LA SOLDADURA

INSTITUTO TECNOLGICO METROPOLITANO

La soldadura
Por Marco Tulio Gmez Ochoa

Octubre de 2011

La ciencia de la soldadura
Todas las ciencias son fundamentales para el desarrollo de la tecnologa, en la soladura tenemos una poderosa ciencia que ha logrado grandes desarrollos para la humanidad. Esta a permitido la construccin de :
1. 2. 3. 4. 5. Maquinaria enorme en forma eficiente. Gigantescos rascacielos. Largusimos poliductos. Extensos puentes. Pequesimos procesadores.

En la soldadura el ser humano encontr una verstil herramienta que ha permitido a muchos sobrevivir y a la humanidad le a dado un mejor bienestar con las uniones que esta permite.

Soldadura
Introduccin y generalidades Definicin Equipos comunes y sus manantiales de corriente. Tipos o formas de soldar Descripcin de los diferentes tipos de soladuras 1. Soldadura elctrica por arco electro no consumible. 2. La soldadura de hidrgeno atmico. 3. Soldadura elctrica por arco electro consumible no revestido. 4. Soldadura elctrica por arco con electrodos de carbn. 5. Soldadura elctrica por arco electro consumible revestido. 6. Soladura elctrica por arco sumergido Esquema de soldadura elctrica por arco con electrodo revestido Partes que componen el proceso y su forma de interactuar Equipo Material electrodo Maquinas de soldadura El cordn de soldadura. clasificacin de los electrodos Medidas de seguridad

SOLDADURA DEFINICIN
DEFINICION en general Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas o no metlicas de igual o parecida composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca. en el caso de la soldadura metlica Esta unin se consigue bien por:
1. 2. 3. FUSIN que proporciona la aportacin de calor. APORTE DE OTRO METAL de enlace COMBINACIN de ambos efectos.

SISTEMAS DE SOLDAR Existen diversos, el ms corriente es el sistema de soldadura por fusin. En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unin.

Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son dos: 1. Soldadura por arco elctrico 2. Soldadura autgena

SOLDAURAS POR ARCO

LA SOLDADURA DE HIDRGENO ATMICO (AHW del ingls atomic hydrogen welding)

ES UN PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO

usa un arco elctrico entre dos electrodos de tungsteno metlico en una atmsfera protectora de hidrgeno. El arco elctrico rompe eficientemente el enlace de las molculas de hidrgeno. Cuyos tomos luego se recombinan con tremendos desprendimientos de calor, alcanzando temperaturas de entre 3400 y 4000 C.

Descripcin de el proceso

SOLADURA DE ARCO METLICO CON ELECTRODO DESNUDO

La soldadura de arco de tungsteno protegida por gas (siglas del ingls de Tungsten Inert Gas).

Tambin denominada soldadura por heliarco (por usarse el gas Helio, argn, CO como protector a baja presion) .
o bien la denominacin ms moder na GTAW (siglas del ingls de Gas Tungsten Arc Welding),

SOLDAURA TIG Tungsten Inert Gas

Proceso MIG (siglas del ingls de Metal Inert Gas), que ahora posee la nomenclatura AWS y CSA de soldadura con gas y arco metlico GMAW (siglas del ingles de Gas Metal Arc Welding).
UTILIZA ELECTRODO PUEDE SER: CONTINUO

1. Electrodos desnudos y proteccin por gas. 2. Electrodos recubiertos con fundentes, similares a los utilizados en los procesos de arco protegido convencionales. 3. Electrodos huecos con ncleo de fundente. 4. Para algunos procesos particulares, se pueden combinar el uso de electrodos con fundente (recubiertos o huecos) conjuntamente con gas protector. 5. En este sistema se reemplaza el Argn (utilizado en el proceso TIG) por Dixido de Carbono (CO2).

PARTES DE LA PISTOLA DEL SOLDADOR MIG

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO TUBULAR

SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO ELECTRODOS DE CARBN

Esta soldadura no se utiliza en estructuras metlicas. El arco salta entre un electrodo de carbn y la pieza a soldar. Se complementa con metal de aportacin. USADO PARA SOLDAR ALUMINIO Y COBRE CON CORRIENTE DC

ESQUEMA DE CONEXION DE LA ANTROCHA

ANTORCHA DE ELECTRODOS DE CARBONO

SOLDADURA CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO

Soldadura con electrodo metlico revestido.

Es el procedimiento de unin normalmente utilizado en la construccin metlica, La unin se consigue al provocar un arco elctrico entre las piezas a unir y un electrodo que sirve de material de aportacin. El operario establece un contacto inicial entre el electrodo y la pieza a soldar (llamada trabajo), con lo que se inicia un flujo de corriente. A continuacin se retira ligeramente el electrodo y se establece un arco, que funde el electrodo y los bordes de la pieza a unir, formndose el cordn de soldadura

SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO SUMERGIDO

EQUIPOS DE SOLDADURA
Principios fsicos La soldadura es un fenmeno asociado a los fenmenos elctricos. Desde la antigedad se conoce que existen dos tipos de electricidad positiva y negativa. la positiva por convencin es consecuencia de una perdida de cargas (electrones).

La negativa por convencin es consecuencias de haber ganado cargas (electrones).

PRINCIPIOS FSICOS
Los que pierden electrones son iones positivos Los que ganan electrones iones negativos Campo elctrico: La esencia de la nocin de campo consiste en atribuirle propiedades al espacio Una partcula cargada genera un campo elctrico alrededor de ella, La direccin vectorial del campo depende del tipo de carga que se le aproxime y se ha definido por convencin Un conductor es cuerpo que posee cargas que se mueven, creando una corriente elctrica, como consecuencia de las fuerzas generadas por los campos elctricos Si el campo tiene siempre el sentido positivo negativo se dice que la corriente es DC Si el campo alterna a de positivo a negativo se dice que es AC

QUE ES EL VOLTAJE
Potencial elctrico o voltaje Otro concepto de gran importancia y utilidad es el de potencial elctrico. El potencial elctrico V de un punto del espacio es, en relacin a otro (definido como de potencial cero V = 0), igual a la razn entre la energa E que se requiere para transportar una carga de prueba q0 (sin que cambie su energa cintica) y el valor de dicha carga.

Haciendo una analoga con la neumtica y la hidrulica el voltaje, o potencial elctrico es equivalente a la presin en los fluidos. O a la diferencia de alturas en los niveles

QUE ES LA CORRIENTE ELCTRICA

Es el flujo de cargas que pasan por un conductor en la unidad de tiempo. Unidad de medida el amperio. Haciendo una analoga con los circuitos hidrulicos la corriente elctrica es el equivalente al caudal

CIRCUITO ELCTRICO
Es una disposicin de elementos que permiten que la corriente elctrica fluya entre los polos positivos y negativos de dos campos elctricos contrarios existentes. Haciendo una analoga con los circuitos hidrulicos es una disposicin de tuberas y accesorios que permite que un fluido fluya de un punto de mayor presion a uno de menor presion

POLARIDAD EN EQUIPOS DE CORRIENTE DIRECTA O DC

Polaridad en equipos de corriente alterna o AC no existe pues esta varia constantemente

Por ser corriente alterna no hay polaridad ya que esta varia 120 veces por segundo

CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR

Estticas Transformadores AC Rectificadores DC Transformadoras rectificadoras DC Rotativas Motogeneradoras AC Convertidores DC

APLICACIONES DE LAS MAQUINAS DE SOLDAR

La capacidad de corriente necesaria en la salida para realizar un trabajo depende del espesor del metal que se vaya a soldar y del dimetro del electrodo.

La corriente continua permite una seleccin ms amplia de electrodos y escalas de corriente con arco ms estable, por lo que suele preferirse para trabajos en posiciones difciles y chapas finas.
Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo positivo y el tercio restante el polo negativo. Los electrodos de fusin difcil, como los electrodos bsicos, se funden mejor conectndolos al polo positivo. La corriente alterna consume menos energa y produce menos salpicaduras. Tambin los transformadores requieren menos mantenimiento que las dinamos. La Uniones por soldadura corriente alterna se usa donde hay problemas de soplo del arco y en trabajos de Soldadura en posicin plana con chapas gruesas

ARCO ELCTRICO
Es necesario que exista un circuito cerrado soldadura elctrica por arco lo que se crea es un corto circuito es decir la corriente fluye por un circuito de mnima resistencia lo que permite un levado flujo de corriente elctrica. A un bajo voltaje La descarga ioniza el aire circundante formndose un plasma entre la pieza y el electrodo. El plasma Genera una columna de gas conductor por el cual circula la corriente elctrica. La temperatura varia entre 5000 y 30000 C dependiendo de la naturaleza del plasma y la corriente transportada En el caso del arco elctrico con electrodo revestido alcanzan temperaturas de 6000 C

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ARCO ELCTRICO

VENTAJAS Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y formen luego una masa slida nica. DESVENTAJA Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cules producen un trastorno orgnico. PRECAUCIONES DEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS, POR LA INFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE ESTOS CAUSAN LAS SIGUIENTES AFECCIONES: a) LUMINOSOS : PRODUCEN ENCANDILAMIENTO b) INFRARROJOS : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL c) ULTRAVIOLETA : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS OJOS PRODUCEN UN DAO NO PERMANENTE LLAMADO QUERATOCONJUNTIVITIS.

PARTES DEL ELECTRODO REVESTIDO Y SU FUNCION

Ncleo: varilla de aleacin metlica de dimensiones y composicin qumica
definida

Revestimiento: recubrimiento externo de la varilla compuesto por Elctrico:

diferentes sustancias orgnicas e inorgnicas segn su funcin se pueden clasificar en :

Genera gases conductores, permite trabajo con corriente alterna CA

Metalrgico:
Aportan elementos que durante el fusin se volatilizan mejoran las propiedades mecnicas de la soldadura. Actan como desniotrurantes, desoxidantes, desulfurantes, aleanates, Aumento de material de aporte Protege el metal fundido de los gases del aire dainos N,O Formacin de escoria. Dirigir la fuerza del arco y el metal fundido en la direccin deseada. El metal fundido posee tres propiedades, Viscosidad. resistencia a fluir Resistividad. Resistencia al paso de la corriente Tensin superficial. capacidad para llenar cavidades pequeas

Fsico:

Extremo del porta electrodo:

contacto con el equipo o fuente elctrica
EXTREMO DEL ARCO:

Contacto elctrico entre la fuente y la pieza a soldar

REVESTIMIENTOS DE LOS ELECTRODOS

El recubrimiento de los electrodos est constituido generalmente por xidos minerales, carbonatos, silicatos o diversos compuestos orgnicos. Protege el material fundido revestimiento proporciona las siguientes ventajas EVITA la formacin de arcos secundarios. IONIZA mejor el aire que rodea la zona a soldar. MAYORES INTENSIDAD de corriente Permitiendo soldaduras de gran penetracin AUMENTANDO LA ZONA FUNDIDA evitando con esto el que tengamos que preparar los bordes de algunas piezas. EL ENFRIAMIENTO de la soldadura se hace con mayor lentitud, evitando tensiones internas.

TIPOS DE REVESTIMIENTOS

Clases de Revestimientos de los electrodos

CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Clasificacin de los electrodos Los grupos de electrodos revestidos se clasifican segn la norma EN 499 por el tipo de revestimiento en funcin de sus caractersticas ms importantes. a) Segn la normativa en vigor cada electrodo puede definirse en su totalidad con una sigla indicada E 44 T 3 C 1 9 R09 KV20 Los diferentes elementos tienen el siguiente significado: * E = electrodo * 44 = resistencia a traccin, que puede ser: 00 = ningn valor garantizado 44 = mnimo garantizado 44 Joule * T = Tipo de aplicacin que puede ser: S = para chapas finas (inferior a 4 mm.) L = para chapas medias y gruesas T = para tuberas * 3 = clase de calidad, que vara de 1 a 4, en funcin de especiales pruebas mecnicas. * C = tipo de revestimiento, que puede ser: R = rutilo RC = rutilo-celulsico B = bsico RB = rutilo-bsico C = celulsico V = especial

EJEMPLO CLASIFICACIN ELECTRODOS

Clasificacin de los electrodos E 60 11 El significado del cada trmino es el siguiente: E = electrodo 60 = resistencia mnima a traccin, expresada en libras por pulgada cuadrada 1 = posiciones de soldadura, que puede ser: 1 = todas 2 = plano y ngulo sobre vrtice 1 = corriente de soldadura, que puede ser: 0 = continua con polaridad positiva, para electrodos celulsicos 1 = alterna y continua (polo positivo) 2 = alterna y continua (polo negativo) 3 = alterna y continua para electrodos al rutilo 4 = alterna y continua para electrodos de alto rendimiento, al rutilo 5 = continua con polaridad positiva para electrodos bsicos 6 = alterna y continua para electrodos bsicos 7 = alterna y continua (cualquier polaridad) para electrodos de alto rendimiento con xido de hierro. 8 = alterna y continua (polo positivo) para electrodos bsicos de alto rendimiento

ejercicio
Clasificar los electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 AWS-E-7014 AWS-E-7018 AWS-E-7024 AWS-E-7028 AWS-E-6013 AWS-E-6010 AWS-E-6011 AWS-E-7015 AWS-E-7016 AWS-E-6012 AWS-E-6013

EL CORDON DE SOLDAURA
a). Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente
por el metal de aportacin.

b). Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa.

c). Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin.

Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas. Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de soldadura son la garganta y la longitud. La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal de la soldadura.

CALIDAD EN LAS SOLDADURAS LOS DEFECTOS MAS COMUNES SON Zona afectada por el calor Porosidad Inclusiones no Metlicas Agrietamiento Agrietamiento del metal de la soldadura Penetracin incompleta Socavamiento

DIFICULTADES EN LA SOLDADURA

DEFECTOS EN LA SOLDADURA

DEFECTOS EN LA SOLDADURA

FACTORES PARA SELECCIONAR UN ELECTRODO PARA SOLDAR

1. La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de escoger el electrodo que sea ms parecido al metal por soldar. nunca use un electrodo que tenga un dimetro ms grande que el grosor del metal por soldar. seccin de metal gruesa con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es utilizado para hacer el primer paso. Para soldadura vertical y de sobre cabeza, un electrodo con dimetro de 0.2 mm es el ms grande que se deber utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos ms grandes lo hacen demasiado difcil de controlar el metal depositado. Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el trabajo. Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms altas sino tambin requieren menos paradas para cambiar el electrodo. La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores importantes que influyen la seleccin de electrodos. electrodos para soldar acero suave a veces son clasificados como del tipo de adhesin rpida, rellenaradherir, y relleno rpido. producen un arco de penetracin profunda y depsitos de adhesin rpida. Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de depsito entre aquellas de los electrodos de adhesin rpida y relleno rpido. Comnmente, se llaman electrodos de "polaridad directa. utilizados para soldadura de produccin. Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y depsitos de alta calidad . Una regla bsica para soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y calor alto en la soldadura.

2. 3. 4.

5. 6. 7. 8. 9.

10. 11.

CALIDAD EN LA SOLDADURA
La medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es con frecuencia su resistencia y la fortaleza del material alrededor de ella. Sin embargo Muchos factores distintos influyen en esto como: 1. Mtodo de soldadura 2. Cantidad y concentracin del calor 3. Material base 4. Material de relleno 5. Material fundente 6. Diseo del empalme 7. Interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan ensayos para verificar que las soldaduras estn libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ): 1. ensayos no destructivos 2. ensayos destructivos. Existen cdigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en tcnicas apropiadas de soldadura y en cmo juzgar la calidad stas.

TIPOS DE ENSAYOS PARA VERIFICAR LA CALIDAD DE LAS SOLDADURAS

estas pueden ser Mecnicas Destructivas No destructivas Las pruebas mecnicas estas son: Ductilidad: Esta prueba consiste en probar si la soldadura puede doblarse o cambiarse de forma sin que se quiebre. Dureza: Esta prueba consiste en probar si la soldadura puede ser o no atravesada por otro material Resistencia a la tensin: Esta prueba consiste en probar si la soldadura tiene la capacidad de resistir el estiramiento.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Lquidos Penetrantes. Partculas Magnticas. Ultrasonido Industrial. Dureza porttil Radiografa

Lquidos Penetrantes
Es una prueba no destructiva superficial que nos permite determinar fallas como son fisuras y porosidades en la produccin de soldaduras, piezas industriales, fundiciones y aleaciones especiales.

Ultrasonido Industrial
. Es un mtodo que permite hacer evaluaciones de fallas de una manera volumtrica, determinacin de velocidades de propagacin de ondas, tamao de grano de metales, presencia de discontinuidades como son fisuras, porosidades, laminaciones; inspeccin de soldadura, medicin de espesores y determinacin de algunas condiciones fsicas de los materiales.

PARTCULAS MAGNTICAS
Nos permite realizar deteccin de fallas superficiales y sub superficiales como lo son en produccin de soldaduras, maquinado de piezas y deteccin de discontinuidades en componentes sujetos a cargas cclicas.

CALIDAD EN LA SOLDADURA Zona afectada por el calor

El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura correspondiente a 600 F. Esto es una manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa el ancho de la zona afectada por el calor (ZAT). La ZAT es el rea estrecha que inmediatamente rodea el metal base soldado.
Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. aumentan el tamao de la Zona Afectada la soldadura de arco de metal revestido teniendo un valor de 0.75, la soldadura por arco metlico con gas y la soldadura de arco sumergido, 0.9, y la soldadura de arco de gas tungsteno, 0.8. Calculo del calor generado en los procesos de soldadura por arco En donde Q = entrada de calor (kJ/mm), V = voltaje (V), I = corriente (A), y S = velocidad de la soldadura (mm/min)

PRUEBAS DESTRUCTIVAS
Estas son pruebas sencillas que se pueden efectuar en cualquier taller de soldadura sin necesidad de un equipo costoso. El mtodo mas sencillo para hacerlas es sujetar la unin en la parte superior de un yunque con pinzas o fijarla en un tornillo de banco. La unin se debe sujetar lo mas cerca posible de la soldadura. Despus de fijarla como se describi, se le dan golpes con un martillo para probar la soldadura.

Las cinco uniones bsicas se pueden probar en taller en la siguiente forma: La unin a escuadra e debe martillar hasta que quede plana La unin de tope se debe doblar hasta que quede en forma de U La unin T se debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal La unin traslapada se debe martillar hasta que se parezca a la unin T La unin de canto se debe abrir y doblar hasta que se forme una unin enU, similar

ZONA AFECTADA POR EL CALOR

Calculo del calor generado en los procesos de soldadura por arco En donde Q = entrada de calor (kJ/mm), V = voltaje (V), I = corriente (A), y S = velocidad de la soldadura (mm/min)

CALIDAD EN LA SOLDADURA
Defectos de la Soldadura

Porosidad
Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido, que se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura. Difieren de las inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia slida.

Inclusiones no Metlicas
Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la formacin del deposito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar muchas reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos no metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido salvo que encuentren

restricciones para ello.

CALIDAD EN LA SOLDADURA Defectos de la Soldadura

Agrietamiento
El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia mxima del metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura o como resultado de sta, generalmente solo es aparente una ligera deformacin de la pieza de trabajo. Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay mas probabilidades de que ocurra agrietamiento cuando el material es duro o frgil. Un material dctil soporta concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o frgil.

CALIDAD EN LA SOLDADURA Defectos de la Soldadura

Agrietamiento del metal de la soldadura El agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas probabilidades de ocurrir en la primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no repararse continuar pasando a las dems capas al ir siendo depositadas. Esta tendencia de continuar hacia las dems capas sucesivas se reduce considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura austentico. Cuando se encuentra el problema de agrietamiento de la primera capa de metal de la soldadura, pueden lograrse mejoras aplicando uno o ms de las siguientes modificaciones: Modificar la manipulacin del electrodo o las condiciones elctricas, lo que cambiar el contorno o la composicin del deposito. Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del deposito, aportando con ello mas metal de soldadura para resistir los esfuerzos que se estn generando. Auxiliarse con precalentamiento, para modificar la intensidad del sistema de esfuerzos que esta imponiendo.

CALIDAD EN LA SOLDADURA Defectos de la Soldadura Penetracin incompleta Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raz de la soldadura. Puede ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de fusin a toda su altura, o porque el metal de la soldadura no llegue a la raz de una soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro. Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la falta de disolucin de los xidos e impurezas de la superficie,

las condiciones de transmisin de calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente de este defecto.
La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la soldadura esta sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos

CALIDAD EN LA SOLDADURA Defectos de la Soldadura Socavamiento Se emplea este termino para describir: a.- la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa o cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared lateral en la zona a la que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn. b.- la reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni por fusin el ltimo cordn de la superficie. El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada por el operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al socavamiento.

CALIDAD EN LA SOLDADURA Defectos de la Soldadura

CALIDAD EN LA SOLDADURA Defectos de la Soldadura .

NUMERO DE LENTES PARA SER UTILIZADOS EN SOLDADURA

Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. En general, la prctica recomendada es la siguiente: Color No 5 para soldadura liviana por puntos. Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios. Color No. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios. Color No. 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios. Color No. 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios. Color No. 14 para soldar con ms de 400 amperios.

Medidas de seguridad
1. 2. Recomendaciones generales sobre soldadura con arco Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe: inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo. Debe haber un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano. no sin antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma mecnica. Los porta electrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes daados . La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse. Equipo de proteccin personal La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado.

3.

Medidas de seguridad
4. La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser de bota larga, acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran. 5. Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas, porta electrodos deben ir recubiertos de aislante). as como seco y libre de grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojados.

Uso de normas relacionadas con soldadura:

Para los trabajos metalrgicos, y especficamente hablando de las soldaduras, hay esencialmente tres tipos o clases o grupos de normas que pueden ser utilizadas en la fabricacin, montaje, y reparacin de los equipos que la componen: I) Normas para el diseo y la construccin del equipo (recipiente, tanque, caera, intercambiador, caldera, horno, reactor, etc), y para la reparacin del equipo. II) Normas para especificacin y calificacin de procedimientos de soldadura. III) Normas para calificacin de soldadores. Normas de empresas. Ej.: normas ANCAP ICONTEC- Instituto Colombiano de Normas Tcnicas. En Colombia lo usual, para trabajos metalrgicos, es utilizar normas API, ASME, ASTM, AWS, UL, ASNT y UNIT, y ltimamente se estn aplicando normas europeas EN para diversas temticas relacionadas con construcciones soldadas. Salvo las normas UNIT, y las EN en su versin en castellano, todas las dems normas estn en idioma ingls, lo cual evidentemente para nosotros representa un inconveniente que tenemos que superar tratando de adquirir un mnimo conocimiento del idioma que nos permita interpretarlas. Por qu las empresas tienen sus propias normas (ej ANCAP), y no se contentan con normas internacionales de referencia solamente? La respuesta est en la gnesis de las normas de referencia (por ejemplo las normas ASME o las API): la Organizacin (ej. ASME o API, podra ser UNIT) prepara las normas por consenso dentro de comits o grupos de trabajo integrados por especialistas en el rea que trata la norma, y que representan a diversos grupos de inters: fabricantes, usuarios, y autoridades de gobierno o de municipios. Por esto, las normas consensuadas (tipo ASME, API, UNIT, etc) no deben ser consideradas como algo casi inalcanzable, sino que debern ser un mnimo, que debern ser complementadas con los requisitos propios de cada industria. Las normas estn en continua revisin, y sufren modificaciones (en muchos casos en forma anual) motivadas porque: a) la norma estaba equivocada, o b) porque era demasiado exigente, o c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos tecnolgicos. POR TODO ESTO ES CONVENIENTE UTILIZAR SIEMPRE LA LTIMA EDICIN DE LAS NORMAS