

Curva Ajustada Curva Ideal

Tamao partcula (micrones)

CURVA DE CLASIFICACIN REAL

0.90

Sin Clasificar Curva real Recuperacin De Partculas Alimentadas En Underflow (%)

0.2

Clasificado Curva Ajustada Sin Clasificar

d d50, R 50, A

Tamao partcula (micrones)

VARIABLES DE UN HIDROCICLN

Las variables de clasificacin de un Hidrocicln son dos, las cuales, se definen a continuacin:

1.Variables De Diseo: son todas aquellas que caracterizan el diseo del equipo (dimensiones, formas, ngulos, etc.) y que no son posibles de modificar durante la operacin misma.

2.Variables De Operacin: son todas aquellas condiciones que caracterizan al

flujo de alimentacin y que son posibles de modificar durante la operacin

misma del equipo.

VARIABLES DE UN HIDROCICLN

Variables De Diseo
1. 2. 3. 4. 5. 6. Dimetro Del cicln Altura Del cilindro Dimetro Del Apex Dimetro Vortex Finder Dimetro Entrada Alimentacin ngulo Seccin Cnica
1.

Variables De Operacin
Flujo De Alimentacin y Presin De Entrada 2. % Slidos/Densidad De Alimentacin

3.
4.

Granulometra Alimentacin
Material

VARIABLES DE UN HIDROCICLN

Principales Variables Ordenadas Segn Frecuencia De Manejo 1. Flujo De Alimentacin y presin de entrada. 2. % Slidos Y Densidad De Alimentacin. 3. Dimetro Apex 4. Dimetro Vortex Finder

VARIABLES DE UN HIDROCICLN
1. Flujo de alimentacin y presin de entrada.

Un aumento del flujo volumtrico de alimentacin aumentar la presin de entrada, por lo que mejorar la eficiencia de clasificacin. En consecuencia, ambas variables estn directamente relacionadas y afectan en el mismo sentido su operacin.

Se ha encontrado que en ciertos limites, un aumento de flujo volumtrico mejorara la eficiencia de clasificacin.

Un aumento de la presin de entrada aumentara la velocidad angular de las partculas y con ello, el efecto de la fuerza centrifuga. Dado que la fuerza centrifuga aumenta, las partculas sern empujadas con mas fuerza hacia las paredes del Hidrocicln y aparecern en la descarga por lo que el tamao de corte d50c disminuir.

Variables De Un Hidrocicln
2. % Slidos y densidad de alimentacin

El ideal es tener una baja densidad de pulpa lo que equivale a tener un bajo porcentaje de slidos en peso, dado que el proceso de clasificacin es ms ptimo y se efecta en forma ms adecuada.

Un elevado porcentaje de slidos al hidrocicln ms una alta presin de alimentacin origina una descarga demasiado gruesa, la cual retorna nuevamente al molino como carga circulante.

VARIABLES DE UN HIDROCICLN
3. Dimetro del Apex

Este orificio tiene gran influencia sobre el caudal y granulometra del Overflow.

Una disminucin del dimetro del apex produce:

Aumento del d50 debido a que, al restringirse la abertura de descarga, cierta cantidad de material grueso tender a salir por el Overflow, produciendo un aumento del d50. Aumento de la presin dentro del hidrocicln

Un aumento del dimetro del apex produce: Una descarga ms lquida.

Aumento de la carga circulante Disminucin de la eficiencia de clasificacin.

VARIABLES DE UN HIDROCICLN
3. Dimetro Vortex Finder

Un aumento del dimetro de vortex produce:

Un aumento del tamao d50 Un aumento de la capacidad de hidrocicln

Una disminucin del dimetro del vortex produce:

Una disminucin del tamao d50 Una disminucin de la capacidad del hidrocicln.

VARIABLES DE UN HIDROCICLN

Cmo variar el flujo de alimentacin y presin de entrada? Variando el nmero de hidrociclones operativos Variando la velocidad de la bomba de alimentacin.

VARIABLES DE UN HIDROCICLN

Cmo variar el % slidos y densidad de alimentacin? Aumentando el agua de dilucin del cajn de descarga del molino

PRINCIPALES VARIABLES EN UN HIDROCICLN ORDENADAS SEGN FRECUENCIA DE MANEJO

Como variar el dimetro del apex? Durante la detencin de un equipo se debe instalar el nuevo apex.

Consideraciones del dimetro:

B) Dimetro apex = 0,25 a 0,75 veces el dimetro del vortex

PRINCIPALES VARIABLES EN UN HIDROCICLN ORDENADAS SEGN FRECUENCIA DE MANEJO

Como variar el dimetro del vortex? Durante la detencin de un equipo se debe instalar el nuevo vortex.

Consideraciones del vortex:

Dimetro Vortex = 0,125 a 0,37 veces el dimetro de hidrocicln.

Apex

Apex

Tamao de partcul a d d

02 X X Distancia 2 1 desde la pared

TIPOS DE DESCARGAS

Spray

Semi Acordonamiento

Acordonamiento

TIPOS DE DESCARGAS