PROGRAMACION Y PLANEACION DE

LA PRODUCCION

SIMULACION ELABORACION DE YOGURT

JOHN MARIO VASQUEZ ALEJANDRO VALENCIA

Introduccin
La simulacin es una herramienta muy usada actualmente debido a su aplicacin tan amplia como simplemente simular un proceso industrial, hasta llegar a determinar la cantidad de horas que deben trabajar un numero X de empleados para lograr producir un pedido esperado. Existen simuladores de todo tipo, diseados para las necesidades especificas de cada persona, empresa u organizacin, para este proyecto se uso un software especifico de simulacin llamado ProModel 4.22, el cual esta diseado para trabajar sobre la base de estaciones que son las que representan lugares fijos en el sistema; entidades, que son cualquier cosa que el modelo procesa; procesamiento, que se refiere a la descripcin de las operaciones que tienen lugar en una estacin, y las llegadas que son cualquier nueva entidad que se alimntela sistema.

OBJETIVO GENERAL

Realizar una simulacin de un esquema de proceso, donde se pueda identificar y analizar cada una de las variables que intervienen en el proceso, las posibles fallas, las restricciones, la capacidad, la eficiencia entre otras. Aplicando los cocimientos adquiridos a lo largo del presente semestre y de los anteriores, de una forma practica y dinmica

Objetivos especificos

Recopilar informacin del proceso y procedimientos necesarios para la elaboracin de la simulacin del esquema del proceso. Recopilar informacin del proceso y procedimientos necesarios para la elaboracin de yogur en una planta de alimentos real. Disear el proceso de elaboracin de yogur en programa PROMODEL 4.2 Identificar en la simulacin las variables que intervienen en el proceso como son las restricciones del proceso, la eficiencia, la capacidad, las fallas, los tiempos ociosos, etc. Interpretar cada uno de los datos que arrojo la simulacin Retroalimentar a los compaeros de clase con trabajo realizado.

Caracterizacin de los procesos

Proceso 1 Medicin de acidez Volumen de leche: Tiempo en proceso: Proceso 2 Pasteurizacin Volumen de leche: Tiempo en proceso: Proceso 3 Enfriamiento Volumen de leche: Tiempo en proceso: Proceso 4 Inoculacin Volumen de leche: Tiempo en proceso: 30L 480min 30L 30m 30L 15m 30 L 10m Proceso 5 Homogenizacin Volumen de yogur: Tiempo en proceso: Proceso 6 Envasado Volumen de yogur: Tiempo en proceso: Proceso 7 Control de calidad Volumen de yogur: Tiempo en proceso: Proceso 8 Almacenamiento Volumen de yogur: Tiempo en proceso: 1L 0.25m 1L 0.5m 1L 0.25m 30L 10m

Caracterizacin producto
Producto a tiempo 0 Cantidad de leche: Azcar: Densidad: pH: Grasa: Cultivo utilizado: 30L 5,7477kg 1,032g/ml 6,6 3,7% YC380

Producto a cabo de 5 horas

pH: Acidez: 4,5 103Th

Producto terminado
pH: Viscosidad: Acidez: 4.0 8000cP 93Th

Teora de restricciones Siempre se ha comparado el sistema productivo con una cadena, suya resistencia a la ruptura se basa precisamente, en la resistencia de cada uno de sus eslabones: la cadena resulta ser tan fuerte como el ms dbil de sus eslabones. Los cuellos de botella son los que se refieren a las diferentes actividades que disminuyen la velocidad de los procesos, incrementa los tiempos desespera y reducen la productividad, trayendo como consecuencia final el aumento de los costos. Los cuellos de botella producen una cada considerable de la eficiencia en un rea determinada del sistema, y se presentan tanto en el personal como en la maquinaria, debido a varios factores como la falta de preparacin, entrenamiento o capacitacin en el caso de del personal, o la falta de mantenimiento apropiado para el caso de la maquinaria.

Teora de restricciones
Existen ciertos tipos de restricciones como son las de mercado, las de materiales, las de capacidad, las de logstica, las administrativas y las de comportamiento. Para nuestro caso el cuello de botella se presenta en el proceso de inoculacin ya el tiempo que se requiere para llevar a cabo esta operacin hace que los dems procesos tengan tiempo de ocio y que los procesos anteriores a este copen su capacidad esperando que la inoculacin se realice. Tambin existe ciertas restricciones de capacidad ya que la banda transportadora cuando se inicia el proceso de produccin no tiene la capacidad para recibir los envases del yogur y esto acompaado de una restriccin logstica al seguir enviando envases a la banda transportadora cuando esta ya tiene su capacidad al tope.

Lean manufacturing
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta: - Reduce la cadena de desperdicios dramticamente - Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin - Crea sistemas de produccin ms robustos - Crea sistemas de entrega de materiales apropiados - Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad En nuestro caso el proceso presenta manufactura esbelta en el momento en que la primer inoculacin se lleva a cabo que es despus de haber pasado ocho horas de ah en adelante la el proceso continua fluyendo normalmente siendo abastecido de buena manera el proceso de homogenizacin por parte del proceso de inoculacin. Esto lleva a que los desperdicios y los productos rechazados disminuyan.

Justo a tiempo
La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo en un proceso de manufactura. Dentro de la lnea de produccin se controlan en forma estricta no slo los niveles totales de inventario, sino tambin el nivel de inventario entre las celdas de trabajo. La produccin dentro de la celda, as como la entrega de material a la misma, se ven impulsadas slo cuando un stock (inventario) se encuentra debajo de cierto lmite como resultado de su consumo en la operacin subsiguiente. Adems, el material no se puede entregar a la lnea de produccin o la celda de trabajo a menos que se deje en la lnea una cantidad igual. Esta seal que impulsa la accin puede ser un contenedor vaco o una tarjeta Kanban, o cualquier otra seal visible de reabastecimiento, todas las cuales indican que se han consumido un artculo y se necesita reabastecerlo. Para la pequea empresa productora de yogur se aplica el JAT respecto a las cantidades que se procesan en cada operacin ya que son las cantidades que vienen del proceso anterior pero se trabaja con la base de produccin de las cantinas de 30L mas no con algn pedido; sin embargo la simulacin nos permite programarla segn un pedido y calcular eficiencias, porcentajes de aprovechamiento, desperdicio etc.

Conclusiones

Se deben tomar decisiones logsticas para eliminar restricciones presentes en el proceso, para aumentar la eficiencia y la productividad Realizar un anlisis exhaustivo y detallado de la capacidad de cada uno de los elementos que presentan problemas en el proceso El sistema empleado debe estar diseado con la cualidad de ser flexible, con el objeto de ajustarse a las necesidades del mercado a satisfacer, a la produccin y cualquier hecho inesperado que se presente Se debe monitorear y medir el desempeo de los recursos disponibles en el proceso, con respecto a la capacidad esperada No se logra conseguir un balanceo perfecto del proceso que lleve a asegurar un 100% de eficiencia en cada operacin realizada Se hace necesario para un ingeniero de alimentos contar con la capacidad de tomar decisiones basado en los resultados obtenidos a travs de una simulacin

Bibliografa

Gutirrez Garza, Gustavo. Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y Aplicaciones. Cuarta edicin. Ediciones Castillo S. A. de C. V., Monterrey, Nuevo Len, Mxico, 1998. www.monografias.com www.unalmed.edu.com www.militaristas.com www.gestiopolis.com Programacion de la produccion (libro) PROMODEL 4.2