BIENVENIDOS

Mdulo II
EVALUACION DEL RIESGO INSH-WHAT IF

METODOLOGA DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS

LUZ STELLA MARIN RAMIREZ & CARLOS ALBERTO VELASQUEZ CASTRILLN

www.suratep.com.co

EVALUACION DE RIESGOS
La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que el empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

Mtodos y resultados de la evaluacin de riesgos

Existen riesgos asociados con cualquier actividad, pero no se pueden evaluar hasta no haberlos identificado.

La identificacin implica:
Identificar consecuencias especficas indeseables Identificar las caractersticas de los materiales, sistemas, procesos, plantas que pudieran producir dichas consecuencias

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA SITUACIN ACTUAL

ESTANDARIZAR LAS CONTRAMEDIDAS EFECTIVAS

ANALISIS

PLAN DE ACCIN

VERIFICAR RESULTDO DE CONTRAMEDIDAS

IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDAS

El diagnstico de las condiciones de riesgo es requisito para:

Desarrollo del Programa de SO

Introduccin
La identificacin, el anlisis y la evaluacin de riesgos permite definir objetivos y priorizar las acciones en materia de control de peligros dentro del medio ambiente de trabajo.
Planificacin para la identificacin de peligros, evaluacin y control de los riesgos NTC OHSAS 18001 Planificacin y Aplicacin Directrices Relativas a los Sistemas de Gestin de la S& SO OIT OSH 2001 Gestin del Riesgo AS/NZS 4360:1999 NTC 5254

GESTIN DEL RIESGO

Mtodos para anlisis de Riesgos

Herramienta valiosa para generar acciones en forma racional, cientfica y tcnica PARAMETROS GENERALES 1. No deje de considerar ningn riesgo significativo ni ninguna mejora viable 2. Tenga en cuenta en forma coordinada factores de la condicin de trabajo y del acto humano 3. Establezca si los equipos y su operacin tienen riesgos aceptables o tolerables o no 4. Reduzca los riesgos en orden de importancia y viabilidad

Mtodos para anlisis de Riesgos

PARAMETROS ESPECIFICOS
1. 2. 3. 4. Enfasis en accidentes severos Determine zonas probables del accidente Analice las causas del evento Cumpla los requisitos legales

Anlisis de Probabilidades

1 30 300 3.000 30.000

ACC GRAVE ACC LEVE ACC MATERIAL Y AMBIENTAL INCIDENTES DESVIOS ACCION SISTEMICA

RECURSOS NECESARIOS
Que el estudio sea completo y no se pase nada por alto (causas y efectos)
Que el estudio sea consistente con el mtodo elegido Disciplina en la identificacin y anlisis Grupos de 3 a 6 personas: Especialistas adicionales solo cuando se requieran Visita detallada a la planta Conocimientos suficientes para formular contestar las preguntas que se realicen y

RECURSOS NECESARIOS Director-Moderador Secretario Ingeniero de proceso Ingeniero de proyecto Ingeniero de operacin Especialistas
Materiales Ingenieros de seguridad Otros Expertos

DOCUMENTACION REQUERIDA
DEL PROCESO
Diagramas y Descripcin Instrucciones de operacin Descripcin de los sistemas de control y alarmas Hojas de seguridad Servicios que contribuyen al proceso, su termoqumica y termocintica

DEL EQUIPO
Especificaciones Planos Materiales

DE SEGURIDAD
Incidentes y accidentes previos

Algunas Definiciones

Peligros Es una fuente o situacin con potencial de dao en trminos de lesin o enfermedad, dao a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinacin de stos. Que entiende por Matriz de Riesgo? (Peligros) Identificacin del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus caractersticas. Proceso de Gestin del Riesgo: Aplicacin sistemtica de polticas de gestin, procedimientos y prcticas, a las tareas de establecimiento del contexto, identificacin, anlisis, evaluacin, tratamiento, monitoreo y comunicacin del riesgo. (NTC 5254 Gestin del Riesgo ) Tratamiento del Riesgo: seleccin e implementacin de las opciones apropiadas para ocuparse del riesgo . (NTC 5254 Gestin del Riesgo )

Algunas Definiciones Riesgo: Combinacin de la probabilidad (posibilidad) de un evento y su consecuencia (Risk Management: Vocabulary Guide 73 ISO) Posibilidad de que suceda algo que tendr impacto en los objetivos. Se mide en trminos de consecuencias y posibilidad de ocurrencia.
(NTC 5254 Gestin del Riesgo )

Combinacin de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que ocurra un evento peligroso especfico.( NTC OHSAS 18001 ) Anlisis de Riesgo:Uso sistemtico de la informacin disponible, para determinar la frecuencia con la que pueden ocurrir eventos especificados y la magnitud de sus consecuencias. (NTC 5254 Gestin del Riesgo ) Evaluacin del Riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si ste es tolerable o no. (NTC OHSAS 18001)

Algunas Definiciones

Probabilidad: posibilidad de que ocurra un evento o resultado especfico, medida por la relacin entre los eventos o resultados

especficos y el nmero total de eventos o resultados posibles ( NTC 5254:

Gestin del Riesgo)

Consecuencia: Resultado de un evento expresado cualitativa o cuantitativamente, como por ejemplo una prdida, lesin, desventaja o ganancia. Puede haber una serie de resultados posibles asociados con un evento.

Algunas Definiciones

Riesgo aceptable: Posibles consecuencias sociales, econmicas y ambientales que, implcita o explcitamente, una sociedad o un segmento de la misma asume o tolera por considerar innecesario, inoportuno o imposible una intervencin para su reduccin. Es el nivel de probabilidad de una consecuencia dentro de un perodo de tiempo, que se considera admisible para determinar las mnimas exigencias o requisitos de seguridad, con fines de proteccin y planificacin ante posibles fenmenos peligrosos. Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organizacin puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia poltica de S&SO ( NTC OHSAS 18001 )

Tipos de anlisis de Riesgos

Tipos de anlisis de Riesgos

Cualitativos

Semicuantitativos
Cuantitativos

Mtodos Cualitativos para el Anlisis

El anlisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para describir la magnitud de las consecuencias potenciales y la posibilidad de que estas consecuencias ocurran.

Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y Causas

Se emplea; i) Como una actividad inicial de preseleccin, para identificar los riesgos que necesitan un anlisis ms detallado; ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo requeridos para un anlisis ms completo; iii) Cuando los datos numricos disponibles son inadecuados para un anlisis cuantitativo.

Mtodos Cualitativos para el Anlisis

Panorama de factores de Riesgos Anlisis Histrico de Riesgos Listas de Chequeo Anlisis de Seguridad en el Trabajo What If? Anlisis de Modos de los fallos y sus efectos (FEMA) HAZOP Arbol de Fallos (FTA)

Arbol de Sucesos (ETA)

Anlisis de Causas y Consecuencias (ACC)

Mtodos Semicuantitativos para el Anlisis

En anlisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativas tales como las descritas anteriormente le son asignados valores. Emplean ndices globales de potencial de riesgo estimado a partir de las estadsticas de plantas semejantes o de disposicin general. Estos mtodos son tiles para concluir comparaciones entre: Distintas plantas existentes.

En una misma planta, antes y despus de modificaciones.

Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin Entre alternativas de diseo.

Mtodos Semicuantitativos para el Anlisis Anlisis de riesgos con evaluacin del riesgo intrnseco Anlisis de los modos de los fallos, efectos y

Criticidad (FEMAC)
Mtodo de Dow: Indice de fuego y explosin Mtodo de ICI: Indices de Mond Mtodo de UCSIP

Mtodos Cuantitativos para el Anlisis: Hazard Analysis

El anlisis cuantitativo emplea valores numricos, (en lugar de las escalas descriptivas empleadas en los anlisis cualitativo y semi-cuantiativo) tanto para las consecuencias como para la probabilidad se emplean datos de una variedad de distintas fuentes. Su objeto es expresar en trminos probabilsticos. Incluye un anlisis crtico con clculos y estructuras para establecer la probabilidad de sucesos complejos

Mtodos Cuantitativos para el Anlisis: Hazard Analysis

Anlisis cuantitativo mediante rboles de

fallos (FTA) Anlisis cuantitativo mediante rboles de sucesos Anlisis cuantitativo de causas y consecuencias

ANALISIS DE RIESGO
Identificacin de peligros

Para llevar a cabo la identificacin de peligros hay que preguntarse tres cosas: Existe una fuente de dao?. Quin (o qu) puede ser daado?. Cmo puede ocurrir el dao?.

ANALISIS DE RIESGO
Anlisis del riesgo:
Identifica el peligro Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el peligro.

El Anlisis del riesgo proporcionar informacin acerca de que orden de magnitud es el riesgo

VALORACION DEL RIESGO

Valoracin del riesgo , con el valor del riesgo obtenido, y comparndolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestin. Si de la Evaluacin del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar el riesgo. Al proceso conjunto de Evaluacin del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar Gestin del riesgo.

ESTIMACION DEL RIESGO

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial severidad del dao (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho.

PARA QUE SIRVE?

La evaluacin de riesgos no s un fin en s misma. Es un medio para alcanzar un fin: controlar los riesgos para evitar daos a la salud derivados del trabajo (accidentes y enfermedades profesionales) ahorrando costos sociales y econmicos al pas y a su propia empresa.

CUNDO DEBE HACERSE?

Modificaciones en los procesos Cambio en las condiciones de trabajo Cambio en las personas

ETAPAS DEL PROCESO

INFORMACION
Normas legales y reglamentos relativos a la prevencin de riesgos laborales. Riesgos conocidos caractersticos de su sector. Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de su sector y causas. Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de su propia empresa.

IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Condiciones generales de trabajo. Maquinaria, herramientas. Instalaciones generales. Medios de transporte interior. Materias primas Organizacin del trabajo

IDENTIFICACIN DE TRABAJADORES EXPUESTOS

Trabajadores fijos (produccin, distribucin, venta) Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza, mantenimiento...) Subcontratistas. Independientes Temporales. Estudiantes, aprendices, trabajadores en prcticas. Personal administrativo.

VALORACIN GLOBAL DE RIESGOS

Requisitos legales, niveles de exposicin a riesgos ocupacionales. Normas internacionales y/o de distintos sectores industriales. Instrucciones de uso y mantenimiento de los fabricantes de mquinas y equipos. Instrucciones de uso y mantenimiento de los sistemas de control que existan (sistemas de ventilacin o extraccin, equipos de proteccin individual...).

ETAPAS DEL PROCESO

Clasificacin trabajo de las actividades de

Un paso preliminar a la evaluacin de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo, agrupndolas en forma racional y manejable. Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es la siguiente: a. Areas externas a las instalaciones de la empresa. b. Etapas en el proceso de produccin o en el suministro de un servicio. c. Trabajos planificados y de mantenimiento. Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas elevadoras

ETAPAS DEL PROCESO

Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener informacin , entre otros, sobre los siguientes aspectos: a. Tareas a realizar. Su duracin y frecuencia. b. Lugares donde se realiza el trabajo. c. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional. d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, pblico). e. Formacin que han recibido los trabajadores sobre la ejecucin de sus tareas. f. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo. g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados. h. Herramientas manuales movidas a motor utilizados. i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.

ALGUNAS PREGUNTAS?
Qu puede ocurrir en realidad? Cul puede ser el dao o la consecuencia? Qu puede cambiar o ser diferente? Cul fue el posible efecto? Qu puede prevenir su aparicin? Qu puede salir mal en realidad? Qu debe hacer el personal ? Algn evento o accin puede provocar una situacin peor an? Sabe la gente lo que tiene que hacer? Ha pasado esto antes? Qu se hizo antes para resolverlo?

Y DESPUS QU?
La evaluacin de riesgos es el punto de partida de la accin preventiva en la empresa y no es un fin en si misma, sino un medio, con el objetivo ltimo de prevenir los riesgos laborales, siendo prioritario actuar antes de que aparezcan las consecuencias. As pues, una vez realizada la evaluacin, si sta pone de manifiesto situaciones de riesgo, habr que llevar a cabo las actuaciones correspondientes.

Revisin de algunas Metodologas

Algunos Ejemplos

NORMA GTC 45

GRADO DE PELIGROSIDAD CONSECUENCIAS X EXPOSICIN X PROBABILIDAD GRADO DE REPERCUSION GRADO DE PELIGROSIDAD X FACTOR DE PONDERACION

VALOR 10

CONSECUENCIAS MUERTE Y O DAOS MAYORES A 400M

6
4 1

LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAOS 40399M

LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O DAOS HASTA 39M LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEOS DAOS ECONOMICOS PROBABILIDAD ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAO. PROBABILIDAD DEL 50%

10 7

4
1 10 6 2 1

SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%

NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5% TIEMPO DE EXPOSICION LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE FRECUENTEMENTE 1/DIA OCASIONALMENTE 1/SEMANA RARAMENTE POSIBLE

Porcentaje de Expuestos 1 20% 21 40% 41 60% 61 80% 81 al 100%

Factor de Ponderacin 1 2 3 4 5

Grado de Peligrosidad
B 1 300 M 600 A 1000

Grado de Repercusin
B
1 1500

M
3500

A
5000

WILLIAM FINE
RIESGO = CONSECUENCIAS X EXPOSICION X PROBABILIDAD

Suratep Panorama de Factores de Riesgo Mediana y Gran Empresa

Condicin y Factor de riesgo Fuente no exp h ex grado cont consecuencias GR prioridad S F R

Numero de expuestos Horas de exposicin da Salud Reputacin Finanzas Grado de Riesgo

GRADO DE RIESGO= PROBABILIDAD X SEVERIDAD

CLASIFICACION SEGN GRADO DE CONTROL

GRADO DE CONTROL Sin control Control insuficiente en el trabajador Control insuficiente en la fuente Control suficiente con EPP Control suficiente en el medio Control suficiente en la fuente SALUD DE LOS TRABAJADORES Sin lesiones Lesiones menores sin incapacidad Lesiones con incapacidad sin secuelas Lesiones con secuelas sin invalidez Invalidez o muerte REPUTACION DE LA EMPRESA Sin efectos o escndalo Escndalo local Escndalo nacional Escndalo internacional FINANZAS DE LA EMPRESA Sin prdidas tangibles Prdidas tangibles hasta 1 nmina mensual Prdidas tangibles hasta 11/2 nmina mensual Prdidas tangibles hasta 6 nminas mensuales Prdidas tangibles de mas de 6 nminas mensuales

100 10 1 0.1 0.01 0.001 0.01 0.1 1 10 100 0.01 0.1 1 10 0.01 0.1 1 10 100

EVALUACIN GENERAL DE RIESGOS I.N.S.H.T

Identificacin de peligros Estimacin del riesgo

SEVERIDAD DEL DAO

Para determinar la potencial severidad del dao, debe considerarse: a. partes del cuerpo que se vern afectadas b. naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino a extremadamente daino. Ejemplos de ligeramente daino: Daos superficiales: cortes y magulladuras pequeas, irritacin de los ojos por polvo. Molestias e irritacin, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort. Ejemplos de daino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor. Ejemplos de extremadamente daino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones mltiples, lesiones fatales. Cncer y otras enfermedades crnicas que acorten severamente la vida.

PROBABILIDAD DEL DAO

Probabilidad de que ocurra el dao. La probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar, desde baja hasta alta, con el suguiente criterio: Probabilidad alta: El dao ocurrir siempre o casi siempre Probabilidad media: El dao ocurrir en algunas ocasiones Probabilidad baja: El dao ocurrir raras veces

El resultado de una evaluacin de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con el fin de disear, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantacin de las medidas de control que sean precisas despus de la evaluacin de riesgos.

Reducir los Riesgos Significativos

CONSECUENCIAS LIGERAMENTE DAINO BAJA RIESGO TRIVIAL RIESGO TOLERABLE RIESGO MODERADO DAINO RIESGO TOLERABLE RIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE EXTREMADAMENTE DAINO RIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE RIESGO INTOLERABLE

PROBABILIDAD

MEDIA

ALTA

A ACTUAR V VERIFICAR

P PLANEAR H HACER

Ciclo de la accin en S&SO

INTERVENCION INTERVENCION

RELAJACION

Metodologas de Anlisis Especfico

Anlisis histrico de riesgos

El objetivo es detectar directamente aquellos elementos de las
instalaciones y operaciones que han determinado accidentes en el trabajo para proponer medidas para mitigar efectos parecidos. Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes. Sus fortalezas son: Se basa en hechos reales y es directo y no costoso. Sus debilidades: La informacin puede ser incompleta y puede haber causas crticas que aun no se han manifestado en accidentes y la cuantificacin es mnima

Anlisis de Riesgos por oficio ARO

RESUMEN
Pasos a seguir para elaborar y administrar un ARO 1. Seleccionar los oficios a analizar 2. Dividir los oficios en los pasos bsicos 3. Identificar los riesgos potenciales 4. Determinar las medidas de prevencin y control 5. Definir y hacer un plan de accin 6. Verificar y validar las intervenciones 7. Redactar un procedimiento de trabajo

Para examinar

completamente
cada paso de la tarea es

Personas y acciones

necesario
identificar los riesgos potenciales que existen en:

Materiales

ARO
Condiciones ambientales

Equipos o herramientas

ANALISIS DE RIESGOS POR OFICIO Nombre del oficio:

Departamento Seccin Responsable Fecha de ejecucin Equipo de trabajo para el ARO Tipos de accidentes especiales Pasos bsicos del oficio Elementos de proteccin personal requeridos

Factores de riesgo Medidas correctivas potenciales recomendadas

ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO Departamento Distribucin y logstica Fecha de ejecucin Octubre 20 de 2000 Tipos de accidentes especiales Cada de rampla, Golpe por cada de canastas Sobreesfuerzo Paso Retirar producto de empaque Acciones 1. Lleva la carretilla hasta el sitio donde se encuentra el producto. 2. Acomoda las canastillas en arrumes de 6. 3. Ladear el arrume de canastillas e introducir la base de la carretilla. 1. Desplazar la carretilla con el producto. 1. Ladear el arrume de canastillas de 6 y retirar la carretilla. 2. Acomodar el producto por rotacin.

Nombre del oficio: Auxiliar de Distribucin. Tarea: Ubicacin de productos terminados Seccin Producto terminado Equipo de trabajo para ARO Responsable Bettsy Roy Luis Calle Carlos Meja

Elementos de proteccin personal requeridos Botas antideslizante, Buso para fro, Pasamontaa, Guantes Factores de riesgo potenciales 1.1. Golpeado contra la carretilla 1.2. Cada de un mismo nivel 1.3. Friccin contra alguna superficie. 2.1. Golpeado contra la canastilla 2.2. Sobreesfuerzo 3.1. Sobreesfuerzo 3.2. Cada de un nivel superior 3.3. Golpeado por una canastilla 1.1. Reaccin corporal 1.2. Cada de un mismo nivel 1.3. Sobreesfuerzo 1.1. Sobreesfuerzo 1.2. Caida de un nivel superior 1.3. Contacto con temp. Extremas 2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes 2.2. Cada de un nivel superior 2.3. Reaccin corporal 3.1. Sobreesfuerzo 3.2. Cada nivel superior 3.3. Golpeado por canastillas Medidas correctivas 1. Piso antideslizante en la zona de circulacin 2. Capacitacin sobre manejo de carga 3. Colocar 6 canastillas por arrume a transportar 1. Colocar piso antideslizante 1. Verificacin de canastilla en buen estado 2. Capacitacin sobre manejo de carga y prevencin lumbar 3. Colocar arrume de 6 canastillas

Transportar el producto a las cavas de distribucin Descargue del producto en cava de distribucin

3. Levantar canastillas para nivelar arrumes.

LISTA DE VERIFICACIN
AREA O SECCIN No. TRABAJADORES FACTORES CRTICOS DE XITO Piso antideslizante en la zona de circulacin Capacitacin sobre manejo de carga Colocar 6 canastillas por arrume a transportar Empaque 10 FECHA DE INSPECCION No. ACCIDENTES 20 11 00 5 mensuales FECHA CUMPLIMIENTO 01 11 00 15 11 00

No.

RESPONSABLE

OBSERVACIONES

Luis Calle Luis Calle

Betsy roy

20 10 00

Anlisis mediante Listas de Chequeo Check List

Anlisis mediante listas de chequeo

El objetivo es comprobar el cumplimiento de reglamentos y normas mediante listas de comprobacin que incluyan los aspectos tcnicos y de seguridad contenidos en dichas regulaciones.
Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos los elementos del equipo. Fortaleza: Evidencian el cumplimiento. Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, de tal manera que pueden pasarse por alto riesgos no incluidos.

LISTA DE VERIFICACION

Una vez se realicen las mejoras estas se deben:

Verificar
Validar Estandarizar

Si cumple con los objetivos Si las personas las aceptan Escribir y divulgar el estndar de seguridad

Anlisis Qu pasa s? What-If

Anlisis Qu pasa s? What-If

Deteccin y anlisis de desviaciones sobre su Comportamiento normal previsto. Es una metodologa de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente experimentada familiarizada con el proceso en cuestin realiza preguntas a cerca de algunos eventos indeseables o situaciones que comiencen con la frase Qu pasa s.

Anlisis Qu pasa s? What-If

El propsito es la identificacin de riesgos, situaciones riesgosas, o especficos eventos accidentales que pudiesen producir una consecuencia indeseable. Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y entonces sugieren alternativas para la reduccin de los riesgos.

Anlisis Qu pasa s? What-If

El secretario escribe todas las preguntas. Las preguntas son divididas en diferentes reas de investigacin (usualmente relacionadas con consecuencias de inters), como por ejemplo seguridad elctrica, proteccin contra incendios, o seguridad personal. Cada rea es subsecuentemente analizada por un grupo o por una o ms personas con los conocimientos suficientes. Las preguntas pueden referirse a cualquier condicin anormal relacionada con la planta.

Anlisis Qu pasa s? What-If

Est tcnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la recepcin de la materia prima y siguiendo con el flujo normal, hasta el final del mismo (a menos que las fronteras del estudio se establezcan de otra manera en el estudio). Estas preguntas y problemas sugieren a menudo causas especficas para las situaciones de accidentes identificadas.
Un ejemplo de una pregunta Qu pasa s?, es:

Qu pasa s la materia prima se encuentra en una concentracin errnea?

El grupo podra entonces atreverse a determinar cmo el proceso podra responder; para el ejemplo:

Anlisis Qu pasa s? What-If

S la concentracin de cido fuese del doble, la reaccin podra no ser controlada y resultara en una reaccin exotrmica acelerada.
Entonces, el grupo podra recomendar, por ejemplo, instalar un sistema de paro de emergencia o tomar medidas especiales de prevencin cuando se adicione la materia prima al reactor.

Procedimiento What if.?

Definir alcance del estudio Seguridad del proceso Seguridad elctrica Seguridad personas Global Explicar el funcionamiento del proceso Empezar por el principio del proceso: Normalmente almacenamiento y admisin de materias primas hasta el final: Salida y almacenamiento de productos y subproductos

Anotar todas las preguntas Que pasa s?, pero no contestarlas an!!
Revisar estudios What if? anteriores para verificar si hay preguntas adicionales.

Procedimiento What if.?

Contestar las preguntas Que pasa s? Una a una, participando todo el equipo, incluyendo participacin de especialistas en control, materiales, mantenimiento.

Para cada pregunta contestar qu medidas de control existen y cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.
Redactar el informe: Descripcin del proceso Preguntas QPS Anlisis y respuestas Propuesta de mejoras

Divulgacin

Preguntas Que pasa s?

Las materias primas son de mala calidad?

Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?

Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de materias primas, productos o servicios en el proceso? Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores, eyectores y agitadores) ? Fallan los elementos de seccionamiento y regulacin (vlvulas) intercalados en el proceso? Fallan los sistemas de instrumentacin y control? Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?

Procedimiento What if.?

Fortalezas Creativo, grupos de 3 a 4 personas Considera riesgos de orgenes varios Econmico: Considera directamente causas, consecuencias y soluciones. Util para entrenar personal en identificar riesgos. Eficaz para anlisis cualitativo inicial. Debilidades Debe centrase en el logro de los objetivos. Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes. Depende de la experiencia del grupo Como mtodo sirve para procesos muy sencillos

Amonaco

Acido Fosfrico

Reactor

Tanque almacenamiento

Formato de Trabajo tpico para el Anlisis Qu pasa s? rea: Nmero de plano: Qu pasa s? Consecuencia / Riesgo Fecha de la reunin: Nombre de los miembros: Protecciones Recomendaciones

Qu pasa s se adiciona un material diferente al cido fosfrico?

Consecuencia/Riesgo Reacciones potencialmente riesgosas de cido fosfrico o amonia con ciertos contaminantes podran tener lugar, o una produccin de producto fuera de especificaciones de calidad.

FORMATO

Protecciones Proveedor confiable de materia prima. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta. Proveedor confiable de materia prima. Alarma y detector de amonia. Proveedor confiable de materia prima. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta. Mantenimiento peridico adecuado. Alarma y detector de amonia. Indicador de flujo en la lnea de cido fosfrico. Alarma y detector de amonia. Indicador de flujo en la lnea de cido fosfrico.

Recomendacin Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados.

la concentracin del cido fosfrico es muy baja?

Amonia sin haber reaccionado puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente. Reacciones potencialmente riesgosas de cido fosfrico o amonia con ciertos contaminantes podran tener lugar, o una produccin de producto fuera de especificaciones de calidad. Amonia sin haber reaccionado puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente. Amonia sin haber reaccionado puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente.

Verificar la concentracin del cido fosfrico antes del llenado al tanque de almacenamiento.

el cido fosfrico est contaminado?

Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados.

la vlvula B est cerrada o obstruida?

Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo bajo a travs de la vlvula B.

se adiciona una proporcin muy elevada de amonia dentro del reactor?

Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo alto a travs de la vlvula B.

Anlisis Qu pasa s? What-If

Anlisis Qu pasa s? What-If

Anlisis Qu pasa s? What-If

Anlisis Qu pasa s? What-If

Anlisis Qu pasa s? What-If

APLICACIN DE METODOLOGIA DE ANLISIS DE RIESGOS

FASE DEL PROYECTO O INSTANCIA DE ANALISIS CHECK LIST ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROS PHA WHATIF HAZOP FMEA ARBOL DE FALLAS ARBOL EVENTOS

DEFINICIN DEL PROCESO PLANTA PILOTO PROYECTO BSICO

X X X X X

X X X X X X X

PROYECTO DE DETALLE
EJECUCIN DE OBRA E INICIO OPERACIN NORMAL MODIFICACIONES ESTUDIO DE INCIDENTES DESMANTELAMINETO O ABANDONO DEL PROCESO

X
X X X

X
X X

X X X

X X X

X X X

X X X

X X

Bibliografa

DOCUMENTACIN y BIBLIOGRAFA

Manual de Evaluacin y Administracin de Riesgos - Rao Kulluru, Steven Bartel,

Robin Poblado, Scott Stricoff McGrawHill AS/NZS 4360:1999 Estndar Australiano Administracin de Riesgos Gestin del Riesgo NTC 5254 Suratep Panorama de Factores de Riesgo Mediana y Gran Empresa. Suratep PBL Express F2356-DPYM Panorama de Factores de Riesgo V1 GTC 45: 1997

PHA-pro 6 Expert Guidance for Process Hazard Analysis

Hazop Matriz de Riesgos y otras ILO OSH 2000 Manual de Seguridad Industrial en plantas qumicas y petroleras, JM Storch de

Gracia.
Evaluacin de Riesgos de proceso, Ernesto Castaeda