TECNOLOGA DE MATERIALES

TEMA 13

Tecnologas de unin

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NDICE
13.1 Soldadura 13.2 Uniones adhesivas 13.3 Uniones cermicas y metal-cermica

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13.1 Soldadura

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Uniones por soldadura las ms empleadas en la industria actual (aleaciones metlcas y materales psticos termoplsticos)

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13.1 Soldadura 13.1.1 Procedimientos de soldeo

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13.1 Soldadura 13.1.1 Procedimientos de soldeo

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SOLDEO POR ARCO ELCTRICO

ELECTRODO

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13.1 Soldadura 13.1.1 Procedimientos de soldeo 13.1.1.1 Soldeo manual con arco elctrico y electrodo revestido (SMAW)

El electrodo se va bajando (Metal de aporte)

Productos cermicos aglomerados

Procede de la fusin del recubrimiento. Evita la oxidacin

Zona afectada trmicamente

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13.1 Soldadura 13.1.1 Procedimientos de soldeo 13.1.1.2 Soldeo semiautomtico (GMAW, GTAW)

MIG ( metal inert gas) MAG (metal active gas) TIG (tungsten inert gas)

MIG/MAG

ZA T

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13.1 Soldadura 13.1.1 Procedimientos de soldeo 13.1.1.2 Soldeo semiautomtico (GMAW, GTAW)

MIG ( metal inert gas) MAG (metal active gas) TIG (tungsten inert gas)

TIG

ZA T

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13.1 Soldadura 13.1.1 Procedimientos de soldeo 13.1.1.3 Soldeo por arco sumergido (SAW)

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CONSUMIBLE

SAW
SOLDADURA AUTOMTICA

ZA T

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13.1 Soldadura 13.1.1 Procedimientos de soldeo 13.1.1.3 Soldeo por arco sumergido (SAW)

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SAW
SOLDADURA AUTOMTICA

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13.1 Soldadura 13.1.2 Ciclo trmico de soldeo

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Vc velocidad de calentamiento Tmax temperatura mxima alcanzada Tp tiempo de permanencia a la temperatura elevada Ve velocidad de enfriamento Tf temperatura final

Influye en la propensin al crecimiento de grano Influye en la microestructura final (demasiado variaciones Permite determinar si el metal sufrirrpida martensita) microestructurales durante el soldeo

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13.1 Soldadura 13.1.2 Ciclo trmico de soldeo

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Todas las variables del ciclo trmico (Vc TmaxTp Ve Tf) dependen en gran medida de la distancia que separa el punto en cuestin del centro del cordn de soldadura: a menor distancia, mayores velocidades de calentamiento y enfriamiento y menor temperatura mxima

Figura 13.7 Ciclos trmicos de soldadura de puntos situados a diferentes distancias del cordn (entre 10 y 25 mm)

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13.1 Soldadura 13.1.3 Zonas de la unin soldada

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T = f (distancia entre el punto y el centro del cordn)

Microestructura = f (Ve)

a zona fundida b zona afectada trmicamente a

b.1 b.2 b.3 b.4 c

b.1 zona de grano grueso b.2 zona de grano fino b.3 zona de austenizacin parcial b.4 zona revenida c metal base no afectado por la operacin

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13.1 Soldadura 13.1.3 Zonas de la unin soldada

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Microestructura = f (Ve)

Ve lentas microestructuras ferrito-perlticas Ve rpidas microestructuras bainticas y martensticas

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13.1 Soldadura 13.1.3 Zonas de la unin soldada

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13.1 Soldadura 13.1.3 Zonas de la unin soldada
Carbono Equivalente

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CE = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Cu + %Ni)/15

Permite predecir la aparicin de zonas duras y microestructuras frgiles

ACEROS CE < 0,4% no se generan puntos duros y frgiles CE > 0.4% hay que tratar de alterar el ciclo trmico normal (disminuir la velocidad de enfriamiento)

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13.1 Soldadura 13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico

Naturaleza del metal ~ difusividad trmica (a = / cp )

Espesor de la chapa

Variables que controlan el ciclo Tipo de unin trmico

Aporte trmico
Precalentamiento

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13.1 Soldadura 13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico

Aporte trmico Cantidad de calor puesta en juego en la operacin de soldeo En procesos de arco elctrico: H = 1 (U I / v) Rendimiento de la operacin Velocidad de soldeo

Voltaje

Intensidad

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13.1 Soldadura 13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico

Aporte trmico

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13.1 Soldadura 13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico

Precalentamiento Temperatura a la que se calienta la chapa antes de comenzar la operacin con el propsito de disminuir la velocidad de enfriamiento

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13.1 Soldadura 13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico

Precalentamiento
A mayor precalentamiento: Ve y Aporte trmico A mayor aporte trmico: Ve y

~ tiempo a
temperatura elevada

tiempo a
temperatura elevada

Figura 13.12 Influencia del aporte trmico y de la temperatura de precalentamiento en el ciclo trmico de soldeo

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13.1 Soldadura 13.1.5 Dilucin
Dilucin

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Porcentaje de metal base que se incorpora al bao fundido Dilucin (%) = (metal base fundido/ metal fundido total) / 100

20% dilucin

0% < dilucin < 100%

80% dilucin

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13.1 Soldadura 13.1.5 Dilucin

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Conocer la dilucin ayuda a conocer la composicin qumica de la zona soldada y en algunos casos la microestructura final de la misma:

Microestructura de aceros inoxidables f (elementos alfgenos y gammgenos)

Soldeo de aceros inoxidables

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13.1 Soldadura 13.1.6 Tcnicas de soldeo

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2 pasadas con zona de revenido intermedia ablandamiento de fases duras

Figura 13.15 Soldaduras realizadas con diferente nmero de pasadas

Mltiples pasadas el efecto del revenido es mucho mayor

Inconveniente

disminucin de la productividad

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13.1 Soldadura 13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos postsoldadura

Precalentamiento

Mejor mtodo para evitar los problemas de agrietamiento en fro o durante el enfriamiento Presencia de microestructuras frgiles Altas velocidades de enfriamiento Alto nivel de tensiones residuales Excesivo contenido de hidrgeno

En virtud de su contraccin y de los cambios estructurales

Procede de la humedad de los electrodos y de los fluxes

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13.1 Soldadura 13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos postsoldadura

Discontinuo con precalentamiento

Figura13.16 Efectos de un precalentamiento en el ciclo trmico y niveles de tensin e hidrgeno

Precalentamiento disminuye la velocidad de enfriamiento retrasa la posible transformacin martenstica y permite adems la salida del H, reduciendo el nivel de tensiones residuales todo esto previene el agrietamento de la unin en fro

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13.1 Soldadura 13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos postsoldadura

Postcalentamento: Mantener la chapa a una determinada temperatura un cierto tiempo tras la soldadura. Sirve para prevenir el agrietamiento en fro
Discontinuo con postcalentamiento

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13.1 Soldadura 13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos postsoldadura Tratamientos trmicos postsoldadura calentamiento hasta una temperatura suficientemente elevada y un mantenimiento a dicha temperatura

Relajan en nivel de tensiones y/o producen el revenido de posibles estructuras frgiles que se hubiesen podido producir en las operaciones de soldeo

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13.1 Soldadura 13.1.8 Soldeo de plsticos

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Soldeo en termoplsticosbastante parecdo a los descritos en metales, sin ms que considerar que en el caso de los plsticos se necesitan alcanzar temperaturas muy inferiores (200C) Formas de aportar calor

Directamente (aire caliente, placa caliente, extrusin)

Por movimiento relativo de las dos superficies a unir

(friccin, vibracin, ultrasonidos)

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13.2 Uniones adhesivas

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Son cada vez ms utilizadas (aleaciones metlicas, plsticos y cermicas) Ventajas Se realizan a temperatura ambiente o moderada (150C como mximo)

No generan deformaciones ni tensiones residuales

Posibilitan realizar uniones entre materiales muy diferentes entre s (metales con cermicas o plsticos con metales) Cuando se unen dos metales diferentes, la presencia de la lmina adhesiva impide la corrosin galvnica (el adhesivo es aislante elctrico)

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13.2 Uniones adhesivas

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Son cada vez ms utilizadas (aleaciones metlicas, plsticos y cermicas)

Desventajas Tienen un resistencia al calor limitada (los adhesivos son plsticos que se ablandan por encima de los 100-200C)
Su resistencia mecnica es baja, especialmente ante esfuerzos de traccin

Su resistencia se deteriora con el tiempo como consecuencia de la presencia de humedad ambiental

Limitadas a uniones entre capas finas (en elementos metlicos) Recientemente se han desarrollado nuevas formulaciones adhesivas, del tipo epoxi, con resistencia mecnica y durabilidad muy mejoradas

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13.2 Uniones adhesivas

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Buena unin adhesiva Adhesivo en estado lquido (ms o menos viscoso) Mojar completamente las superficies a unir

Dejarlo solidificar (a temperatura ambiente o ente 100-200C)

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13.2 Uniones adhesivas

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Estas uniones trabajan muy bien a cortadura y compresin, pero se comportan mal bajo esfuerzos de traccin Hay que tratar de maximizar el rea de unin

Figuran13.18 Diferentes diseos de uniones ahdesivas metal-cermica

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13.3 Uniones cermicas y metal-cermicas