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CONTENIDO DEL CURSO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) NIVEL I Y II

1.

Introduccin a los Ensayos no Destructivos (END)


Descripcin General del Proceso de Inspeccin por PT Consumibles Empleados en la Inspeccin por PT Contexto e Interpretacin de las Indicaciones
IMENDE A. C.

2.

3.

4.

CONTENIDO DEL CURSO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) NIVEL I Y II


5.

Bloques, Placas y Ensayos para la Evaluacin de Sistemas de Inspeccin por PT Descripcin de las Tcnicas de PT y de la Iluminacin Durante la Inspeccin
Los Equipos de Inspeccin por PT
IMENDE A. C.

6.

7.

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

IMENDE A. C.

INTRODUCCIN
El campo de los ensayos no destructivos (END), es amplio y diverso.
Por eso es conveniente revisar los aspectos mas generales.
IMENDE A. C.

Introduccin a los Ensayos No Destructivo

INTRODUCCIN
Este capitulo trata de:
Los

aspectos generales de los END El proceso que avala la formacin de un individuo para realizar END Los Lquidos Penetrantes en relacin con los END
Introduccin a los Ensayos No Destructivo IMENDE A. C.

ESTE CAPITULO CONTIENE


Introduccin Capacitacin,

a los END

Calificacin y Certificacin en END General Sobre los Lquidos Penetrantes (PT)


IMENDE A. C.

Informacin

Introduccin a los Ensayos No Destructivo

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


Esta seccin contiene los siguientes temas:

Los ensayos de materiales Los ensayos destructivos Los ensayos no destructivos Mtodos de ensayos no destructivos Ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos Beneficios de los ensayos no destructivos en las distintas reas de una empresa

Introduccin a los Ensayos No Destructivo

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Los Ensayos de Materiales


Los ensayos de materiales son pruebas que evalan las propiedades mecnicas, qumicas y fsicas de los materiales que la industria usa, fabrica y consume Sus aplicaciones en materias primas, procesos de fabricacin, productos finales, materiales en servicio y en reparaciones o reconstrucciones
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Los Ensayos de Materiales


Existen dos tipos de ensayos de materiales:
Ensayos destructivos

Ensayos no destructivos

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Que Son Los Ensayos Destructivos.


Son la aplicacin de mtodos fsicos directos, que daan y alteran de forma permanente las propiedades: fsicas, qumicas mecnicas o dimensionales del material, parte o componente sujeto a inspeccin.
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PRUEBAS DESTRUCTIVAS

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Los Ensayos Destructivos.


Se usan para conocer las propiedades mecnicas de los materiales como:
Resistencia a la tensin Tenacidad Dureza Composicin qumica Resistencia al desgaste o a la corrosin
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Que Son Los Ensayos No Destructivos


Son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, que no daan o alteran de forma permanente las propiedades: fsicas, qumicas mecnicas o dimensionales del material, parte o componente sujeto a inspeccin.
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Para Que Sirven


Evaluar la homogeneidad de un material Inspeccionar todo un lote sin destruir una sola muestra Conocer el espesor remanente de un material Conocer la ausencia de daos por servicio de un material
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Como Se Clasifican Los Ensayos No Destructivos


Se clasifican de acuerdo con el tipo de discontinuidad o dao a detectar. Inspeccin superficial Inspeccin volumtrica Inspeccin de hermeticidad Inspeccin termodinmica

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Inspeccin Superficial
Solo detecta discontinuidades abiertas o muy cercanas a la superficie inspeccionada.

LOS METODOS A EMPLEAR SON:


INSPECCION VISUAL (V.T.) LIQUIDOS PENETRANTES PARTICULAS MAGNETICAS ELECTROMAGNETISMO
CORRIENTES DE EDDY (NO FERROMAGNETICOS) CAMPO REMOTO (FERROMAGNETICOS)

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METODOS SUPERFICIALES

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Inspeccin Volumtrica
Se emplea para detectar discontinuidades o daos dentro del material u objeto inspeccionado

LOS METODOS A EMPLEAR SON:


ULTRASONIDO INDUSTRIAL DETECTOR DE FALLAS MEDIDOR DE ESPESORES RADIOGRAFIA INDUSTRIAL RAYOS X RAYOS GAMMA EMISION ACUSTICA

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PRUEBAS VOLUMETRICAS

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Inspeccin De Hermeticidad
Sirven para comprobar si un recipiente no tiene alguna fuga No sirve para probar la resistencia del material
LOS MTODOS A EMPLEAR SON: Diferencial de presin Neumtica Hidrosttica Perdida de fluido Cmara de burbujas Espectrometro de masas
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Prueba de hermeticidad

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Inspeccin Termodinmica
Han sido diseadas para evaluar una propiedad en particular de un material a inspeccionar Actualmente tenemos: Holografa ptica Holografa acstica Termografia infrarroja

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Cuidado!
Los mtodos de un grupo no sustituyen a los mtodos existentes en otro grupo La prueba de hermeticidad no sustituye a la radiografa! O viceversa

La prueba de radiografa no sustituye a la de lquidos penetrantes!

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ATENCIN!

Los mtodos de un grupo se complementan entre si. La radiografa es complemento del ultrasonido

Las partculas se complementan con los lquidos penetrantes

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Ventajas De Los Ensayos No Destructivos


El material inspeccionado sigue siendo til Son rpidos de aplicar Solo hay perdidas cuando aparece material defectuoso Aumentan la seguridad y confiabilidad de un producto

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Ventajas De Los Ensayos No Destructivos


Se pueden emplear en cualquier parte del proceso de produccin: Recibo materias primas - Procesos de fabricacin (fundicin, forja soldadura, tratamientos trmicos, etc.) - Producto terminado - Durante el servicio de la pieza - Durante las reparaciones - Inspeccin de mantenimiento preventivo
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Limitaciones De Los Ensayos No Destructivos


Sus determinaciones solo son cualitativas o semi cuantitativas.
Sus resultados siempre dependen del patrn de referencia empleado en la calibracin.

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La confiabilidad de los resultados depende en gran medida de la habilidad del inspector.

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Beneficios De Los Ensayos No Destructivos En Produccin


Aplicados correctamente reducen los costos de produccin. Reducen la defectuosa. entrada de materia prima

Reducen tiempos muertos en proceso. Aumentan la productividad sin aumentar la capacidad instalada.
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Beneficios De Los Ensayos No Destructivos En Produccin


Permiten detectar los errores en los diferentes pasos de un proceso.

Mal maquinado.
Tratamientos trmicos incompletos. Defectos de soldadura.
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Beneficios De Los Ensayos No Destructivos En Mantenimiento


Ayudan a predecir el estado del equipo o material inspeccionado. Ayudan a programar las convenientes de reparacin. fechas mas

Aumentan la seguridad de las reparaciones. Permiten monitorear la vida remanente de los materiales.
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Beneficios De Los Ensayos No Destructivos En Mantenimiento


Reducen los riegos de accidentes. Reducen los paros imprevistos.

Puede aumentar los tiempos de operacin sin arriesgar la seguridad.

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Beneficios De Los Ensayos No Destructivos En Aseguramiento De La Calidad


Ayudan a reducir el recibo de materias primas defectuosas. Ayudan a conocer y corregir los defectos ocasionados en la fabricacin. Permiten mejorar la confiabilidad del producto. Ayudan a reducir los costos de otros tipos de inspeccin.
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ADVERTENCIA ! SI QUIERE ALTOS BENEFICIOS


Los ensayos no destructivos deben ser aplicados como medida preventiva y no como medida correctiva.

Prevenir economiza
Corregir cuesta mas que prevenir.

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CAPACITACIN CALIFICACIN Y CERTIFICACIN EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


En Ensayos No Destructivos existen normas nacionales, extranjeras e internacionales, que rigen la forma en que un individuo debe prepararse para realizar actividades de END Por lo tanto trataremos temas relacionados con la normatividad relacionada, definicin de conceptos y jerarquas de preparacin y experiencia
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CAPACITACIN CALIFICACIN Y CERTIFICACIN EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


Esta Seccin contiene los siguientes temas:

La capacitacin La calificacin La certificacin La normatividad de la capacitacin, la calificacin y la certificacin Los niveles de habilidad en END
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Capacitacin
Es el desarrollo de las habilidades tericas y practicas de un individuo para que realice una actividad de forma: Confiable Segura Repetitiva Reproducible En este caso una inspeccin por E.N.D.
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Capacitacin
Debe realizarse siguiendo un temario preparado segn la norma e igual para todos los tcnicos.

Los instructores deben tener conocimiento y


experiencia en el mtodo. Debe ser demostrable documentalmente. El participante debe ser capaz de aplicar los conocimientos al termino del curso.
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Capacitacin
Una buena capacitacin requiere: Textos preparados para el mtodo. Principios bsicos del mtodo. Lectura de las normas aplicables. Incluir sesiones tericas y sesiones practicas. Equipo y materiales para las practicas del mtodo. Exmenes de evaluacin del entrenamiento.
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Calificacin
Es la demostracin mediante exmenes de que el tcnico posee los conocimientos y habilidades necesarias para realizar correctamente su trabajo de forma: Confiable Segura Reproducible Repetitiva

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Calificacin
El examen debe ser dirigido a evaluar conocimiento o habilidad deseada. Debe tener una forma clara y definida calificar al tcnico. Solo deben aprobar los tcnicos que tienen nivel aceptable de conocimientos habilidades para realizar su trabajo forma segura, confiable, repetitiva reproducible.
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el de un y de y

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Exmenes De Calificacin
Se dividen en tres grupos:
Exmenes de aptitud fsica. Exmenes de conocimientos.

Exmenes de habilidad practica.


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Exmenes De Aptitud Fsica


Se aplican en perodos no mayores de un ao y son:

Agudeza visual Agudeza visual lejana Agudeza visual cercana Discriminacin cromtica (daltonismo) Estado de salud general (radigrafos)
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Exmenes De Conocimientos Para nivel I y II en END

Examen general Evala los conocimientos sobre el mtodo. Examen especfico Evala la comprensin de un procedimiento de inspeccin.

Sirven para evaluar los conocimientos tericos y la capacidad de entender y seguir las instrucciones de un procedimiento.
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Exmenes De Conocimientos Para El Nivel III en END

Examen bsico
Evala los conocimientos generales de las disciplinas relacionadas con los END

Examen de mtodo
Evala a profundidad los conocimientos principios y aplicaciones del mtodo de END sobre los

Examen especfico
Evala la comprensin de los criterios de aplicacin de un procedimiento de inspeccin

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Examen Prctico

Sirve para evaluar al individuo en su desempeo:

Al realizar una inspeccin

Al aplicar los criterios de aceptacin o rechazo


Al redactar o revisar un procedimiento de inspeccin

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Condiciones De Aprobacin
La calificacin mnima para aprobar los exmenes es de : 70/100 El promedio de los tres exmenes no puede ser menor a:

80/100
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Certificacin
Es el testimonio documental de la calificacin que un inspector ha demostrado poseer:

La capacitacin adecuada en el mtodo.


La habilidad necesaria para realizar las

inspecciones.

La experiencia necesaria para asegurar que su trabajo es confiable, seguro, repetitivo y reproducible.

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Certificacin

La entidad que emite los documentos de certificacin debe mantener registros que permitan demostrar que el inspector ha cumplido certificacin. con los requisitos de

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IMPORTANTE!

Recuerde que toda la informacin de la


certificacin debe estar debidamente documentada y registrada para que sea demostrable por auditoria tcnica de aseguramiento de calidad.
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La Normatividad de la Capacitacin, la Calificacin y la Certificacin en END


La capacitacin, la calificacin y la certificacin se regula a partir de normas nacionales, extranjeras e internacionales que definen entre otros requisitos:
-

Los contenidos La duracin


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La Normatividad de la Capacitacin, la Calificacin y la Certificacin en END


-

Las actividades tericas y prcticas Los requisitos para la aprobacin Los tipos de exmenes y sus contenidos Los tiempos de experiencia prctica Los documentos que dan constancia de la aprobacin
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SNT-TC-1A
Es la practica recomendada define: - El programa de capacitacin - La forma de realizar los exmenes de calificacin - El tiempo de experiencia de los inspectores - La emisin de los certificados de habilidad

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ANSI/ASNT CP 189
Es la norma americana que sustituir a la practica recomendada SNT-TC-1A Esta elaborada segn la norma ISO 9712 Es obligatoria en vez de practica recomendada

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NORMA NMX 482

Es la norma mexicana elaborada para establecer los lineamientos de capacitacin, calificacin y certificacin de personal de END Esta elaborada segn la norma ISO-9712

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Niveles De Habilidad
Los inspectores de END Tienen los siguientes niveles de habilidad:

Aprendiz Nivel I en END Nivel II en END

Nivel III en END


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Aprendiz
Es cuando el individuo esta en etapa de entrenamiento inicial

No puede realizar una inspeccin de forma autnoma. Siempre debe realizar su trabajo bajo supervisin directa de un nivel I, II o III la

Los aprendices deben estar registrados para poder iniciar el periodo de experiencia necesario para certificarlos
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Nivel I En END
Es el individuo capacitado y calificado para:

Conocer los principios bsicos del mtodo


Realizar una inspeccin procedimiento calificado siguiendo un

Realizar inspecciones especificas

Aplicar criterios de inspeccin establecidos en un procedimiento


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Nivel I En END
Los niveles I requieren de una experiencia previa aplicando el mtodo de por lo menos 6 meses antes de ser certificados
Es el nivel de habilidad para la mayora del personal operativo de inspeccin
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Nivel II En END
Es el individuo capacitado y calificado para:

Realizar las mismas actividades de nivel I Ajustar y/o verificar la calibracin de un instrumento o sistema de inspeccin

Interpretar los resultados de la inspeccin siguiendo un cdigo o norma


Supervisar a los niveles I Ser el responsable de los resultados
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Nivel II En END
Es el nivel de habilidad por excelencia de los inspectores de END Los niveles II requieren de una experiencia previa aplicando el mtodo como nivel I, de por lo menos un ao antes de ser certificados Son los verdaderos expertos en el mtodo de END En que estn certificados
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Nivel III En END


Es el individuo capacitado y calificado para:

Ser el responsable de todo el trabajo de inspeccin en el mtodo calificado Es el responsable de preparar y calificar los procedimientos de inspeccin Entrenar a los nivel I y II en la aplicacin de los procedimientos de inspeccin

Evaluar los resultados discordantes


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Nivel III En END


El nivel III requiere de por lo menos 4 a 5 aos de experiencia como nivel II, antes de ser

certificado
Su nivel de habilidad debe comprender el

conocimiento de los dems mtodos de END


Debe tener conocimiento y experiencia en el

rea de aseguramiento de calidad


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INFORMACIN GENERAL SOBRE LOS LIQUIDOS PENETRANTES

Esta seccin contiene la informacin de contexto para entender que son los lquidos penetrantes

y que aplicaciones tienen como un mtodo de


ensayos no destructivos

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Esta seccin contiene los siguientes temas


- Generalidades de la inspeccin por lquidos penetrantes - Campo de aplicacin de los lquidos penetrantes - Ventajas y limitaciones de los lquidos

penetrantes
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Generalidades de la inspeccin por lquidos penetrantes


Los lquidos penetrantes son una tcnica de inspeccin superficial del tipo:

Fsico-qumico y Basado en la accin capilar de los lquidos

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Generalidades de la inspeccin por lquidos penetrantes

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Para que sirven


Los lquidos penetrantes sirven para detectar y exponer discontinuidades presentes en las superficies de los materiales, como por ejemplo:
-

Grietas Porosidades

Traslapes
Costuras

Entre otras discontinuidades superficiales

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Clasificacin De Las Discontinuidades


A B D C

a) Discontinuidad superficial. b) Discontinuidad subsuperficial. c) Discontinuidad subsuperficial abierta a la superficie. d) Discontinuidad interna.

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En que se basan
Se basan en las propiedades fsicas que estos tienen para introducirse en las discontinuidades por efecto de la accin capilar y por medio de una sustancia que facilita extraccin del penetrante atrapado, formando una indicacin visible en la

superficie
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Antecedentes histricos
En la inspeccin de componentes de
ferrocarril; Se empleaba una tcnica conocida como de cal y aceite para inspeccionar ruedas y ejes de las locomotoras, usando el mismo principio de los lquidos penetrantes.

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Campo de aplicacin de los lquidos penetrantes


Los lquidos penetrantes se aplican en todas las ramas de la ingeniera se usan para

inspeccionar:
-

Piezas forjadas, laminadas o fundidas Recipientes a presin Estructuras de edificios y puentes Plataformas marinas
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Campo de aplicacin de los lquidos penetrantes


Se aplica a partes y componente de cualquier tamao y configuracin geomtrica siempre que las zonas de inspeccin sean accesibles. Este mtodo de inspeccin se puede aplicar a casi cualquier material metlico o no metlico; Siempre que:
- Su superficie no sea porosa.
-No haya reacciones del material con los elementos de los lquidos penetrantes.
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Campo de aplicacin de los lquidos penetrantes


Este mtodo de inspeccin se puede aplicar a:
- Fundiciones de acero - Uniones con soldadura - Aluminio y sus aleaciones - Vidrio - Cermica - Plstico
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Ventajas
Detecta una gran gama de
discontinuidades superficiales, no importando la orientacin de la discontinuidad, ni la configuracin de la pieza

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Ventajas
- Muy sensible para la deteccin de discontinuidades expuestas a la superficie

- Relativamente fcil de aplicar


- Bajo costo de inspeccin

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Ventajas
- Requiere pocas horas de entrenamiento y experiencia inicial - Equipo porttil y aplicable en campo - Se puede automatizar para la inspeccin de grandes lotes de produccin
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Limitaciones
- El material a inspeccionar no debe ser poroso. - Slo detecta discontinuidades superficiales o abiertas a la superficie.

- Superficies muy rugosas limitan su uso y


pueden tener problemas de limpieza del exceso de penetrante.
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Limitaciones
- Se requiere de una buena limpieza de la superficie a examinar.

- Las discontinuidades no deben estar


obstruidas contaminadas.

- Generalmente, la indicacin es ms
grande que la imperfeccin que la causa.
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Limitaciones
- Una seleccin incorrecta del tipo de penetrante puede ocasionar problemas en la remocin del exceso. - Una seleccin incorrecta del revelador

y/o penetrante puede ocasionar una


prdida de sensibilidad.
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