SOLDAGEM AUTOMATIZADA MIG-CW APLICADA NO REVESTIMENTO DE CHAPAS DE AO CARBONO 1020 COM UMA SUPERLIGA DE NQUEL HASTELLOY C-276

Carlos Alberto Mendes da Mota Douglas Neves Garcia Cssio Patrick Nunes Mendes runo Gonalves Rodrigues Valtair Antonio Ferraresi

CNS030

SUMRIO
INTRODUO
MATERIAIS E MTODOS RESULTADOS CONCLUSES AGRADECIMENTOS REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

INTRODUO

INTRODUO
So grandes os riscos de acidentes devido a corroso, desgaste ou outras causas geradoras de falhas imprevisveis em equipamentos e componentes das linhas de produo de petrleo, gs natural e minerao, com graves consequncias de perdas ambientais, materiais e de vidas. comum revestir as superfcies que esto sujeitas a ao do meio para minimizar esses problemas e aumentar a vida til do components, nesse sentido so utilizados materiais que ofeream maior resistncia corroso e ao desgaste, como aos inoxidveis e superligas de nquel.

SUMRIO
INTRODUO

MATERIAIS E MTODOS
RESULTADOS CONCLUSES AGRADECIMENTOS REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

MATERIAIS E MTODOS
Tabela 01. Materiais e parmetros do processo
PROCESSO DE SOLDAGEM MIG-CW

ARAME
GS DE PROTEO METAL DE BASE POSIO SENTIDO

HASTELLOY C-276 (AWSA5.14) [1,2mm]

ARGNIO [20L/h] ABNT 1020 [150x76x6,4mm] PLANA EMPURRANDO

VELOCIDADES DO ARAME
VELOCIDADES DE SOLDAGEM DBCP NGULO DE ATAQUE NGULO DE TRABALHO

[150; 166,7 E 183,3mm/s]

[6,7; 8,3 E 10mm/s] [16mm] [15] [20]

MATERIAIS E MTODOS

FIGURA XX. Bancada de trabalho

MATERIAIS E MTODOS
Tabela 02. Parmetros das soldagens do processo MIG convencional Processo CP C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 Vs (mm/s) 6,7 8,3 10 6,7 8,3 10 6,7 8,3 10 Ve (mm/s) 150 150 150 166,7 166,7 166,7 183,3 183,3 183,3

MIG

Onde: Vs= Velocidade de soldagem; Ve= Velocidade de alimentao do arame eletrodo

MATERIAIS E MTODOS
Tabela 03. Parmetros das soldagens do processo MIG-CW Processo CP FR1 FR2 FR3 FR4 FR5 FR6 FR7 FR8 FR9 Vs (mm/s) 6,7 8,3 10 6,7 8,3 10 6,7 8,3 10 Ve (mm/s) 150 150 150 166,7 166,7 166,7 183,3 183,3 183,3

MIG-CW

Onde: Vs= Velocidade de soldagem; Ve= Velocidade de alimentao do arame eletrodo; Vaf= Velocidade de alimentao do arame frio

MATERIAIS E MTODOS
Para comparar os processos, quanto s caractersticas geomtricas e diluio, foi utilizada a equao abaixo que calcula a taxa de fuso por unidade de comprimento. Obs.: As perdas foram desconsideradas, ou seja, foi admitido o rendimento de 100%. Vel Onde: K = rea do passe de solda; K Vel = Velocidade de alimentao do arame eletrodo; Vsold Vsold = Velocidade de soldagem
.

MATERIAIS E MTODOS
Tabela 04. Valores de K. Processos MIG e MIG-CW CP MIG C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 K (Ve/Vs) 22,5 18,0 15,0 25,0 20,0 16,7 27,5 22,0 18,3 CP MIG-CW FR1 FR2 FR3 FR4 FR5 FR6 FR7 FR8 FR9 K (Ve+Vaf)/Vs 28,7 23,0 19,2 31,2 25,0 20,8 35,0 28,0 23,3

MATERIAIS E MTODOS
Anlise das caractersticas geomtricas

Figura xx. Seccionamento para a retirada das amostras

MATERIAIS E MTODOS
Anlise das caractersticas geomtricas

Figura xx. Medio das caractersticas geomtricas e da rea do passe de solda. Onde: L = largura; R = reforo; P = penetrao; ZF = zona fundida e MD = metal depositado

300 Mesh Nital 2%

SUMRIO
INTRODUO MATERIAIS E MTODOS

RESULTADOS
CONCLUSES AGRADECIMENTOS REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

RESULTADOS

Figura xx. Seo transversal das amostras soldadas pelos processos MIG e MIG-CW

RESULTADOS
Tabela 05. Dados das caractersticas geomtricas dos passes isolados. Processo MIG CP MIG C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 Penetrao mdia (mm) 1,6 1,3 1,2 1,4 1,5 1,4 1,8 1,6 1,4 Reforo mdio (mm) 3,8 3,3 3,0 3,9 3,4 3,2 4,1 3,6 3,3 Largura mdia (mm) 8,5 7,5 6,8 9,5 7,8 7,5 9,8 8,9 8,4 R/L 0,45 0,44 0,44 0,41 0,44 0,43 0,42 0,40 0,39

RESULTADOS
Tabela 06. Dados das caractersticas geomtricas dos passes isolados. Processo MIG-CW CP MIG-CW FR1 FR2 FR3 FR4 FR5 FR6 FR7 FR8 FR9 Penetrao mdia (mm) 1,1 1,0 1,2 1,2 1,0 0,7 1,4 1,1 1,0 Reforo Largura mdia mdio (mm) (mm) 4,2 9,3 4,0 8,7 3,7 8,2 4,3 9,7 4,1 8,9 3,9 8,5 4,6 10,8 4,2 9,5 4,0 9,1 R/L 0,45 0,46 0,45 0,44 0,46 0,46 0,43 0,44 0,44

RESULTADOS

Figura xx. Valores de reforos em funo de K. MIG e MIG-CW (25% Ve)

RESULTADOS

Figura xx. Valores de largura em funo de K. MIG e MIG-CW (25% Ve)

RESULTADOS

Figura xx. Valores de R/L em funo de K. MIG e MIG-CW (25% Ve)

RESULTADOS
Tabela 07. Dados da diluio dos passes isolados. Para MIG e MIG-CW CP MIG C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 Diluio (%) 22 26 22 26 25 20 24 20 20 CP MIG-CW FR1 FR2 FR3 FR4 FR5 FR6 FR7 FR8 FR9 Diluio (%) 13 12 12 14 13 11 14 12 12

RESULTADOS

Figura xx. Valores de diluio em funo de K. MIG e MIG-CW

SUMRIO
INTRODUO MATERIAIS E MTODOS RESULTADOS

CONCLUSES
AGRADECIMENTOS REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CONCLUSES
A adio do arame frio poa de fuso no perturbou a estabilidade do processo MIGCW conforme revelou a anlise superficial dos revestimentos; As soldas de revestimento apresentam bom acabamento superficial, ausncia de defeitos como porosidade e mordedura; O processo MIG-CW apresentou uma reduo na diluio dos depsitos quando comparado ao processo convencional.

SUMRIO
INTRODUO MATERIAIS E MTODOS RESULTADOS CONCLUSES

AGRADECIMENTOS
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a CAPES, CNPQ, FINEP, PETROBRS/CENPES, REMULT/ Ncleo UNI&REV e aos demais companheiros de pesquisa.

SUMRIO
INTRODUO MATERIAIS E MTODOS RESULTADOS CONCLUSES AGRADECIMENTOS

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALCNTARA, N.G. et al. Tecnologia da Soldagem, I Workshop de Grupos de Pesquisa do DEMA MODENESI, P.J., Soldabilidade dos Aos Inoxidveis, Coleo Tecnologia da Soldagem- Senai GARCIA, D.N. Estudo da Soldagem em Mltiplos Passes Depositada em Juntas V Pelos Processos MAG e MAG com Arame Frio SBIO. A. D. Estudo da Viabilidade Operacional do Processo de MAG com Alimentao Adicional de Arame Frio BACELAR, A.R.C. & FERRAZ, A.C. Estudo da Viabilidade Operacional do Processo de Soldagem MAG com Alimentao Adicional de um Arame Frio ZEEMANN, A. Soldagem dos Aos Austenticos JNIOR, L.P.D.S.C; BRAGA, E.D.M.; FERRARESI, V.A. Parmetros Otimizados para Revestimento de Chapas de Ao Carbono pelo Processo MIGDWOA com Arame ER 308LSI ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR13284: 1995, Normas para metodologia de tratamento metalogrfico

OBRIGADO!