Confiabilidad de Equipos y Ductos

SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL Confiabilidad de equipos y Ductos
Introduccin
Modelo de Confiabilidad Operacional PEP
Subdireccin Regin Norte Subdireccin Regin Marina Noreste
Subdireccin Distribucin y Comercializacin
Subdireccin Coordinacin de Servicios Marinos
Subdireccin Regin Marina Suroeste
Subdireccin Ingeniera y Desarrollo de Obras Estratgicas
Subdireccin Regin Sur
Fases de evolucin del SCO
Ciclo de Mejora Continua del SCO
Organizacin
Confiabilidad Humana
Confiabilidad de procesos
Mantenibilidad de equipos y ductos
Confiabilidad de equipos y ductos
Proceso de mantenimiento
SAP R/3
Fase Planeacin
Fase Implantacin
Fase Verificacin
Fase de Ajustes
PLANEAR
Disear
HACER
Implantar
VERIFICAR
RESULTADOS OPERATIVOS
Se obtuvieron los resultados esperados?
SI
ACTUAR
Establecer
Polticas, Guas, Procedimientos, Lineamientos, Indicadores
Verificacin de la Aplicacin
Nuevos Estndares
Fase de Ajustes
NO
ACTUAR
Ajustar
Guas, Procedimientos y Lineamientos
Fase de Sistematizacin
Elementos y Subelementos del SCO
Organizacin
Confiabilidad de Procesos
Mantenibilidad de Equipos y Ductos
Confiabilidad de Equipos y Ductos
Proceso de Mantenimiento
SAP R/3
Estructura Organizacional
Conocimientos y Destrezas
Mapa de Proceso de Operacin
Mantenibilidad de Equipos y Ductos Nuevos Mantenibilidad de Equipos y Ductos Existentes
Metodologas de Confiabilidad
Mapa de Proceso de Mantenimiento
Capacitacin
rgano Rector
Recursos para el Desempeo
Contexto Operacional
PAID
Guas del Proceso de Mantenimiento
Centro de Atencin a Usuarios (CAU)
Equipos de Trabajo
Motivacin
Procedimientos Operativos
Buenas Prcticas de Mantenimiento
Perfiles y Licencias
Liderazgo
Buenas Prcticas de Operacin
Procedimientos, Guas y Cultura del Dato
Procedimientos e Interfases
Confiabilidad de equipos y Ductos
Organizacin
SAP R/3
PAID
Asegura la utilizacin de metodologas y buenas prcticas para reducir el ndice de fallas y optimizar planes de inspeccin y mantenimiento.
Descripcin del SCO
Organizacin
SAP R/3
PAID
Contribuye al incremento de la confiabilidad de los equipos de los Centros de Proceso mediante la aplicacin de las metodologas: AC, ACR, MCC e IBR.
Sistema de Confiabilidad Operacional

Mantenibilidad de Equipos y Ductos Confiabilidad de Equipos y Ductos
Organizacin
SAP R/3
Gua para la seleccin de metodologas de confiabilidad a ser aplicadas en PEP Proporcionar una secuencia lgica para la seleccin de metodologas de confiabilidad a aplicar, que permitan hacer los procesos de produccin ms confiables y seguros, cumpliendo con los requerimientos tcnicos, econmicos y normativos, que aseguren un nivel adecuado de riesgo y rentabilidad en instalaciones y ductos de PEMEX Exploracin y Produccin
PAID
Gua: Disponible en el Manual del SCO
Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad

Disposiciones Especficas
CONFORMACION DE EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO PREMISAS DE LA GUIA INFORMACION NECESARIA SELECCION DE METODOLOGIAS
Conformacin de Equipos Naturales de Trabajo

Para la aplicacin de cualquiera de las metodologas de confiabilidad se deber realizar la conformacin del equipo de trabajo de acuerdo a los criterios establecidos en el inciso 8 de la Gua para la Conformacin y Operacin de los Equipos de Trabajo de Confiabilidad en PEMEX Exploracin y Produccin, Clave 202-64100-SIG- 2.4-051.
Esta gua puede consultarse en la direccin http://sdc.dpep.pep.pemex.com, pgina Web de la Subdireccin de Distribucin y Comercializacin.

CONFORMACION DE EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO
PREMISAS DE LA GUIA
INFORMACION NECESARIA
SELECCION DE METODOLOGIAS
Premisas consideradas:
El presupuesto es limitado, lo que obliga a jerarquizar la aplicacin de las metodologas de confiabilidad para optimizar los recursos disponibles. La cantidad de personal en las instalaciones y en los centros de proceso limita la aplicacin simultnea de las metodologas.
La aplicacin de las metodologas debe tomar en cuenta los siguientes factores:

Tipos de equipos que presentan fallas. Modos de falla que presentan los equipos. Cantidad de equipos que presentan fallas.
Frecuencia de ocurrencia de las fallas.

Impacto de las fallas en el negocio.

CONFORMACION DE EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO
PREMISAS DE LA GUIA
INFORMACION NECESARIA
SELECCION DE METODOLOGIAS
Informacin Necesaria
Para determinar las frecuencias de fallas y sus consecuencias es necesario realizar un tratamiento de las fallas de las instalaciones / procesos / sistemas o equipos, con sus impactos asociados. Para lo anterior se requiere la siguiente informacin: Base de datos de fallas y reparaciones por tipo de equipo.
En caso de no tener informacin de los equipos de la instalacin, utilizar bases de datos genricas de tipos de fallas y tiempos de reparacin, tales como OREDA, PARLOC, IEEE, bases de Riesgos y otros.
Opinin de Expertos para complementar la informacin genrica o la informacin propia de la instalacin. Registros de impactos de fallas en produccin y en seguridad de los procesos. Resultados de estudios previos: MCC, ACR, IBR, SIL/SIS, RAM, Anlisis de Riesgos y otros.

CONFORMACION DE EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO PREMISAS DE LA GUIA INFORMACION NECESARIA SELECCION DE METODOLOGIAS
SCO
A efecto de asegurar la implantacin ordenada y optimizar el uso de los recursos, PEP han establecido las siguientes metodologas, complementarias entre si, como base para mejorar la confiabilidad de las instalaciones y equipos:
Anlisis de Criticidad Anlisis Causa Raz Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Inspeccin Basada en Riesgo

M M A A A
DESCRIPCION DE METODOLOGIAS
SI B
Existe un riesgo intolerable de que los efectos de este modo de falla puedan daar o matar a alguien? La prdida de la funcin A causada por este modo de falla por si mismo se vuelve evidente para el equipo de operadores en circunstancias normales?
NO
NO
Existe un riesgo C intolerable de que los efectos de este modo de falla pueda violar un estndar o una regulacin ambiental conocida?
Existe E un riesgo intolerable de que la falla mltiple pueda daar o matar a alguien?
NO
NO
SI
El modo de falla D tiene un efecto directo adverso en la capacidad operacional?
Existe un riesgo intolerable de que la falla mltiple pueda violar algn estndar o regulacin ambiental conocida?
Un Algoritmo de Decisin MCC FUENTE: SAE-JA1012

NO
La falla G mltiple tiene un efecto directo adverso directo en la capacidad operacional?
SI
SI SI NO
CRITERIO DE FACTIBILIDAD TCNICA

Tareas Programadas Basadas en Condicin Existe una condicin clara de falla potencial?Cul es?Cul es el intervalo P-F?Es este intervalo lo suficiente grande para tomar accin a fin de evitar o minimizar las consecuencias de la falla? Es consistente el intervalo P-F?Es prctico realizar la tarea a intervalos menores que el intervalo P-F? Tareas Programadas de Restauracin o de Desincorporacin Existe una longevidad a la cual haya un incremento en la probabilidad condicional de falla? Cul es esta longevidad? Sobrevivirn suficientes tems a esta longevidad para satisfacer el criterio de efectividad? Slo para restauracin programada: La tarea restaurar la resistencia original a fallar? Tareas Programadas de Deteccin de Fallas Es posible revisar si el tem ha fallado sin incrementar significativamente el riesgo de una falla mltiple?Es prctico realizar la tarea a los intervalos requeridos?
4 1 3 2 2 3 2 2 2 3 3 1
SI
SI 4
N0 6
Es factible y vale la pena hacer una tarea programada basada en condicin?
SI
Tarea programada basada en condicin
SI NO
SI
SI NO
NO
Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de restauracin o de desincorporacin?
10
SI SI
Tarea programada de restauracin o de desincorporacin
SI NO
SI NO
NO
NO
Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una combinacin de tareas?
Mantenimiento no programado
Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de deteccin de fallas?
11
Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de deteccin de fallas? NO Mantenimiento no programado Podra ser deseable un rediseo
SI Combinacin de tareas
NO Rediseo obligatorio
Podra ser deseable un rediseo
SI SI Tarea de deteccin de falla NO Rediseo obligatorio Tarea de deteccin de falla
CONSECUENCIAS EVIDENTES EN LA SEGURIDAD O EL AMBIENTE La poltica de manejo de falla debe reducir el riesgo de la falla a un nivel tolerable
CONSECUENCIAS ECONMICAS EVIDENTES En un perodo de tiempo, la poltica de manejo de falla debe ser menos costosa que los costos de las consecuencias operacionales (si los hay) ms los costos de reparacin
CONSECUENCIAS EN LA SEGURIDAD O EL AMBIENTE OCULTAS La poltica de manejo de falla debe reducir el riesgo de la falla mltiple a un nivel tolerable
CONSECUENCIAS ECONOMICAS OCULTAS En un perodo de tiempo la poltica de manejo de falla debe reducir la probabilidad de una falla mltiple (y los costos asociados) a un mnimo aceptable
CRITERIO DE EFECTIVIDAD
DESCRIPCION DE METODOLOGIAS
ANLISIS DE CRITICIDAD (AC)

M M A A A M M A A A
FRECUENCIA
CONSECUENCIAS O IMPACTOS
Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Qu es el Anlisis de Criticidad?

Herramienta que permite establecer bajo criterios homologados niveles jerrquicos en sistemas, equipos y componentes.
Clasificacin: alta, media o baja criticidad, de acuerdo a su impacto total en el proceso. Criticidad= Probabilidad de ocurrencia x Consecuencias. Impacto en :seguridad, ambiente, produccin, operacin y costos
Matriz de Riesgo
CONSECUENCIA / IMPACTO
Es considerada la tcnica semicuantitativa por excelencia para establecer niveles de riesgo; y se sustenta primordialmente en la opinin de expertos.
Grave
Sustancial
Marginal
Insignificante
Remoto
Bajo
Medio
Alto
PROBABILIDAD / FRECUENCIA
La CRITICIDAD es un INDICADOR del nivel de RIESGO
Valoracin de la Criticidad
Estimacin de la Frecuencia Cuantificacin De la Criticidad
Cr = P x C
Estimacin de Consecuencias
Basada en la Historia
(Estadstica del Proceso/Sistema)
Basada en la Condicin (Monitoreo del

Proceso/Sistema)
Impacto Ambiental
Impacto Personas Impacto en la Poblacin
Impacto en las Instalaciones

Prdidas de Produccin
Basado en el conocimiento emprico del proceso
Si la CRITICIDAD es proporcional al RIESGO, entonces: La FRECUENCIA DE FALLA es proporcional a la PROBABILIDAD DE FALLA y, El IMPACTO DE LA FALLA es proporcional a la CONSECUENCIA DE LA FALLA.
Rango de Criticidad
En la matriz de riesgo establecida para PEP se tiene un cdigo de colores que denotan la menor o mayor intensidad del riesgo relacionado a la instalacin, sistemas, equipos y componentes bajo anlisis, representando:
El color rojo la CRITICIDAD ALTA (A) El color amarillo la CRITICIDAD MEDIA (B) El color verde la CRITICIDAD BAJA (C).
M M A A A
FRECUENCIA
ANLISIS CAUSA RAZ (ACR)
Qu es ACR?
Anlisis Causa Raz
Utilizada para identificar causas de fallas fsicas, humanas y latentes o de sistema, con el objeto de resolver problemas. Esta herramienta esta diseada para ayudar a los analistas a determinar: qu pas durante un evento no deseado (falla, problema o incidente particular), cmo pas y entender por qu pas.
Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Anlisis Causa Raz (ACR) Alcance:
Tipos de falla o problema Fallas en componentes/equipos/sistemas Desviaciones operacionales/prdida de eficiencia Problemas administrativos/mdicos/otros Efectos en la Seguridad Higiene y Ambiente.
Frecuencia de falla Fallas/eventos aislados de alto impacto. Fallas crnicas o recurrentes.
Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Anlisis Causa Raz (ACR)

Eventos de alto impacto
Impacto (USD)
Fallas crnicas
Meses
1. Las fallas crnicas tienen un impacto acumulado similar a las fallas de alto impacto, solo que no nos damos cuenta o las desestimamos. Los eventos de alto impacto son causados por las mismas causas races que producen las fallas crnicas. Al reducir las causas de estas fallas crnicas, se reducir la probabilidad de un evento mayor.
2.
Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Anlisis Causa Raz (ACR) Anlisis Causa- Efecto
Problema (Enunciado)
Peso (impacto) Modos de Falla (hechos) Posibles Causas (Troubleshooting)

Al validarlas de convierten en hechos
Cmo se manifiesta?
% % %
Posibles causas?
Posibles causas?
Causas Fsicas Intermedias
Posibles causas?
%
Posibles causas?
Causas Races Fsicas (ACCIN) Causas Races Humanas Causas Races Latentes o de sistema (ACCIN: el anlisis se detiene cuando se puede tomar una accin especfica)
Posibles causas?
Por qu ocurre?
Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Anlisis Causa Raz (ACR)

TAPONAMIENTO PREMATURO DE INYECTORES
Efecto
Causado por
EXCESIVOS SEDIMENTOS EN GAS COMB.(causa)
Efecto
Causado por
El Anlisis Causa Efecto se basa en el hecho de que un evento de falla siempre tiene una causa, y que esta causa, a su vez, tiene otra causa, convirtindose la primera en efecto de la segunda. Una causa siempre se convierte en efecto de otra causa, formndose de este modo una cadena de causas y efectos, que se puede continuar hasta llegar a la causa ms fundamental del problema.
FILTRADO DEFICIENTE (causa)

Efecto
Causado por EXCESIVOS TIEMPO DE REEMPLAZO (causa)

Efecto
FILTROS DE TIPO INADECUADO (causa)

Efecto
Causado por FALTA MANTENIMIENTO (Causa)

Efecto
Causado por FALTA PLAN DE MANTENIMIENTO (Causa)

Efecto
Anlisis Causa Raz (ACR)

La aplicacin de la metodologa de ACR comenzar por los equipos de alta criticidad, mediana criticidad, en orden jerrquico. Una vez resuelto el problema de fallas recurrentes, deber re-estimarse la criticidad del equipo y en caso de afectarse la criticidad de la instalacin, deber ser reevaluada y aplicar el diagrama de flujo para verificar qu otras acciones de mejora le podran ser aplicadas. En los casos de instalaciones cuyos equipos resulten en su mayora de baja criticidad, deber aplicarse la metodologa de ACR a aquellos que presenten fallas recurrentes, comenzando por los que presentan mayor cantidad de fallas o mayor impacto.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (MCC)

SI B
Existe un riesgo intolerable de que los efectos de este modo de falla puedan daar o matar a alguien? La prdida de la funcin A causada por este modo de falla por si mismo se vuelve evidente para el equipo de operadores en circunstancias normales?
NO
C NO
Existe un riesgo intolerable de que los efectos de este modo de falla pueda violar un estndar o una regulacin ambiental conocida?
Existe un riesgo intolerable de que la falla mltiple pueda daar o matar a alguien?
NO
NO
SI
El modo de falla D tiene un efecto directo adverso en la capacidad operacional?
Existe un riesgo intolerable de que la falla mltiple pueda violar algn estndar o regulacin ambiental conocida?
Un Algoritmo de Decisin MCC FUENTE: SAE-JA1012

NO
La falla G mltiple tiene un efecto directo adverso directo en la capacidad operacional?
SI
SI SI NO
CRITERIO DE FACTIBILIDAD TCNICA

Tareas Programadas Basadas en Condicin Existe una condicin clara de falla potencial?Cul es?Cul es el intervalo P-F?Es este intervalo lo suficiente grande para tomar accin a fin de evitar o minimizar las consecuencias de la falla? Es consistente el intervalo P-F?Es prctico realizar la tarea a intervalos menores que el intervalo P-F? Tareas Programadas de Restauracin o de Desincorporacin Existe una longevidad a la cual haya un incremento en la probabilidad condicional de falla? Cul es esta longevidad? Sobrevivirn suficientes tems a esta longevidad para satisfacer el criterio de efectividad? Slo para restauracin programada: La tarea restaurar la resistencia original a fallar? Tareas Programadas de Deteccin de Fallas Es posible revisar si el tem ha fallado sin incrementar significativamente el riesgo de una falla mltiple?Es prctico realizar la tarea a los intervalos requeridos?
SI
SI 4
N0 6
SI
SI NO
SI
SI NO
NO
10
SI SI
SI NO
SI NO
NO
NO
Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una combinacin de tareas?
Mantenimiento no programado
Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de deteccin de fallas?
11
Es tcnicamente factible y vale la pena hacer una tarea programada de deteccin de fallas? NO Mantenimiento no programado Podra ser deseable un rediseo
SI Combinacin de tareas
NO Rediseo obligatorio
Podra ser deseable un rediseo
SI SI Tarea de deteccin de falla NO Rediseo obligatorio Tarea de deteccin de falla
CONSECUENCIAS EVIDENTES EN LA SEGURIDAD O EL AMBIENTE La poltica de manejo de falla debe reducir el riesgo de la falla a un nivel tolerable
CONSECUENCIAS ECONMICAS EVIDENTES En un perodo de tiempo, la poltica de manejo de falla debe ser menos costosa que los costos de las consecuencias operacionales (si los hay) ms los costos de reparacin
CONSECUENCIAS EN LA SEGURIDAD O EL AMBIENTE OCULTAS La poltica de manejo de falla debe reducir el riesgo de la falla mltiple a un nivel tolerable
CONSECUENCIAS ECONOMICAS OCULTAS En un perodo de tiempo la poltica de manejo de falla debe reducir la probabilidad de una falla mltiple (y los costos asociados) a un mnimo aceptable
CRITERIO DE EFECTIVIDAD
Qu es MCC o RCM?
Proceso especfico utilizado para identificar las polticas que deben ser implementadas para el manejo de los modos de falla que pueden causar una falla funcional de cualquier activo fsico en un contexto operacional dado.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
El MCC busca una combinacin ptima de tareas de mantenimiento de tipo preventivo, predictivo detectivo, rediseo y operacin hasta la falla, para obtener un plan que responda a los requerimientos de mantenimiento en un contexto operacional especifico.
Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Metodologa del MCC

El MCC se sustenta en el uso de tres herramientas que permiten dar respuesta a siete (07) preguntas claves, partiendo de una lista de equipos jerarquizados por criticidad, para la obtencin de planes de mantenimiento basado en confiabilidad.
Jerarquizacin de Equipos y Sistemas Definicin del entorno operacional Formacin de Equipos de Trabajo
1.Cul es la funcin de un activo?
Definicin de funciones
Determinar fallas funcionales
Identificar modos de fallas
Efectos de falla
3. Qu origina la falla?
2. De qu maneras puede fallar?
Aplicacin de Diagrama Lgico para Seleccin de Estrategias de Mantenimiento
4. Qu pasa cuando falla?
Tareas de Mantenimiento
5. Importa si falla? 6. Se puede hacer algo para prevenir la falla? 7. Qu pasa si no podemos prevenir la falla?
Estructura del MCC Diagrama de Decisin

Es una herramienta donde la respuesta para ciertas preguntas o hiptesis relacionarn al usuario con el prximo nivel ms bajo del anlisis o evaluacin. El evento no deseado describir la salida indeseada a analizar, la cual debe ser una realidad que ayudar a identificar en los niveles ms bajos los eventos que se deben evitar o las reas a las que se les debe prestar atencin.
Entrada
Evidente Evidente
NO
A CONDICION A CONDICION
SI
NO Seguridad NO No Seguridad No Operacionales Operacionales ambiente operacionales ambiente operacionales SI

A CONDICION A CONDICION REACONDICIONA REACONDICIONA SUSTITUCION SUSTITUCION COMBINACION COMBINACION REDISEO REDISEO
SI
A CONDICION A CONDICION REACONDICIONA REACONDICIONA SUSTITUCION SUSTITUCION REDISEO REDISEO JUSTIFICADO JUSTIFICADO
SI
A CONDICION A CONDICION REACONDICIONA REACONDICIONA SUSTITUCION SUSTITUCION REDISEO REDISEO JUSTIFICADO JUSTIFICADO
REACONDICIONA REACONDICIONA SUSTITUCION SUSTITUCION BUSQUEDA DE BUSQUEDA DE FALLA FALLA REDISEO REDISEO (S/A O/NO )) (S/A O/NO
INSPECCIN BASADA EN RIESGO (IBR)
1 3 2 2 3 2 2
3 2 3
Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)

Herramienta de anlisis que estima el riesgo asociado a la operacin de equipos estticos, y evala la efectividad del plan de inspeccin (actual o potencial) en reducir dicho riesgo. Est basada en la ejecucin de una serie de clculos para estimar la probabilidad y la consecuencia de una falla de cada equipo esttico de proceso.
AL SISTEMA DE
VENTEO
REC. DE GAS
MLTIPLE O DE RECOLECCIN
Tanque de almacenamiento
3 4 2
POZOS
MLTIPLE O CAN
6
AL SISTEMA DE RECOLECCIN DE CRUDO
FUENTE: API 581 RBI BASE RESOURCE DOCUMENT
Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)

La Inspeccin Basada en Riesgos es una metodologa sistemtica basada en la Norma API RP 580 / 581, cuyo foco es definir planes de inspeccin basados en la caracterizacin probabilstica del deterioro y el modelaje probabilstico de la consecuencia de una falla.
Probabilidad de Fallas Espesor remanente Tasa de corrosin Calidad / frecuencia de inspeccin
PROBABILIDAD DE FALLA
Consecuencias de Fallas Tipo de fluido Sistemas de mitigacin existente Inventario de producto (volumen) Sistemas de bloqueo disponibles
4 1 1
5 4 3 2 1 1 20 A 5 7 B 4
1 9 21 C 9 36 D 3 10 E
3 2 2 3 2 2 2 3 3
CONSECUENCIAS
Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)

Proceso de Cuantificacin de Riesgo
Estadsticas genricas de falla
Proceso de Deterioro Calidad de: diseo gerencia inspeccin mantenimiento Condiciones de Operacin Sistemas de Deteccin, Aislamiento y Mitigacin
CUANTIFICACION DE RIESGO
Probabilida d de Falla
Evaluacin de Consecuencias
Oportunidades de ajuste Disminucin del riesgo Optimacin de recursos
Costos unitarios por efectos sobre personal ambiente equipos operaciones
Decisiones de control de riesgo
Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)

Alcance
La falla considerada en Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) de API es la prdida de la funcin de contencin del fluido presurizado, es decir, la fuga al medio ambiente. Se enfoca en cuatro categoras de riesgo que son: Fuga de fluidos inflamables Fuga de fluidos txicos Daos al ambiente Interrupcin de la continuidad del negocio
Seleccin de Metodologas
ACR
MCC
IBR
CRITICIDAD
Proceso de Seleccin de Metodologas
CENSO DE EQUIPOS DE LA INSTALACIN
EVALUAR CRITICIDAD DE EQUIPOS MEDIANTE AC
B
SI
DISPONE DE PLANES DE MANTTO?
EQUIPO DE ALTA/MEDIA CRITICIDAD ?
SI
REVISAR / AJUSTAR PLANES
NO SI
DISPONE DE PLANES DE MANTTO? ES UN EQUIPO DINMICO?
SI
NO
MANTENER PLAN DE MANTTO
NO
ELABORAR PLANES DE MANTTO SEGN ESPECIF. FABRICANTE, ESTANDARES U OPININ DE EXPERTOS
APLICAR IBR
APLICAR MCC
APLICAR PLANES DE MANTTO / INSPECC.
EVALUAR EFECTIVIDAD DE PLANES
SI
SE HAN REDUCIDO FALLAS ?
NO
HAY FALLAS CRNICAS O DE ALTO IMPACTO ?
NO
SI
APLICAR ACR
NO
SE PUEDEN OPTIMIZAR LOS PLANES?
SI
APLICAR RECOMENDAC.
Los resultados de la aplicacin de estas cuatro metodologas de Confiabilidad pueden ser complementados con la aplicacin de otras metodologas como Optimizacin CostoRiesgo de Inventarios/Frecuencias de mantenimiento, Vida til Remanente, Anlisis RAM, Anlisis SIL/SIS, entre otras.
Proceso de Seleccin de Metodologas

M
AL SISTEMA DE REC. DE GAS
FRECUENCIA
VENTEO
3 4 2
CENSO DE EQUIPOS
POZOS
MLTIPLE O CAN
B
PATRON DE FALLA
A : ALTA B: MEDIANA C: BAJA
ALTA ALTA FRECUENCIA CONSECUENCIA DE FALLA DE FALLA
ALTA MEDIA
90 80 70 60
ACR
50 40 30 20 10 0
PARETIZAR PATRONES DE FALLA
Gua para seleccionar Metodologas de Confiabilidad Proceso de Seleccin de Metodologas

M
FRECUENCIA
VENTEO
3 4 2
CENSO DE EQUIPOS
POZOS
MLTIPLE O CAN
B
PATRON DE FALLA
ALTA FRECUENCIA DE FALLA
BAJA
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
ACR
PARETIZAR PATRONES DE FALLA

M
FRECUENCIA
VENTEO
3 4 2
CENSO DE EQUIPOS
POZOS
MLTIPLE O CAN
B
TIPO DE EQUIPO
DINAMICO ESTATICO
ALTA MEDIA
ESTABLECER PLANES
MCC
IBR

M
FRECUENCIA
VENTEO
3 4 2
CENSO DE EQUIPOS
POZOS
MLTIPLE O CAN
B
TIPO DE EQUIPO
DINAMICO ESTATICO BAJA
TIENE PLAN EL EQUIPO
SI
CONSERVA EL PLAN ACTUAL
NO PLAN SEGUN FABRICANTE O EQUIPO DE EXPERTOS
Gua del Plan de Administracin de Integridad de Ductos (PAID)

Mantenibilidad de Equipos y Ductos Confiabilidad de Equipos y Ductos
Organizacin
SAP R/3
Metodologas de confiabilidad
PAID
Gua del Plan de Administracin de Integridad de Ductos (PAID) Objetivo: establecer los pasos para lograr la aplicacin del Plan de Administracin de Integridad de Ductos (PAID) en las instalaciones de PEMEX.

Disposiciones Especficas:
Para asegurar la operacin y mantenimiento del sistema de transporte de hidrocarburos por ductos de PEMEX Exploracin y Produccin, es necesario entre otras cosas, administrar la integridad de dicho sistema, para proporcionar a sus clientes una entrega segura y confiable de los hidrocarburos, la cual no tenga efectos adversos en los empleados, los clientes, la sociedad o el medio ambiente. El PAID es un sistema completo, sistemtico e integrado. Proporciona medios para mejorar la seguridad de los sistemas de ductos. La prioridad es a los segmentos que pasan por las ZAC. Provee informacin para asignar efectivamente los recursos para prevencin, deteccin y mitigacin apropiadas, que resultar en el mejoramiento de la seguridad y una reduccin en el nmero de incidentes.
DIAGRAMA GENERAL DEL PAID

Censo y Datos Tcnicos Zonas de Alta Consecuencia ZACs
Segmentacin
Procesos de Apoyo
Evaluacin de Riesgo
Evaluaciones Subsecuentes
NO
Se evaluaron todas las amenazas?
SI
Evaluacin de Integridad Planes y Programas de mantenimiento y mitigacin

Disposiciones Especficas: Los coordinadores de operacin son responsables de que se aplique el PAID en el sistema de ductos de las instalaciones de PEP. Para su aplicacin, se debern conformar Equipos de Trabajo
apegndose a la Gua para la formacin y funcionamiento de Equipos de Trabajo.

Se debern aplicar las siguientes tres fases:
Acopio e Integracin de Datos
Evaluacin del Riesgo
Direccin y Gestin del Sistema
Buenas Prcticas de Operacin y Mantenimiento
Organizacin
SAP R/3
Mapa de Proceso de Operacin Contexto Operacional
Guas para el registro de Buenas Prcticas de Operacin y Mantenimiento

Objetivo: establecer las disposiciones para documentar las Buenas Prcticas de Operacin y Mantenimiento, que sirvan de referencia para mejorar el desempeo en las instalaciones de PEP.
PAID
Procedimientos Operativos Buenas Prcticas de Operacin
Buenas Prcticas
Es una forma de hacer que ha probado su efectividad en una situacin y puede ser aplicable en otra similar.
Pueden ser desarrolladas en algn mbito de la gestin de la organizacin y sus resultados deben ser tangibles, innovadores, sostenibles y replicables.
Las Buenas Prcticas de Mantenimiento u Operacin, son medidas sencillas, tcnicas de gestin o pautas de trabajo dirigidas a optimizar costos, incrementar seguridad, confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, productividad, mejorar la calidad de los productos, entre otras condiciones tanto operativas, como de mantenimiento o de proceso.

Buenas Prcticas
Ejemplos: Utilizar el sistema SAP R/3 para el registro de avisos de averas. Anlisis de fallas. Anlisis de tendencias de parmetros operativos. Realizar diariamente Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST). Cumplir un programa de orden y limpieza, 5 s Realizar auditorias de gestin a las actividades. Realizar inspecciones visuales de equipos y sistemas de proceso para deteccin temprana de fallas. Realizar ajustes menores (set-points, aprietes, fugas, etc.).
POR QUE QUEREMOS DOCUMENTAR LAS BUENAS PRCTICAS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO? Promover
incrementar
mejoras
calidad,
para
optimizar
costos,
y
confiabilidad,
seguridad
productividad sin tener que pasar por el proceso de prueba y error.
Identificar factores que hay que mejorar y los

recursos, aliados y estrategias para fortalecerlas. Permite describir la Prctica siguiendo un orden que permite comparar con otras Prcticas.
Hacer que la Buena Prctica trascienda y que otras

Prcticas se enriquezcan.
Gua para el registro de Buenas Prcticas

Etapas del Proceso
DETECCIN DE BUENAS PRCTICAS
DOCUMENTACIN DE BUENAS PRCTICAS
DIFUSIN DE BUENAS PRCTICAS

CONOCIMIENTO TCITO
(MECNICA, ELECTRICIDAD, INSTRUMENTACIN) ** MOTIVACIN Y ANLISIS **
DETECCIN DE BUENAS PRCTICAS
DOCUMENTACIN DE BUENAS PRCTICAS

DIFUSIN DE BUENAS PRCTICAS
MEDIOS EMPLEADOS
(CAPACITACIN, CHARLAS, SISTEMAS ELECTRNICOS, COMUNIDADES DE CONOCIMIENTO, PROG. DE RECONOCIMIENTOS)
CONOCIMIENTO EXPLCITO

Disposiciones Especficas: Deteccin de Propuestas de Buenas Prcticas
Para la deteccin de buenas prcticas en su rea de trabajo se recomienda: Analizar los diferentes procesos y actividades del CP. Identificar reas de PEP donde se realizan actividades similares. Comparar resultados. Seleccionar la alternativa que ha demostrado generar resultados superiores. CONOCIMIENTO
INFORMACIN
APRENDIZAJE

Deteccin de Propuestas de Buenas Prcticas
Las propuestas a ser consideradas como buenas prcticas de mantenimiento u operacin pueden ser, entre otras: Mejores formas de hacer mantenimiento. Mejoras en dispositivos, herramientas, prcticas de seguridad. Nuevas frecuencias reemplazos de piezas. de inspecciones, mantenimientos,
Mejoras en las operaciones. Nuevas filosofas de operacin, mantenimiento. Otras mejoras relacionadas con el mantenimiento, operacin, seguridad, adquisicin de materiales la
Identificar Buenas Prcticas es una parte necesaria del aprendizaje de una organizacin y la bsqueda de la excelencia.

Disposiciones Especficas: Documentacin de Buenas Prcticas
Para documentar las buenas prcticas de operacin y mantenimiento se deber registrar la siguiente informacin:
Regin, Activo/Gerencia. Fecha.
Ttulo de la Buena Prctica.

Nombre de la persona o equipo que propone la mejor prctica (Responsable). Departamento / Organizacin. Nombre del Supervisor o Lder inmediato.
Equipo de Trabajo (Nombre, Cargo y/o Puesto).

Descripcin de la Buena Prctica (Recursos requeridos / empleados, aspectos de seguridad, entre otros). Descripcin de los Cambios o Mejoras luego de aplicar la Buena Prctica, resultados, beneficios obtenidos.
Formato para Documentar las Buenas Prcticas

ENCABEZADO DEL DOCUMENTO (VARIA DE UNA INSTALACIN A OTRA)
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN REGIN (XXXX XXXX) ACTIVO INTEGRAL (XXXX)
SE DEBE INDICAR EL NOMBRE DE LA GERENCIA/UNIDAD O ACTIVO RESPONSABLE DE LA BUENA PRCTICA
REVISIN No.
FECHA GERENCIA / UNIDAD INSTALACIN DEPARTAMENTO / ORGANIZACIN
No. DE LA REVISIN EFECTUADA A UNA BUENA PRACTICA YA EXISTENTE
SUPERVISOR
NOMBRE DE LA INSTALACIN DONDE SE HA APLICADO LA BUENA PRCTICA
TITULO DE LA BUENA PRCTICA
FECHA DE ELABORACIN DEL DOCUMENTO
DEPARTAMENTO U ORGANIZACIN QUE DOCUMENTA LA BUENA PRCTICA IDENTIFICACIN (NOMBRE) DE LA BUENA PRCTICA
NOMBRE DEL SUPERVISOR INMEDIATO DEL AUTOR DE LA B.P. O RESPONSABLE DEL DEPARTAMENTO

DATOS DEL EQUIPO DE TRABAJO QUE DOCUMENTA LA BUENA PRCTICA
EQUIPO DE TRABAJO
BREVE DESCRIPCIN DE LA BUENA PRCTICA (METODO DE APLICACIN, HERRAMIENTAS, RECURSOS Y REQUERIMIENTOS NECESARIOS, PROBLEMA A RESOLVER, OBJETO DE APLICACIN)
BREVE DESCRIPCIN DE LOS CAMBIOS/MEJORAS OBTENIDAS CON LA APLICACIN DE LA B.P.
DESCRIPCIN DE LA MEJOR PRCTICA
DESCRIPCIN DE LOS CAMBIOS / MEJORAS OBSERVADAS LUEGO DE APLICAR LA BUENA PRCTICA
DATOS DEL SUPERVISOR INMEDIATO DEL AUTOR O DEL DEPARTAMENTO QUE DA ORIGEN LA B.P.
DATOS DEL AUTOR(ES) DE LA BUENA PRCTICA
DATOS DEL CREADOR
DATOS DEL SUPERVISOR
Ejemplo - Formato para Documentar las Buenas Prcticas

Difusin de Buenas Prcticas

Una vez realizada la deteccin y documentacin de las buenas prcticas, el compendio deber ser enviado a los Coordinadores de Operacin o Mantto, los cuales tendrn la responsabilidad de evaluar si este es homologable en el Centro de Proceso y a nivel PEP. De resultar afirmativo los Coordinadores de Operacin y Mantto debern enviar el compendio de buenas prcticas a la SDC para su revisin, aprobacin y en su caso difusin correspondiente a otros Centros de Proceso, donde deber estar disponible para el personal.
Se debern emprender acciones de capacitacin/entrenamiento en las buenas prcticas a todo el personal del Centro de Proceso para asegurar su utilizacin.

Confiabilidad de Equipos y Ductos

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Confiabilidad de Equipos y Ductos

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL Confiabilidad de equipos y Ductos

Subdireccin Distribucin y Comercializacin

Subdireccin Coordinacin de Servicios Marinos

Subdireccin Regin Marina Suroeste

Subdireccin Ingeniera y Desarrollo de Obras Estratgicas

Subdireccin Regin Sur

Fases de evolucin del SCO

Ciclo de Mejora Continua del SCO

Mantenibilidad de equipos y ductos