Curso Sistema Constructivo Con Bloque

CONSTRUCCION DE VIVIENDAS
UTILIZANDO MAMPOSTERIA
DE CONCRETO REFORZADO
Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Instituto Salvadoreo del Cemento y del
- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto
GENERALIDADES
En el Salvador, el sistema constructivo de mampostera de concreto reforzado, es actualmente uno de los mas empleados en la construccin de viviendas, debido a la mltiples ventajas que presenta. Pero para que una obra diseada de acuerdo a este sistema constructivo sea de buena calidad, es fundamental un buen diseo estructural, materiales que cumplan con normas de calidad y un proceso constructivo apegado a normas y bajo una adecuada supervisin.
OBJETIVO
El presente curso tiene por objetivo mostrar a los participantes las tcnicas constructivas, especificaciones y controles de calidad, tanto en los componentes del sistema como en el proceso constructivo y ha sido elaborado tomando de gua, nuestra Norma Tcnica para la Construccin de Estructuras de Mampostera, Manual de Mampostera de la PCA, MIA y del ICPC, as como las normas ASTM y Comit de mampostera de la ACI.
TEMATICA DEL CURSO

EL BLOQUE DE CONCRETO
EL MORTERO DE PEGA EL MORTERO DE INYECCION PARA CELDAS ACERO DE REFUERZO SOLERAS DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
PROCESO CONSTRUCTIVOS ACABADOS
BLOQUE DE CONCRETO
Segn definicin estipulada en ASTM 1209: Es una unidad de mampostera de concreto elaborada con cemento Portland, agua y agregados con o sin la inclusin de otros materiales. La unidad de mampostera de concreto que se utiliza en el sistema reforzado, posee perforaciones en el sentido de su altura, que permiten la colocacin de varillas de acero para lograr este refuerzo. Los bloques, poseen dimensiones uniformes para facilitar la modulacin, en lo alto y lo largo de 20 y 40 cms respectivamente variando nicamente en el ancho, que en nuestro medio puede ser 10, 15 o 20 centmetros.
ASTM C 90, Especificaciones Estndar para unidades huecas portantes de mampostera de concreto.
CLASIFICACION DE LOS BLOQUES

DE CONCRETO
CLASIFICACION DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

Tradicionalmente ASTM C 90 ha clasificado los bloques de concreto de la siguiente manera: uso, por su grado de humedad y por su peso. USO Grado N: Bloques para uso general. Grado S: Bloques cuyo uso esta limitado a paredes exteriores protegidas de la humedad o paredes no expuestas a la humedad. GRADO DE HUMEDAD TIPO I: Bloques con humedad controlada N-1 y S-1 TIPO II: Bloques con humedad no controlada N-II y S-II.

En la actualidad, ASTM C 90 solo contempla la clasificacin de acuerdo a la densidad.
DENSIDAD O PESO
El peso de los bloques de concreto depende, fundamentalmente del peso de los agregados.
DENSIDAD ( kg./m3)
PESO LIVIANO PESO MEDIO
DE 1362 A MENOS DE 1680 DE 1680 A < 2000
PESO NORMAL
2000 O MAS
La densidad del bloque incidir directamente en las caractersticas de las unidades como resistencia a la compresin, absorcin, permeabilidad, durabilidad, etc.

En nuestro pas, los tipos de bloque que se fabrican actualmente estn de acuerdo a los requerimientos vigentes de ASTM 90 : Bloques de peso medio Resistencia mnima a la compresin: 119 kg./cm2 de rea neta por unidad individual 133.6 kg./cm2 del promedio de 3 unidades
Absorcin Mxima:
240 kg/ m3
CARACTERISTICAS DE LOS
BLOQUES DE CONCRETO
CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

ABSORCION Es la propiedad del concreto de la unidad para absorber agua hasta llegar al punto de saturacin. Esta directamente relacionada con la permeabilidad de la unidad, el paso de agua a travs de sus paredes. La absorcin afecta la cualidad del mortero a necesitar; si la unidad de mampostera absorbe agua demasiado rpido, el mortero necesitara mayor retencin de agua, necesario para darle tiempo al albail para que ajuste y coloque la pieza antes que el mortero se endurezca.
Asimismo, si la pieza absorbe mucha agua del mortero, habr una menor hidratacin del cemento y por lo tanto una inadecuada adherencia de las piezas con el mortero.
Si la pieza es impermeable, habr un nulo intercambio de humedades entre el bloque y el mortero dndose una unin de baja resistencia.

HUMEDAD. A diferencia de la absorcin, el contenido de humedad no es una propiedad del concreto de la unidad, sino un estado de presencia de humedad dentro de la masa del bloque.
El contenido de humedad es fundamental pues debido a que el concreto se expande y se contrae con el aumento o disminucin de la humedad, la colocacin de unidades muy humedas conlleva su contraccin posterior y la aparicin de fisuras.
OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

AISLAMIENTO TERMICO
Es inversamente proporcional a la densidad del concreto de las unidades. Las perforaciones en los bloques funcionan como cmaras aislantes, ya que el aire es menos conductor trmico que el concreto. Las especificaciones que ASTM proporciona para la mampostera de concreto, no establece parmetros mnimos o mximos sobre esta caracterstica. Para calcular la transmisin de calor se utilizan los coeficientes U y R.

RESISTENCIA AL FUEGO
La resistencia al fuego de la mampostera de concreto esta relacionada con las dimensiones de la unidad, el agregado utilizado en su fabricacin, mtodo de curado y su resistencia.
Se expresa en funcin del espesor de material slido en la trayectoria del flujo calrico, que corresponde a un numero de horas determinado.

ASTM proporciona para la mampostera de concreto un mtodo de prueba, bajo el estudio de tres criterios que permiten establecer en tiempo, la resistencia de una edificacin expuesta al fuego.
En base a los agregados que se utilizan localmente para elaborar las unidades y sus espesores, se estima un rango de resistencia al fuego de 1 a 3 horas.

CARACTERISTICAS DIMENSIONALES Modularidad y variaciones.
El sistema de unidades de concreto para mampostera es rigurosamente modular, y dado su proceso de fabricacin las medidas son muy precisas y constantes. Sin embargo, deben estar dentro de ciertos limites pues variaciones entre moldes o el desgaste de los mismos, pueden dar lugar a diferencias entre las unidades.

Dimensiones Las dimensiones de una unidad de mampostera como su espesor, altura y longitud se encuentran definidas y para cada una de ellas, existen tres tipos de medidas: Medidas reales: medida tomada directamente sobre la unidad, al momento de evaluar su calidad. Medidas Estndar: son las designadas por el fabricante. (dimensiones de fabricacin).
Medidas Nominales: son las dimensiones estndar mas el espesor de una junta de pega.

Las medidas nominales y reales que encontramos en nuestro medio son:
Dimensin Nominal Dimensin Real
10 x 20 x 40 cm. 15 x 20 x 40 cm. 20 x 20x 40 cm.
9.2 x 19 x 39 cm. 14.2 x 19 x 39 cm. 19.2 x 19 x 39 cm.
Segn ASTM C 90, ninguna dimensin, sea esta, ancho,alto o largo, debe tener una diferencia mayor de 1/8 (3.2 mm) de las dimensiones estndar o de fabricacin especificadas.

Los espesores mnimos de las caras y tabiques de las celdas de los bloques de concreto estn especificadas por ASTM C90. Estos espesores dependen del ancho que posee el bloque.
TABIQUE INTERIOR CELDA
TABIQUE
EXTERIOR
CARA LATERAL

Nuestra norma tambin establece los espesores mnimos de caras y membranas.
ESPESOR DE MEMBRANAS ANCHO NOMINAL CMS. ESPESOR MINIMO
MINIMO DE MEMBRANAS ESPESOR MINIMO EQUIVALENTE DE MEMBRANAS CM/M*
DE CARAS. CMS. CMS.+
10 15 20
1.9 2.5 3.2
1.9 2.5 2.5
13.6 18.8 18.8
+ Promedio de 3 unidades tomadas en el punto mas delgado. * Suma de los espesores medidos, de todas las membranas de la unidad entre la longitud de la unidad. Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Instituto Salvadoreo del Cemento y del - Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

ACABADOS Y APARIENCIA. ASTM 90 establece:
Todas las unidades deben estar libres de fisuras u otros defectos que interfieran con la colocacin de la unidad, o que perjudiquen la resistencia de la construccin. Las fisuras y despotilladuras menores que resultan del envo y manipulacin en el despacho y entrega, no son motivo de rechazo.
Es permitido 5% del contenido del envo con despotilladuras menores a 2.54 cm. en cualquier dimensin, o fisuras con un ancho menor a 0.5 mm y un largo menor al 25% de la altura nominal de la unidad.
VENTAJAS DE UTILIZAR LOS

BLOQUES DE CONCRETO
VENTAJAS DE SU USO
En comparacin con otros sistemas, el numero de unidades de concreto necesarias por metro cuadrado es menor. Se agiliza el proceso constructivo al no tener que moldear columnas, esperar el fraguado y posterior desmoldaje. Menor cantidad de mortero al ser menor la cantidad de unidades a pegarse por M2.
VENTAJAS DE SU USO
El sistema es simple y se adapta fcilmente a una gran cantidad de usos. Los materiales empleados se obtienen localmente con facilidad. Las estrictas tolerancias de fabricacin de las unidades, reduce el desperdicio a travs de una distribucin geomtrica adecuada. Permite diferentes tipos de acabados o aprovechar las texturas y colores de las unidades.
VENTAJAS DE SU USO
El rea de los huecos, que varia en un 40 a 50% del rea bruta, proporciona una cmara aislante, que puede ser utilizada para incrementar el aislamiento acstico o trmico de la pared. Al emplear mano de obra capacitada y unidades modulares, se tiene un buen rendimiento en la construccin.
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
La funcin del control de calidad es verificar, mediante pruebas normalizadas el cumplimiento de las normas y especificaciones tcnicas que aplican la construccin en bloque. El control de calidad se desarrolla en 3 etapas: 1. Produccin del bloque ( Fabricante) 2. Recepcin de las unidades ( Constructor) 3. Proceso constructivo . ( Constructor)
Debido a que este curso no toca la temtica de produccin del bloque, iniciaremos con el control de calidad desde que el constructor recibe las unidades.
CONTROL DE CALIDAD
RECEPCION EN LA OBRA.
Es importante definir las responsabilidades en cuanto al manejo de las unidades en obra, pues la responsabilidad del productor termina hasta el momento de la entrega.
El fabricante deber entregar las unidades cumpliendo los parmetros que ASTM establece.
CONTROL DE CALIDAD
ALMACENAMIENTO Proteger las unidades de la lluvia, la humedad del suelo y evitar la contaminacin con tierra u otros materiales que afecten su adecuada adherencia, apilandolos sobre tarimas u otros apoyos. Apilar los bloques verticalmente hasta una altura mxima de 8 hiladas, sobre una superficie horizontal para una distribucin uniforme del peso. Cubrirlos con cubiertas impermeables para evitar su humedad.
EVITAR COLOCARLOS ASI
CONTROL DE CALIDAD
MANEJO INTERNO Nunca tirar los bloques, colocarlos con cuidado en las carretillas para ser llevados hasta el sitio de trabajo.
No sobrecargar la carretilla para evitar el volcamiento y dao a las unidades.

Al sitio de trabajo, se recomienda solo llevar los bloques estrictamente necesarios, para evitar el deterioro o desperdicio.
CONTROL DE CALIDAD
No mojar los bloques antes o durante el colocado, ya que stos se contraern con la perdida de humedad y causarn fisuramientos en el mortero. CORTE DE LOS BLOQUES Algunos bloques, dependiendo de su ubicacin, sern cortados para abrir las ventanas de inspeccin o registro, para la instalacin de salidas elctrica e hidrulicas, ajustes y para su fcil colocacin en el acero de refuerzo. Los bloques deben ser cortados anticipadamente, para que estn secos antes de que sean utilizados, segn la programacin de la obra.
CONTROL DE CALIDAD
Los bloques se cortarn, utilizando una cortadora de bloque que garantiza un trabajo muy preciso y un aprovechamiento mximo del bloque. Se debe evitar el uso de cinceles
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
ENSAYOS DE LABORATORIO A LOS BLOQUES DE CONCRETO
ASTM C 140 establece los procedimientos para realizar las pruebas de resistencia a la compresin, la absorcin, el peso y el contenido de humedad, as como las verificacin de las dimensiones de los bloques.
CONTROL DE CALIDAD
Para las pruebas que tomarn especmenes representativos del lote del que han sido seleccionados.
PIEZAS POR LOTE

10,000 O FRACCION > 10,000 Y < 100,000 > 100,000
N DE ESPECIMENES
6^ 12 6 DE CADA 50,000
Los especmenes debern estar libres de toda humedad visible y debern pesarse inmediatamente despus de seleccionados.
CONTROL DE CALIDAD
RESISTENCIA A LA COMPRESION ASTM C 140 .Es un factor importante, ya que la habilidad de la mampostera para soportar cargas, esta en proporcin directa con la resistencia de las unidades que la forman. Representa el valor del esfuerzo unitario de carga que pueden soportar los bloques, para ser alcanzada a 28 das de producidas las unidades.
CONTROL DE CALIDAD
REQUISITOS DE RESISTENCIA
PROMEDIO AREA NETA PROMEDIO DE 3 UNIDADES (13.1 MPA)133.62 Kg./cm2 UNIDAD INDIVIDUAL (11.7 MPA) 119.34 kg./cm2
Las unidades se pueden utilizar a edades menores cuando se tenga un registro sobre la evolucin de las resistencia de unidades de iguales caractersticas, o cuando se utilice un cemento con el que obtenga altas resistencias a edades tempranas.
CONTROL DE CALIDAD
ABSORCION . ASTM C 140
En la actualidad la norma establece la absorcin mxima en funcin del peso volumtrico de las unidades segn el tipo de unidad ( clasificacin por peso).
CONTROL DE CALIDAD
ABSORCION MAXIMA PROMEDIO DE 3 UNIDADES (kg./m3) CLASIFICACION POR PESO ( Secado al horno kg./m3)
PESO LIGERO 288
PESO MEDIO 240
PESO NORMAL 208
La absorcin se obtiene por la siguiente formula: (Ws - Wd)/ Wd X 100

Ws : Peso saturado Wd: Instituto Salvadoreo del horno) CementoConcreto Peso seco ( secado al Cemento y del y del Instituto Salvadoreo del
CONTROL DE CALIDAD
CONTENIDO DE HUMEDAD . ASTM C 140 Es la cantidad de agua contenida en una unidad de mampostera de concreto en un tiempo determinado, expresada como un porcentaje del total de agua en la unidad bajo la condicin de saturacin El control de humedad es fundamental, debido a las expansiones y contracciones que experimenta el concreto de los bloques. Estn contracciones vienen dadas por la granulometra de la mezcla, dosificacin, procesos de fabricacin y curado.
CONTROL DE CALIDAD
El contenido de humedad se calcula: ( Wr - Wd)/ (Ws - Wd) x 100
Wr: peso recibido Wd:peso seco Ws: peso en condicin de saturacin
CONTROL DE CALIDAD
CONTRACCION LINEAL POR SECADO . ASTM C 426 Los resultados de esta prueba de laboratorio son tiles para determinar las medidas de control, por el fisuramiento de la mampostera de concreto. A recibirse las unidades en obra, no debern exceder el 0.065% de contraccin lineal.
EL MORTERO DE PEGA EL MORTERO DE INYECCION PARA CELDAS ACERO DE REFUERZO SOLERAS DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
EL MORTERO DE PEGA
El mortero de pega, es el elemento que une las unidades de mampostera a travs de las juntas verticales y horizontales en virtud de su capacidad de adherencia. La PCA define al mortero como una mezcla de uno a mas materiales cementantes, arena limpia y bien graduada as como suficiente agua para producir una mezcla plstica y trabajable.
EL MORTERO DE PEGA
El mortero no solo es diseado para unir las unidades de concreto y formar una estructura integral, es tambin:
Sellador efectivo entre las unidades contra el aire y la humedad

Une los aceros de refuerzo horizontales y anclajes, para un desarrollo integral con la mampostera. Provee calidad arquitectnica para exponer las estructuras de mampostera, a travs de contraste con colores y lneas elaboradas con las herramientas para juntas.
EL MORTERO DE PEGA
El mortero de pega, no es igual al mortero de inyeccin o Grout. POR QUE? Poseen diferente desempeo estructural. Son utilizados en diferentes formas. Poseen diferentes caractersticas. Se elaboran y se colocan de diferente manera.
EL MORTERO DE PEGA
ASTM C 270 es la norma que contiene los requerimientos generales para todos los materiales utilizados en la elaboracin del mortero. Adems remite a normas relacionadas con especificaciones para ensayos.
El mortero para mampostera es un material verstil capaz de satisfacer una variedad de diversos requerimientos. Solo entendiendo las propiedades de cada uno de los componentes del mortero de forma singular y colectiva, ser posible seleccionar una mezcla de mortero que se desarrollar adecuadamente.
COMPOSICION DEL MORTERO
COMPONENTES DEL MORTERO

Los morteros estn compuestos de agua, arena y materiales cementicios, como los cementos de mampostera y cada uno contribuye al adecuado desempeo del mortero.
ASTM 270 establece las caractersticas que cada material debe cumplir.
AGUA
Acta como lubricante en el mortero fresco y es requerida para la hidratacin del cemento. La cantidad de agua a utilizarse estar en funcin de la trabajabilidad.
ASTM C 270 establece que el agua que se utilice para la fabricacin de los morteros, debe ser limpia, libre de impurezas perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales y minerales y materia orgnica o cualquier otra sustancia que pueda ser nociva, de preferencia utilizar agua potable.

ARENA Provee el cuerpo bsico para el mortero. Las partculas son cubiertas y lubricadas con la pasta de cemento proporcionandola consistencia requerida en un mortero fresco. A medida que la pasta de cemento endurece son unidas, desarrollando las propiedades estructurales. Disminuye las fisuras por contraccin. Deben cumplir con la norma ASTM C 144 Especificaciones estndar para agregados para morteros de mampostera.

CEMENTO DE MAMPOSTERIA
Cemento especficamente formulado y manufacturado para ser utilizado en la elaboracin de morteros. Es una mezcla homognea de cemento Portland y plastificantes para mejorar las propiedades de los morteros.
Cumplir con las Normas ASTM C 91 Especificaciones estndar para cementos de mampostera.
TIPOS DE MORTERO
Porque se recomienda utilizar cementos de mampostera como alternativa a la elaboracin de morteros con Cemento Portland y Cal? Mejora y simplifica la preparacin. Poseen todos los componentes necesarios para que un mortero sea trabajable y cumple con las propiedades
deseadas en estado plstico y endurecido.

Mejor manera de asegurar la uniformidad del material durante la construccin.
CARACTERISTICAS DEL MORTERO

ASTM C 270 establece para el mortero, dos conjuntos de propiedades, en estado plstico y estado endurecido. ESTADO PLASTICO Trabajabilidad Es la propiedad mas importante del estado plstico, mediante la cual el mortero puede ser esparcido y manipulado con facilidad. Es la combinacin de otras propiedades como la plasticidad, consistencia, cohesin y la adhesin.
Consistencia
La consistencia del mortero esta relacionada con la fluidez, la cual est determinada en laboratorio bajo la norma C 109 utilizando una meza de fluidez.

Retencin de agua.
Habilidad del mortero bajo succin, para retener el agua de mezclado.

Le permite al mortero conservar el agua necesaria para la hidratacin del cemento, en ambientes absorbentes como las superficies de los bloques. Proporcionando el tiempo para poner y ajustar la unidad.

Endurecimiento
Es la velocidad en la que se desarrolla la resistencia.

El mortero de mampostera endurece, a medida que se va generando la perdida de agua, y gana resistencia a travs de la hidratacin del cemento. Un tiempo de fraguado adecuado, permite una buena adherencia de las unidades as como una adecuada resistencia.

ESTADO ENDURECIDO. Adherencia Es la caracterstica mas importante del estado endurecido que mantiene las unidades de mampostera unidas.
El termino adherencia se refiere a una especifica propiedad que puede subdividirse en dos:
1- El grado de contacto del mortero con la superficie del bloque. 2- Fuerza requerida para separar las unidades.

Las variables que afectan la adherencia son:
-contenido de aire y retencin de agua en el mortero -cohesin del mortero -textura de los bloques -tiempo entre el esparcimiento del mortero y la colocacin de la unidad. - periodo de curado
La adherencia es medida como la resistencia a la tensin o flexin y puede ser incrementada al aumentar la cantidad de agua bajo limites razonables.

Resistencia a la compresin La resistencia a la compresin del mortero depende del tipo y cantidad del material cementicio utilizado. Los principales factores que lo afectan: - Proporcionamiento de los componentes - El grado de curado. La resistencia a la compresin no debe ser el nico criterio para la seleccin del tipo de mortero que se desea. La adherencia es tambin importante, as como una buena trabajabilidad y una retencin de agua.

Durabilidad Es la habilidad del mortero para resistir los agentes exteriores, sin presentar deterioro de sus condiciones fsicas con el tiempo. Asimismo, el utilizar materiales inadecuados para la elaboracin del mortero, puede causar desintegracin de las juntas y por ende de la mampostera.
TIPOS DE MORTEROS
TIPOS DEL MORTERO

ASTM C 270 / UBC 21-15 Establecen 4 tipos de mortero: TIPO M : Mortero de alta resistencia y durabilidad. Recomendado para mampostera reforzada o sin refuerzo sujeta a grandes fuerzas de compresin, vientos fuertes o sismo y estructuras en contacto con el suelo como fundaciones, muros de contencin, cisternas, piscinas, pozos y stanos. Norma local: Edificaciones de 2 o mas niveles.
TIPOS DE MORTERO
TIPO S : Mortero de alta resistencia de adherencia. Recomendado para estructuras sujetas a cargas de compresin normales que requieren alta adherencia. Se usa tambin donde el mortero es el nico agente de adherencia con la pared, por ejemplo enchapes. Norma local: vivienda de 1 o 2 niveles
TIPOS DE MORTERO
TIPO N : Mortero de propsito general, de mediana resistencia para estructuras sobre nivel de suelo. Se recomienda para enchapes de mampostera paredes internas y divisiones. Representa la mejor combinacin de resistencia, trabajabilidad y economa. TIPO O : Mortero de baja resistencia y mucha cal. Uselo en paredes y divisiones sin carga, Posee una excelente trabajabilidad.
TIPOS DEL MORTERO

La norma local solo contempla el uso de dos tipos de mortero de los cuatro que ASTM 270 establece, el tipo M y el tipo S.
ASTM 270/ UBC 21-15 establecen dos alternativas para especificar morteros: Proporcin o Propiedades, nuestra norma solo toma la especificacin por proporcin y una resistencia promedio a la compresin de 175 kg./ cm2.
TIPOS DEL MORTERO
Especificacin mampostera. Tipo M
por
Proporcin
con
cemento
de
Un volumen de cemento
Arena mayor o igual a 2.25 y menor o igual a 3 veces la suma de los volmenes del material cementante
TIPOS DEL MORTERO
Especificacin mampostera
Tipo M
por
Propiedades
con
cemento
de
Resistencia a la compresin de 175 Kg./cm2 Mnima retencin de agua de 75% Contenido mximo de aire 18% Arena mayor o igual a 2.25 y menor o igual a 3 veces la suma de los volmenes del material cementante.
ELABORACION DEL MORTERO

MEZCLADO POR MEDIOS MECANICOS El mezclador que debe utilizarse para la elaboracin del mortero, es el mezclador de paletas . Las paletas rotan a travs de los diferentes componentes del mortero, para lograr una exhaustivo y completo mezclado.

ASTM C 270 establece al utilizar mezclador: Mezclar inicialmente, 3/4 del agua a utilizar, la mitad de la arena y todo el cemento en el mezclador por unos pocos minutos. Agregar el resto de la arena y el agua, suficiente para producir la consistencia deseada. Mezclar nuevamente como mnimo 3 minutos y como mximo 5.
Poco tiempo de mezclado Falta de uniformidad, pobre trabajabilidad baja retencin de agua y contenido aire menor al optimo. afecta al contenido de aire
Mayor tiempo

Mezclado Manual: ASTM 270 recomendado solo cuando son obras pequeas.
Distribuir la arena en la caja de batido y sobre la arena, esparcir el cemento y mezclarlos en seco con la pala. Aadir 3/4 del agua y mezclar hasta lograr una humedad homognea. Agregar mas agua para la consistencia deseada. Dejar reposar el agua por unos minutos y luego mezclar completamente, sin agregar agua.

SE PUEDEN RETEMPERAR LOS MORTEROS ?!
SI
ASTM C 270 establece que el retemperado es requerido para reponer, el agua que se ha perdido por evaporacin. El retemperado deber realizarse antes de que el mortero comience a endurecerse. No se utilizara un mortero que tenga mas de 1. 5 horas de haberse elaborado, segn norma local.
La MIA ( Masonry Institute of Amrica ) establece que el mortero deber retemperarse y la forma correcta de hacerlo es formando con el mortero, un montculo con un agujero en medio, aadir el agua y remezclar el mortero. No es permitido esparcir agua sobre la superficie del mortero.

CONSIDERACIONES EN CLIMA CALIENTE. ACI 530.1 define la construccin en clima caliente cuando la temperatura ambiente excede los 32c y con una velocidad de viento mayor a 12 km./h es necesario tomar medidas para contrarrestar la rpida evaporacin del agua en el mortero y as evitar la reduccin de la trabajabilidad y la vida plstica.
Proteger los materiales, unidades de mampostera y el equipo de mezclado del sol.

Si la cantidad de humedad en la arena baja demasiado, ser necesario humedecerla para alcanzar el nivel requerido de humedad.

Utilizar agua fresca para la preparacin del mortero. Humedecer los bloques si sobrepasa el limite superior del rango de tasas de absorcin inicial especificadas. Humedecer la batea donde se har el mortero.
Preferible hacer menores cantidades de mortero.

Retemperar el mortero con agua fresca. Colocar los bloques con un minuto de diferencia de colocado el mortero y no se deber colocar mas de 1.20 mts. de mortero
CONTROL DE CALIDAD DEL

MORTERO
CONTROL DE CALIDAD
ASTM C 780 Mtodo Estndar para la evaluacin antes y durante la elaboracin de morteros para mampostera sencilla o reforzada. Provee procedimientos estndares composicin y propiedades del mortero. para evaluar la
Los datos que se obtengan de las pruebas deben combinarse con otra informacin para formular juicios sobre la calidad del mortero.
CONTROL DE CALIDAD
Las pruebas que podemos realizar son:
Proporcin Mortero - Agregado Contenido de Agua en el mortero. Contenido de aire en el mortero. Resistencia a la compresin de cubos y cilindros Resistencia a la tensin de cilindros de mortero
CONTROL DE CALIDAD
PROPORCION DEL AGREGADO EN EL MORTERO. Mtodo para determinar la relacin cemento - agregado en el mortero para unidades de mampostera, determinando la fraccin de agregados. En la obra, permite identificar el cumplimiento de la dosificacin de cemento y la arena, as como las variaciones que se puedan dar.
CONTENIDO DE AGUA EN EL MORTERO. Esta prueba permite determinar el porcentaje del contenido de agua en una mezcla de mortero y los datos sirven de base para corroborar su cumplimiento en obra.
CONTROL DE CALIDAD
CONTENIDO DE AIRE EN EL MORTERO.
De utilidad para mostrar los cambios causados en el mortero por las variaciones en el tiempo y la eficiencia en el proceso de mezclado.
ESFUERZO DE TENSION DE CILINDROS MOLDEADOS. CON MORTERO DE MAMPOSTERIA.
Proporciona el esfuerzo de tensin que desarrolla el mortero en la mampostera. .

CONTROL DE CALIDAD
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL MORTERO
Utilizando cilindros o cubos permite establecer el desarrollo de la resistencia en los morteros. Refleja en general la resistencia que tendr el mortero en la mampostera.
Nuestra norma, contempla una resistencia mnima a 28 das de175 kg../cm2 para mortero tipo M igual a la especificada por ASTM
CONTROL DE CALIDAD
CONSISTENCIA
MESA DE FLUIDEZ O FLUJO ASTM C 1437
Utilizada para determinar la fluidez o consistencia de los morteros de cemento hidrulico; a travs del contenido de agua requerido para una consistencia especificada. ASTM establece rangos permitidos para una consistencia inicial de 105 a 115% en laboratorio.y un rango de 130 a 150% ( 5060 mm) para una consistencia inicial en campo.
CONTROL DE CALIDAD
CONTRACCION. Mtodo estndar para la medicin de la contraccin por secado de morteros de mampostera. ASTM C 1148 Mtodo para medir la contraccin sin restriccin del mortero de mampostera de tipo M, S y N bajo la especificacin por proporcin. La contraccin del mortero es determinada por este mtodo como la reduccin en la longitud del espcimen, bajo controladas condiciones de secado, despus de un periodo inicial de curado. Los resultados obtenidos son tiles para propsitos comparativos y no deben ser tomados como absolutos.
CONTROL DE CALIDAD
ENSAYOS UTILIZANDO PRISMAS DE MAMPOSTERIA. Un prisma de mampostera es un espcimen elaborado con unidades de mampostera, mortero y grout. Los bloques son colocados uno sobre otro unidos por juntas de mortero. ASTM establece que los prismas debern construirse utilizando los materiales que se usaran en la construccin. .
Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Instituto Salvadoreo del Cemento y del BLOQUE JUNTA DE MORTERO
CONTROL DE CALIDAD
Compresin. Mtodo estndar para la resistencia a la compresin de prismas de mampostera. ASTM E 447
MITAD DE ABAJO DEL BLOQUE ENTERO
La norma requiere la construccin de 3 prismas, con un espesor igual al de la pared, la longitud igual o mayor que el espesor del prisma y la altura al menos dos veces el espesor, conteniendo como mnimo dos juntas de mortero de 1 cm. de espesor.
38 CMS. MINIMO
BLOQUE ENTERO
MITAD DE ARRIBA DEL BLOQUE ENTERO
CONTROL DE CALIDAD
Las celdas del espcimen debern llenarse de grout, el grout se colocar 1 o dos das despus de pegados los bloques. Cumpliendo lo especificado en nuestra norma: Un juego de 5 prismas debern elaborarse antes del inicio de la construccin. Durante la construccin, se elaboraran 3 prismas por cada 400 m2 de pared, pero no menos de 3 prismas por proyecto.
Los resultados que se obtengan de los prismas para cada juego, ser igual o exceder el valor de fm. ( Resistencia ultima a la compresin de la mampostera).
CONTROL DE CALIDAD
Adherencia Mtodo estndar de resistencia por adherencia del mortero con las unidades de mampostera. ASTM C 952 Dos bloques son unidos para formar un prismas con una junta de 1 cm. de espesor que es sometido a una carga vertical hasta ocasionar una falla en 1 o 2 minutos Los prismas debern permanecer cubiertos por 7 das y luego guardados en un ambiente controlado, para la realizacin de la prueba. .
CONTROL DE CALIDAD
Tensin Diagonal Mtodo estndar para la tensin diagonal en ensamblajes de mampostera. ASTM E 519 Determina la tensin diagonal o el esfuerzo a la cortante de un espcimen de mampostera de 1.2 x 1.2 mts. cargndolo en compresin en una diagonal, causando una falla por tensin diagonal a la carga . paralela aplicada, cuando el espcimen se separa.
CONTROL DE CALIDAD
CRITERIOS DE DISEO Y REQUISITOS MINIMOS. La norma especial para el diseo y construccin de viviendas en el capitulo 6, establece que para paredes de mampostera no se deber exceder:
Fm: Compresin axial .Compresin en Flexin Cortante
95 kg./ cm2 20 Kg./ cm2 30 kg./cm2 2 kg./cm2
0.20 Fm 0.33 Fm 0.23 VFm
CONTROL DE CALIDAD
SE RECOMIENDA:
Utilizar la norma C 270 para especificar el mortero requerido, en relacin al tipo de mampostera. Norma C 780 para medir y controlar la calidad del mortero Ensayar prismas de mampostera con lo mtodos ASTM E 447 para verificar la compatibilidad del mortero con la pieza porque es la forma mas representativa de estimar el comportamiento real de la mampostera y el mortero como un elemento compuesto.
CONTROL DE CALIDAD
Prueba emprica ( regla de buena practica ) para inspeccionar la trabajabilidad del mortero en la obra. Agarrar con la cuchara una cantidad de mortero, sin que escurra cuando la cuchara se ponga en posicin vertical. Agarrar con la mano una cantidad de mortero y que este pueda ser moldeado fcilmente, en forma esfrica.
CONTROL DE CALIDAD
Almacenamiento de Materiales. Agregado Fino. Deben ser almacenados en cajones que confinen los materiales, para evitar su contaminacin y arrastre por aguas lluvias. Si la arena se encuentra al aire libre deber protegerse con un plstico. Cemento El cemento de mampostera se debe almacenar en un lugar cubierto, seco y ventilado, sobre una tarima de madera, apilando las bolsas unas sobre otras con un mximo de 14 bolsas si se va a guardar por poco tiempo y de 7 bolsas, si ser mas de dos meses.
CONTROL DE CALIDAD
Almacenamiento de Materiales. Si el cemento se va almacenar al aire libre, se tendr que usar un entarimado mas alto y cubrir las bolsas con plstico para protegerlas de la humedad y la lluvia.
Aditivos
Los aditivos y productos qumicos, se deben almacenar en su empaque original, bien cerrado y deben estar en un lugar seco y fresco, bajo techo y se debe vigilar la fecha de vencimiento.
EL MORTERO DE PEGA EL GROUT PARA CELDAS ACERO DE REFUERZO SOLERA DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
EL GROUT PARA CELDAS

El mortero de inyeccin o Grout es una mezcla fluida de cemento Portland, agregado fino o grueso y agua. EL Grout penetra en las cavidades del muro, para adherir las unidades de mampostera a las barras de refuerzo y formar un sistema estructural. Su principal finalidad es la de aumentar la resistencia de la pared y la transmisin de los esfuerzos al acero.
COMPONENTES DEL GROUT

Los componentes del Grout son: cemento, agua, agregados y cuando se requiera el uso de aditivos. Especificacin estndar para el grout de mampostera ASTM C 476 establece los requerimientos de los componentes: AGUA ASTM C 476 establece que el agua que se utilice para la fabricacin del grout, debe ser limpia,de preferencia utilizar agua potable.
COMPONENTES DEL GROUT

CEMENTO Pueden utilizarse cemento Portland ASTM C 150, cementos compuestos ASTM C 595 o C 1157 tipo GU AGREGADOS
Utilizar agregados adecuados, ya que la calidad de estos incide en la resistencia del grout.
Debe cumplir con los requerimientos de ASTM C 404 Especificaciones de agregados para grout de mampostera.
TIPOS DE GROUT

Clasificacin del Grout Segn ASTM C 476 existen dos tipos de Grout y estos son especificados por volumen o resistencia a la compresin. POR VOLUMEN Con agregado fino: cemento, arena y agua. Se utiliza cuando los espacios de las celdas son pequeos o estn congestionados con el acero de refuerzo.

Segn nuestra Norma, la Tpica proporcin por volumen: 1 parte de cemento Portland 2.25 a 3 partes de arena Agua para revestimiento de 8 a 10. Nuestra Norma Tcnica contempla que el grout con agregado fino, se utilice en bloques de 10 cms. o mas de ancho.

Con agregado Grueso: cemento, arena y grava.
Nuestra Norma establece que el agregado grueso a utilizar tendr un TMA de 1 cm. gravilla
El uso de este tipo de Grout destinado a bloques 15 cms. o mas de espesor. Tpica proporcin por volumen: 1 parte de cemento 2.25 a 4 partes de arena 1 a 2 partes de agregado grueso. agua para un revestimiento de 8 a 10
PROPIEDADES DEL GROUT

Fluidez: Para lograr una correcta penetracin de la mezcla en las cavidades del muro. Adherencia Importante para lograr que el muro trabaje como un sistema Resistencia a la compresin. Buscar compatibilidad con la resistencia de las unidades para una compatibilidad de las propiedades mecnicas.
ELABORACION DEL GROUT

Si es elaborado en el lugar de trabajo, debe ser mezclado de como mnimo 5 minutos en una mezcladora y con el agua suficiente para alcanzar la consistencia deseada. Si es transportado al lugar de trabajo, este deber estar listo. El revenimiento podr ser ajustado si es necesario y deber ser re - mezclado al menos por un minuto, antes de la descarga. Segn norma local el grout que no se utiliza por 1.5 horas despus de su mezclado inicial, deber desecharse.
CONTROL DE CALIDAD DEL

GROUT
CONTROL DE CALIDAD DEL GROUT

Prueba del Cono de Revenimiento. ASTM C 143
El grout debe contener suficiente agua para alcanzar un Revenimiento de 8 a 10. Este revenimiento permite al mortero fluir a travs de las celdas y alrededor del acero. El exceso de agua es absorbido por los bloques, reduciendo la alta proporcin de a/c. Adicionalmente, la humedad en los bloques acta como una forma de curado del mortero.
8 a 10

Resistencia a la compresin. ASTM C 1019
Se elaboran especmenes que representan el grout endurecido en la pared. La frecuencia de la prueba debe estimarse en el volumen de grout que se maneje.
La ASTM especifica una compresin mnima de 140 kg /cm2 a 28 das, para un grout con un revenimiento de 8 a 10, para alcanzar la adecuada adherencia. Cubierta de papel absorbente
Bloque
Espcimen de Grout 3 x 3 x 6

UBC 21-19 que recomienda que : La resistencia a la compresin sea entre 1.25 a 1.40 veces la resistencia de diseo a la compresin del sistema de la mampostera ( fm) y el valor mnimo sea de 140 kg./cm2. Al iniciar las labores de elaboracin del grout, tomar una muestra por da, durante los primeros 3 das. Posteriormente, para continuar el control de calidad, los especmenes debern tomarse al menos una vez cada semana. Adicionalmente, por cada 19 metros cbicos o 232 m2 de pared ( lo que se de primero) las muestras debern tomarse con mas frecuencia. Las Normas Tcnica locales para el Diseo y construccin de estructuras de mampostera, retoma los valores y requerimientos dados por ASTM y la UBC para la resistencia a la compresin.
EL MORTERO DE PEGA EL MORTERO DE INYECCION PARA CELDAS
ACERO DE REFUERZO
SOLERAS DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
EL ACERO DE REFUERZO
El refuerzo forma parte del sistema de mampostera estructural y trabaja con las unidades de concreto, el mortero y el grout para conformar un sistema estructural.
El acero de refuerzo, aumenta las caractersticas de ductibilidad, resistencia y la absorcin de energa en estructuras sujetas a las fuerzas dinmicas de un terremoto; razn por la cual es de suma importancia su correcta colocacin para proveer una adecuada transmisin de carga a travs de la estructura.
TIPOS DE REFUERZO
TIPOS DE REFUERZO
VERTICAL Barras de acero que se fijan a la fundacin antes de su vaciado y se ubican en el centro de las celdas de los bloques. HORIZONTAL Barras de acero que se colocan en el muro a medida que se va construyendo, quedando embebidas en el mortero de pega.
TIPOS DE REFUERZO
REFUERZO VERTICAL Puede ser colocado antes o despus del pegado de los
bloques. Deber coincidir con los centros de las celdas de los bloques, a menos que se especifique lo contrario en los planos estructurales. Se recomienda utilizar algn separador que fije la posicin de cada barra y evitar desplazamientos a la hora de colocar el grout. En ningn caso se permitir que las barras se apoyen contra el bloque.
TIPOS DE REFUERZO
TIPOS DE REFUERZO
REFUERZO VERTICAL
La norma local establece: Refuerzo vertical dimetro mnimo de 8mm ( N 3 )

El espaciamiento vertical ser 6 veces el espesor de la pared o 80 cms, el que sea menor. Cuando una abertura exceda los 60 cms. en cualquier direccin, se deber colocar un refuerzo mnimo de una varilla N 4 ( 1/2) o un rea equivalente ( 2 de 3/8). La distancia mnima entre la varilla y las caras interiores del bloque deber ser como mnimo de 1 cm. Cumplir con Norma ASTM
TIPOS DE REFUERZO
REFUERZO VERTICAL
En las intersecciones de paredes, los refuerzos verticales, debern estar adecuadamente anclados para formar una conexin capaz de resistir las fuerzas horizontales.
Se colocara una varilla N 3 como mnimo en cada uno de los dos huecos de los extremos de las paredes y en las intersecciones. Celdas de bloques adyacentes a huecos de puertas y ventanas llevaran como mnimo una varilla n 3. El refuerzo vertical no se doblara al colocar las unidades.
TIPOS DE REFUERZO
REFUERZO HORIZONTAL Su funcin no es la de eliminar las fisuras en las paredes de mampostera, es la de prevenir la formacin de estas. El refuerzo horizontal no es efectivo hasta que la mampostera de concreto se empieza a fisurar, es en este punto cuando los esfuerzos son transferidos y redistribuidos al acero.
Su efectividad depende del tipo de mortero y la adherencia entre el mortero y el acero de refuerzo.
TIPOS DE REFUERZO
REFUERZO HORIZONTAL
Los usos mas comunes del refuerzo horizontal son:

Para controlar y prevenir las fisuras por contraccin y cambios de temperatura. Para proveer parte del mnimo del acero requerido. Para resistir las fuerzas de tensin y esfuerzo cortante. Acta como un sistema de amarre continuo
TIPOS DE REFUERZO
REFUERZO HORIZONTAL
La norma local establece: Espaciamiento mximo de 40 cms. Dimetro mnimo de acero 6.4 mm ( No 2 ) El refuerzo horizontal en juntas deber estar anclado en sus extremos y embebido en el mortero. En todas las repisas de ventanas, utilizar solera de bloque con una varilla No 3 y uniendo el refuerzo de los bordes verticales. El acero deber cumplir con Normas ASTM.
TIPOS DE REFUERZO
La PCA indica que el refuerzo horizontal se ubicar:
En la 1a y 2a junta horizontal inmediatamente arriba y abajo de aberturas en la pared. El refuerzo deber extenderse como mnimo 60 cms y pasar los lados de la abertura.
En las primeras 2 o 3 juntas horizontales, arriba del nivel de piso, abajo del nivel de techo y cerca de la altura mxima de la pared. No se localizaran cerca de una viga de amarre a menos de 60 cms. y no se extendern a travs de las juntas de control a menos que el diseador estructural indique lo contrario.
TIPOS DE REFUERZO
UBICACIN DEL REFUERZO HORIZONTAL
A medida que se avance en la elevacin del muro, se colocaran embebidos en el mortero, los conectores y los refuerzos horizontales requeridos por los planos estructurales. Conectores
Los conectores se colocaran en las intersecciones de paredes, y debern estar debidamente ancladas para resistir fuerzas.
La PCA establece flexibles.
dos tipos de conexiones:
rgidas y
TIPOS DE REFUERZO
Los conectores rgidos son las grapas, estribos o mallas.
Las grapas y los estribos son los comnmente utilizados localmente, ya que no interrumpen la colocacin del grout en la celda.
Cuando se utilizan grapas, estas debern amarrar los refuerzos verticales. Los planos estructurales del proyecto, debern tener toda la informacin sobre los detalles de conexiones entre paredes.
Los conectores flexibles son las barras metlicas y ganchos en forma de Z

TIPOS DE REFUERZO
Recubrimiento del Refuerzo Horizontal. Colocado el refuerzo horizontal sobre la superficie del bloque, el mortero deber cubrirlo. La PCA establece un recubrimiento mnimo de 1.60 cms de la cara exterior de la pared y de 1.20 cms. para la cara interior.
Nuestra Norma Tcnica solo especifica 1 cm. como distancia mnima entre la varilla de refuerzo horizontal y el exterior de la pared.
1 CM. MINIMO
EL ACERO DE REFUERZO
En requerimientos mnimos de acero, la norma local establece: Que la suma de las reas de refuerzo vertical y horizontal ser como mnimo 0.0013% veces el rea bruta de la pared. El Area mnima de refuerzo en cualquiera de las dos direcciones no ser menor a 0.05% veces del rea bruta de la pared. El Masonry Institute of Amrica establece que el acero de refuerzo vertical, puede ser grado 40 o grado 60, la seleccin del grado del acero, estar en funcin de las caractersticas estructurales del sistema.
CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO DE REFUERZO

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DEL ACERO. Durante el almacenamiento y transporte de las barras de acero, se debern tomar todas las precauciones necesarias para prevenir daos tales como doblado, torcido, aceite y cualquier dao a la superficie de las barras que afecten posteriormente la adherencia de las mismas. Para almacenar el acero, se recomienda construir estantes,para separarlos e identificarlos por sus dimetros y caractersticas.
CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO DE REFUERZO
Al momento de la colocacin, el acero deber tener una superficie limpia, sin corrosin, libre de aceite o grasa y por regla de buena practica, libre de oxidacin superficial.
Se debern seguir las especificaciones que el diseador estructural haya dispuesto para la colocacin del refuerzo.
EL MORTERO DE PEGA

ACERO DE REFUERZO SOLERA DE AMARRE JUNTAS DE CONTROL PROCESO CONSTRUCTIVO
SOLERA DE AMARRE
Las soleras de amarre son hiladas reforzadas que unen e integran la pared de mampostera de concreto en una sola unidad. Incrementan la resistencia a la flexin de la pared y son particularmente necesarias para resistir fuertes vientos, huracanes y sismos. Usualmente localizadas en los bordes superiores de las paredes con el objeto de rigidizarlas, tambin son localizadas para servir como dinteles sobre puertas y ventanas o debajo de las ventanas.
SOLERA DE AMARRE
REFUERZO DE 3/8
Las vigas de amarre son construidas utilizando bloques solera especialmente fabricados para tal fin, en donde se acomodan las varillas de refuerzo y se llena de grout. BLOQUE
GROUT
SOLERA
SOLERAS DE AMARRE
El refuerzo de las vigas de amarre debe satisfacer los requerimientos estructurales, nuestra norma establece que las vigas debern armarse por lo menos con 2 varillas de 3/8 y grapas con varillas de 1/4 a cada 20 cms. Todas las paredes debern llevar solers horizontales o inclinadas para coronar las paredes y con una altura de 20 cms. como mnimo.
En repisas de ventanas se usara bloque solera con una varilla de 3/8

EL MORTERO DE PEGA EL GROUT PARA CELDAS ACERO DE REFUERZO SOLERAS DE AMARRE
JUNTAS DE CONTROL
PROCESO CONSTRUCTIVO
ACABADOS
JUNTAS DE CONTROL
Las Juntas de Control son separaciones verticales,continuas en toda la altura y profundidad de los muros, ubicadas en aquellos lugares donde los esfuerzos horizontales tienden a ser mas altos.
Permiten el movimiento de los muros y previenen su fisuracin, que es desagradable y potencialmente perjudicial.
JUNTAS DE CONTROL
La cantidad y el tipo de estas juntas depende del tamao y la configuracin de la estructura , de las propiedades de la mampostera de concreto, el tipo de muro y grado de confinamiento lateral.
PARED CONSTRUIDA
CONTRACCION DE LA PARED
FISURAMIENTO DE LA PARED
PARED CON CONTROL
JUNTA
DE
JUNTAS DE CONTROL
TIPOS DE JUNTAS Juntas Rgidas. Controla la ubicacin y forma de las fisuras por encogimiento de la mampostera.
el
Tipo Z La barra en forma de Z es un tipo de control de juntas que amarra las unidades en la junta, proporcionando estabilidad lateral.
JUNTAS DE CONTROL
TIPOS DE JUNTAS Juntas Rgidas. La barra en forma de Z se coloca a travs de la junta y se aplicara el mortero solo en las caras del bloque.
JUNTAS DE CONTROL
TIPOS DE JUNTAS Juntas Flexibles. Las juntas flexibles ( de expansin, de aislamiento o juntas blandas), se usan para permitir la expansin de la mampostera y el movimiento diferencial entre los diversos materiales o elementos constructivos.
Son interrupciones completas en la seccin del muro, por lo que es necesario hacerlas impermeables
JUNTAS DE CONTROL
TIPOS DE JUNTAS Juntas Flexibles. La PCA establece que las juntas flexibles se harn como cualquier unin vertical de mortero. Sin embargo, si la junta estar expuesta, se deber esperarse hasta que el mortero este un poco seco, para remover la junta hasta una profundidad de 2 cms. con la ayuda de una cuchara de punta. El mortero remanente sirve de apoyo para confinar el material elstico, que se le colocar posteriormente.
JUNTAS DE CONTROL
Ubicacin de las juntas de Control. Nuestra norma establece que las juntas debern estar localizadas con claridad en los planos y estas se ubicaran en juntas verticales, para minimizar el corte de las unidades Se proveer a la paredes de juntas en los siguientes puntos: En los cambios sustanciales de altura En los cambios de espesor de paredes En las juntas de control de la cimentacin, techo o piso.
JUNTAS DE CONTROL
Criterios de ubicacin de Juntas de Control segn PCA Las juntas tambin deben ser localizadas en los puntos donde exista mayor concentracin de esfuerzos o puntos dbiles. En uno o ambos lados de aberturas de puertas y ventanas a menos que otra medida de control de grietas haya sido utilizado como refuerzos horizontales o vigas de amarre.
JUNTAS DE CONTROL
En aberturas menores de1.80 mts. solo se requiere una junta de control a un lado, pero si la abertura excede los 1.80 mts. debern colocarse juntas a ambos lados de la abertura.
JUNTA DE CONTROL
Menor a 1.8 mts.
ACI recomienda que la ubicacin de juntas en reas con movimientos ssmicos, sea de 15 mts como mximo y la distancia de con respecto a una esquina de 7 mts.
JUNTAS DE CONTROL
INADECUADA UBICACIN DE JUNTA DE CONTROL
FISURAMIENTOS
Una junta de control entre dos ventanas debe ser evitada, ya que no funcionar adecuadamente.
JUNTAS DE CONTROL
PROCESO CONSTRUCTIVO ACABADOS
Estructuras en mampostera de concreto, han sido construidas por aos y los mtodos constructivos han sido transmitidos de generacin a generacin. La adecuada aplicacin de las tcnicas constructivas, nos permiten obtener adems de una construccin de calidad, rapidez en su ejecucin y un menor desperdicio de materiales al ser un sistema de tipo modular.
ACTIVIDADES PRELIMINARES
Revisin de modulacin
La mampostera de concreto se debe disear y construir teniendo en cuenta los principios de la coordinacin modular. Esto se logra gracias a que el sistema se fundamenta en un modulo con sub mdulos ( unidades enteras y medias) que minimizan los cortes en obra.
Esta modulacin se deber verificar en obra, as como incongruencias con la ubicacin del acero de refuerzo y ductos. .
Otras actividades previamente: de importancia a revisarse
Tener listos los diseos de mezclas para los morteros de pega e inyeccin. Verificar el posicionamiento de las varillas. Verificar la ubicacin de las juntas de control. Prever la ubicacin de los bloque con ventanas de registro y los que llevaran salidas o tomas de servicios hidrulicos y elctricos para efectuar los cortes en los bloques con anterioridad. Revisar los detalles de refuerzo de ventanas y puertas.
UBICACIN DE LAS VENTANAS DE REGISTRO O INSPECCION
REFUERZO VERTICAL
LAS VENTANAS SE UBICAN DONDE VAN LOS REFUERZOS VERTICALES
SE RECOMIENDA DIMENSIONES DE 7.5 X 10 CMS PARA LAS VENTANAS DE REGISTRO.
Colocacin del Acero de refuerzo vertical El refuerzo vertical puede ser colocado antes o despus de levantada la pared. Tradicionalmente en nuestro pas este es colocado antes, pero esto trae consigo la elevacin de los bloques, disminuyendo los rendimientos. Cuando el acero es colocado despus de levantarse la pared, ste se amarra a la barras de empalme que se encuentran ancladas a la fundacin a travs de las ventanas de registro.
Posicionamiento del Acero de Refuerzo Vertical Antes de vaciar la fundacin, verificar posicionamiento de refuerzos verticales, longitud de empalme y que est fijo a la armadura, para resistir las fuerzas para la que ha sido diseado y evitar su desplazamiento. Para asegurar la adecuada posicin del acero , se deber fijar muy bien la varilla a la fundacin, y a medida que se levanta la pared a intervalos que no excedan 200 veces el dimetro del refuerzo. ( 3/8 a cada 1.90 mts.)
Los refuerzos podrn amarrarse con alambre y garantizar su posicin por medio de espaciadores hechos para tal fin. En caso de que las varillas de empalme se encuentren fuera de la posicin por 15 cms. o menos, se puede corregir con una suave inclinacin o pendiente sin exceder la relacin de 1 horizontal a 6 en vertical.
UBC 1907.8.1.1
REFUERZO VERTICAL
Max.15 cms.
Colocacin de Ductos Los ductos para instalaciones elctricas e hidrulicas deben ser instalados antes de colar la fundacin, con el cuidado de ubicarlos, en las celdas que no vayan a tener refuerzo e inyeccin de grout. No solamente es incorrecto, sino inconveniente, picar y perforar los muros para introducir las instalaciones, pues con esto se crean planos debilitados que limitan la resistencia de la pared y crean fisuramientos.
Colocacin de Ductos
Ducto al interior de celda sin grout
Colocacin de Ductos
Para la instalacin de ductos en mampostera, la norma local establece: Evitar embeber ductos o conductos de aluminio a menos que se encuentren cubiertos para evitar la reaccin aluminio - concreto. Tamao de una tubera o ducto embebido no exceder 1/3 del espesor de la pared. Instalar las tuberas de forma que el acero de refuerzo no requiera cortos, dobleces o movimientos fuera de su ubicacin.
Una vez se tenga colada la fundacin: Revisar que la superficie de la fundacin, est nivelada, para que la pared sea levantada en un mismo plano y las juntas estn uniformemente alineadas. Posteriormente la superficie se limpiar, para eliminar posible contaminacin que pueda haberse acumulado.
ELEVACION DE LA PARED
Existen dos mtodos para la elevacin de las paredes:

Procedimiento por hiladas. Comnmente utilizado en nuestro pas, se emplea generalmente cuando el muro no se cruza o traba en las esquinas, ni en cualquier punto intermedio. La pared se eleva hilada por hilada.
ELEVACION DE LA PARED
Procedimiento por esquina. Especialmente practico cuando el muro se cruza o traba en las esquinas o cualquier punto intermedio. Se elevan primero las esquinas o cruces de 4 a 6 hiladas, formando una especie de pirmide en cada extremo y luego se llena el cuerpo del muro, tomando como referencia las esquinas.
ELEVACION DE LA PARED METODO POR HILADAS. Primera Hilada Cuando la superficie de la fundacin de concreto se encuentra limpia, se inicia la colocacin de la primera hilada iniciando por una esquina o extremo. Se colocarn los bloques sobre la fundacin sin mortero, para verificar el alineamiento horizontal. Adicionalmente, se revisar el alineamiento vertical de las varillas, para rectificar que se encuentran en la posicin correcta y con el dimetro y longitud especificados.
ELEVACION DE LA PARED METODO POR HILADA Primera hilada. Revisados los alineamientos, se iniciar la colocacin de los bloques colocando el mortero sobre todos las caras que estarn en contacto con la superficie de la fundacin y los bloques adyacentes. No se deber llenar el rea debajo de las celdas con mortero, ya que el grout debe quedar en contacto directo con la fundacin.
METODO POR HILADAS ELEVACION DE LA PARED Primera hilada. Despus de colocar 3 o 4 bloques, de forma horizontal en cada esquina se deber verificar para cada uno de ellos, su ubicacin de acuerdo a los ejes de las paredes, para garantizar alineamiento y perpendicularidad de los mismos. Alineamiento individual, horizontal, y plomo mediante el uso de nivel y plomada.
ELEVACION DE LA PARED METODO POR HILADAS. Primera hilada. Luego se colocarn los bloques intermedios,alinendoles con ayuda del trazo y los primeros bloques colocados. Toda la primera hilada deber hacerse con mucho cuidado, Cualquier error en esta hilada significa continuar con los problemas en toda la elevacin de la pared.
ELEVACION DE LA PARED METODO POR HILADAS.
Se continuar con la elevacin de la pared por hiladas completas, verificando continuamente, el nivel, la altura y la verticalidad de la pared.
PEGADO DE BLOQUES.
En la superficies verticales y horizontales de los bloques, se deber colocar la adecuada cantidad de mortero, para que el sobrante salga a presin cuando el bloque sea colocado, esto indica que las juntas estn adecuadamente llenas.
Las caras perimetrales de los huecos (tabiques), que sern llenados de grout se les colocara mortero.
PEGADO DE BLOQUES.
MORTERO CELDA EN
Evitar que el mortero ingrese al interior del bloque, sobre todo en las celdas que sern llenadas de Grout ya que obstaculizara su paso.
Para las juntas verticales, se deber aplicar el mortero en los extremos del bloque que ser colocado y el extremo del bloque que se encuentra colocado, sta practica asegura un adecuado llenado de las juntas verticales, ya que son mas vulnerables a la penetracin de agua que las horizontales.
PEGADO DE BLOQUES.
Al colocar el bloque, el exceso de mortero se quitar con la cuchara y se regresar a la bandeja de mortero para ser reutilizado. El mortero que caiga al suelo o a los andamios no se reutilizar.
PEGADO DE BLOQUES. Posicionamiento del Bloque El bloque deber ajustarse a su posicin final en la pared, mientras el mortero este suave y plstico para lograr una adecuada unin. Moverlo despus de secado el mortero, romper la unin y causara grietas entre el bloque y la mezcla. De ser as, se remover el bloque, el mortero seco y se colocar mortero fresco, si no se sigue esta recomendacin la junta quedara permeable.
PEGADO DE BLOQUES. Posicionamiento del Bloque No se deber intentar alinear un bloque, cuando ya existan hiladas de bloques superiores.
PEGADO DE BLOQUES. Posicionamiento del Bloque de cierre de la hilada Antes de colocar el bloque de cierre de la hilada: - Medir la longitud de la abertura. - Si es necesario, se deber cortar y tallar el bloque para que no queden juntas muy apretadas o muy anchas. - Colocar el mortero en todos los bordes del hueco y las caras del bloque a colocar. - Si el mortero del bloque a colocar se cae , se aplicar mortero fresco y se repetir la operacin.
PEGADO DE BLOQUES. Acabado de la Junta Las juntas deben recibir un acabado con las adecuadas herramientas, para asegurar el contacto entre el mortero y los bloques, cerrando las fisuras que se dan por la contraccin del mortero El acabado debe realizarse cuando sea posible dejar impresa una huella con la presin de un dedo, sin que se adhiera mortero a ste, no antes ni despus.
PEGADO DE BLOQUES. Acabado de la Junta El utilizar las correctas herramientas, uniformes y lneas limpias.
produce
juntas
Las juntas horizontales debern realizarse antes que las verticales, y al realizarlas se deber presionar con firmeza contra los bloques para asegurar el sellado. Se recomienda un ancho de juntas de 1 a 1.5 cm*. De espesor,en juntas muy delgadas se dificulta el acabado y muy anchas se contraen mas.
PEGADO DE BLOQUES. Acabado de la Junta El sellador horizontal deber ser al menos de 56 cms. de largo y con un extremo elevado. El sellador vertical ser pequeo y con forma de S.
PEGADO DE BLOQUES. Acabado de la Junta Siempre se deber dar el acabado a las juntas, incluso cuando la pared se repelle. Posterior al acabado de las juntas, cualquier rebaba de mortero se quitar con ayuda de la cuchara .
PEGADO DE BLOQUES. Cualquier resto de mortero que se pegue a la pared, deber estar seco antes de ser removido con una cuchara. El remanente puede ser removido utilizando un pedazo de concreto y luego cepillando.
PEGADO DE BLOQUES. Tipos de la Junta La forma de la junta de mortero tiene mucha influencia en la impermeabilidad de la pared. Las juntas tipo cncavas y en V son muy efectivas para resistir la penetracin de la lluvia.
cncava
tipo V
PEGADO DE BLOQUES. Curado de la Junta Por regla de buena practica las juntas debern ser curadas por un lapso de 24 horas, antes de iniciar el colocado del grout, para permitir que el mortero gane resistencia. Si no se da el tiempo para un apropiado curado e inmediatamente se realizan las operaciones de llenado de las celdas, se ocasionara movimientos en los bloques y la aparicin de fisuras.
COLOCACION DEL GROUT Previo a la colocacin del Grout es conveniente verificar el tipo, dimetro, la posicin del acero de refuerzo y la limpieza de la celda para garantizar su llenado. la limpieza debe realizarse cuando el bloque es colocado.
grout Rebaba de Mortero
Espacios sin llenar
COLOCACION DEL GROUT
GROUT
ESPACIOS SIN LLENAR
COLOCACION DEL GROUT Previo a la colocacin del Grout es conveniente verificar: el tipo, dimetro, la posicin del acero de refuerzo y la limpieza de la celda para garantizar su llenado. Se debern cerrar las ventanas de registro, colocando las piezas que fueron extradas del bloque utilizando mortero de pega arriostrandolas para resistir la presin del grout El colado se puede realizar por dos mtodos: Colado de baja altura y colado de altura. En ambos casos se debe asegurar que el espacio inyectado quede lleno y compacto.
COLOCACION DEL GROUT Colado de Baja Altura. Consiste en construir y llenar la pared hasta una altura no mayor de 1.20 mts. Segn requerimiento de la norma local o hasta la altura de una viga de amarre Repitiendose el proceso sin exceder los 1. 20 mts.
El Grout puede ser colocado con la ayuda de baldes,canaletas .o embudos para confinar el Grout y prevenir los derrames sobre la cara o la superficie del bloque que impidan la adecuada unin de la prxima hilada
COLOCACION DEL GROUT
4 cms.
Colado de Baja Altura. La norma local establece que el vaciado de la capa se deber suspender 4 cms por debajo del enrase del muro, con el propsito de crear un anclaje o amarre con la siguiente capa de grout, o cuando se pare el colado por mas de una hora, para formar una junta de construccin.
1.20 mts.
Grout.
COLOCACION DEL GROUT Colado de Baja Altura. Durante la colocacin, el grout debe ser varillado o vibrado mecnicamente con un vibrador de aguja, para asegurar un completo llenado de las celdas y un adecuado recubrimiento del acero. El sobre vibrado debe ser evitado, ya que puede ser causa de segregacin del grout , grietas en bloques o estallamientos de las piezas.
COLOCACION DEL GROUT Colado de Altura. Consiste en colocar el grout, hasta que la pared ha sido completada en la totalidad de su altura. Al utilizar este mtodo es necesario el uso de bombas u otros equipos para colocar el grout rpidamente. La norma local establece que para lograr un colado uniforme, se deber colocar el grout en capas con altura mxima de 1.20 mts. inmediatamente ( mximo 10 minutos) se vibrar adecuadamente y se continuar con el colado, siempre respetando la altura de 1.20 por capa..
COLOCACION DEL GROUT Colado de Altura. La PCA recomienda que el tiempo admisible para el vibrado de cada capa, oscile en un rango de 30 minutos como mnimo y 60 minutos como mximo, para permitir que el bloque absorba el exceso de agua y se consolide el grout. Antes o durante la colocacin de la siguiente capa se revibrar la superficie de la capa anterior a una profundidad de 30 a 45 cms. para mantener la mezcla plstica.
JUNTAS DE CONTROL
PROCESO CONSTRUCTIVO ACABADOS
ACABADOS
Cuando se requiere una presentacin y apariencia agradable de las paredes, se realiza un acabado. Los acabados si bien, no forman parte de la estructura principal de la obra, es importante conocer las tcnicas para realizar un acabado eficiente y durable. Las funciones que desempean son: Aumentar durabilidad de la pared al protegerla de la intemperie. Presentar una superficie estticamente agradable.
ACABADOS
REPELLO
Es un recubrimiento que se les da a las paredes elaborado con Cemento de mampostera y arena,mezclados con una cantidad conveniente de agua; para formar una masa plstica que se adherir a una superficie y se endurecer, sirviendo de de base para el afinado o pulido.
ACABADOS
PROPIEDADES DEL REPELLO. El repello debe poseer ciertas propiedades, tanto en el estado fresco como en el endurecido para ser totalmente satisfactorio durante la aplicacin y durante el servicio de la estructura. Estado Plstico Adhesin Es la capacidad de pegarse a un material idntico o similar. Cohesin Es la capacidad del mortero para mantenerse junto o adherirse a si mismo. Un repello cohesivo permanece donde es colocado.
ACABADOS
Trabajabilidad Facilidad con la que el mortero es colocado y despus enrasado. La trabajabilidad involucra la adhesin, cohesin y la capacidad de extenderse. .Estado Endurecido Resistencia al Clima. Capacidad del repello para resistir el clima, incluye la resistencia a la penetracin de lluvia, resistencia a la humedad y a qumicos agresivos en la atmsfera, como lluvias cidas.
ACABADOS
.Adherencia Qumica Se desarrolla durante la hidratacin del cemento; el grado de la adherencia depender de la superficie, el agua para la hidratacin del cemento y el periodo de hidratacin. Resistencia a la Tensin Capacidad del repello para soportar esfuerzos de tensin, ya sea que se desarrollen interna o externamente. El curado y el endurecimiento aumentan la resistencia a la tensin del repello y la capacidad para soportar el agrietamiento.
ACABADOS
Resistencia a la Compresin.
Capacidad del repello para soportar su propio peso, cargas por servicio y las cargas por viento. El desarrollo de una alta resistencia a la compresin, como propiedad del aplanado, no es en realidad importante.
ACABADOS
COMPONENTES DE LOS REPELLOS
Cemento. Cemento de mampostera que cumpla con la Norma ASTM C 91 Agregado Fino Cumpla la norma ASTM C 897 Especificacin estndar para los agregados para Repellos elaborados en Obra Agua El agua que se utilice para la fabricacin del grout, debe ser limpia,de preferencia utilizar agua potable.
ACABADOS
ESTRUCTURA BASICA DE LOS REPELLOS La PCA especifica que los repellos deben de realizarse en dos capas, cada una con diferente espesor y bajo la siguiente dosificacin: Dosificacin de primera capa 1 parte de cemento de mampostera. Arena no menos de 2.5 y no mas de 4 partes del volumen del material cementante.
Agua hasta obtener una mezcla trabajable. La primera capa tendr un espesor de 3/8 (0.9 cms.)
ACABADOS
Dosificacin de segunda capa
1.50 cm MAXIMO
1 parte de mampostera.
cemento
de
Arena no menos de 3 y no mas de 5 partes del volumen del material cementante. Agua hasta obtener una mezcla trabajable. La segunda capa tendr espesor de 1/4 (0.60 cms.) un
ACABADOS
Elaboracin de la mezcla La PCA establece que una buena mezcla para mortero de repello, ser reconocida por su trabajabilidad y su capacidad de adherirse a la pared. Todos los ingredientes se mezclaran, de preferencia con un equipo de mezclado, con la cantidad de agua necesaria para producir un repello con una consistencia trabajable. El tiempo de mezclado debe ser como mnimo de 2 minutos despus de que todos los materiales estn en la mezcladora.
ACABADOS
La cantidad de mezcla que se elabore, estar de acuerdo a la que se utilizara inmediatamente o en un lapso no mayor a 2.5 horas.
El remezclado y la adicin de agua para restaurar la plasticidad es permitido en el lapso de tiempo estipulado.
ACABADOS
Preparacin de la superficie. La mampostera de concreto provee una excelente superficie para el repello debido a su textura. La superficie deber estar libre de aceite, suciedad u otros materiales que reduzcan la adherencia. Antes de aplicar el repello la superficie deber mojarse pero no saturarse, con agua limpia.
ACABADOS
Preparacin de la superficie. Para saber si la superficie de la mampostera de concreto esta lista para recibir el repello, la rociamos con agua limpia utilizando un aspersor para ver que tan rpido la absorbe. Si el agua se absorbe rpidamente, se tiene una buena succin; pero si el agua se repele y gotea, la succin es inadecuada.
ACABADOS
Aplicacin del Repello. 1. Utilizar plomada para verticalidad del repello y los cordeles para marcar el espesor final que tendr el repello 2. Humedecer la pared para una mejor adherencia y para evitar que la pared absorba el agua de la mezcla. 3. Hechura de fajas. Consiste en lanzar la mezcla sobre la pared, a manera de formar un listn vertical que tenga el espesor deseado. Se utiliza la regla pacha para uniformizar la mezcla azotada. La distancia entre faja y faja puede ser de 2 a 2.5 mts.
ACABADOS
Aplicacin del Repello. 4. Se realiza el relleno entre las fajas con mortero. Esta operacin se realiza por capas. Terminada la primera capa, enseguida se contina con la segunda hasta lograr el espesor requerido. 5. Con el codal que se apoya entre las fajas, para eliminar los excesos de mezcla, el codal se desliza hasta dejar toda la superficie a nivel de las guas.
ACABADOS
Aplicacin del Repello. 6. Luego de uniformizar, se trabaja la superficie con una llana metlica para darle la textura superficial adecuada, este procedimiento se realizar solo despus de que el brillo superficial ha desaparecido y antes de que el mortero se endurezca.
7. Realizar un curado adecuado rociando agua, hasta que la superficie se encuentre humedecida, para obtener resultados adecuados de los materiales cementantes.
ACABADOS
AFINADO
La funcin del afinado es sellar los poros de asperezas dejadas en el repello y darle una apariencia uniforme y lisa. El espesor de la capa de afinado es entre 2 y 4mm. COMPONENTES. Cemento. Cemento de mampostera que cumpla con la Norma ASTM C 91
ACABADOS
Agregado Fino Cumpla la norma ASTM C 897 Especificacin estndar para los agregados para Repellos elaborados en Obra Agua El agua que se utilice para la fabricacin del grout, debe ser limpia,de preferencia utilizar agua potable. .
ACABADOS
DOSIFICACION La PCA establece la dosificacin del afinado por volumen: 1 parte de cemento de mampostera. 3 partes como mximo de la cantidad de material cementante.
ACABADOS
Aplicacin del Afinado. 1. Humedecer la superficie repellada 2. Se coloca la mezcla sobre la plancha de madera, para luego extenderse sobre la superficie.
3. Expandido el mortero, con la misma plancha a base de movimientos verticales se logra el afinado..
ACABADOS
4. Posteriormente se utilizar la llana metlica, para lograr un mejor acabado. Tambin se puede usar la esponja hmeda, para botar la arenilla que queda sobre la superficie afinada.
5. El afinado debe ser curado por un periodo adecuado, una o dos veces diarias para evitar agrietamientos.
BIBLIOGRAFIA
NORMA TECNICA PARA DISEO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERIA. MOP NORMA ESPECIAL PARA EL DISEO Y CONSTRUCCION DE VIVIENDAS. MOP CONCRETE MASONRY HANDBOOK, PCA. REINFORCED MASONRY ENGINEERING HANDBOOK MASONRY INSTITUTE OF AMERICA MANUAL DE CONSTRUCCION DE MAMPOSTERIA DE CONCRETO. ICPC NORMAS ASTM Y COMIT ACI 530

Curso Sistema Constructivo Con Bloque

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Curso Sistema Constructivo Con Bloque

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

CONSTRUCCION DE VIVIENDAS

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

TEMATICA DEL CURSO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

CLASIFICACION DE LOS BLOQUES

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

CLASIFICACION DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

CLASIFICACION DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

CLASIFICACION DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

10 x 20 x 40 cm. 15 x 20 x 40 cm. 20 x 20x 40 cm.

9.2 x 19 x 39 cm. 14.2 x 19 x 39 cm. 19.2 x 19 x 39 cm.

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

DE CARAS. CMS. CMS.+

1.9 2.5 3.2

1.9 2.5 2.5

13.6 18.8 18.8

OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

VENTAJAS DE UTILIZAR LOS

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

EVITAR COLOCARLOS ASI

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

No sobrecargar la carretilla para evitar el volcamiento y dao a las unidades.

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

- Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Concreto

PIEZAS POR LOTE