DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RECUPERACIN ELSTICA DE LAMINAS DE ACERO SOMETIDAS AL PROCESO DE DOBLADO EN V

PRESENTADO POR: Edwin Fernando Morales Johan Steve Velasco

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL Disear y crear una tabla general del coeficiente de recuperacin elstica para lamina COLD ROLL calibre 20 y 24, lmina de acero inoxidable calibre 20 y 24 y lamina HOT ROLL calibre 3/16 sometidas al proceso de doblado en V, para ngulos de 90,45 y 60.

OBJETIVOS ESPECFICOS: Reconocer los parmetros importantes que intervienen en la recuperacin elstica durante el proceso de doblado en V. Determinar los valores de los parmetros que definen e intervienen en la forma de la pieza final. Disear y construir un banco de pruebas para determinar experimentalmente la recuperacin elstica de un material sometido al proceso de doblado en V. Realizar pruebas que determinen la recuperacin elstica para distintos materiales, doblados con un mismo ngulo.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad los procesos de doblado no proporcionan un rango estndar de control de recuperacin elstica en la produccin de la forma geomtrica final, ni de la tolerancia necesaria que requieren las herramientas usadas en la fabricacin de estos productos, lo que hara ms fcil y rpido el proceso. Debe generarse un inters especfico en tabular la recuperacin elstica identificando un coeficiente de recuperacin estndar teniendo en cuenta tanto el ngulo de doblado como el tipo de material, que adems de salvar lo antes mencionado proporcione mayor exactitud al momento de producir la pieza final.

DOBLADO DE LAMINA
El doblado es una de las operaciones ms comunes de formado de metales. Tan slo hay que ver las piezas de un automvil o de un electrodomstico, o un broche de papel o un archivero, para apreciar cuantas piezas se conforman por este proceso. El doblado no slo se usa para formar bridas, uniones y corrugados, sino tambin para impartir rigidez a la pieza, aumentando su momento de inercia.

TIPOS DE DOBLADO AL AIRE Y DOBLADO A FONDO

Doblado al aire En el doblado al aire la funcin de la herramienta es meramente la de transmitir las fuerzas y los momentos a la pieza de trabajo. De hecho, en el doblado al aire prcticamente solo se transmite un momento flector a la pieza, motivo por el que se considera un doblado de momento puro.

 Doblado en V o a fondo El doblado en matriz en V o afondo implica el doblado de la chapa entre el punzn y la matriz hasta que la pieza de trabajo toma contacto con los lados de la matriz. El proceso de doblado a fondo ms importante es el doblado a fondo en forma de V, aunque tambin existen otros tipos de doblado a fondo, por ejemplo en forma de U.

RECUPERACION ELASTICA
La recuperacin es el movimiento que sufre una pieza doblada para recuperar su posicin y forma original una vez se ha retirado la carga que ha producido la deformacin. El fenmeno de la recuperacin (se le conoce tambin como restitucin o Spring back) es una de las dificultades que deben considerarse durante las operaciones de doblado.

ENSAYOS DE DOBLADO

CALCULO RECUPERACION ELASTICA

Para hallar las recuperaciones elsticas en los diferentes materiales y diversos ngulos, se utilizaran 2 mtodos los cuales son: 1) Mtodo de Kalpakjian :

2) Mtodo FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA, MATERIALES PROCESOS Y SISTEMAS. Segunda edicin. Groover Mike :
A Ab SB Ab

Calculo de las recuperaciones elsticas en la primera probeta de Acero Inoxidable Calibre 20, y un ngulo de 90, a partir del primer mtodo:
Kr Kr

f ; i

Kr 2 Kr 2

f ; i

Kr 3 Kr 3

f ; i

88.8 90 K r 0.98667 % K r 1.333 K r 1.333%

89 88.8 K r 2 1.00225 % K r 2 -0.225 K r 2 0.225%

89.7 89 K r 3 1.00787 % K r 3 -0.787 K r 3 0.787%

Material Acero Inoxidable Calibre 20 Acero Inoxidable Calibre 20 Acero Inoxidable Calibre 20

DOBLEZ1 () 88,8 89,3 90,1

DOBLEZ 2 () 89 89,6 90

DOBLEZ 3 () 89,7 89,7 89,9

Kr 1 1,333% 0,778% -0,111%

Kr 2 -0,225% -0,336% 0,111%

Kr 3 -0,787% -0,112% 0,111%

1,500%

1,000%

0,500%

Acero Inoxidable Calibre 20 Acero Inoxidable Calibre 20

0,000% 0 -0,500% 1 2 3 4

Acero Inoxidable Calibre 20

-1,000%

Calculo de las recuperaciones elsticas en la primera probeta de Acero Inoxidable Calibre 20, y un ngulo de 90, a partir del segundo mtodo:

A Ab SB1 Ab (180 88.8) 90 90 SB1 0.0133 SB1 SB1 1.333%

SB 2 SB 2

A Ab Ab

SB3 SB3

A Ab Ab

(180 89) 90 90 SB 2 0.0111 SB 2 1.111%

(180 89.7) 90 90 SB3 0.0033 SB3 0.333%

Material Acero Inoxidable Calibre 20 Acero Inoxidable Calibre 20 Acero Inoxidable Calibre 20

DOBLEZ 1 () 88,8 89,3 90,1

DOBLEZ 2 () 89 89,6 90

DOBLEZ 3 () 89,7 89,7 89,9

SB 1 1,3333% 0,7778% -0,1111%

SB 2 1,1111% 0,4444% 0,0000%

SB 3 0,3333% 0,3333% 0,1111%

1,6000% 1,4000% 1,2000% 1,0000% 0,8000% 0,6000% 0,4000% 0,2000% 0,0000% -0,2000% 0 1 2 3 4 Acero Inoxidable Calibre 20 Acero Inoxidable Calibre 20 Acero Inoxidable Calibre 20

Tablas y graficas de los resultados

TABLA DE RECUPERACIONES

Material Acero Inoxidable Calibre 20 Acero Inoxidable Calibre 24 Cold Roll Calibre 20 Cold Roll Calibre 24 H.R. 3/16

90 0,283% 0,181% 0,118% 0,315% 0,001%

60 -0,141% 0,006% 0,360% 0,797% -1,032%

45 -0,099% 0,537% 0,255% 0,704% -0,158%

CONCLUSIONES
Se observ en el comportamiento de los materiales que despus de cada aplicacin de carga iba perdiendo la capacidad de recuperacin, al hacer todas las pruebas de doblado el porcentaje de recuperacin elstica se acercaba cada vez ms a cero. Aunque se manejaron materiales del mismo calibre y composicin qumica, se pude decir que al terminar los procesos de doblado y obtener los datos, todas las graficas terminan muy cercanas a la lnea de referencia donde la recuperacin elstica es 0% y el ngulo es el buscado. Al momento de hacer pruebas con materiales de grandes espesores, se evidencio que los esfuerzos que experimentan las fibras ms externas de la probeta tienden a rasgarse, esto debido a que las mismas se encuentran a tensin en todo el proceso. Se comprob que en el proceso de doblado en V a fondo, es ms factible encontrar recuperaciones elsticas negativas, debido a que el material durante el proceso experimenta grandes deformaciones en el rea de doblado. Aunque al hacer las pruebas no se recomienda utilizar el proceso de doblado en V a fondo para espesores grandes, su recuperacin elstica es aceptable al momento de encontrar los ngulos deseados.

GRACIAS