Propiedades tecnologicas

Estas propiedades, que no se detallan en particular por su gran nmero, son las que permiten a los materiales recibir las formas requeridas para su empleo, desde su elaboracin hasta su posicionamiento definitivo en obra. En este procesamiento de los materiales entran en juego las propiedades de separacin, agregacin y transformacin, asociadas a las respectivas operaciones. Las propiedades tecnolgicas se valoran generalmente con ensayos cualitativos, a diferencia de los ensayos mecnicos que son cuantitativos.

PROPIEDADES TECNOLOGICAS
Separacin:
Se refiere a todas aquellas operaciones bsicas cuyo objetivo es separar total o parcialmente uno o varios compuestos de una mezcla o dar forma y el tamao requerido al material cortndolo, separndolo o dividindolo. Entre los procesos ms usados estn:

La trituracin es un proceso de reduccin de materiales comprendido entre los tamaos de entrada de 1 metro a 1 centmetro (0,01m), diferencindose en trituracin primaria (de 1 m a 10 cm) y trituracin secundaria (de 10 cm a 1 cm). Las fuerzas utilizadas en la reduccin de tamao son: la compresin, el cizallamiento, la percusin o impacto y la atriccin o abrasin. Todos los aparatos de trituracin deben de disponer de mecanismos o tcnicas para hacer frente a los problemas que son: Un sistema o tcnica anti desgaste. Un sistema de regulacin de la granulometra del producto. Un mecanismo anti-intriturables que garantice la integridad de la mquina

 El tamizado; Consiste en separar partculas slidas

de acuerdo a su tamao. Prcticamente es utilizar coladores de diferentes tamaos en los orificios, colocados en forma consecutiva, en orden decreciente, de acuerdo al tamao de los orificios.

Agregacin:

Se refiere a la unin de materiales del mismo o distinto tipo por medios fsicos, mecnicos o qumicos entre ellos pueden ser los procesos de soldadura, pegado con adhesivos, etc.

El proceso de soldadura:Consiste en unir dos

o ms piezas de metal por aplicacin de calor, presin o combinacin de ambos, con o sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las que han de soldarse.

 Transformacin:

Se refiere a modificar, alterar o cambiar la forma del material sin

agregados o supresiones. Pueden ser los siguientes procesos tales como:

La forjabilidad consiste en darle forma a un metal por medio del fuego y del martillo.

Endurecimiento por el temple es la propiedad del

metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina como resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecnicas y tecnolgicas. Los aceros se templan fcilmente debido a la formacin de una estructura cristalina caracterstica denominada martensita

 Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener

piezas fundidas o coladas.

Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido

para producir piezas fundidas completas y sin defectos. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para poder llenar completamente el molde. Los metales ms fusibles y colables son la fundicin de hierro, de bronce, de latn y de aleaciones ligeras.

PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia mecnica: La resistencia mecnica es la capacidad de los cuerpos
para resistir las fuerzas aplicadas sin romperse. La resistencia mecnica de un cuerpo depende de su material y de su geometra. La Resistencia de Materiales combina los datos de material, geometra y fuerzas aplicadas para generar modelos matemticos que permiten analizar la resistencia mecnica de los cuerpos. Fatiga o Esfuerzo: Se dice que una barra est sometida a esfuerzo o est en fatiga si est sometida a la accin de una fuerza.

Si el sentido de las fuerzas es el de alejarse de la barra, la barra se encuentra en estado de TRACCION. Si el sentido de las fuerzas es hacia la barra, se dice que la barra se encuentra en estado de COMPRESION

TIPOS DE FUERZAS
Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el material a lo largo de su lnea de accin. Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el cuerpo tratando de doblarlo, alargando unas fibras internas y acortando otras. Fuerzas de compresin: la Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al material a lo largo de su lnea de accin. Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos contrarios sobre dos planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el deslizamiento de uno con respecto al otro Fuerza en torsin: la fuerza externa aplicada intenta torcer al material. la fuerza externa recibe el nombre de torque o momento de torsin

ESFUERZO DIRECTO DE TRACCIN Y COMPRESON

ELONGACION (

)Est

definida por:

DEFORMACION

El diagrama esfuerzo - deformacin se obtiene tomando como abscisa como ordenada. MODULO DE ELASTICIDAD (E) Se denomina modulo de Young es una constante experimental que depende del material y es caracterstico para cada material.

() Se obtiene dividiendo el alargamiento

por la distancia original.

ENSAYO DE TRACCIN
Es un ensayo en el que se somete a traccin a una probeta normalizada de un material hasta que se alcanza la rotura. La probeta suele ser cilndrica con ensanchamientos en sus extremos para su fijacin a las mordazas de la mquina. La mquina empleada para el ensayo de traccin es una mquina universal de ensayos que aplica un esfuerzo sobre la probeta para alargarla y mide el alargamiento producido y el esfuerzo aplicado. A partir de dichas medidas de fuerza y alargamiento y de las dimensiones de la probeta (seccin y longitud inicial) se obtiene una grfica durante el ensayo que representa la tensin s (Fuerza aplicada / seccin de la probeta) frente a la deformacin relativa de la probeta e (alargamiento / longitud inicial).

En la figura se muestran ejemplos de dos curvas correspondientes al ensayo de traccin de un material frgil y uno dctil.
La curva obtenida tiene los siguientes puntos caractersticos: Y: Lmite de fluencia (punto que marca el fin de la zona de comportamiento elstico, en el que la deformacin permanente alcanza el 0.2 %) U: Lmite de resistencia ltima (mxima tensin que resiste el material antes de romper) F: Lmite de rotura (punto en el que rompe el material) En los materiales frgiles los puntos U y F coinciden en la prctica en un mismo punto.

Diagrama de esfuerzo-deformacin:

DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACIN

PUNTO A : Es el lmite de proporcionalidad en donde si se incrementa la carga mas all de este punto la relacin lineal se pierde. PUNTO B : Es la zona elstica donde si se retira la carga la probeta recupera completamente sus dimensiones inciales. SEGMENTO OB : Se denomina rango de comportamiento elstico del material. LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: Extremo del tramo recto y el punto hasta el cual es esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria. ESFUERZO DE FLUENCIA: Esfuerzo por el cual se inicia el fenmeno de zona fluencia, est determinada por el nivel de tensiones en el cual es material cede (se deforma) apreciablemente con pequeos cambios de esfuerzo. ESFUERZO ULTIMO : Es el valor para el cual ocurre la rotura del material ensayado. ZONA DE ESTRICCION (ER) : Fenmeno que se origina cuando se incrementa aun ms la deformacin de la probeta despus del punto E y el esfuerzo disminuye y s e produce una disminucin apreciable del dimetro en una zona de la probeta(cuello de botella) dando inicio a la rotura de la probeta. ESFUERZO DE ROTURA: Es el esfuerzo basado en la seccin original, que produce la fractura del material. La importancia bsica para la ingeniera es el poder determinar el esfuerzo mximo posible para un determinado material, y de esa manera poder determinar los factores de seguridad para la construccin determinada. Aunque por la inestabilidad de ese punto, es de poda utilidad, ya que no puede usarse para el diseo ingenieril. MATERIAL FRAGIL.- Es aquel que tiene una deformacin relativamente pequea antes de llegar a la rotura menor generalmente menor del 5 %. de su longitud. MATERIAL DUCTIL.- Es aquel que tiene una deformacin relativamente grande antes de llegar a la rotura generalmente mayores del 15 %. de su longitud.

EN DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACIN

 Elasticidad:
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara mucho en los diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe un esfuerzo unitario ms all del cual, el material no recupera sus dimensiones originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como Lmite Elstico. Ej. Caucho, ligas, resortes, cables, caucho, etc

Plasticidad:
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es aquel que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion la deformacin. Ej. Arcilla, plastilina, asfalto, polietileno, polipropileno,pvc, etc

 Fragilidad:
Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico. Tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plsticas. Ej. Cermica, vidrio, porcelana, etc.

Tenacidad:
Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Ej. El hierro

 Maleabilidad:
Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en fro, en forma de laminas; esta aumenta con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. Ej. Todos los metales, plata, bronce, etc.

Ductibilidad:
Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en fro, en forma de hilos; aumenta con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. Los metales ms dctiles son: el oro, plata, cobre, hierro, plomo, acero y aluminio.

Rigidez:
Tiene que ver con la magnitud o importancia de deformacin que ocurre bajo la accin de los esfuerzos dentro del periodo de deformaciones elsticas. La rigidez se mide por el mdulo de elasticidad; cuanto mayor es coeficiente ms rgido es el material. No existe ninguna medida de la rigidez en el perodo plstico. la

este

 Dureza:
Propiedad de un material slido relacionada con la resistencia a la deformacin o abrasin de su superficie. Tambin se describe como la resistencia a la penetracin del material en cuestin. La dureza esta relacionada con la solidez, durabilidad y la resistencia de los slidos, y en sentido amplio, este trmino suele extenderse para incluir todas estas propiedades. Existen diversas pruebas para determinar el valor de la dureza: Prueba Brinell (BHN): En una prensa se coloca una probeta con la superficie superior plana y se presiona esa superficie con un baln de acero con una carga de 500 Kg ( materiales blandos ) o 3.000 Kg ( materiales duros ). El dimetro de la huella impresa determina el valor de dureza. Prueba Vickers (VHN): Una pirmide de diamante se presiona contra una probeta, bajo cargas ms livianas que la prueba Brinell. La diagonal de la impresin determina el nmero de la dureza. Prueba Rockwell ( Ra, Rb, etc. ): Un cono de diamante ( ensayo Rc) es presionada en una probeta. La profundidad de la huella determina el numero de dureza. Para materiales ms blandos se utiliza la prueba Rb, la cual reemplaza al cono de diamante por un baln y se reduce la carga empleada. Existen otras pruebas y escalas de dureza como la escala de Mohs ( resistencia a las rayaduras) y la realizada con un escleroscopio.

Isotropa: Un material o pieza es isotrpico cuando presenta exactamente las mismas propiedades en todas las direcciones. Lo contrario es que sea aniso trpico, o sea, que tenga propiedades distintas para cada direccin (propiedades direccionales). Un ejemplo tpico de material anistropo lo constituye la madera, El acero es un material isotrpico, El suelo no es isotrpico.