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SOLDADURA CON ALAMBRES TUBULARES

Proceso TeroMatec

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Proceso TeroMatec
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- Industrias

INDICE

- Aplicaciones
- Proceso - Consumibles

- Metales Base
- Soldadura - Tipos de Soldadura - Seguridad - Sumario
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Cemento
- Industrias
- Aplicaciones - Proceso - Consumibles - Metales Base - Soldadura - Tipos Soldaduras - Seguridad - Sumario

Fundicin / Forja

Ladrillos / Losetas

Siderrgicas
Movimiento de tierras Construccin Ferrocarriles

Canteras

Minera Ingenios

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- Industrias
- Aplicaciones - Proceso - Consumibles - Metales Base

Alambres Contnuos Tubulares TeroMatec, Pueden ser usados en uniones y revestimientos tanto en proteccin de piezas nuevas como en recuperacin de piezas desgastadas. Unin Recuperacin/ Revestimiento/ Base

- Soldadura
- Tipos Soldadura - Seguridad - Sumario

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Aplicaciones Tpicas
Quebradoras Gusanos transportadores
Rieles

Mezcladores
Rodillos y pistas de molienda Cucharones Rodillos compactadores Dientes de cucharn
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Cadenas de arrastre
Martillos y cuchillas

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- Aplicaciones - Proceso - Consumibles - Metales Base

PROCESO DE SOLDADURA ALAMBRES CONTINUOS TUBULARES

- Soldadura
- Tipos Soldadura - Seguridad - Sumario

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Proceso: TeroMatec

Las aleaciones TeroMatec son alambres autoprotegidos desarrollados para mantenimiento y reparacin sin necesidad de gas de proteccin, depositados con un alimentador de alambre conectado a una fuente de poder. El concepto de alambre tubular, a diferencia del electrodo revestido, cuenta con el fundente y elementos de aleacin en su interior. Seccin transversal:

Electrodo Revestido

Alambre Contnuo Tubular

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Proceso: TeroMatec

El circuito elctrico El Arco Alambre contnuo tubular Boquilla Punta de contacto

Alimentador de alambre

Motor
Longitud de arco

Fuente de potencia
Tierra del alimentador -

Pieza

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Proceso: TeroMatec

Diferentes tipos de Fuente de Poder Fuente de Poder

E+C

Corriente salida

Descripcin
Rectificador Generador Inversor

Configuracin
Transformador+rectificador Motor + dnamo Circuito Electrnico
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DC AC DC

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Proceso: TeroMatec

Caractersticas de la Fuente de Poder Fuente de Poder La fuente de poder mas adecuada es la de DC con una curva de voltaje/corriente de caracterstica descendente.
O.C.V. Voltaje Corriente, A Caracterstica descendente

E+C

+
O.C.V. Voltaje

Corriente, A Caracterstica descendente pronunciada

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Proceso: TeroMatec

Caractersticas de Arco: Incremento de Arco Voltaje de arco

El voltaje vara con el incremento del arco; - Arco largo: Voltaje alto - Arco corto: Voltaje bajo
Voltaje

Caractersticas tpicas de arco

arco largo arco corto

200

300

500

A
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Proceso: TeroMatec

Alimentador de Alambre Motor elctrico y rondanas

Alambre contnuo tubular La variacin de la longitud de arco durante la soldadura resulta en un ajuste automtico de la velocidad de alimentacin del alambre.
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Proceso: TeroMatec

Alimentador de Alambre El principal componente del alimentador de alambre es el moto reductor elctrico. La diferencia de potencial en las terminales del alimentador activa el mecanismo de alimentacin. El cambio en la longitud de arco durante la soldadura provoca un ajuste automtico de velocidad. El alimentador es compatible con electrodos de dimetro 1.6 mm, 2.4 mm y 2.8 mm.
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Proceso: TeroMatec

Alimentador de Alambre

El alimentador de alambre puede tener dos o cuatro rondanas que traccionan el alambre empujndolo atravs de la antorcha Para garantizar una buena alimentacin en la soldadura de alambres contnuos tubulares TeroMatec las rondanas vienen estriadas.

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Proceso: TeroMatec

Durante la soldadura: Alejando la antorcha de la pieza

v1

v2 > v1

v1

Longitud de arco

Pieza

Pieza Volt. mas alto V2 Long. arco L2

Pieza Voltaje V1 Long. arco L1

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Voltaje V1 Long. arco L1

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Proceso: TeroMatec

Durante la soldadura: Aproximando la antorcha a la pieza

v1

v3 < v1

v1

Longitud de arco

Pieza piece Voltaje V1 Long. arco L1

Pieza piece Voltaje mas bajo V3 Long. arco L3

Pieza Pea Voltaje V1 Long. arco L1

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Ajuste de Parmetros - Polaridades Ejemplo: Ajuste de corriente 300A

Voltaje

El ajuste de corriente para cualquier electrodo de cualquier dimetro influye en la tasa de fusin (tasa de deposicin) y en la penetracin.
El voltaje vara con la longitud de arco: - Arco largo: alto voltaje - Arco corto: bajo voltaje

200

300

500

Para corriente contnua (DC) normalmente se utiliza polaridad invertida (+).

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Stick-out La distancia de stick-out es la distancia entre la punta de contacto y la punta del alambre tubular contnuo. Un stick-out largo aumenta la resistencia elctrica entre la punta de contacto y la punta del alambre. El electrodo se calienta y la tasa de depsito aumenta.

Stick-out

Pieza

Un stick-out largo tambin facilita el acceso a reas confinadas.

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Proceso: TeroMatec

Tasa de deposicin (kg/h)

12

Tasa de deposito

Diam. 2.8mm, stick-out: 75mm

Stick-out
Pieza

Diam. 1.6mm

Diam. 2.8mm, stick-out: 50mm MMA, Diam. 5mm

100

200

300

400

500

Amperaje
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Proceso: TeroMatec

Tasa de deposito (kg/h) en relacin al stick-out / voltaje

16 12 600 A; 42 V OA 3205

550 A; 42 V 500 A; 40 V

450 A; 38 V

Tasa de deposito

Stick-out
Pieza

400 A; 32 V

20

40

60

80

100

Stick-out mm

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- Aplicaciones - Proceso - Consumibles - Metales Base

Alambre Continuo Tubular

- Soldadura
- Tipos Soldadura - Seguridad - Sumario

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Consumibles

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Consumibles
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Alambre Continuo Tubular - TeroMatec A diferencia de los alambres slidos usados en el proceso MIG/MAG el alambre continuo tubular TeroMatec consiste en una tira metlica rellena con micropartculas metlicas y/o fundentes. La calidad y el tipo de estas partculas, determina si el depsito genera o no, escoria. Metal Cored: Alambre con partculas metlicas (sin escoria) Alambre Continuo Tubular TeroMatec

Flux Cored: Alambre con fundente y partculas metlicas (con/ escoria).

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Consumibles

TeroMatec : Micro-partculas Partculas Metlicas: Estas partculas tienen la doble funcin de desoxidacin y adicin de elementos de aleacin que resultan en una composicin que sera imposible de obtener con alambres slidos. El proceso de produccin es especialmente importante para los productos contra desgaste en que la composicin qumica suele tener carburos complejos.
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Alambre Contnuo Tubular Secc. Transversal

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Consumibles

TeroMatec : Micro-partculas

Partculas Minerales (fundentes):

Alambre Continuo Tubular

Estas partculas forman una atmsfera gaseosa protectora (por descomposicin a altas temperaturas), estabilizan el arco y garantizan la formacin de escoria.
Los alambres continuos TeroMatec son depositados en arco abierto sin el uso de gases de proteccin.

Secc. transversal
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Consumibles

Almacenaje de alambres TeroMatec

Los alambres continuos TeroMatec deben ser almacenados en lugares secos a temperaturas entre 15C y 30C. Alambre Continuo Tubular El manejo inadecuado de los alambres continuos TeroMatec puede ocasionar porosidad y soldadura con defectos.

Secc. transversal
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Consumibles

Caractersticas de Alambres Continuos Tubulares - TeroMatec - Altas tasas de depsito, - Sin gas de proteccin, - Ideal para trabajos en campo,

- Optima soldabilidad,
Alambre Continuo Tubular - Excelente apariencia de cordn, - Alta eficiencia,

- Ideal para piezas grandes,

Secc. Transversal - Adecuado para automatizacin.
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Consumibles

Rendimiento efectivo de los alambres TeroMatec Los alambres continuos TeroMatec tienen un rendimiento entre 85% y 95%, el cual es superior al rendimiento de los electrodos, que oscila entre 65% y 70%. Alambre Continuo Tubular Secc. Transversal La diferencia est en la baja relacin entre fundente y partculas metlicas de los alambres TeroMatec, adems del aprovechamiento total del electrodo, que genera economa en los consumibles de soldadura. lfvr 2002

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Consumveis

Dimensiones estndar de los Alambres TeroMatec Dimetro 1.2 mm 1.6 mm 2.4 mm Alambre Continuo Tubular Secc. transversal Bobinas 15 Kg* 15 kg* 25 Kg *Bobinas Plsticas de 300 mm. Ver folleto tcnico de cada aleacin.
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- Aplicaciones - Proceso - Consumibles - Metales Base

METALES BASE

- Soldadura
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Metales Base

Clasificacin de Metales Base Principales problemas de soldadura Metal Base 1. Aceros - Aceros no aleados - Aceros baja aleac. - Aceros herramienta 2. Hierro colado - Hierro colado gris - Estructura frgil, soldabilidad
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Principales problemas de soldadura - Cont. de Carbono, fracturas p/ H2 - Cont. de Carbono, fracturas p/ H2 - Templabilidad

- Aceros al manganeso - Estructura frgil por sobrecalentamiento

- Hierro colado nodular - Estructura frgil, soldabilidad

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- Aplicaciones - Proceso - Consumibles - Metales Base

SOLDADURA

- Soldadura
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Soldadura

Preparacin de metal base: -Para optimizar los resultados las reas desgastadas, deben ser limpiadas y preparadas antes de soldar. -Las piezas que fueron usadas anteriormente pueden tener reas daadas y/o fatigadas. Las reas con fisuras por fatiga pueden estar contaminadas por aceites, grasas, etc.

- Es importante limpiar las reas daadas.

- Las reas daadas deben ser desbastadas o redondeadas con ChamferTrode o con proceso mecnico,

- Las esquinas agudas deben ser eliminadas para reducir sobrecalentamiento y dilucin.
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Soldadura

Posiciones de soldadura para unin - Posicin Plana, F

- Posicin Horizontal, H

Posicin de soldadura para recubrimiento - Posicin Plana

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Todo lo que se requiere es una fuente de poder DC con una corriente de salida de 300 A a 60% mnimo.
Fuente de Poder con 300 A a 60% (mnimo) de salida.

+
Alimentador de alambre Control remoto

Antorcha

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Soldadura

Ajuste de Parmetros
1. Seleccione la corriente de soldadura en la fuente de poder.
2. Regule la tensin en el potencimetro del alimentador 3. Ajuste el stick-out a 40-50 mm El motor de alimentacin de alambre es energizado por un circuito secundario de la fuente de poder al mismo tiempo que el arco elctrico. La velocidad de alimentacin de alambre es proporcional al voltaje de arco y se ajusta automticamente por la variacin de voltaje. El ajuste del potencimetro resulta en un ajuste de velocidad repetitivo. Este ajuste funciona como un corrector de velocidad.
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Apertura de arco y soldadura Despus del ajuste de corriente, velocidad de alimentacin de alambre y stick-out, el arco se establece con un simple toque del alambre sobre la superficie de la pieza a soldar. 70 a 85

Soplete

Con el arco abierto, ajuste un stick-out entre 40 y 50 mm.

La soldaura puede ser hecha al frente (empujando) o en sentido contrario (jalando) el alambre. Para interrumpir el arco, levante el alambre rapidamente de la superficie de la pieza. lfvr 2002

40 a 50 mm

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Soldadura

Revestimento contra Desgaste

Las aplicaciones TeroMatec, preventivas o de reparacin, son proyectadas para reforzar las propiedades especficas en la superficie de la pieza: resistencia a desgaste, calor, corrosin, etc.
En muchos casos esta operacin involucra soldadura de materiales dismiles.

Revestimento / base

Para la soldadura de materiales dismiles, se debe cuidar la dilucin usando el procedimiento de bajo aporte de calor.

A Dilucin = A / (A + B) x 100 %
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TIPOS DE SOLDADURA

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Modelo de Soldadura

Modelo Diamante

Este modelo de soldadura es generalmente usado cuando la abrasin ocurre por el movimiento de partculas pequeas y grandes. Vantajas: El revestimiento por cordones diagonales desva las partculas grandes, minimizando el desgaste por impacto. Direccin de abrasin
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Modelo de Soldadura

Modelo de Soldadura Cruzada Este modelo es usado generalmente cuando la abrasin ocurre por el movimiento de partculas finas como arena, tierra fina o arcilla.

Ventajas:
Cuando los abrasivos citados se desplazan sobre la superficie de la pieza protegida, hay la tendencia a que las partculas se depositen entre la retcula, formando una capa auto protectora para resistir el desgaste abrasivo.
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Direccin de Abrasin

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Modelo de Soldadura

Modelo de Soldadura por Botones

El modelo de soldadura de Botones de aprox. 15 mm de dimetro, es generalmente usado en situaciones de desgaste combinado; Abrasin + Impacto. Ventajas: En caso de un impacto excesivo, solamente se destaca un Botn y no todo el cordn de soldadura. Direccin del desgaste
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Modelo de Soldadura

Modelo de cordones paralelos

Separacin 10 a 20 mm

Este modelo consiste en depositar un pase nico o hasta tres pases adyacentes dependiendo de la naturaleza de aplicacin. El modelo es generalmente usado contra abrasin por partculas grandes. Ventajas: El objetivo es permitir que las partculas grandes se desplacen sobre la superficie de los cordones sin desgastar la superficie de la pieza.
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Direccin de Abrasin

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SEGURIDAD EN LA OPERACIN DE SOLDADURA

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Seguridad: Arco de Soldadura

Use ropas adecuadas, as como gorra y casco para soldar.

Proteccin Personal
Proteccin Personal Zonas calientes del metal base Quemadura con pinza de tierra Quemaduras

Procure trabajar en reas abiertas, con buena circulacin de aire.

Evite tocar las reas adyacentes a la zona soldada.

Si la mquina de soldar es puesta sobre la superficie de la pieza puede haber un corto circuito con la tierra.
Aisle la pieza soldada, coloque seales y avisos para prevenir contactos que pueden provocar quemaduras.

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Seguridad: Salpicaduras
No suelde en reas con riesgo de explosin. Proteja uniones y vacios, para evitar que la caida accidental de metal fundido perjudique su trabajo. Use telas anti-fuego Remueva todo material inflamable prximo a la regin de soldadura. Recoja las salpicaduras o partes de metal fundido en agua o arena seca.
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Proteccin contra fuego Proteccin contra fuego

Proteccin contra fuego

Proteccin contra fuego

Proteccin contra fuego

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Seguridad: Humos
Contaminaciones, revestimientos protectores.

Fuentes de Humos Fuentes de Humos Proteccin Personal

Elementos fundentes y aditivos

Remueva la contaminacin de la superficie antes de soldar

Proteccin Personal

Use un extractor de humos o ventilador para desplazar los humos. Trabaje en posicin de soldadura adecuada para minimizar el riesgo de inhalacin de humos, trabaje de costado al viento cuando se encuentre al aire libre. lfvr 2002

Proteccin Personal

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