En todo trabajo de soldadura es importante elaborar un plan de reparacin lo que es conocido en el ambiente de la soldadura como UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE REPARACIN,

, esto es para determinar el diagnstico de la reparacin y lo que se debe hacer para conseguir una ptima recuperacin. Este procedimiento de reparacin debe incluir los aspectos ms importantes que Influyen en una recuperacin, desde la identificacin de los materiales bases que vamos a reparar hasta los controles finales de la reparacin, pasando por la eleccin del soldador

IDENTIFICACIN O CARACTERIZACIN DEL MATERIAL BASE

Entre los aspectos ms importantes para empezar a disear un procedimiento de soldadura de reparacin est la IDENTIFICACIN DEL MATERIAL BASE, que por lo general ser el que nos de las pautas ms claras para iniciar una recuperacin ptima. Una caracterizacin completa de los materiales a soldar sera conocer: ANLISIS qumico, dureza, metalografa, caractersticas mecnicas.

CARBONO AZUFRE SILICIO MANGANESO NQUEL CROMO MOLIBDENO COBRE CARBONO EQUIVALENTE

0,365 0,011 0,290 0,770 0,220 0,590 0,190 0,160 0,723

CE= %C + 1/6 (%Mn + %Si) +1/15 (%Ni + %Cu) + 1/5 (%Cr + % Mo + % V)

Este trmino es importante definirlo en todos los aceros de baja aleacin ya que nos determina el grado de templabilidad del acero, por lo tanto su soldabilidad. Adicionalmente, determinar las caractersticos fsicas del BOWL es tambin muy importante, debido a que las dimensiones de las piezas y en especial los espesores a soldar, tienen una influencia muy importante en la velocidad de enfriamiento as como en la temperatura de precalentamiento. FIG. 2

Peso 9,0 ton Dimensiones 0 2,45m. Altura 0,82m.

Espesor en las zonas de soldadura 1" (25,4 mm

.)

Conociendo los aspectos qumicos metalrgicos as como los fsicos, nos determinar el GRADO DE SOLDABILIDAD DEL BOWL LINER, parmetro., muy importante para la determinacin completa no slo del material base sino de la determinacin del rgimen de temperaturas que se deben controlar durante el procedimiento de soldadura. Para ello hacemos uso del diagrama de B.A. GRAVLLE que nos permitir determinar la dificultad para soldar este acero; como veremos a continuacin, este diagrama est en funcin de la composicin qumica % C / CE.

CE= %C + 1/6 (%Mn + %Si) + 1/15 (%Ni + %Cu) + 1/5 (%Cr + % Mo + % V) Este diagramo slo es usado para los aceros de baja aleacin y nos permite alertarnos sobre la sensibilidad del acero o la TEMPLABILIDAD y consecuentemente a un manejo adecuado de los parmetros de la soldadura, para tener controles trmicos del proceso en forma adecuada. FIG. 3

FIG.3.- DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE

ZONA I Acero de poca susceptibilidad a la fisura ZONA II Acero de alta templabilidad ZONA III Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

El acero del BOWL se ubica en el diagrama en la ZONA III, por lo que es un material cuya microestructura resultante por efecto del calor de la soldadura es susceptible de fisuras bajo cualquier condicin, lo que implica un estricto CONTROL DE LOS PARMETROS, para conseguir que los cambios estructurales que se puedan originar no sean muy drsticos y originen problemas mayores de fisuracin en las soldaduras. Paro contrarrestar estos efectos negativos son necesarios los siguientes CONTROLES: ENTRADA DE CALOR A LA PIEZA, CONTROL DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO, ELECCIN ADECUADA DEL MATERIAL DE APORTE, CONTROL DE LAS TEMPERATURAS: PRECALENTAMIENTO, POST CALENTAMIENTO INTERPASE.

CAUSAS DE LA FISURA Y/O CONDICIONES DE SERVICIO

El origen de la fisura es motivado por las condiciones de servicio de la zona en donde se presentan las fisuras. Estas se deben a una combinacin de varios efectos que se puede resumir en los siguientes: VIBRACIN, COMPRESIN, FATIGA Y CONCENTRACIN DE ESFUERZOS. En las evaluaciones efectuadas se determin que dichas fisuras tienen origen no determinado con certeza, debido a que pueden ser causados por:
SOBRE ESFUERZO GENERADO POR EL PASO DE UNA PIEZA METLICA, SOBRE ESFUERZO GENERADO POR COINCIDENCIA DE EXCENTRICIDAD DEL BOWL LINER Y MANTLE Y/O EXCENTRICIDAD DE LAS CHAQUETAS.

SELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE

La eleccin del material de aporte est en funcin de vanos parmetros, pero son dos los ms importantes: Identificar el material base e identificar las causas que originan las fisuras. La informacin que aporta el material base es la siguiente: ACERO DE MEDIANO CONTENIDO DE CARBONO; CE 0,723; ACERO QUE SE UBICA EN LA ZONA III DEL DIAGRAMA DE GRAVILLE Y POR LO TANTO MUY SUSCEPTIBLE A FORMACIN DE ESTRUCTURA MARTENSITICA. Este acero es muy susceptible a lo formacin de estructuras martensticas por efecto del calor de lo soldadura, paro evitarlos es necesario tener controles muy precisos en la entrada de calor y la velocidad de enfriamiento.

Adicionalmente existe un factor sumamente importante en este tipo de aceros propios de la estructura martensfica que se forma: LA ALTA PROBABILIDAD DE OBTENERSE FISURACIN EN FRI O FISURACIN PORHIDROGENO. Una eleccin correcta y adecuada del material de aporte nos ayudar a contrarrestar gran parte de lo problemas metalrgicos que estamos mencionando lneas arriba. Para lo seleccin del material de aporte, recurrimos al diagrama de Schaeffler. FIG. 4

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

El material de aporte elegido es INOX 29/9, cuyo depsito de soldadura pertenece a las normas AW5 A5.4 E 312-16 / DIN 855 E Ti 29 9 26, electrodo austeno - ferrtico apto paro soldaduras de unin y reparacin de aceros de difcil soldabilidad, cuyas principales caractersticas mecnicas son: Resistencia o la traccin
Lmite elstico Alargamiento en 2"

85 Kg./mm2
68 Kg./mm2 29%

Dureza

240 HB

 El

electrodo INOX 29/9 no slo se destaca por sus propiedades operativas, tales como excelente conformacin de los cordones de soldadura, fcil desprendimiento de escoria y mnimo chisporroteo, sino tambin por su insensibilidad a la dilucin, a la fisuracin en caliente y a sus efectos sobre el H2 difusible.

Insensibilidad a la dilusin:
El

metal de soldadura soporta altos niveles de dilusin sin riesgos de generar estructuras martensticas, debido a sus elevados porcentajes de cromo y nquel y aun cuando la participacin del metal base de soldadura alcance valores de 45%.

Insensibilidad a la fisuracin en caliente:

El nombre de estructura austeno-ferrtica se debe o que est formulado de tal modo que es capaz de retener un alto porcentaje de fase ferrtica en su matriz; esto le confiere una inmunidad total a los riesgos de fisuracin en caliente, tpico de las estructuras 100% austenticas. La ferrita presente acta manteniendo en solucin slida las impurezas provenientes del metal base, impidiendo as la formacin de pelculas lquidas en los bordes de grano, que provocan los desgarros y fisuras de solidificacin. Esta caracterstica le permite realizar uniones sanas, an soldando materiales con altos porcentajes de elementos nocivos tales como azufre y fsforo.

Efectos sobre el hidrgeno difusible:

La otra ventaja de su estructura y quizs la ms importante, es la capacidad de retener en solucin al hidrgeno presente, independientemente de la fuente de donde provenga. Esto significa que al retener un elevado porcentaje de hidrgeno en el metal de soldadura, el nivel final de sta -en la zona afectada por el calor- ser sustancialmente baja, reduciendo las posibilidades de fisuracin en esta rea. La siguiente tabla compara los niveles de hidrgeno del metal de soldadura, entre un electrodo ferrtico bsico y el INOX 29/9, bajo distintas condiciones de secado del revestimiento.

 Eleccin

del dimetro de lo soldadura y sus respectivos parmetros: Amperaje, altura de arco, etc.- El aporte de calor est en funcin de la cantidad de amperios que requiere el electrodo para fundir y la velocidad de deposicin que se efecto la fusin del mismo. Electrodos inoxidables requieren aproximadamente 1 5% menos amperaje para fundir que los electrodos de acero al carbono y si a esto le sumamos el uso de electrodos delgados, el ingreso del calor ser mucho menor.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
El

procedimiento tiene por objeto definir todos los parmetros para efectuar una recuperacin ptima, adems de la identificacin del metal base y la eleccin del material de aporte; estos parmetros son los siguientes:

Preparacin y acondicionamiento de la pieza Es importante en estos casos el uso de biombos cortinas para evitar las corrientes de aire que alteran la velocidad de enfriamiento. A altas velocidades de enfriamiento la templabilidad del acero tambin es muy alta. Preparacin de la junta Biselado y eliminacin total de fisuras usando electrodos de carbn, esta preparacin de unta nos debe permitir eliminar en un 100% todo signo de fisura, ya que el xito de esta operacin se basa en que desde un inicio, el trabajo no debe tener fisuras y durante el soldeo cualquier presencia de pequeas fisuras eliminarlas.

 Limpieza

de la junta a soldar eliminando todo residuo de grasa y xido, en la junta no debe haber indicios de humedad, debido a que estas sustancias son los elementos que aportan humedad al depsito de soldadura, generando las porosidades y/o las fisuras en fro. La labor de la supervisin durante todo el proceso de soldeo juega un papel importante y de forma muy especial en la preparacin y limpieza del material base.

Calificacin seleccin del soldador

Es importante seleccionar al soldador que mejor criterio tenga para desarrollar trabajos de reparaciones, siendo su principal caracterstica que pueda seguir adecuadamente el procedimiento de soldadura que se determina. Como hemos sealado lneas arriba, el manejo adecuado de los parmetros de soldadura son muy importantes, sumado al manejo adecuado de la secuencia de soldeo y una buena limpieza entre cordn y cordn, nos pueden garantizar depsitos continuos y exentos de problemas de soldadura.

 En

la calificacin se evaluar las ejecuciones de soldaduras en posiciones plana y vertical, pero fundamentalmente se le entrenar en los hbitos de limpieza despus de cada depsito de soldadura los controles de temperaturas de precalentamiento e interpase, seguir adecuadamente la secuencia de soldeo y martilleo adecuado despus de cada cordn

Secuencia de soldeo
Es

importante determinar por donde se empieza y por donde se termina de soldar, ya que esto determina la distribucin adecuada del calor a lo largo de toda la junta soldada, acumulacin de calor en zonas crticas determinar reas crticas de temple

Rgimen de temperaturas de soldeo

En todo procedimiento de soldadura de estos aceros de difcil condicionada soldadura, existen tres temperaturas que es necesario tomar en cuenta: la Temperatura de Precalentamiento, Temperatura de Postcalentamienio y la Temperatura de Interpase. La determinacin de estas temperaturas ayudarn a que los problemas de soldadura se minimicen y se puedan evitar problemas metalrgicos en el material base, con la consecuente fisuracin del material base. La finalidad de lo temperatura de precalentamiento y postcalentamiento es:

Evita la fisuracin en fro en la ZAC de los aceros martensticos. Aumenta la tenacidad de la junta soldada. Reduce los efectos negativos del hidrgeno que ingresan al metal base y a la zona afectada por el calor. Reduce los tensiones residuales originadas por las dilataciones y contracciones originadas por el calor de la soldadura. Minimiza las dilataciones y contracciones. Mejora las propiedades fsicas en los aceros de baja aleacin.

 La

temperatura de pre-calentamiento est en funcin de varios parmetros, entre los ms importantes estn: La composicin qumica del acero, el espesor de lo pieza a soldar, el grado de embridamiento y el tipo de electrodo; as mismo, determinada esta temperatura es necesario tener en cuenta algunos criterios que nos permitirn conseguir los mejores resultados, entre otros:

 Mantener

esta temperatura durante todo el proceso de soldadura. En piezas grandes basta precalentar una distancia prxima a la junta de 20 cm. Para precalentamiento mayor a 250 C se recomienda usar mtodo de resistencias elctricas

Existen muchos mtodos para efectuar este clculo pero el de mayor difusin es el de
ZEFERIAN:

c = Cq + Ce
Cq - C + Mn + Cr + 9 N+ Mo C. Qumico 18 13 C. Espesor

Ce = 0,005 x e (mm) x Cq

Otro de los parmetros importantes en la soldadura de aceros de este tipo, es la determinacin y control de la temperatura de interpase, que es aquella temperatura que debemos controlar debido a que es la temperatura de inicio de la formacin de la martensita. La temperatura de interpase est en funcin de la composicin qumica y es la misma que la temperatura Ms:

T Interpase = 550-(30 %C + 40 (%Mn + %Cr) + 20 %Ni +28 % Mo) T INTERPASE BOWL = 355 C

El tratamiento trmico de postsoldadura de alivio de tensiones, es necesario en piezas de grandes espesores, debido a que los efectos de las dilataciones y contracciones originadas por el calor de la soldadura originan grandes tensiones residuales a lo largo del cordn y en !a zona afectada por el calor - zona crtica. Esto nos lleva a tener que distribuir estas tensiones en un rea mayor y fuera de la zona crtica, por lo que se emplean dos mtodos muy comunes: EL MARTILLEO LUEGO DE CADA DEPOSITO DE SOLDADURA y EL TRATAMIENTO TRMICO DE ALIVIO DE TENSIONES. FIG. 9 y FIG.10

FIG. 9:- DETALLES DE LA PREPARACIN DEL BISEL. PARA FACILITAR EL ALIVIO DE TENSIONES POR MARTILLEO

T
Austenita

Austenita + ferrita

Ferrita + Perlita

Entre 450 y 650 c

Fig. 10 DIAGRAMA DE TRATAMIENTO TERMICO DE ALIVIO DE TENSIONES

 Para

el caso del BOWL, por las dimensiones de la pieza, se tom la determinacin que el proceso de martilleo fuera muy estricto, debido a que es muy complicado hacer un tratamiento trmico de alivio de tensiones llevando a temperaturas cercanas a 450, teniendo en cuenta las diferentes fisuras encontradas a lo largo del BOWL. La curva de enfriamiento debe ser lo ms lento posible, de ninguna manera enfriarlo al aire.

LA SUPERVISIN Y EL SOLDADOR
Juegan

un papel muy importante en genera! en las reparaciones de este tipo, el supervisor debe tener un control adecuado antes, durante y despus de haber concluido el procedimiento de soldadura.

Antes de la soldadura
Chequear

todo lo concerniente al procedimiento definido y seleccionar a los soldadores. Confeccionar un plan de registros. Revisar Los materiales a emplear. Chequear la magnitud de las fisuras. Chequear y definir todos los equipos y accesorios a emplear para Los controles de calor.

Durante la soldadura
Calidad

del cordn Limpieza Controlar las temperaturas de interpase y precalentamiento Controlar los parmetros fundamentales de la soldadura Controlar la secuencia de soldadura "Verificar la calidad de las capas subsiguientes: sin fisuras

Despus de soldar
Aspecto

final de la soldadura: sin defectos. Dimensiones finales de la soldadura: Cordones con exceso de sobremonta abultados generan mayores tensiones internas. Control del tratamiento trmico post soldeo.

Recomendaciones finales para el soldador

El

soldador debe soldar adecuadamente en las posiciones plana y vertical, debe manejar adecuadamente los parmetros de soldadura y fundamentalmente seguir al pie de la letra las indicaciones del procedimiento de soldadura.

Questions

FIN