Estudio de Factibilidad Tecnica

Seleccion de Equipo de Produccion

Todo comportamiento de compra, se inicia al reconocer e identificar un estado de insatisfaccin (reconocimiento de la necesidad), esto lleva a la actividad orientada hacia las metas para satisfacer esas necesidades. Es importante para el Gerente o encargado de la compra de los equipos determine los motivos de la compra y hacer de ella una tarea metdica y objetiva, los compradores se preocupan especialmente de la adquisicin de bienes que les proporcione considerables ventajas, en relacin al beneficio final.

Caractersticas Consideradas en la Seleccin de Equipo

Dentro de estas podemos mencionar diferentes modalidades que se pueden dar en el momento de la seleccin de equipo dependiendo de la naturaleza de la empresa, sin embargo existen caractersticas generales que son de importancia para el momento de su seleccin, de las cuales se encuentran:

 Utilidad: Satisfaccin o beneficio que se puede obtener al realizar una transaccin econmica; la utilidad es la base del valor que un individuo confiere a los bienes cuando satisface sus necesidades. Eficiencia: Es la caracterstica que el equipo debe contener para que logre alcanzar los objetivos por el cual ser adquirido, de una manera eficaz y econmica para la entidad. Practico: Que permita su utilizacin por cualquier persona y que su manejo sea de una manera sencilla.

 Funcionamiento: Propiedades fsicas y tcnicas del equipo y el uso al cual se va a destinar, para el alcance de los estndares establecidos por la entidad. Economa: Caracterstica importante en el precio del equipo, por la disponibilidad que se posea para la adquisicin del mismo y no pagar por propiedades extras que no se requieran.

Factores relevantes que determinan la adquisicin de maquinaria y equipo.

1) El proveedor. 2) El precio.

3) Dimensiones (para distribucin de planta).

4) Capacidad: De la capacidad depende el n de mquinas que se requieran. 5) Flexibilidad: Cuando se realizan procesos dentro de ciertos rangos por ejemplo en ciertas temperaturas, se generan diferentes cambios al producto. 6) Mano de obra necesaria: necesidades de mano de obra directa y de capacitacin.

7) Costo de mantenimiento: Lo proporciona el fabricante. 8) Consumo de energa elctrica, otra o ambas: por lo general se indica en una placa en la mquina el consumo en watts/h.

9) Infraestructura necesaria: Equipos que necesitan alta tensin elctrica, con lo que se incrementa la inversin.
10) Equipos auxiliares: Mquinas que necesitan agua a presin, agua fra o caliente etc.

11) Costos de fletes y seguros.

12) Costos de instalacin y puesta en marcha. 13) Existencia de repuestos y puntos de reparacin en el pas, o si hay necesidad e importarlos.

Seleccion de Equipo de Manejo de Materiales

Conocer detalladamente los diferentes equipos de manejo de materiales que existen obtener ventajas como las mostradas a continuacin: Disminuir el costo de manejo de material. Aumentar la eficiencia del flujo de material, asegurando la disponibilidad de materiales cuando y donde se necesitan. Mejorar las condiciones de seguridad en el trabajo Incrementar la produccin

 Reconocer las diferencias entre un tipo de transporte de material y otro, y poder investigar en donde es ms conveniente tener ese tipo de maquinaria.

Los sistemas de manejo pueden ser clasificados como:

Mecanizados: Utiliza una combinacin de mano de obra y equipo de manejo para facilitar la recepcin, el procesamiento y/o el embarque. Tales como:
Montacargas Montacargas manuales Lneas de traccin Remolques Bandas transportadoras Carruseles

 Semiautomatizados: Es cuando se emplea una combinacin de sistemas mecnicos y automatizados para manejar el material. Incluyen:
Vehculos de conduccin automatizada (AGN) Clasificacin computarizada Robots Anaqueles vivos

 Automatizados: Intentan reducir lo ms posible la mano de obra al sustituirla con una inversin en equipos. Estos sistemas pueden operar ms rpido y con mayor exactitud que un sistema mecanizado. Informacin direccionada: Es el ms novedoso y es interesante porque combina el manejo automatizado con la flexibilidad de los sistemas mecanizados. Dos ejemplos comunes son las operaciones con: RF inalmbricas (Wi-Fi) y Recoleccin con luz.

Determinacion de los Requerimientos de Espacio

Consiste en determinar el espacio requerido para cada departamento. Para esto se toma en cuenta el espacio necesario para la maquinaria, pasillos e inventario en proceso.

 Es necesario elaborar hojas de requerimientos de espacio de cada departamento y determinar los requerimientos del personal como son baos, lockers, estacionamiento, areas de comida y servicios medicos.

Distribucion de Instalaciones
Implican la determinacin de la localizacin de los departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las maquinas, y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de las instalaciones de produccin.

El objetivo es organizar estos elementos de una manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme

Los componentes de la decisin sobre distribucin son los siguientes:

La especificacin de los objetivos y criterios correspondientes que se deben utilizar para evaluar el diseo. La cantidad de espacio requerida y la distancia que debe ser recorrida entre los elementos de la distribucin, son criterios bsicos comunes. La demanda estimada del producto o del servicio sobre el sistema.

 Los requisitos de procesamiento en trminos del nmero de operaciones y de la cantidad de flujo entre los elementos de la distribucin. Los requisitos de espacio para los elementos de la distribucin. La disponibilidad de espacio dentro de las instalaciones o, si estas son nuevas, las posibles configuraciones del edificio.

 Una distribucin por proceso (tambin llamada tipo taller o distribucin funcional) es un formato segn el cual los equipos o funciones similares se agrupan. De acuerdo con la secuencia establecida de las operaciones, una parte ya trabajada pasa de un rea a otra, en donde se encuentran ubicadas las maquinas apropiadas para cada operacin

 Una distribucin por producto (llamado tambin distribucin del taller de flujos) es un formato en el cual el equipo o los procesos de trabajo se arreglan de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales se hace el producto. El camino para cada parte es en efecto una lnea recta. En el sector servicios las empresas de lavado de autos son todas distribuciones por producto

 Una tecnologa de grupo o distribucin celular agrupa maquinas disimilares en centros de trabajo ( o clulas) para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procesamiento similares. Una distribucin de tecnologa de grupo es similar a la distribucin por proceso en que las clulas estn diseadas para ejecutar una serie especfica de procesos, y es similar a la distribucin por producto en que las clulas estn dedicadas a una gama limitada de productos.

 En una distribucin de posicin fija, el producto en virtud de su volumen o peso permanece en su sitio. El equipo de fabricacin se mueve hacia el producto y no al revs.