SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

ELEMENTOS INTEGRANTES DEL COSTO

M.O.Directa 10% Manejo de materiales 6 % Mats., piezas y Comptes. 14 %

Otros 70 %

Tendencias en el Ambiente de Negocios Introduccin

CONSUMIDORES TECNOLOGIA
Ms exigentes Menor fidelidad Cambios en los criterios de decisin Diferentes necesidades EDI/E-Commerce Cdigo barras Telecomunicaciones. Sistemas Integrados

CULTURA/ADM
Estructuras Aplanadas Modelos Globales Organizacin Por procesos Participacin En resultados.

TENDENCIAS
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TENDENCIAS

COMPETENCIA
Nuevos canales distribucin Erosin de los mrgenes Competencia entre cadenas

LEGISLACIN S/TASAS
Quiebra barreras proteccionistas Bloques econmicos Intervencin gubernamental

ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Tiene el propsito de sincronizar las funciones de una empresa con las de sus proveedores, a fin de acoplar el flujo de materiales, servicios e informacin, con la demanda del cliente. Tiene consecuencias estratgicas (proporciona ventajas competitiva importantes)

Administracin de Materiales/ SCM Interrogantes

. MATERIALES Controlar inventario
Trabajo en proceso Bienes terminados

CMO SE OBTIENEN? CMO SE ADMINISTRAN? CMO SE DISTRIBUYEN?

Administracin de Materiales / SCM

Concepto

Cambio de posicin en la pirmide

El

agrupamiento de las funciones de direccin que apoyan el ciclo completo de flujo de materiales, desde las compras y el control interno de los materiales para produccin, hasta la planificacin y control del trabajo en curso, y el almacenamiento, envo y distribucin del producto terminado (APICS)

Logstica
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Administracin de Materiales / SCM

Organizacin de la funcin Actual

GERENCIA GENERAL
MARKETING MANUFACTURA

APOYO LEGAL

ADMINISTRACION DE MATERIALES

ADMINISTRACION Y FINANZAS

INVESTIGACION Y DESARROLLO

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

COMPRAS

DISTRIBUCION

ALMACENES

PLANIFICACION PROCESAMIENTO Y CONTROL DE LA DE DATOS PRODUCCION

SERVICIOS AL CLIENTE

Administracin de materiales
1. 2. 3. 4. 5. Se ocupa de: Compra de materiales y servicios Inventarios Niveles de produccin Formacin de personal Programas de trabajo y distribucin Estructura segmentada versus estructura integrada
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Supply Chain
Concepto I

Unidades de diferentes relaciones Vara la cantidad y los tipos

Es una serie de organizaciones independientes que estn envueltas en la transformacin de materia prima en productos intermedios o finales para luego distribuirlos a los consumidores.

10

Supply Chain
Concepto II

.
Es la integracin de los procesos claves del negocio, desde el consumidor final hasta el proveedor original, que provee productos, servicios e informacin relacionada que agregan valor para el cliente y otros interesados.

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Evolucin de la Logstica / SCM Integrada

Estados

.
Estado II Integracin Funcional Estado III Integracin Logstica Interna Estado IV Integracin Logstica Total

Estado I
Visin Departamental

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Evolucin de Logstica / SCM Integrada

.
PROVEEDORES COMPRAS

Estado I Visin Departamental

PLANIF. Y DISTRIB. CLIENTES

CONTROL

RECEP.

ALMACEN

PROD.

VENTAS

SERV. AL

CLIENTE
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Evolucin de Logstica / SCM Integrada

Estado II Integracin Funcional

PROVEEDORES

ABAST.

PLANIF. Y CONTROL

DISTRIB.

CLIENTES

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Evolucin de Logstica / SCM Integrada

Estado III Integracin Logstica Interna

PROVEEDORES

ABAST.

PLANIF. Y CONTROL

DISTRIB.

CLIENTES

CADENA INTERNA

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Evolucin de Logstica Integrada

Estado IV Integracin Logstica Total
Flujo de Productos Flujo de Demanda PROVEEDORES EMPRESA CLIENTES

Flujo de Informacin

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SISTEMA DE PRODUCCION CONFIGURACION

AMBIENTE EXTERNO ENTRADAS
M.P./P.T. MANO DE OBRA ENERGIA CAPITAL INFORMACION CLIENTE / C.F. SERVICIOS

PROCESOS PROCESO PRODUCTIVO

SALIDAS BIENES SERVICIOS

SISTEMA DE CONTROL

Sistema de conversin

CONTROL POR RETROALIMENTACION

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Segmentacin funcional: seleccin de las unidades de anlisis funcional (UAF).

La herramienta para identificar las UAF es la Cadena de Valor
FUNCIONES ADMINISTRATIVAS CENTRALES ESTRATEGIA FINANCIERA ESTRATEGIA DE RRHH ESTRATEGIA TECNOLGICA ESTRATEGIA DE ABASTECIMIENTO

INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

GESTIN DE RECURSOS HUMANOS DESARROLLO TECNOLGICO ABASTECIMIENTO

LOGSTICA OPERACIONES DE ENTRADA

LOGSTICA DE SALIDA

COMERCIALI ZACIN Y VENTAS

SERVICIOS

ESTRATEGIA DE FABRICACIN

ESTRATEGIA DE COMERCIAIZACIN Fuente: Competitive Advantage Porter 1993

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SCM INTEGRADA
Caracterizacin

Uso de EDI (intercambio electrnico de datos) y otras tecnologas (Cdigo de barras) Cooperacin Cross-funtional interna nfasis en la reduccin de costos y niveles de stock de toda la cadena Alianzas entre empresas y sus proveedores y clientes reduciendo la necesidad de stock de seguridad entre ellas
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Objetivos de la SCM
Propsito

Reducir tiempo de respuesta al Mercado Mejorar proceso desarrollo nuevos productos Reducir niveles de stock de toda la cadena Reducir necesidades de capital Agilizar la respuesta a los pedidos Mejorar la satisfaccin de los clientes Reducir los costos totales
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Beneficios de la SCM
Tcticos

Mayor rapidez en rta necesidades mercado Desarr./introd. prod. cierto en momento cierto Niveles decrec. de stock en toda la cadena Menores costos de capital de trabajo Rapidez en respuesta a pedidos de clientes Mejorar satisfaccin de los clientes Costo total menor
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Beneficios de la SCM
Estratgicos

Aumento de competitividad Aumento de Market Share Impacto positivo en la generacin de valor para los accionistas

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FALLAS EN LA SCM
SINTOMAS
PROVEEDORES
BAJA INTEGRACION ABASTECIMIENTO

PRODUCCION
MENOR UTILIZACION DE CAPITAL MENOR FLEXIBILIDAD HORAS EXTRAS

VENTAS
FALTA Y
EXCEDENTES

DISTRIBUCION
NECESIDAD DE
TRANSFERENCIA

CLIENTE
MENOR NIVEL DE
SATISFACCION

MAYORES NIVELES DE RECHAZOS MAYORES STOCKS

DE
PRODUCTOS

DE STOCKS
MENOR OCUPACION DE CARGAS DAOS A LA Y EN LA CARGA MAYORES TIEMPOS DE ENTREGAS

DIFICULTAD DE REPROGRAMACION

PRODUCTOS

OBSOLETOS FALLAS PREVISION DE VENTAS

PROCESAMIEN TO LENTO

PERDIDA DE MERCADO
COMUNICACIO NES

MAYORES COSTOS

STOCKS OBSOLETOS PROCESOS INADECUADOS

DEFICIENTES MENOR CONOCIMIEN TO DEL CONSUMIDOR

MENOR
DISPONIBILIDAD DE

DE PEDIDOS

INFRAESTRUCTU RA

DESCONOCI MIENTO DE MARGENES

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Abastecimiento
Ciclo

Abastecimiento
Proceso de Compra Fases

FASEII FASE I RECONOCER SELECCIONAR UNA NECESIDAD PROVEEDORES

FASE III
GENERAR EL PEDIDO FASE IV SEGUIMIENTO

FASE V RECIBIR

EL
PEDIDO

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Estrategias de la Cadena de Suministros segn Hau Lee

INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA
INCERTIDUMBRE DE LOS SUMINISTROS

BAJA (PRODUCTOS FUNCIONALES)

ALTA (PRODUCTOS INNOVADORES)

EQUIPO DE MODA, COMPUTADORAS, MSICA POPULAR CADENA DE

BAJA (PROCESO ESTABLE)

TIENDAS DE COMESTIBLES, ALIMENTOS, ACEITE Y GASOLINA

CADENA EFICIENTE DE SUMINISTROS

SUMINISTROS SENSIBLE
TELECOMUNICACIONES, COMPUTADORAS DE ALTA CALIDAD, SEMICONDUCTORES

ENERGIA ELECTRICA Y ALTA ALGUNOS PRODUCTOS (PROCESO DE ALIMENTARIOS. CADENA DESARROLLO) DE SUMINISTROS

CON PROTECCION CONTRA RIESGOS

CADENA DE SUMINISTRO AGIL

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Desarrollo de la cadena de suministros (Integrada)

Seleccin del proveedor Integracin con sistema ( EDI) Certificacin del proveedor Relacin con el proveedor (gestin competitiva o gestin cooperativa) Proveedor nico Outsourcing (Subcontratacin) Flexibilidad para modificar la cadena de suministros Compras centralizadas versus descentralizadas Anlisis de valor/ Participacin temprana del proveedor/ suministro previo
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Distribucin
Concepto

Adm. De Almacenes

Transporte

Actividades asociadas con el movimiento de materiales, usualmente productos terminados o semielaborados desde la manufactura hasta el cliente.
PASAJE POR VARIOS NIVELES DE LA CADENA
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Distribucin - Localizacin de inventarios

Administracin del flujo de productos terminados desde los fabricantes hacia los clientes o desde los almacenes a los minoristas Colocacin hacia adelante Colocacin hacia atrs Consolidacin de inventarios
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Mediciones de rendimiento de la cadena de suministro

Medidas de inventario
Medidas de los procesos Vnculos con las medidas financieras

Mediciones de rendimiento de la cadena de suministro

INVENTARIO
Valor promedio del inventario agregado
= (# U Art A disp) (valor unit prod A) + (# U Art B disp) (valor unit prod B) + .

Semanas de aprovisionamiento = Valor promedio del inventario agregado Ventas semanales (al costo) Rotacin de inventario = Ventas anuales (al costo) . Valor promedio del inventario agregado

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Mediciones de rendimiento de la cadena de suministro

MEDIDAS DE LOS PROCESOS Relacin con los clientes Surtido de pedidos Relaciones con los proveedores

Medidas de los procesos

RELACIONES CON LOS CLIENTES SURTIDO DE PEDIDOS RELACIONES CON LOS PROVEEDORES

Porcentaje de pedidos tomados con precisin

Tiempo para completar el proceso de colocacin de pedidos Satisfaccin de los clientes por el proceso de colocacin de pedidos

Porcentaje de pedidos incompletos enviaos

Porcentaje de pedidos enviados puntualmente Tiempo para surtir el pedido

Porcentaje de entregas puntuales de los proveedores

Tiempo de entrega de los proveedores Porcentaje de defectos en servicios y materiales comprados Niveles de inventarios de suministros y componentes comprados

Porcentaje de servicios defectuosos o devolucin de pedidos Costo para producir el servicio o artculo Satisfaccin de los clientes por el proceso de surtido de pedidos Niveles de inventario de trabajo en proceso y bienes terminados

Vnculos con las medidas financieras

Rendimiento de los activos (ROA)
ROA = Ingresos netos Activos totales Reduccin de la inversin agregada en inventarios

Capital de trabajo: Dinero usado para financiar las operaciones en curso.

Mejora en las relaciones con los clientes, surtido de pedido o relaciones con los proveedores

Vnculos con las medidas financieras

Costo de los bienes vendidos
Capacidad de comprar materiales a mejor precio. Proceso ms eficiente

Flujo de efectivo
Menor tiempo entre el pago de bienes y servicios de proveedores y el pago de lo producido

Repercusin sobre los Ingresos totales

Factores que afectan la cadena de suministro

1. 2.

INTERNA
CASOS DE ESCASEZ CAMBIOS EN ASPECTOS DE INGENIERIA INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS/SERVICIOS PROMOCIONES DE PRODUCTOS/SERVICIOS ERRORES DE INFORMACION

1. 2.

EXTERNA
CAMBIOS DE VOLUMEN CAMBIOS DE MEZCLA PRODUCTOS/SERVICIOS ENTREGAS TARDIAS EMBARQUES INCOMPLETOS

3.
4. 5.

3. 4.

Falta de sincronizacin entre los miembros de la cadena de suministros

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Distribucin
Tendencias

Reduccin del ciclo De Pedidos Logstica Terciarizada

Stock Cero

FUERTE UTILIZACIN DE TECNOLOGA

Demanda Pull Alianzas

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Distribucin
Planeamiento de los Recursos de Distribucin (DRP)

.
Necesidades Embarque PT Previsin vtas. Y Pedidos Confir. Entrega Stock PT Entregas Previstas de Manufactura

DRP
Planeamiento Del Transporte Planeamiento De Stocks

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Distribucin
Cross Docking - Concepto .
Larga franja de mtodos para procesar

un embarque que evitan colocar productos

en stock y los enva rpidamente hacia las tiendas minoristas.

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Distribucin
Tcnicas
EDI Internet Radio frecuencia (RDFI) Cdigo de barras Salida de Stock automatizadas Armado de rutas Consolidacin de cargas Seguimiento de cargas Gerenciamiento de almacenes
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PRODUCCION MASIVA PERSONALIZADA

CAPACIDAD DE LA COMPAA PARA ENTREGAR PRODUCTOS ALTAMENTE PERSONALIZADOS Y SERVICIOS A DIFERENTES CLIENTES ALREDEDEOR DEL MUNDO

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PRODUCCION MASIVA PERSONALIZADA

PRINCIPIOS:
1. UN PRODUCTO DEBE DISEARSE DE TAL MANERA QUE CONSTE DE MODULOS INDEPENDIENTES QUE PUEDAN MONTARSE DE DIFERENTES FORMAS CON FACILIDAD Y BAJO COSTO. LOS PROCESOS DE FABRICACIN Y SERVICIO DEBEN DISEARSE DE MODO QUE CONSTEN DE MODULOS INDEPENDIENTES QUE PUEDAN TRASLADARSE O VOLVERSE A MONTAR CON FACILIDAD PARA APOYAR DIFERENTES DISEOS DE LAS REDES DE DISTRIBUCION LA RED DE SUMINISTROS DEBE DISEARSE DE TAL MANERA QUE PERMITAN: SURTIR DE PRODUCTOS BASICOS PARA LA FABRICACION DE PRODUCCION PERSONALIZADA Y DEBEN POSEER FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD DE RESPUESTA PARA RECIBIR PEDIDOS Y ENTREGAR LOS BIENES PERSONALIZADOS RAPIDAMENTE (DELL, HP, ETC.)
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2.

3.

Zapatilla Nike:
Nike dispone de un cuestionario en la red para demandar las llamadas NikeiD, que permite a los clientes escoger color, diseo e incluso forma de estructura entre nueve modelos diferentes, y a un precio que oscila entre los 50 y los 100 dlares el par. Cada noche, el centro de pedidos transmite las rdenes a sus plantas, en China y Corea, donde se elaboran slo con una tasa extra de 10 dlares. El proceso no es efectivamente muy caro, ya que lo que podra sumarse en los costes de singularizacin se ahorra en almacenamiento, una de las principales partidas que soportan las empresas de este sector.

La tendencia del mass customization podra aplicarse tambin, en un futuro no muy lejano, al sector de la automocin. El fabricante Nissan calcula que sus talleres ahorraran ms de 3.600 dlares por coche si sirvieran toda su produccin sobre pedido o, lo que es lo mismo, si no tuvieran que hacer frente a un resto que nunca se demanda.

Eficient Cosumer Response ECR

Aplicacin de SCM en la industria de Consumo Masivo

Concepto

Es un modelo estratgico de negocios en el cual proveedores y retailer trabajan en forma integrada, buscando mejorar la eficiencia de la cadena de abastecimiento, posibilitando entregar mayor valor el consumidor final.

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ECR
Visin General
REPOSICION CONTINUA
REPOSICION EFICIENTE

VISION
GENERAL DEL ECR

SURTIDO SUFICIENTE PROMOCION EFICIENTE

INTRODUCCION EFICIENTE DE PRODUCTOS

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ECR
Herramientas y Tcnicas Reposicin continua

Computer assisted ordering Gerenciamiento por categoras Vendor managed inventory Sistema de recepcin electrnica Cross docking Direct store delivery Active based cost EDI
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ECR
Herramientas y Tcnicas Reposicin eficiente

Optimizar tiempo y costo Pedido / transacciones de pago

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Los mensajes fundamentales de EDI que intervienen en el ECR son dos: el INVRPT (Inventory Report) y el ORDERS. Mediante el INVRPT, el cliente transmite informacin sobre el nivel de stock. El cliente enva el mensaje INVRPT, con el estado de las existencias de los productos del fabricante y el proveedor, estudia esos datos y hace una propuesta de pedido, enviando el mensaje ORDERS

10 ESTRATEGIAS PARA DESARROLLAR UNA CADENA DE SUMINISTRO DE CLASE MUNDIAL

1-Educacion: Esta es una de las bases de una excelente cadena de suministro, todos los departamentos dentro y que tengan relacin con la cadena de suministro deben entender todos los componentes de la cadena de suministro. 2-Benchmark: Uno de los primeros pasos para identificar las oportunidades para mejorar la cadena de suministro, es entender como es su comportamiento, y compararlo con sus competidores, otras industrias y a las compaas que son identificadas como de clase mundial.

10 ESTRATEGIAS PARA DESARROLLAR UNA CADENA DE SUMINISTRO DE CLASE MUNDIAL

3-Evaluacion: Como segundo paso para identificar oportunidades para mejorar la cadena de suministro, es entender el estatus de todos los departamentos de la cadena, y que oportunidades se pueden encontrar en los seis niveles de una excelente cadena de suministro. Los seis niveles son:
Nivel I: Lo bsico trabajar duro para inculcar las mejores prcticas en los departamentos que estn dentro de la cadena. Nivel II: Vinculo a la excelencia buscar un enlace entre los departamentos para buscar oportunidades juntos y procesos de mejoramiento continuo. El aprovechamiento de las sinergias es muy importante para el desarrollo de las compaas. Nivel III: Visibilidad - mirar y compartir la informacin con todos los miembros de la cadena de suministro, ayuda a tomar decisiones con mayor confiabilidad. Nivel IV, Colaboracin Trabajar con otros proveedores y clientes ayuda a maximizar la satisfaccin de los clientes y se puede llegar a disminuir los costos atreves de la cadena de suministro. Nivel V, Sntesis sincronizacin nuevos caminos de pensamiento y estrategias para proveer una gran reduccin de costos y aumentar la satisfaccin de los clientes. Nivel VI, Velocidad - Reduciendo los lead time para incorporar mejoras continuas atreves de la cadena de suministro

10 ESTRATEGIAS PARA DESARROLLAR UNA CADENA DE SUMINISTRO DE CLASE MUNDIAL

4-Priorizacion: Como se dijo en el paso anterior es muy importante identificar las oportunidades para mejorar la cadena de suministro, por medio de los benchmarks y las evaluaciones. Pero es muy importante priorizar cul de esas cosas se pueden ir haciendo y en qu orden.

5-El eslabn ms dbil: Identificar el departamento o el rea ms dbil es muy importante. Ya que este es el que colocara el ritmo y el comportamiento dentro de la cadena. 6-Comunicacin. La comunicacin con todos los puntos involucrados en la cadena de suministro puede dar entendimiento de todos los eventos que puede ocurrir en esta.

10 ESTRATEGIAS PARA DESARROLLAR UNA CADENA DE SUMINISTRO DE CLASE MUNDIAL

7-Asociaciones-Uno de los secretos de los ltimos tiempos de la cadena de suministro es poder hacer buenas asociaciones en bsqueda de poder utilizar las sinergias de diferentes operaciones. 8-Liderazgo-Como en cualquier proceso que se desarrolla en una empresa, se debe tener un conjunto de lderes que estn constantemente en bsqueda de la excelencia de la cadena de suministro. 9-Competencias bsicas- Una importante funcin de la gerencia de la cadena de suministro es la identificacin de las cualidades y las debilidades y con base en eso enfocar los esfuerzos.

10 ESTRATEGIAS PARA DESARROLLAR UNA CADENA DE SUMINISTRO DE CLASE MUNDIAL

10-Mejoramiento continuo-La cadena de suministro como cualquier parte de la organizacin es manejada por personas, por lo tanto la actitud que tengan las personas de siempre querer mejorar es vital para esto. Esta actitud no puede ser solo de las personas involucradas con la parte estratgica, sino tambin con los de las reas tcticas y operativas.

Las mejores cadenas de abastecimiento poseen tres cualidades muy diferentes:

Primero, las mejores cadenas de abastecimiento son giles. Responden rpidamente a los cambios repentinos que ocurren en la oferta y la demanda.

Segundo, con el paso del tiempo se adaptan en la medida que las estructuras y estrategias de mercado evolucionan.
Tercero, alinean los intereses de todas las empresas involucradas en la red de abastecimiento de forma que las empresas optimicen el rendimiento de la cadena mientras ellas maximizan sus intereses. Slo las cadenas de abastecimiento que son giles adaptables y alineados dan a la empresa una ventaja competitiva perdurable.

Reglas para agilizar la cadena de suministros

Proveer continuamente informacin sobre cambios en la oferta y la demanda a los socios para que puedan responder rpido. Desarrollar relaciones de colaboracin con proveedores y clientes para que las empresas trabajen juntas en el diseo y rediseo de procesos, componentes y productos, as como en la preparacin de planes de respaldo. Disear productos de manera tal que inicialmente compartan partes y procesos y difieran sustancialmente solo al final del proceso de produccin. Mantener un reducido de inventario de componentes baratos y pequeos que a menudo son cuellos de botella. Desarrollar un sistema logstico confiable que permita a la empresa reagruparse rpidamente en respuesta a necesidades imprevistas. Reunir un equipo que sepa invocar planes de respaldo.

Conclusin
La gestin efectiva de cada uno de los eslabones de la Supply Chain significa tener en cuenta que la fortaleza de esta cadena es aquella del eslabn ms dbil. (PUNTO DE DEBILIDAD) La buena administracin de la cadena otorgara ventajas competitivas invalorables, mas si se integran los diferentes canales de distribucin
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