CAPACIDAD DE PROCESO

Una vez hayamos comprobado que el proceso est bajo control, estaremos interesados en saber si es un proceso capaz, es decir, si cumple con las especificaciones tcnicas deseadas.

El procesos esta bajo Control.

Por definicin, se dice que un proceso est bajo control estadstico cuando no hay causas asignables presentes.
El Control Estadstico de Procesos se basa en analizar la informacin aportada por el proceso para detectar labasa en analizar la informacin aportada por el proceso para detectar la presencia de causas asignables y habitualmente se realiza mediante una construccin grfica denominada Grfico de Control.Si el proceso se encuentra bajo control estadstico es posible realizar una prediccin del intervalo en el que se encontrarn las caractersticas de la pieza fabricada.

Tipos de procesos
Algunos tipos de procesos ms comunes 1.Cambio repentino debido al ajuste de la herramienta, cambio en las caractersticas de la materia prima. 2.Interrupcin durante la cual, la mquina se enfra y luego gradualmente se calienta de nuevo hasta que se restablece la dimensin original. 3.Puesta en marcha de una mquina el lunes en la maana con el correspondiente ajuste del equipo. 4.Ajustes frecuentes o correccin.

Para determinar si un proceso es o no capaz haremos uso de herramientas grficas (histogramas, grficos de control, y grficos de probabilidad). Tambin utilizaremos los llamados ndices de capacidad, que vendrn determinados por los cocientes entre la variacin natural del proceso y el nivel de variacin especificada. En principio, para que un proceso sea considerado capaz, su variacin actual no debera representar ms del 75% de la variacin permitida.

Tales estimaciones pueden transformarse en probabilidades de producir unidades que no cumplan con las especificaciones. Es importante recordar que para interpretar correctamente estos estadsticos es necesario que: (1) los datos se han obtenido a partir de un proceso bajo control, y (2) stos siguen una distribucin aproximadamente normal. (3) De forma anloga, tambin es posible basarnos en el modelo Weibull para calcular las partes por milln que no cumplen con las especificaciones.

Calculo de la capacidad del proceso

Capacidad del proceso = 6 Donde 6 = Desviacin estndar de proceso Bajo control estadstico, es decir sin cambios ni desviaciones repentinas.

La mayor parte de los procesos industriales, especialmente en las industrias de procesos qumicos, funcionan bajo estado e control estadstico. Para estos procesos, la capacidad del proceso calculada de 6 puede ser comparada diferente a las especificaciones y se puede hacer juicio sobre su adecuacin.

El Proceso est bajo control.

1. Desarrolle un anlisis formal de la capacidad del proceso.
2. Calcule:

R d2

3. Determine que proporcin de la caracterstica de la calidad cumple con las especificaciones.

4. Haga lo obvio: Centre el proceso, reduzca la dispersin, centre el con las especificaciones. 5. proceso y reduzca la dispersin.

Mtodo del grafico de control.

Se seleccionan 10 grupos de 5 piezas cada uno (para mnimo 50 datos). Por medio de un grafico de control X R se comprueba si existe falta de control estadstico, si no existe, la capacidad del proceso se calcula en 6, que incluye el 99.75% de los datos. Los 6 son calculados por la formula:

R 6 6 d2

Donde:

R = Recorrido o intervalo medio de los 10 subgrupos.

d2 = Constante parar convertir los recorridos en desviaciones estndar, para el tamao particular de subgrupos, 5 en este caso.

Si el proceso evidencia falta de control, el analista puede:

Descartar los datos, tratar de eliminar la causa que provoca la condicin de fuera de control y repetir el estudio de capacidad del proceso. Aceptar el clculo como una buena aproximacin de la capacidad del proceso.

Mtodo de distribucin de frecuencias

Se toma generalmente una muestra de 50 piezas consecutivas, durante cuyo tiempo no se hacen ajustes a las maquinas o herramientas. Se miden todas las piezas, se anotan los datos en forma de distribucin de frecuencias y se calcula la desviacin estndar. Entonces la capacidad del proceso se considera igual a 6. Este mtodo es aproximado dado que la distribucin de frecuencias puede fallar y no descubrir desviaciones o cambios del proceso. En este caso se deber recurrir a las cartas de control, para mayor seguridad en cuanto a la forma en que se presentan los datos.

Capacidad del proceso vs. Especificacin del producto

La principal razn para cuantificar la capacidad de un proceso es la de calcular la habilidad del proceso para mantener dentro de las especificaciones del producto. Para procesos que estn bajo control estadstico, una comparacin de la variacin de6 con los lmites de especificaciones permite un fcil clculo del porcentaje de defectuosos mediante la tolerancia estadstica convencional.

El ndice de capacidad del proceso es la formula utilizada para calcular la habilidad del proceso de cumplir con las especificaciones y se expresa de la siguiente manera:

LSE LIE ICP 6

Donde: ICP: ndice de Capacidad del Proceso LSE: Limite superior Especificado LIE: Limite inferior Especificado : Desviacin estndar de los datos individuales Donde:

R d2

R = Promedio de los rangos de la carta de control.

d2 = Constante de calculo.

El ICP puede asumir varios valores, que los analistas clasifican entre valor 1 y valor 4 segn sea la habilidad del proceso para cumplir con las especificaciones:

Anlisis de la capacidad del proceso

Se utiliza con dos objetivos principales, implicando ambos las especificaciones del producto: Como ayuda a la prediccin. Es este proceso capaz de cumplir permanentemente con las especificaciones del producto?. Como ayuda al anlisis. Por qu este proceso no cumple con las especificaciones establecidas?

El termino Anlisis de la capacidad del proceso se refiere a la actividad de estudiar el proceso en un esfuerzo por responder ambas preguntas. Relacin entre los parmetros de la variable y los lmites de especificacin. Incluyendo los valores de Cpk que pueden asumir segn su comportamiento frente a las especificaciones:

1.

El proceso no esta especificaciones.

en

capacidad

de

cumplir

con

las

2.

Proceso cuyo centro esta desplazado y el proceso esta en peligro de generar producto fuera de la especificacin, sin embargo la amplitud del proceso indica que este puede cumplir la tolerancia demarcada por las especificaciones. En este caso ya se han presentado productos fuera de las especificaciones, generando no conformidades del proceso

3.

Cuando el problema esta en centrar correctamente el proceso con respecto a las especificaciones, la administracin debe investigar la causas de la mala direccin tcnica del proceso.

a.

Frecuencias

a.Promedio Aceptable Desviacin estndar aceptable. Cpk > 1

Medidas

b.

Frecuencias

b. Promedio aun aceptable Desviacin estndar Medidas aceptable. Cpk = 1

Medidas

c.

Frecuencias

c. Promedio muy alto Desviacin estndar potencialmente aceptable Cpk = Cpu < 1

Medidas

d. Promedio aceptable Desviacin estndar muy grande Cpu y Cp1 < 1

d.

Frecuencias

Medidas

e.

Frecuencias

e. Promedio muy alto Desviacin estndar muy grande Cpk = Cpu < 1

Medidas

ANLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO.

El anlisis de la capacidad del proceso (ACP) se refiere a la habilidad del proceso de cumplir con las especificaciones. Como consecuencia de todo lo anterior, si un proceso normal est en control estadstico, la caracterstica de calidad del 99,73% de los elementos fabricados estar comprendida entre m - 3s y m + 3s. El parmetro m depende del punto en el que centremos el proceso. Sin embargo depende del nmero y variabilidad de las causas comunes del proceso y por lo tanto es intrnseca a l. Por lo tanto 6 es la Variabilidad Natural del Proceso o Capacidad del Proceso.

No realice un ACP a menos que el proceso est bajo control estadstico. Estime el valor de s, empleando los grficos de R o RM:

R S d2

RM d2

Dibuje un histograma del proceso, usando: datos de las observaciones que estn bajo control estadstico, utilice Xbarrabarra para estimar .

Utilice Xbarrabarra + 3, para estimar los extremos de la distribucin.

Compare el dibujo con las especificaciones. Calcule Cp. Calcule Cpk.

ANLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO ACP y Seis Sigma

Una de las bases fundamentales de la estrategia de calidad es el Programa 6. El objetivo es reducir la variacin de los procesos de manera que el intervalo de tolerancia fuera igual a 12 s (6 a cada lado).

GRFICOS DE CONTROL
Cambios en el Universo: La falta de control estadstico en un grfico de control implica que el universo ha cambiado. Formas en la cuales una condicin fuera de control (cambio en el universo) puede ocurrir: Cambio en la Media del proceso. Cambio en la Dispersin del Proceso. Cambio en la Media y en la Dispersin.

Esquema general para implementacin de un programa de control estadstico o para el mejoramiento de los procesos con base en esta herramienta

Inicio

Definir variables de proceso a medir

Definir plan de mediciones

Realizar las mediciones de acuerdo al plan establecido Evaluar el comportamiento con grficos de control
Proceso en control estadstico ?

No

Identificar causas asignables de variacin

Eliminar causas asignables de variacin

Si Decisin gerencial No ICP>1 ? Si ICP>1.33 ? Si Decisin gerencial No Verificar centrado del proceso Programas de mejoramiento del proceso Evaluar la capacidad del proceso

Como consecuencia de todo lo anterior, si un proceso normal est en control estadstico, la caracterstica de calidad del 99,73% de los elementos fabricados estar comprendida entre - 3 y + 3. El parmetro depende del punto en el que centremos el proceso. Sin embargo depende del nmero y variabilidad de las causas comunes del proceso y por lo tanto es intrnseca a l. Por lo tanto 6 es la Variabilidad Natural del Proceso o Capacidad del Proceso. Por definicin:

CAPACIDAD DEL PROCESO = 6

Es esencial resaltar que la variabilidad natural del proceso, 6, es intrnseca a l e independiente de las tolerancias que se asignen. Por lo tanto si 6 es menor que el intervalo de las tolerancias a cumplir, necesariamente algunos productos fabricados estarn fuera de tolerancia y sern no conformes. Si no se tiene en cuenta este hecho y se pretende corregir a base de reajustar el proceso, es decir modificar el centrado, lo nico que se consigue es aumentar la variabilidad del mismo.

NDICES CP Y CPK
Con objeto de comparar la capacidad del proceso y la amplitud de las tolerancias a satisfacer, se define el ndice de capacidad de proceso:

Si se pretende que la produccin est dentro de tolerancia, es necesario que Cp > 1. Si el proceso no estuviese centrado, el valor de este ndice falseara el grado de cobertura con respecto a fabricar piezas fuera de tolerancias. En estos casos es ms significativo el ndice Cpk indice de capacidades laterales -- que se define:

Cpk
Otra medida para la cuantificacin del ndice de capacidad de proceso es el Cpk, que esta definido como el menor valor encontrado entre el Cpu y el Cpl, que se define como:

Donde

LSE X Cpu 3

Cpl

X LIE 3

Cpu: Capacidad de proceso teniendo en cuenta nicamente la especificacin superior del proceso. LIE: Limite de especificacin inferior de la variable LSE: Limite de especificacin superior de la variable
X : Valor promedio encontrado de los datos

: Desviacin estndar del proceso

Cpu y Cpl solo evalan la mitad de la distribucin de los datos teniendo en cuenta solo 3. Es til cuando la especificacin de la variable, solo se expresa como un mximo o como un mnimo, para indicar al analista en que sector de la especificacin (superior o inferior) se presenta mas riesgo de incumplimiento de los valores establecidos.

Los valores de Cpk, son ampliamente utilizados como indicadores de la calidad de un proceso o producto. El valor de Cpk = 1.33 se ha establecido como un parmetro deseado porque la obtencin de este valor en un proceso o producto significa que por cada 10000 mediciones 3 de ellas existe la probabilidad estadstica que se encuentre fuera de los limites d especificacin.