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SESION 11

LEAN MANUFACTURING
Herramientas Lean

Notas de Clases

03/01/2013

Dr. Benito Zrate Otrola

HERRAMIENTAS DE APOYO EN CADA ETAPA DE ANLISIS LEAN


A. Demanda
Tiempo takt Pitch Inventario pulmn

B. Flujo
Clula de trabajo - Minifabrica Balance del trabajo Trabajo estandarizado

C. Nivelacin
Retirada acompasada

Caja de nivelacin Manipuleo de materiales.

Inventario de Seguridad Almacn de productos


terminados.

Cambio rpido Almacn de productos en


proceso

Kanban

Ruta FIFO Proceso tirador Mantenimiento autnomo Jidoka Poka Yoke


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HERRAMIENTAS LEAN PARA DEMANDA Tiempo Takt


Es el tiempo requerido por el mercado, para la
produccin de una unidad, dentro de la condicin ideal de flujo de pieza nica. Representa el pulso o latido del Corazn Lean
Tiempo disponible de produccin Takt = Tiempo

= Demanda del cliente Volumen

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Imagen Takt
Es la visin de un estado ideal, en el cual se ha eliminado los
desperdicios en el flujo de valor, hasta el punto de viabilizar el flujo de pieza nica, y se encuentra cadenciado por el tiempo takt. Es importante tener siempre viva en la mente la Imagen Takt, sino las personas tienden a relajarse, desarrollando una actitud negativa lo que no se puede hacer hoy, se hace maana.

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Pitch
Es el tiempo necesario para la produccin de una cierta
cantidad prctica de elementos, basado en el Tiempo Takt. El clculo del Pitch normalmente est asociado a un tamao de embalaje usado en la produccin y en los pedidos de los clientes. Pitch = Tiempo Takt x Cantidad por embalaje

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Ventajas de un Pitch pequeo


Puede no requerir el uso de equipos para el manipuleo y
transporte. Mejora la seguridad, debido al menor esfuerzo y menor peso involucrado en el manipuleo. Mejora el inventario de productos en proceso. Los problemas son detectados rpidamente; y el tiempo de reaccin es ms rpido. Contribuye a reducir el Lead Time

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Inventarios de Pulmn y de Seguridad


Inventario Pulmn:
Stock de productos terminados, de uso reservado solo para cuando vara la demanda del cliente.

I P
Inventario Pulmn

Inventario de Seguridad:
Stock de productos terminados, de uso reservado, solo para cuando se interrumpe el flujo por problemas internos.
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I S
Inventario
de Seguridad

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Inventarios de Pulmn y de Seguridad


Estos inventarios deben ser calculados o estimados de
manera determinstica o probabilstica, deben ser dimensionados y controlados; adems tambin sirven para otros propsitos. Nota: El acceso a estos inventarios deben ser rigurosamente controlados por la gerencia; que siempre desear analizar la causa del problema y tener una accin correctiva definida, antes de autorizar el uso. Deben ser revisados peridicamente y reducidos a medida que el flujo se vuelve ms robusto y previsible.

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Almacn de Productos Terminados


Es el inventario en el cual se almacena un cierto nivel de
productos terminados, es usado solo para efectuar el proceso de despacho del flujo de valor. Cuando (y solamente cuando) son retiradas las cantidades pedidas por el cliente, los procesos anteriores tratan de reabastecer el inventario, solo en la cantidad que fue retirada. Este almacn es utilizado cuando no es posible establecer el flujo continuo, en el cual el rea de Despacho retirara productos terminados directamente del ltimo proceso productivo. Nota: El nivel de inventarios del almacn de productos terminados no incluye a los inventarios pulmn y de seguridad.
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HERRAMIENTAS LEAN PARA FLUJO Celda de fabricacin, FMC o Minifabrica


Es una estructura de trabajo establecida
enfocada en el producto especfico en proceso, en el cual los diferentes recursos productivos son colocados lo ms prximo posible entre si (tpicamente en forma de U) con el objetivo de eliminar el muda del transporte y viabilizar el flujo de pieza nica. Se diferencia del sistema de produccin en masa, porque en este el layout de la produccin es definido con el enfoque en las islas de procesos o de departamentos.

Celda en U

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Layout por Proceso (no dedicado) vs. Layout por Producto (dedicado)
Por proceso Por producto

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Evolucin de Lnea a Celda de Fabricacin

OUT OUT

IN

OUT

IN
IN
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Antes (Solo lnea de fabricacin)


OUT

IN
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Celda de Fabricacin, Paso 1


Bench

5
6 7 8

1 9

Conveyor

Piwent
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Celda de Fabricacin, Paso 2


3 4 5 7 8 Bench

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Comparacin Lnea y Celda


Especificaciones
Nmero de operadores Inventario de piezas en proceso

Antes solo Lnea


4 542

Celda Fab. Paso 1


2 12

Celda Fab. Paso 2


1-2 9

rea de trabajo (pies2)


Fajas de transporte (pies) Nmero de bancos de trabajo

1075
140 5

920
10 3

560
0 1

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Flexibilidad de la Celda para adecuarse


al Tiempo Takt
Tiempo de produccin disponible
30000 30000

Demanda del Cliente

Tiempo total de Ciclo

Tiempo takt

Nmero de operadores requerido


1 2

A B

500 1000

60 s 60 s

60 s 30 s

1500

60 s

30000

20 s

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BALANCE DEL TRABAJO


Es el proceso de analizar y distribuir las tareas de trabajo
uniformemente entre todos los operadores, para poder alcanzar el Tiempo Takt. Evita que algunos trabajadores hagan mucho mientras a otros les sobre tiempo desocupado. El balance debe ser hecho siempre que el Tiempo Takt cambie, de acuerdo con la demanda del cliente.

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Como hacer el Balance del Trabajo


1. Recoja datos sobre los tiempos de ciclo y la distribucin

de las tareas por operador. Ejemplo:


Op1

Op1

Op2

Op3

Op4

A
T / C = 50s Takt = 60s

B
10s

C
47s

D
30s

E
65s

T / C total = 202s

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Como hacer el Balance del Trabajo


2. Haga un grfico de balance de los operadores. Cada barra corresponde a las tareas acumuladas de un operador.
T/C total = 202s
70 60 50 40 30 20 10 0 Op1
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Takt = 60s

Op2

Op3

Op4
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Como hacer el Balance del Trabajo


3. Calcule el nmero requerido de operadores. En siguiente ejemplo, el clculo muestra que tres operadores son insuficientes, pero que no existe trabajo para justificar 4 operadores. Esto conduce a considerar la identificacin y eliminacin de desperdicios en las actividades, para as poder realizar el trabajo con tres operadores, liberando a uno para tareas ms productivas.

T/C total
N Op. = Takt
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202
= 60
21

= 3.36

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Trabajo Estandarizado
El objetivo del trabajo estandarizado es asegurar que todos los
trabajadores operen de la misma manera consistente, para as todos producir dentro del tiempo takt. El equipo de trabajo define la manera ms eficaz de realizar el trabajo y lo documenta en el Diagrama de Trabajo Estandarizado (mas adelante), colocado a la vista de todos en el rea de trabajo. El equipo se esfuerza continuamente para aumentar la eficacia del trabajo, identificando e implementando mejoras. Para estudios detallados de identificacin de mejoras, es til construir la tabla de Combinacin del Trabajo Estandarizado (ms adelante).

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Diagrama de Trabajo Estandarizado


Alcance de las operaciones De: Hasta: Revisin: Fecha:

Producto acabado

5 6 4

TP110

1
Mat. prima

3 2
M1764

DR2424

Inspeccin Precaucin calid. seguridad

Inventario estndar En proceso (WIP)

No. Piezas WIP

Tiempo takt

Tiempo de Operador No ciclo

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30 s

30 s

1-1

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CAMBIO RPIDO - SET UP


Al cambiar de un producto para otro, se debe priorizar la
implementacin de recursos y dispositivos con el objetivo de disminuir el tiempo de Set-up de la lnea. El cambio rpido (Quick changeover) es esencial para viabilizar la nivelacin del mix de productos y la operacin con lotes pequeos. Shigeo Shingo fue el principal contribuidor de esta tcnica, que tiene como meta la realizacin del SMED o cambio de herramientas en menos de 10 minutos (SMED, Single Minute Exchange of Die)

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Directrices bsicas para el Cambio Rpido


1. Separe las tareas de set up interno, las cuales solo pueden

ser hechas con la mquina parada y las de set up externo, que pueden ser hechas con la mquina en operacin. 2. Siempre que sea posible, convierta las tareas internas en tareas externas,; mejore el almacenamiento, el manejo de piezas y de herramientas para agilizar las tareas externas. 3. Agilice el tiempo de set up realizando tareas en paralelo (dividiendo el trabajo entre dos o ms personas), usando tomas o enganches rpidos, eliminando ajustes y automatizando donde sea necesario.

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ALMACN DE PRODUCTOS EN PROCESO


Donde no es posible establecer flujo continuo, use el
almacn y sus inventarios de material en proceso. Es tpicamente usado en las siguientes situaciones: Cuando se han concretado mltiples demandas sobre una mquina o proceso, y el proceso es muy rpido o muy lento (p. ejm.: estampera, inyeccin). Procesos externos, localizados en proveedores. Procesos con baja confiabilidad. Funciona mejor cuando no existe mucha diversidad de las piezas terminadas.
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Sistema de jalon de Inventarios


El proceso cliente va al inventario y retira lo que necesita cuando lo
necesita. El proceso proveedor produce para llenar lo que fue extrado.
Kanban de Produccin

Kanban de Retiro

1
Proceso Proveedor Proceso Cliente

Producto retirado

Inventarios

PROPOSITO: - Es una manera de controlar la produccin entre los flujos


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- Controla el proceso de suministro de produccin, sin intentar programar


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Sistema Kanban
Los kanbans administran el flujo de material que entra y que
sale de los almacenes, lneas y celdas. Tambin pueden ser usados para realizar los pedidos de la fbrica a los proveedores. Cualquiera que sea su tipo, los kanbans cumplen dos funciones: Instruir a los manipuladores de materiales a mover los elementos (Kanban de Retiro) Instruir a los procesos proveedores a fabricar nuevos elementos (Kanban de Produccin)
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Kanban de Retiro
Indica el tipo y la cantidad de
elementos a ser desplazados de un Inventario flujo arriba y suministrados a un proceso flujo abajo.
Kanban de Retiro

Generalmente tiene dos formas:


Kanban interno, para retiro en procesos internos. Kanban de proveedor, para retiro en un proveedor externo

(comnmente en forma electrnica).

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Kanban de Produccin
Informa a un proceso flujo arriba el
tipo y la cantidad de elementos que debe ser producido, para reponer lo que un proceso flujo abajo retir.
Kanban de Produccin

En situaciones en las cuales es

necesaria la produccin de grandes lotes, se usa un Kanban de Sealizacin, para autorizar la reposicin cuando se llega a una cantidad mnima en el contenedor.
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Kanban de Sealizacin

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Cmo funciona el Kanban (cont.)

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Cmo funciona el Kanban (cont.)


1. Un cliente toma la mercanca que requiere del anaquel. 2. En la caja, los kanbans de retiro son sacados de los

contenedores y colocados en un compartimiento (puesto de Kanban). 3. Los kanbans de retiro son llevados al depsito o almacn. 4. A medida que se genera el cambio, los kanbans de produccin son colocados en un compartimiento (otro puesto Kanban)

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Cmo funciona el Kanban (cont.)


5. Las mercancas retiradas son llevadas a los anaqueles o

racks del Inventario para reposicin, con los Kanbans de Retiro anexados a las mismas. 6. Los Kanbans de Produccin son llevados de vuelta a la fbrica, donde los operadores fabricaron slo las cantidades indicadas en las tarjetas. 7. Despus de concluida la produccin, los kanbans de produccin son anexadas a la mercanca fabricada. 8. Las mercancas son transportadas al depsito. Fin del ciclo.
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Tarjeta Kanban tpica


(Foto da pieza) Cdigo pieza: Nombre pieza: Contenedor tipo Capacidad del contenedor

166634-22631-12
Anillo pistn S10C
200

Proceso

Numero emisin 3 de 5

Mecanizado MC-12

Tipo de informacin en Kanban de Produccin


Proceso de origen Fabrica A Posto expedico no. Prensa 107 Direccin de almacn Cdigo pieza: Nombre pieza: Contenedor tipo: S-10 Capacidad del contenedor:
200

Foto de una Tarjeta Kanban


C-2-3 Proceso de destino Fabrica B Puesto recepcin no Montaje 18

17634-22631-12

Anillo pistn Numero emisin 3 de 5

Tipo de informacin en Kanban de Retiro


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Reglas del Kanban


1. Los procesos clientes hacen sus pedidos en las

cantidades exactas, especificadas en el Kanban de Retiro.

2. Los procesos suministradores producen las cantidades

exactas, especificadas en el Kanban de Produccin.

3. Sin la tarjeta Kanban, nada puede ser movido o

producido.

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Reglas del Kanban


4. Todas las piezas y materiales, llevan siempre un Kanban

anexado.

5. El personal de produccin debe garantizar siempre que las

piezas enviadas estn libres de defectos, y en la cantidad correcta. Si existiese algn problema de calidad, la lnea se detiene para definir una accin correctiva.

6. El nmero de kanbans debe ser reducido gradualmente, para

disminuir el inventario y as exponer a los desperdicios ocultos, para realizar mejoras.


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03/01/2013

Kanban no es slo tarjetas ..


Rack sirviendo de Kanban
rea sirviendo de Kanban Kanban

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Kanban no es slo tarjetas ..

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RUTA FIFO
El Sistema FIFO (First In, First Out, primero que entra,
primero que sale) es usado cuando:
FIFO Ruta FIFO

Existe mucha variedad de piezas y no es prctico ni econmico mantener un inventario. Las piezas son perecibles o muy caras. Varios flujos de valor se juntan para compartir el mismo recurso, antes de que vuelvan a procesos dedicados.

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Ruta FIFO
Reglas Bsicas:
La secuencia FIFO es asegurada por una ruta o canal

que contiene una cierta cantidad de stock.


Siempre que el cliente retira piezas de la ruta, el proceso

suministrador las repone.


El proceso suministrador detiene la produccin cuando

la ruta est llena.


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PROCESO PULL TIRADOR


Una vez que el Sistema Lean se sustenta en necesidades
reales y no en previsiones o pronsticos (forecasting), la programacin de la produccin es enviada a un nico punto del flujo de valor: El proceso tirador.

Criterios para seleccionar el proceso tirador:


Despus

del proceso tirador no puede existir ningn inventario (ejemplo, tiene que haber flujo continuo del proceso tirador hasta el producto acabado).
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03/01/2013

Proceso Pull Tirador


(uptime) Tambin debe haber tiempo de cambio cero o muy bajo. Normalmente, el proceso de montaje final atiende a tales criterios. Sin embargo, para productos solicitados a pedido de manera especial, personalizados o customizados (job shops), el punto de programacin generalmente necesita estar ms prximo del inicio, seguido por rutas FIFO entre los procesos flujo abajo.
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El proceso tirador debe tener alta disponibilidad

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MANTENIMIENTO AUTNOMO
Es un elemento bsico del Sistema de Mantenimiento
Productivo Total - TPM (Total Productive Maintenance).

Consiste en involucrar no solo al personal del


Mantenimiento, sino tambin a todos los obreros y todos los que puedan contribuir por medio de acciones preventivas simples, para as aumentar la disponibilidad y la vida til de los equipos.

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Pasos bsicos para Mantenimiento Autnomo


1. Limpie e inspeccione el equipo. 2. Elimine las fuentes de contaminacin

3. Estandarice las tareas de limpieza y lubricacin.


4. Entrene a los operadores de cada mquinas para la inspeccin general

de los subsistemas hidrulicos, neumticos, elctricos, etc. 5. Regularmente realice verificaciones generales.
Ruido
Vibracin

Suciedad Goteo
Aceite 03/01/2013

Calor

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Poka Yoke

NO ERRORES

Son mtodos establecidos para impedir que los operadores cometan


errores durante sus tareas diarias. Los ejemplos ms comunes incluyen: Diseo mecnico de productos con formas o uniones nicas que impiden el montaje incorrecto de piezas. Sensores electrnicos simples (magnticos, pticos, etc.) que impiden el paso de productos no conformes para las etapas siguientes. Sistema complejo de sensores y de lgica que detectan si determinadas acciones fueron realizadas, bloqueando y sealizando el error.
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HERRAMIENTAS LEAN PARA NIVELACION


Retirada acompasada
Es un sistema para desplazar pequeos lotes de un
producto de una operacin a la prxima, en intervalos de tiempo igual al pitch. Se usa la Retirada Acompasada cuando no hay variedad de producto en el flujo, lo que significa que los incrementos de pitch sern idnticos. En el caso que exista diversidad de productos, la opcin es usar heijunka (ms adelante)

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Nivelacion (Heijunka)
La tcnica heijunka permite nivelar simultneamente el
tipo y la cantidad de productos en un intervalo fijo de tiempo, a lo largo de un da o jornada.

El heijunka usa la retirada acompasada basada en el


pitch, pero la fracciona en unidades proporcionales al volumen y variedad de productos que esta siendo fabricado.

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Ilustracin de la Nivelacin (Heijunka)

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Caja de Nivelacin (Heijunka Box)


Es un dispositivo fsico usado para gestionar la produccin
(distribucin de Kanbans) antes de ser nivelada por mix y cantidades de productos, dentro de un periodo de tiempo dado.
7:00 7:20 7:40 8:00 8:20 8:40 9:00 9:20

Cada lnea de la caja corresponde a un producto Pitch = 20 Min.

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Manipulador de Materiales
El manipulador de materiales asegura que el pitch sea
mantenido en el flujo de valor. Recorre su ruta durante el tiempo de pitch, llevando las tarjetas Kanbans, herramientas y componentes hasta los lugares apropiados. Si una caja de nivelacin est en uso, el manipulador retira kanbans de ella y las usa como ordenes visuales de produccin

Manipulador de materiales
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Manipulador de Materiales
En

caso contrario, retira y entrega piezas de los Inventarios, cuando es necesario, para mantener el flujo en las lneas y celdas de fabricacin. circula todo el tiempo, el manipulador est en posicin privilegiada para identificar pequeos problemas, antes que sus consecuencias se agranden e interrumpan el flujo.

Como

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Requisitos para la Funcin de Manipulador de materiales


Entiende los requisitos de la produccin en el flujo de valor. Tiene buena capacidad de comunicacin. Calificado y apto para identificar y reportar anormalidades. Entiende los conceptos Lean. Comprende la importancia del tiempo takt y del pitch. Trabaja con empeo y eficacia.

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MUCHAS GRACIAS!!

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