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ANTECEDENTES Con la idea de penetrar en el mercado de la zapatera desde el ao 1999 se ha establecido la empresa DIMASPORT. JUSTIFICACIN El estudio a realizar se har en la empresa DIMASPORT con el objetivo de aportar e implementar una mejora de tiempos que permita alcanzar una mayor productividad y un mejor aprovechamiento de los recursos en una menor disponibilidad de tiempo. LIMITACIONES La principal limitacin que se presenta para la realizacin del proyecto de investigacin en la empresa DIMOSPORT es la escasez de informacin as como tambin el hecho de que los datos que se tienen no son exactos, sino mas bien valores aproximados, es decir presentan un pequeo margen de error.
OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES Realizar un estudio de tiempos en la seccin de preparacin del corte para el proceso de armado, mediante un anlisis que permita mejorar el proceso,mediante la toma de 18 muestras para analizar la productividad y eficiencia del trabajador en su desempeo laboral para cumplir con la entrega eficiente del producto y satisfacer las exigencias del cliente.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Describir la situacin actual de la empresa DIMASPORT.
Elaborar el diagrama de proceso que refleje la manipulacin del material y las actividades que se realizan dentro de la seccin de armado de calzado.
Aplicar los conocimientos adquiridos en clase para calcular los suplementos en las diferentes operaciones de la seccin de armado
MARCO TEORICO
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido
Equipo utilizado
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Pasos para su realizacin: Preparacin Se selecciona la operacin Se selecciona al trabajador Ejecucin Se obtiene y registra la informacin. Se descompone la tarea en elementos.
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO Valoracin Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. Se aplican las tcnicas de valoracin. Suplementos Anlisis de demoras Estudio de fatiga Tiempo Estndar Error de tiempo estndar Clculo de frecuencia de los elementos Determinacin de tiempos de interferencia
TIEMPO ESTANDAR
Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo
TIEMPO REAL El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos.
TIEMPO NORMAL
La definicin de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estndar para realizar la operacin cuando trabaja con velocidad estndar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
RITMO DE TRABAJO
El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas
Llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores, en la productividad y, segn se supone, en los beneficios de la empresa.
ESFUERZO
Una demostracin de la voluntad, para trabajar con eficiencia
Es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario.
El analista debe ser muy cuidadoso de calificar slo el esfuerzo real demostrado. Puede darse el caso de que un operario aplique un esfuerzo mal dirigido, durante un periodo largo, a fin de aumentar tambin el tiempo del ciclo debe ser controlado.
FATIGA Es el estado de la actitud fsica o mental, real o imaginaria, de una persona, que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
Dentro de la Empresa de calzado DIMASPORT se puedo observar que se puede dar un estado de fatiga en el operario por lo siguiente.
Tipo de trabajo Condiciones del trabajo Monotona y tedio Ausencia de descansos apropiados Alimentacin del individuo Esfuerzo fsico y mental requeridos Tiempo trabajando
Al terminar el periodo de observaciones, el analista habr acumulado cierto nmero de tiempos de ejecucin y el correspondiente factor de calificacin, y mediante la combinacin de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operacin estudiada.
Para realizar el clculo de las Tolerancias concedidas por Fatiga, se utiliz el Mtodo Sistemtico A continuacin se presenta el diagnstico realizado:
CONCLUSIONES
En el desarrollo de este trabajo aplicamos las diferentes tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, que para nuestro caso particular fue el preparado del corte de armado para la confeccin de calzado
Para el estudio de tiempos se usaron tcnicas que permitieron evaluar cada aspecto del trabajo humano aplicado y los factores que afectaron los ndices de productividad, con el objetivo de obtener beneficios administrativos para alcanzar una buena organizacin y control sobre la seccin armado del calzado Con la Medicin de Trabajo o estudio de tiempos, se encuentra el tiempo estndar que invierte un trabajador calificado en realizar una o varias actividades, incluyendo el tiempo de relajacin y el de contingencia. En base a los resultados obtenidos, se pueden implementar planes de incentivos. Por otra parte, al momento de planear los plazos en futuras obras, se puede acercar el tiempo estimado al tiempo real que ocupa un obrero en realizar alguna actividad.
El mtodo utilizado para la reduccin de tiempos satisfizo nuestras necesidades, los tiempos innecesarios se redujeron y uno que otro tiempo muerto se elimin. Si el tiempo de produccin se reduce la entrega al cliente aumenta su rapidez y el proyecto proporciona a la empresa un proceso ms eficiente que satisface las exigencias del cliente. El desperdicio de la materia prima se diagnostic como la irregularidad ms significativa observada durante el estudio, atribuyndose a los factores que intervienen en el proceso de produccin, por lo que, la propuesta se basa en el uso de equipos y utensilios que faciliten el trabajo y la disminuyen la prdida del producto.
RECOMENDACIONES Elaborar planes de ejecucin de las actividades diarias que sern realizadas por los operarios. Se recomienda a la empresa desarrollar un plan de mantenimiento peridico a la maquinaria, para evitar fluctuaciones futuras. Realizar seguimientos a lo largo del desarrollo de las actividades de la seccin estudiada para garantizar la calidad del producto. Se recomienda implementar equipos de proteccin personal y de primeros auxilios en la empresa.