Aceros para herramientas

Es el acero que normalmente se emplea para la fabricacin de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta. Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%).

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Principales tipos de aceros para herramientas

Aceros al carbono
(0.50 a 1.40%) para usos diversos. (0.50 a 0.70%) herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas. (0.70 a 1%) herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas.

Para conseguir en cada caso la mxima dureza, deben ser templados en agua.

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 Aceros rpidos:

Deben conservar su filo en caliente para trabajarse con las herramientas casi al rojo (600) sin disminuir su rendimiento.

composiciones tpicas de los aceros rpidos :

C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1%

C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.

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 Aceros indeformables:

aceros que en el temple no sufren casi deformaciones con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Se utiliza el Cr y el Mn como elementos de aleacin

Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite.

Composiciones tpicas:
C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.

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 Aceros al corte no rpidos:

Se utilizan en herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Tienen calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono. La mayora de herramientas suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

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Tipos de aceros para herramientas

Aceros de temple al agua (W) Aceros para trabajos de choque (S)

Aceros para trabajos en fro Aceros de temple en aceite (O)

Aceros de media aleacin temple al aire (A)

Aceros altos en cromo y en carbono (D)

Aceros altos en Cr y en C (D)

Aceros al molibdeno (M) Aceros al tungsteno (F)

Aceros para trabajar en caliente (H)

Aceros rpidos (T) Aceros para usos especiales (L) Aceros para moldes (P) Aceros de baja aleacin (-)
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Aceros de temple al agua (W)-(0,6 a 1,4%C)

Denominados aceros ordinarios al carbono.

Los aceros de mayor %C llevan pequeas cantidades de Cr y V para mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste.
(0,6 a 0,75%C): aceros de alta tenacidad, para martillos, buterolas, martillos neumticos, y troqueles encabezadores de carrera corta. (0,75 a 0,95%C) aceros de alta tenacidad y dureza para punzones, cinceles, matrices y cuchillas de cizalla. (0,95 a 1,4%C) aceros de gran resistencia al desgaste y conservan las condiciones del cort. Se utilizan en la fabricacin de herramientas para madera, brocas, escariadores, terrajas y herramientas de torno.

Deben someterse al tratamiento trmico adecuado, para obtener una estructura martenstica dura en la superficie con un ncleo tenaz.
Son los que mejor maquinabilidad tienen y los que mejor resistencia a la descarburacin, aunque su resistencia en caliente es pequea.
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Aceros de herramienta para trabajos de choque

Aceros bajos en carbono (0,45 y 0,65%C) Se utiliza Si, Cr, W y algunas veces el Mb o el Ni como principales elementos de aleacin. El Si y el Ni aumentan la resistencia de la ferrita El Cr aumenta la templabilidad El tungsteno confiere dureza en caliente. La mayor parte de ellos son de temple en aceite, aunque algunos tienen que templarse en agua para lograr un temple total.

Contenidos elevados en Si tienden a acelerar la descarburacin.

Estos aceros se emplean en la fabricacin de matrices de estampar, punzones, cinceles, herramientas neumticos y cuchillas de cizallas.

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Aceros para trabajos en fro

Aceros de baja aleacin:
Se destacan por su gran indeformabilidad En el tratamiento trmico en menos probable que se doblen, alaben,

retuerzan, deformen o agrieten.

Buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburacin

Tenacidad regular y baja dureza en caliente

Estos aceros se utilizan en la fabricacin de terrajas, rodillos de laminar

roscas, herramientas de forma y escariadores expansivos.

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Aceros de aleacin media(C=1%, Mn=3%, Cr=5% y Mb=1%):

El aumento de contenido en elementos aleados, confiere a estos aceros

unas propiedades caractersticas del temple al aire muy acusadas, y templabilidad.

Tienen una excelente indeformabilidad Presentan una buena resistencia al desgaste, tenacidad, y una

maquinabilidad que va de regular a mala.

Se emplean para matrices de corte, matrices de estampar, y rodillos de

laminar roscas.

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Aceros altos en carbono y en cromo(C=2,35%, Cr=12%):

Puede contener molibdeno, tungsteno, vanadio y cobalto. El C y el Cr en cantidades elevadas proporciona una excelente resistencia

al desgaste e indeformabilidad
Tiene buena resistencia a la abrasin y mnima variacin de dimensiones

en el temple,
Se utiliza en punzones de estampas para el estirado de alambre, barras y

tubos, rodillos de laminar roscas y patrones de medida.

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Aceros para trabajos en caliente

Se subdividen en tres grupos:

Aceros al cromo (H11 aH16)

Aceros al tungsteno (H20 a H26)

Aceros al molibdeno (H41 a H43) Tienen buena tenacidad por su bajo contenido en C Su dureza en caliente va de buena en unos a excelente en otros

Poseen resistencia y maquinabilidad regulares.

Su resistencia a la descarburacin esta entre regular y mala Se templan al aire. Se emplean en la fabricacin de matrices, partes mviles de los moldes utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos.

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Aceros rpidos (base en Mb o W)

Son los ms aleados contienen grandes cantidades de W o Mb junto con Cr, V y a veces

cobalto.
Su contenido en C varia entre 0,7 y 1%, y veces hasta 1,5%. Se utilizan en la fabricacin de herramientas de corte. Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque

bastante buena.
Posee buena indeformabilidad, buena resistencia al desgaste,

maquinabilidad regular, y una resistencia a la descarburacin entre regular y baja, pudiendo templarse en aceite, al aire o en sales fundidas.

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Aceros para usos especiales

Aceros al tungsteno: Poseen resistencia al desgaste Se utiliza en la construccin de herramientas de bruir, hileras de trefilar matrices de estampar y matareis para extrusin en fro. Aceros de baja aleacin: Destacados por su tenacidad. Se utilizan par la fabricacin de herramientas y piezas sometidas a golpes fuertes.

Aceros para moldes:

se utilizan para la fabricacin de troqueles para la industria de plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso mixto de punzonado y mecanizado

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Tratamiento trmico
Calentamiento lento No someter el acero a temperaturas muy altas, ni por mucho tiempo. El procedimiento y medios de temple varia segn el acero a tratar y la

velocidad de enfriamiento.
Aceros al carbono y de baja aleacin se templan al agua. Aceros de alta aleacin se templan al aceite, aire a sales fundidas. El revenido se efecta despus de templarlos y antes de que se enfren a

temperatura ambiente para reducir la formacin de grietas.

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Seleccin de los aceros para herramientas

La dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y dureza en caliente son los

factores mas importantes.

Tambin se debe considerar factores como la deformacin mxima, la

descarburacin superficial, la templabilidad o penetracin de la dureza, las condiciones en que tiene que efectuarse el tratamiento trmico, as como las temperaturas, atmsferas e instalaciones que requiere dicho tratamiento, y finalmente, la maquinabilidad.

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 Penetracin del temple: La templabilidad de los aceros aumenta con el contenido en elementos de

aleacin
En el caso del cobalto, este hace disminuir la templabilidad. Si se desea una seccin con alta tenacidad es preciso elegir un acero de

alta aleacin.

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 Tenacidad: capacidad de sufrir golpes Los aceros de carbono medio y bajo poseen mejor tenacidad y son mas

resistentes a los choques.

Dureza en caliente: resistencia que presenta el acero al ablandamiento a

temperaturas elevadas.
Propiedad para aceros que trabajan a mas de 500C.

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 Maquinabilidad: facilidad que presenta el material a su mecanizacin y a

la obtencin de un acabado perfecto.

Esta propiedad disminuye con el aumento de carbono y elementos aleados

Resistencia a la descarburacin: determina la instalacin a utilizar en el

tratamiento trmico, y la cantidad de material que es necesario quitar de la superficie despus del temple.
La descarburacin es la causa de que en el temple la superficie no se

endurezca, sino que quede blanda.

Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se descarburan Los aceros de trabajos en caliente y para trabajos de choque tienen una

baja resistencia a la descarburacin a excepcin de los dems.

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Presentacin finalizada

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