Definicin de Proyectos de Confiabilidad

captulo 3

3-1

Objetivo
Propsitos:
Conocer las herramientas utilizadas en la identificacin de proyectos de confiabilidad. Asegurar el control del impacto en el sistema bajo estudio, en un proyecto de confiabilidad a travs del uso de las herramientas para la identificacin de proyectos. Aprender la secuencia e integracin de las herramientas para la identificacin de proyectos de confiabilidad.
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INTRODUCCION
La Definicin de Proyectos de Confiabilidad es el primer paso, de la calidad del proyecto. De la Definicin de Proyectos, depende fuertemente el xito. Podrn aplicarse bien las herramientas sencillas o bien sofisticadas, manualmente o con un software, pruebas aceleradas o de cualquier otra ndole, pero... Finalmente si el proyecto no fue bien identificado el impacto que tendr para el negocio y el cliente ser nulo.

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DMAIC Y Confiabilidad

3-4

Definicin
Identificar Oportunidades: SCR, Cambio de Proveedor, Costos, Productividad, Comparacin Competitiva, 6s
Diagrama de Bloques Funcionales de Producto

Medicin
Objetivo: determinar la Confiabilidad y capacidad actuales Sistema de Medicin, Calibrado, Lineal, Estable, Gage RyR < 20% Diseo para Reproduccin de la falla Medir Condicin actual: 1. Datos de campo, 2. Laboratorio de pruebas, 3. Base de Datos Caracterizar Y, X, t: El CTQ, las causas posibles y el tiempo de falla: media, dispersin, distribucin, MTBF, parmetros, l(t), R(t), Z Identificar los parmetros relevantes del ruido ambiental: Mximo, mnimo, media, dispersin, distribucin. En pruebas aceleradas: Validar Transformaciones para la regresin del factor acelerante

Anlisis
Objetivo: determinar las "X" vitales Pruebas Estadsticas: Comparacin de Confiabilidad actual contra propuesta: Anlisis Paramtrico, Anlisis No Paramtrico. Diseo de experimentos para eliminar X's. Regresin de parmetros Observacin de tiempos de falla o degradacin de Y

Mejora
Objetivo: determinar los niveles de las "X"" vitales Diseo de Experimentos, Superficie de Respuesta, Predicciones, Regresin de Parmetros, Optimizacin de funcin

Diagrama de Relaciones de Proceso

Corrida de comprobacin de la mejor solucin. Verificacin Estadstica

Identificar Confiabilidad Actual: CTQs de proceso y producto, tiempo de misin, condiciones de ambiente

Control
Determinar tipo de observacin en la confiabilidad: 1. pruebas terminadas a tiempo determinado, 2. Pruebas terminadas a nmero de fallas determinado 3. Datos por intervalo de tiempo 4. Aceleracin de Pruebas por aumento de carga
AMEF definitivo, Plan de Control, Documentacin oficial Entrenamiento del personal involucrado, Documentacin ISO, Procedimientos, Auditoras Evaluar niveles de capacidad y metas de confiabilidad comprometidas

Establecer Metas de Confiabilidad: Nivel de Confiabilidad R(t), tiempo de misin (t), Nivel de Confianza (1-a) Elaborar Diagramas P de condiciones de operacin, ruidos internos y externos Identificacin inicial de causas y efectos de falla, AMEF inicial, jerarquizar Xs

Evaluar metas de Confiabilidad y de Capacidad de proceso. Continuar, Modificar o Cancelar Proyecto

FIN DEL PROYECTO

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Diagrama de Bloques Funcionales

3-6

Qu es un Diagrama de Bloques Funcionales?

Un Diagrama de Bloques Funcionales es una representacin grfica de los elementos funcionales de un sistema y sus interconexiones.

3-7

Para que utilizar el Diagrama de Bloques Funcionales?

Es el primer paso para desarrollar el modelo del sistema y se utiliza como punto de partida en la realizacin de un anlisis de modo y efecto de falla (AMEF). Entender la relacin que guardan los subsistemas entre s y el impacto de un cambio o ms en el sistema. Construir grficamente los elementos funcionales de un sistema y sus interrelaciones, complementar con la misin crtica que corresponde a cada elemento en el sistema.
3-8

Pasos en la construccin de un Diagrama de Bloques Funcionales:

1. Defina la funcin del sistema.

2. Defina los modos de operacin del sistema.

3. Liste los subsistemas (muestre los lmites de referencia).

4. Liste las funciones de los subsistemas (activas y pasivas) para cada modo de operacin. 5. Defina las entradas y salidas de los subsistemas. 6. Defina la falla crtica de los subsistemas/partes y la interdependencia
El formato preferido para el FBD est contenido en el System Modeling Guidelines Standing Instruction.
3-9

Diagrama de bloques funcionales ( FBD) Lavadora Combo ( 2 tinas )

SISTEMA HIDRULICO
Coladera tina secado
Usuario

Controles

Varilla actuador bomba Abrazadera Polea Bomba Bomba Combo

Tina secado

Motor

Manguera Codo Manguera de recirculacin

Agua

Transmisin

Abrazadera

Base grifos
Salida de agua y jabn

Polea transmisin

Abrazadera

Manguera Corona

Banda

Coladera tina lavado

Tina lavado

Jabn y ropa

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Diagrama de bloques funcionales ( FBD) Lavadora Sin Rodillos

SISTEMA MOTRIZ

Energa Elctrica

Polea motor

Banda V

Polea transmisin

Controles Agitador

Motor

Flecha agitador Block Impulsor

Transmisin Cubierta flecha agitador Base cubierta flecha

Faldn

Canal transmisin

Tina

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Diagrama de Bloques Funcionales (FBD) - Refrigerador

POLAR 2000 GABINETE
Bisagra Superior
Espacio de almacenamiento Apariencia Funciones diversas Sujeta Bisagra Sup.. Soporte y estructura en union Gabinete-Bisagra Riguideestructural Contiene Espuma Pto. De giro de puerta F.Z.

Contra Bisagra Superior

Parrillas y Accesorios Lado de Baja Presin

Intercambio de Calor, ( retira calor del sistema)

Respaldo
Contiene Espuma Soporte de parrillas y accesorios Espacio de almacenamiento Apariencia Riguidez Estructural Aislante Trmico Contiene Espuma Soporte de parrillas y accesorios Espacio de almacenamiento Apariencia

Parrillas y Accesorios
Espacio de almacenamiento Apariencia Funciones diversas

Liner F.Z. Tubo Marco

Evita condensacin

Espuma

Liner F.F.

Caja Control
Control del sistema

Apariencia Soporte estructural Sujecin de tubo marco Provee sellado Alojamiento de Liners

Bisagra Intermedia Contra Bisagra Intermedia

Sujeta bisagra intermedia. Soporte y estructura en union Monguete-Bisagra Soporta carga Pto. De giro de puertas Transfiere carga al gabinete Aloja cierre forzado.

Manguete

Soporta carga Proporciona movilidad

Complemento Fondo Contra Soporte Ruedas *

Sujeta Soporte Ruedas Soporte estructural con bastidor Apariencia Soporte estructural Provee sellado Alojamiento de Liners

Soporte Ruedas

Contra Bisagra Inferior *

Sujeta Bisagra Inferior Soporte estructural con bastidor

Soporte Ruedas c / Bisagra Inferior

Tornillo Nivelador
Proporciona estabilidad

Riguidez Estructural Contiene Espuma

Riguidez Estructural Contiene Espuma Proporciona refuerzo al Ens. Bastidor

Refuerzo Lateral Izq.

Fondo Gabinete

Refuerzo Lateral Der.

Tornillo Nivelador
Riguidez Estructural Contiene Espuma Proporciona refuerzo al Ens. Bastidor Proporciona estabilidad

Soporte Compresor
Riguidez Estructural Soporte para unidad Refrigerante (Lado de Alta Presin)

Intercambio de Calor, ( arroja calor al ambiente)

Lado de Alta Presin

*Misma pieza: por reversibilidad

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Diagrama de Bloques Funcionales (FBD) - Estufa

Horno Conveccin
Controla RPM Expele aire cal.

Ensamb. Motor
Seal Abrir/Cerrar Protege del calor

Vent.
Suc. Aire cal.

Cubie Vent.

Plunger
Acciona plunger

Aislante
Controla seal elctrica

Tuerca Soporte Motor

Altera distrib. Calor

Direcciona flujo aire

Manda seal

USUAR
Datos entrada Informa Usuario Manda seal Calor

Parte Trasera Horno

Sistema Control
Manda seal encen/apagado
Genera Calor, CO

Parrillas Horno
Distribuye espacio

Sensor horno Quemad. Horno

Soporte

Registra temperatua

Cavidad Horno
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DIAGRAMA DE RELACIONES

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DIAGRAMA DE RELACIONES
Muestra las relaciones causa-efecto. De igual importancia, es que el proceso de creacin de un diagrama de relaciones ayuda a un grupo en el anlisis de los enlaces naturales entre aspectos diferentes de un problema complejo. Cuando usarlo Un tema complejo est siendo analizado por causas. Una iniciativa compleja est siendo implementada. Despus de haber generado un diagrama de afinidad, un diagrama de causa-efecto o un diagrama de rbol, para explorar con mayor nfasis las relaciones de las ideas. 3-15

PROCEDIMIENTO BSICO
Materiales necesarios: tarjetas o Post-It, una superficie de papel grande o un pizarrn, marcadores, cinta. 1.Redacte una definicin del tema que explorar el diagrama de relaciones. Escrbala en una tarjeta y colquela en la parte superior de la superficie de trabajo. 2.Realice una tormenta de ideas alrededor del tema y escrbalas en las tarjetas. Si alguna otra herramienta ha precedido a esta, tome las ideas del diagrama de afinidad, el rengln ms detallado del diagrama de rbol o las ramas finales de un diagrama causa-efecto. Puede usar estas ideas como puntos iniciales y agregar ideas adicionales.
3-16

PROCEDIMIENTO BSICO
3.Coloque una idea a la vez sobre la superficie de trabajo y pregunte, est esta idea asociada con algunas otras? Coloque ideas que estn asociadas de cerca de la primera. Deje espacio entre las tarjetas para permitir despus el dibujo de flechas. Repita la accin hasta que todas las tarjetas se encuentren sobre la superficie de trabajo. 4.Para cada idea, pregunte: puede influir esta idea a cualquier otra? Dibuje flechas a partir de cada idea hacia aquellas para las que represente una causa o una influencia. Repita la pregunta para cada idea.

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PROCEDIMIENTO BSICO
5.Analice el diagrama Cuente cuantas flechas entran y salen de cada idea. Aquellas con ms flechas son las ideas clave. Observe cuales ideas tienen primordialmente flechas salientes. Estas son las causas bsicas. Observe cuales ideas tienen primordialmente flechas entrantes. Estas son los efectos finales que tambin pueden ser crticos para considerar. Asegrese de verificar si las ideas con menos flechas son tambin ideas claves. El nmero de flechas es slo un indicador, no una regla absoluta. Dibuje lneas gruesas alrededor de las ideas clave.

3-18

Variacin: Diagrama Matricial de Relaciones Use una matriz para comparar las ideas entre s una por una. Esta variacin puede ser ms metdica y ntida. Puede no muy bien enfatizar visualmente las relaciones.
1.Redacte una definicin del tema que explorar el diagrama de relaciones. 2.Realice una tormenta de ideas alrededor del tema y escrbalas en un pizarrn. Si alguna otra herramienta ha precedido a esta, tome las ideas del diagrama de afinidad, el rengln ms detallado del diagrama de rbol o las ramas finales de un diagrama causaefecto. Puede usar estas ideas como puntos iniciales y agregar ideas adicionales.
3-19

Variacin: Diagrama Matricial de Relaciones

3.Dibuje una matriz con tantos renglones y columnas como haya de ideas. Escriba las ideas hacia abajo del lado izquierdo de la matriz. Numrelas. Escriba los nmeros en la parte superior para identificar las columnas. 4.Viaje metdicamente a travs de la matriz comparando cada idea de la izquierda con aquella de cada columna y pregunte, Representa la primera idea una causa o influencia de la segunda? En la celda, dibuje una flecha hacia arriba para indicar que la idea en el rengln representa una causa o influye en la idea de la columna.
3-20

Variacin: Diagrama Matricial de Relaciones

5.Refleje la matriz. Tome como referencia cada lugar donde hay una flecha hacia arriba, dibuje una flecha hacia la izquierda en la otra celda donde se intersectan aquellas dos ideas. Por ejemplo, si el rengln 2, columna 3 tiene una flecha hacia arriba, entonces la celda del rengln 3, columna 2 debe tener una flecha apuntando hacia la izquierda. 6.Para analizar la matriz, cuente las flechas que apuntan a la izquierda y aquellas que apunten hacia arriba en cada rengln. Registre el nmero total de flechas de cada caso en cada idea. Prosiga el anlisis de las ideas clave como en el paso 5 del procedimiento bsico.
3-21

Consideraciones
De 15 a 50 ideas es el mejor rango para un diagrama de relaciones. Menos de 15 no lo necesita; ms de 50 el diagrama es muy complejo de manejar. No pregunte, es esta idea provocada o influenciada por algunas otras? Busque ideas que generen otras y hgalo para cada idea. Entonces la pregunta influenciada por es innecesaria. No dibuje flechas con doble sentido. Esfurcese en decidir cual causa o influencia es ms fuerte.

3-22

Puede ser til compartir el diagrama con otros y solicitar sus ideas y comentarios. Haga esto despus del paso 4 (antes del anlisis) y cuando haya terminado el anlisis. Esta herramienta tambin ha sido llamada interrelationship digraph. El nombre diagrama de relaciones es menos intimidatorio y se recuerda ms fcilmente.

3-23

El diagrama de bloques funcionales para el Sistema Motriz de la Lavadora sin Rodillos como un Diagrama Matricial de Relaciones.
DIAGRAMA MATRICIAL DE RELACIONES Lavadora Sin Rodillos SISTEMA MOTRIZ 1 2 3 4 1.Controles 2.Motor 3.Polea motor 4.Banda "V" 5.Polea transmisin 6.Transmisin 7.Flecha agitador 8.Block Impulsor 9.Agitador 10.faldn 11.Canal transmisin 12.Base cubierta flecha 13.Tina 14.Cubierta flecha agitador

9 10 11 12 13 14 A De Total 1 0 1 1 2 3 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 2 3 1 2 3 1 1 2 0 1 1 2 0 2 3 1 4 2 1 3 1 2 3 1 2 3

3-24

Determinacin de Factores de Control y de Ruido

Diagrama-P

3-25

Qu es un Diagrama de Parmetros
Es la forma esquemtica en la que se presentan las entradas, variables independientes y salidas del proceso/producto sometido a un cambio tipo C, cuya informacin proviene de un Diagrama de Bloques Funcionales. El diagrama de parmetros bosqueja en forma sencilla y clara los factores que afectan la salida del diseo del producto/proceso que pueden estar bajo control o no del diseador/responsable de la iniciativa de confiabilidad

3-26

Para que utilizar el Diagrama de Parmetros:

Para desarrollar el plan de pruebas de confiabilidad.

Proporciona un enfoque disciplinado para la planeacin de pruebas. Para asegurar que el plan de pruebas de confiabilidad incluya las condiciones ambientales aplicables al producto, tal que todos los modos de falla puedan ser entendidos, considerados y cuantificados. Facilitar la ejecucin del AMEF y el diseo de experimentos.

3-27

Diagrama-P del Elemento Calorfico MLPL

Parmetros clave de Ruido (KNP) -Factores Potenciales para los cuales el Diseo debe ser robusto o insensible (estn ms all del control del diseador).

MLPL

KNP Fluctuaciones carga y Energa Ambiente Hmedo y Corrosivo

Energa

Calentamiento Bobina Estufa

Disipar Calor

KCP Voltaje aplicado Geometra del alambre Propiedades aislantes del Oxido de Magnesio Diseo del Recubrimiento y propiedades

Parmetros Clave de Control (KCP) -variables clave de diseo especificadas por el Ingeniero de Diseo 3-28 (dentro del control de los Diseadores).

Cmo se hace?
Definir el proceso/operacin/parte/componente sometida a un cambio tipo C

Reunir al Equipo Tcnico de Apoyo que interviene se ve afectado directa e indirectamente en el cambio tipo C
Documentar las entradas y las salidas descritas en el Diagrama de Bloques Funcionales relacionadas con el proceso/operacin bajo anlisis A travs de la herramienta tormenta de ideas provocar que el equipo liste describa las variables que a su juicio influyen afectan la Variable Dependiente Vaciar la informacin en la Matriz de Factores que facilita la clasificacin de las variables (factores) identificadas por el equipo
3-29

MATRIZ
F A C T O R E S
FACTORES QUE DAN LIBERTAD DE ACCION Y

DE

FACTORES

C SI O N T R O L O NO

FACTORES DE CONTROL

POSIBILIDAD DE AHORROS

FACTORES POR LOS

FACTORES DE
QUE NO VALE LA PENA

Q U E

RUIDO
PREOCUPARSE

NO

SI

FACTORES

QUE

AFECTAN EL PROCESO
3-30

Trazar el siguiente Diagrama vaciando la informacin recopilada en la matriz de factores

R1 R2

Factores de Ruido

Y1 Componente/parte
Entradas
F1 F2..................F k-1 Fk

Yk
salidas

Factores de Control Nota: El Diagrama de Parmetros no tiene sentido en componentes estructurales llamados pasivos y s en componentes activos.
3-31

Puntos Clave en la definicin de Factores de Control y de Ruido

1. Variable de Respuesta: Es una variable observada o medida en un experimento, algunas veces llamada variable dependiente, es la Y. La variable de respuesta es el resultado de un experimento y es denominada como un CTQ o una medida del desempeo del proceso.

2. Factor: algunas veces llamada variable independiente o variable causal, es una variable que es deliberadamente cambiada o modificada en un experimento para observar su impacto en la variable de respuesta.
3. Factor de Control. Un factor de control es aquel que puede ser controlado en la produccin regular o un parmetro que puede ser especificado en un diseo. Ejemplo, la temperatura de la soldadura en una mquina de soldar o la dimensin de una parte en un diseo mecnico. 4. Factor de Ruido. Un factor de ruido es aquel que el equipo tcnico considera costoso o imposible de controlar en la produccin regular. Por ejemplo, las condiciones ambientales; la humedad y temperatura son frecuentemente considerados factores de ruido en los experimentos de mejoramiento de procesos.

3-32

Lavadora Combo ( 2 tinas )

CUBIERTA FLECHA SECADO-FLECHA SECADO
Parmetros de ruido : - Balanceo de la ropa. - Ciclos de uso continuo. - Carga excesiva. - Falta de limpieza - Mal uso usuario - Accionamiento de ambas
perillas de drenado

Seal de entrada : - Arrastre del pin acero al engrane con borde en plstico.

- Tipo y cantidad de detergente. - Temperatura del agua.

- min-1 de la flecha secado. Seal de salida : - Par de arranque de la flecha CUBIERTA FLECHA DE SECADO secado.
/FLECHA SECADO

Parmetros de control :
- FLECHA - DIAMETRO - ESPESOR CROMADO - DUREZA EN REA DE CONTACTO CON BUJE CABEZA - POSICIN DE LAS RANURAS - CILINDRICIDAD

-ENS. CUBIERTA FLECHA

- BUJE DE ACUERDO A DISEO - CUBIERTA DE ACUERDO A DISEO - CONCENTRICIDAD DE L DIAMETRO BUJE CUBIERTA CONTRA CUBIERTA FLECHA.

Diciembre/99 Rev. 0

Laboratorio del Producto 3-33 Planta Lavadoras Mty.

Lavadora Combo ( 2 tinas)

BOMBA COMBO
Parmetros de ruido : -Tiempo de uso -Objetos extraos -Tipo y cantidad de detergentes -Tipo y cantidad de cloro -Tensin de la banda. -Frecuencia ( Hz ) -Temperatura ambiente

Diagrama tipo P

Seal de entrada : -Energa mecnica ( tx ) -Controles ( usuario )

BOMBA COMBO

Seal de salida : -Gasto de agua ( lt/min )

Parmetros de control : -Dimensin y acabado de poleas -Material de la bomba -Especificaciones y proceso -Tipo de tornillo. de fabricacin de la bomba -Tensin de banda -Torque de los tornillos de ajuste de la bomba a la transmisin.
Noviembre/99 Rev. 0 Laboratorio del producto 3-34 Planta Lavadoras Mty.

Caso de diagrama de parmetros

FACTORES DE RUIDO Temperatura Humedad Instalacin

ENTRADA

SALIDA

Agua

EVAPORACION CONDENSADOR

Vapor Agua

FACTORES DE CONTROL Cantidad de Calor Localizacin del Calor Flujo de Aire Material del contenedor Tamao del contenedor Area Superficial del agua

3-35

FACTORES DE RUIDO

Caso de diagrama de parmetros

Contaminantes/polvo Voltaje lnea Dao objetos externos Humedad, densidad, temperatura Instalacin refrigerador, claridad Tiempo corrida, ciclos trmicos Variacin sistema de presurizacin Paleta rota Emisiones EMI

ENTRADA

Energa

Motor condensador ventilador y paleta ASM

SALIDA

Rotacin

FACTORES DE CONTROL Cableado Claro (brecha) aire Laminacin Requerimiento torque Colocacin de la carga horizontal/vertical Interferencia tnel/paleta Posicin paleta del ventilador

3-36

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla

3-37

Qu es el AMEF

Es una estructura para lograr: Identificar las formas en las que un proceso puede fallar por no reunir los requerimientos crticos del cliente Estimar el riesgo de las causas especficas con respecto a estas fallas Evaluar el plan de control actual para prevenir que estas fallas ocurran Dar prioridad a las acciones que deberan efectuarse para mejorar el proceso

Concepto: Identificar las formas en que puede fallar el producto, el proceso o el servicio al proporcionar la funcin planeada. Identificar las causas posibles y eliminar las causas Ubicar los impactos de falla y reducir los efectos

3-38

AMEF Qu hace?
Jerarquiza los problemas en los que se debe trabajar primero
Identifica las fallas en los planes de control

Conduce a hacer ms preguntas acerca del proceso

Ayuda a evaluar el riesgo del cambio de proceso

Establece la prioridad de las acciones a ejecutar
3-39

AMEF
Es la herramienta clave con que cuenta un equipo para mejorar el proceso de una manera preventiva (antes de que ocurra la falla)

Empleado para dar prioridad a los recursos que aseguran atencin a los esfuerzos de mejora del proceso que son benficos para el cliente

Usado para documentar los clculos de riesgo de la terminacin de los proyectos y de las mejoras resultantes

Debe ser un documento dinmico, que est siendo continuamente revisado, corregido y actualizado

3-40

El Modelo AMEF
Prevencin Deteccin Deteccin

Causa
Material o Entrada de Proceso

Modo de la Falla (Defecto)

Efecto
Cliente externo o paso del proceso con la corriente

Paso del Proceso

Controles

3-41

Definicin Modo de Falla

El Modo de Falla necesita ser claramente definido en trminos de la operacin realizada Ejemplos de Modo de Falla:
distorsin fractura tolerancia excedida circuito abierto corto circuito descalibrado
Usar nmeros en donde sea posible

Definir el Modo de Falla antes de la Prueba

3-42

Mecanismo de Falla
Los

Resultados de las Pruebas estuvieron disponibles para determinar los modos de falla Los modos de falla primarios son: Alambre abierto y fundido MLPL describe los mecanismos de la falla MLPL Mecanismo de la Falla

1) Oxidacin del alambre calentado, y disminucin del cromado

El mecanismo es de degradacin, corrosin qumica

MLPL nos dice cmo fallan los componentes

Ejemplo: Elemento Calorfico MLPL

3-43

Mecanismos de falla para sellos

Un sello es un dispositivo colocado entre dos superficies para restringir el fluido de una regin a otra. El principal modo de falla de un sello es la fuga. La tabla adjunta tiene una lista de mecanismos de falla y las causas de la fuga en el sello.
Modo de Falla Fuga Mecanismo de Falla Desgaste Deformacin elstica Torcimiento del sello Dao superficial Inestabilidad dinmica Causas de Falla Contaminantes, lubricacin inadecuada Temperatura extrema Desalineamiento, excentricidad del sello, eje fuera de redondez Lubricacin inadecuada Contaminantes, incompatibilidad fluido-sello, periodos ociosos de uso del componente

3-44

Acelerar las pruebas

El tiempo para determinar la confiabilidad a veces no es suficiente
Un producto con alta confiabilidad tarda mucho en exhibir las fallas Es necesario determinar que tipo de carga o esfuerzo ACELERA el modo de falla

3-45

Determinar el Mecanismo del Modo de la Falla a ser Acelerado

Para estar seguros de acelerar todos los modos de falla, se necesita usar ms de un acelerador ( por ejemplo, voltaje, vibracin, temperatura) Seis Sigma / Enfoque Diseo de Experimentos

85 RH Humedad

85 C, 85 RH

85 C, 75 RH

65 RH 65 C Temperatura 85 C

Software ALTA puede manejar ms de una variable 3-46

Puntos Clave
Confiabilidad - DMAIC Diagrama de Bloques Funcionales Diagrama de Relaciones Diagrama de Parmetros AMEF

Modo de Falla
Mecanismo de la Falla
3-47

REFERENCIAS
Handbook of Reliability Engineering and Management by W. Grant Ireson, Clyde F. Coombs, Jr. and Richard Y. Moss, Second Edition McGraw Hill 1996. Practical Reliability Engineering, Patrick D. T. OConnor, Third Edition Revised WILEY 1999. Reliability and Life Testing Handbook, Vols.1 y 2, Dimitri Kececioglu, Prentice Hall, 1991. Electronic Component Reliability, Finn Jensen, Wiley, 1998 Reliability Engineering Handbook, Bryan Dodson and Dennis Nolan, Marcel Dekker, Inc/Quality Publishing 1999. Failure Mode and Effect Analysis: FMEA from Theory to Execution by D. H. Stamatis, ASQ Quality Press 1995. The Quality Toolbox by Nancy R. Tague, ASQ Quality Press 1995. The Memory Jogger Plus+ by Michael Brassard, ASQ Quality Press 1989.
3-48