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ADMINISTRACION DE ALMACENES
DEFINICION:
Es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de materiales/o artculos. La palabra Almacn proviene de Almagacen, vocablo rabe que significa "Tesoro", por tal significacin se identifica el almacn y sus mercancas como un tesoro muy valioso, apreciado que se debe guardar, custodiar y cuidar para el futuro.
El almacn es responsable de guardar los materiales, conservndolos en condiciones optimas para su utilizacin. Existen almacenes de materias primas, artculos en proceso y productos terminados.
El desarrollo del trabajo en un almacn, responde al concepto de Lneas de Flujo, en donde la produccin sigue un proceso secuencial a travs de diferentes REAS DE TRABAJO, donde se efectan una serie de actividades y tareas hasta terminar el proceso, as podramos hablar de: - rea de Recepcin y Control.
- rea de Almacenamiento.
Recepcin
El objetivo de la recepcin es introducir el producto al CD y registrar con exactitud las cantidades recibidas.
Se reciben paletas completas o cajas.
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Almacenamiento (Putaway)
El objetivo es mover los artculos que han sido recibidos desde el muelle hasta una ubicacin de almacenamiento y registrar con exactitud la informacin.
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Reposicin (Replenishment)
El objetivo de esta actividad es reponer las ubicaciones de seleccin (Picking) y registrar con exactitud el movimiento en el sistema
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Seleccin (Picking)
Empaque (Packing)
El objetivo de empaque es preparar el producto para el despacho o modificar las caractersticas de su presentacin.
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Despacho (Shipping)
La creacin de los documentos requeridos para el Despacho se produce durante esta etapa (lista de empaque, factura, etc.).
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EL PROBLEMA LOGSTICO del almacn se plantea principalmente en conseguir una gestin correcta de:
Dimensionamiento claro.
Ubicacin y manipulacin eficiciente de materiales y mercancas. Utilizacin mxima del volumen disponible.(mts2- mts3) Costos operacionales mnimos. Maquinaria y equipo adecuado. Talento Humano capacitado. Estandarizacin de los procedimientos de trabajo.
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1. Correcta Organizacin y Diseo de Almacenes.( Lay-out) 2. Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos, (Flujos de entrada y salida de productos).
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DISTINGUIR.entonces la diferencia conceptual existente entre un Almacn propiamente dicho, como rea destinada a la tenencia de unos stocks que anticipamos a una demanda, de los llamados CEDI, cuya finalidad no es el almacenaje de productos, sino facilitar el trnsito de unos productos desde unos puntos de recogida a unos destinatarios finales.
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Antes de entrar en consideracin sobre el almacn, lo primero que debe hacerse es un anlisis detallado de las caractersticas fsicas de los productos a almacenar y manipular, y del comportamiento de la demanda ya que ambos son factores decisivos a la hora de establecer las tcnicas ms idneas de Diseo y Organizacin del Almacn (Lay-out).
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A. Caractersticas
fsicas.
Volumen y peso del producto. Estndar y empaquetado (Cajas de 12 uds). Fragilidad y resistencia al apilado. Identificacin fsica.(inequvoca, dificultosa). Peligrosidad en su manipulacin( inflamables..) Condiciones ambientales requeridas (refrigeracin, cmara isotrmica, etc).
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B.
Caducidad y Obsolescencia. - Productos de larga duracin. - Productos perecederos. - Productos de caducidad fija.
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D.
Caractersticas de la demanda.
- Artculos de alta, media y baja rotacin. - Artculos estacionales. - Artculos de alto y bajo costo.
- Prioridades de servicio.
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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIN DE ALMACN: - PRINCIPIO DE POPULARIDAD Siguiendo este principio, los productos y referencias los podramos clasificar en tres grupos: - Artculos de actividad alta (A). - Artculos de actividad media (B). - Artculos de actividad baja (C).
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UBICACIN
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En el sistema de posicin aleatoria los productos se ubican en cualquier espacio que este vaco dentro del rea asignada en el Almacn, pudiendo cambiar la posicin del mismo en funcin del espacio disponible y criterios de manipulacin, seguridad y productividad. En la jerga de almacenes a estos sistemas de posicin aleatorias se les llama tambin sistemas caticos
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- En sistemas manuales, facilita la localizacin e identificacin del producto. - Permite asignar al artculo un nmero de ubicacin en el almacn, que le facilita al operario la identificacin, localizacin y control del producto recogido. - Requiere ms espacio disponible en el almacn, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de stockout. - Dificultad en mantenimiento del sistema y puede presentar falta de flexibilidad. 20/02/2013
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EL PODER DE LO SIMPLE.
GRACIAS POR SU ATENCIN Y RECUERDE: SIEMPRE HAGA PRIMERO LO BSICO Y LUEGO MEJORE, MEJORE, Y MEJORE, BUSCANDO SIEMPRE LA EXCELENCIA EN LO QUE HACE.
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