Automao dos Processos Produtivos

CNC Comandos Numricos Computadorizados

Carlos Eloi

92695709

carloseloidias@gmail.com

Comandos numricos Computadorizados- CNC

CNC sistema de comando que utiliza uma srie de nmeros, letras e smbolos, que codificados transmitem instrues para mquinas realizar movimentos/tarefas.

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Torno Convencional Conhecido por torno mecnico, os comandos so feitos por um torneiro que realiza todos os comandos da mquina.

Baixa produtividade Baixo padronizao Alto tempo de setup Alto custo operacional Difcil manuseio Alto Risco de acidente

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Torno CNC

Inmeras vantagens Alta produtividade Alta padronizao Baixo tempo de setup Baixo custo operacional Alta versatilidade Equipamento seguro

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Mquinas de corte CNC

Inmeras vantagens Alta produtividade Alta padronizao Baixo tempo de setup Baixo custo operacional Alta versatilidade Equipamento seguro Baixo desperdcio de de material

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Acessrios para CNC

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VANTAGENS DO CNC
O Comando Numrico pode ser utilizado em qualquer tipo de mquinaferramenta. Sua aplicao tem sido maior nas mquinas de diferentes operaes de usinagem, como Tornos, Fresadoras, Furadeiras, Mandriladoras e Centros de Usinagem.

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Caractersticas: Flexibilidade: Essa a maior vantagem das CNCs em relao as mquinas controladas por dispositivos mecnicos. As mquinas CNC podem ser rapidamente reprogramadas para realizar outro tipo de operao. Usinagem de perfis complexos: As mquinas CNc realizam operaes tridimensionais em (3d) de usinagem, que antes era impossvel de obter.

Preciso e repetibilidade: Devida elevada repetibilidade das mquinas, possvel Usinar muitas peas com a mesmas caractersticas dimensionais, sem desvios. Os componentes mecnicos e o sistema de controle da mquina CNC possibilitam Atingir preciso na faixa de milsimos de milmetro.

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Caractersticas: Menor necessidade de controle de qualidade: Os custos com inspeo de peas Menor, devido preciso e repetibilidade. importante que a primeira pea produzida seja verificada cuidadosamente. Durante o processo, necessrio somente verificar o desgaste da ferramenta, que pode ocasionar desvios nas medidas desejadas.

Melhoria na qualidade da usinagem: Essas mquinas possibilitam o controle de rotao e da velocidade de avano via programa, o que permite obter melhores acabamentos superficiais, especialmente no torneamento, em que o uso da velocidade de corte constante possvel. Custos reduzidos de armazenagem: As mquinas CNC so muito flexveis, tornando fcil e rpido reprogramar um novo lote de produto e dispensar o armazenamento de grande quantidade de peas de reposio.

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Caractersticas: Velocidade de produo elevada: Devido a possibilidade de utilizar velocidade muito Elevadas de posicionamento em vazio, e de fazer trocas rpidas de ferramentas, os tempos mortos so minimizados, e o tempo de usinagem mais curto.

Custos reduzidos de ferramentas: As mquinas convencionais requerem gabaritos E fixaes especiais de alto custo, que levam muito tempo para serem fabricadas e so difceis de modificar. As mquinas CNC no precisam de gabaritos: o comando Controla o percurso percorrido pela ferramenta.

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Do ponto de vista do hardware:

CNC

DADOS

IHM

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Um sistema CNC consiste de trs componentes bsicos:
1 - programa de instrues. 2 unidade de controle da mquina (MCU Machine Control Unit). 3 equipamento (processo).

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PROGRAMA DE INSTRUES:
So instrues detalhadas, passo-a-passo, das aes e diretivas que o equipamento de processo (mquina) deve exercer sobre o produto. Nas mquinas ferramentas, o objetivo do programa orienta a ferramenta de corte em relao a mesa de trabalho. Neste caso o programa de instruo chamado de part program, que criado por um cdigo composto por letras e nmeros, (G code).

EX: N10 G91 G30 X12.002 Y23.012 Z50.401;

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MCU: Eletrnica (hardware / software) micro processada, baseado em PC, que converte cada instruo em uma atividade mecnica na mquina. Hoje, com o avano da tecnologia, quando nos referimos a uma MCU, estamos nos referindo a um CNC.

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SISTEMA DE COORDENADAS
As direes dos eixos seguem a regra da mo direita, e o eixo Z sempre aquele que conduz a ferramenta em direo a pea, e paralelo ao eixo rvore.

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Funes de programa O - Nmero de Programa (Usado para identificao de programa) N - Nmero de Sucesso (Usado para identificao de linha) G - Funo Preparatria (Veja abaixo) X - Eixo X Y - Eixo Y Z - Eixo Z R - Raio F - Taxa de avano S - Rotao do fuso H - Compensao de comprimento da ferramenta. D - Compensao de raio da ferramenta. T - Ferramenta M - Funo miscelnea

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Funes de programa

M00 Parada do programa para troca de ferramenta M01 Parada opcional do programa M02 Fim de programa M03 Liga eixo rvore sentido horrio M04 Liga eixo rvore sentido anti-horrio M05 Desliga eixo rvore M06 Giro da torre M08 Liga refrigerante de corte M09 Desliga refrigerante de corte M11 Seleciona faixa baixa de rotao M12 Seleciona faixa alta de rotao M30 Fim de programa

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Funes de programa
G00 Posicionamento rpido. G01 Interpolao linear. G02 Interpolao circular (horrio). G03 Interpolao circular (anti-horrio). G20 Programao em dimetro. G21 Programao em raio. G73 Interpolao linear ponto a ponto. G74 Ciclo de torneamento e furao. G75 Ciclo de faceamento e de canais. G66 Ciclo automtico de desbaste longitudinal. G67 Ciclo automtico de desbaste transversal. G53 Cancela todos offset de placa. G54 Ativa o primeiro offset de placa eixo z. G55 Ativa offset de placa eixo z. G92 Origem do sistema de coordenadas. G99 Cancela G92, define programao em funo do zero mquina.

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Funes de programa
G71 Admite programao em milmetros G90 Programao em coordenadas absolutas. G91 Programao em coordenadas incrementais. G94 Estabelece avano em pol/min ou mm/min. G95 Estabelece avano em pol/rot ou mm/rot. G10 Cancela monitor de tempo de vida da ferramenta. G11 Ativa o monitor de tempo de vida da ferramenta. G30 Cancela imagem espelho. G31 Imagem espelho eixo X. G32 Imagem espelho eixo Z. G60 Cancela rea de segurana. G61 Ativa rea de segurana. G68 Ciclo automtico desbaste perfil final. G76 Ciclo de roscamento. G80 Cancela G83. G83 Ciclo de furao com quebra de cavaco. G96 Programao em VC constante. G97 Programao em RPM.

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Exemplo de programa

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Exemplo de programa

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G99 T0101 ;DESBASTE / ACABAMENTO G54 M14 G96 S180. G92 S1500 M03 G00 X150. Z150. M08 G01 X11. Z47. F.15 X15. Z45. Z35. X50. Z25. X60. Z20. X80. G03 X90. Z15. R5. G40 G01 X94. Z15. G00 X150. Z150. M09 M30 ;FINAL DE PROGRAMA

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VANTAGENS DO CNC
O Comando Numrico pode ser utilizado em qualquer tipo de mquinaferramenta. Sua aplicao tem sido maior nas mquinas de diferentes operaes de usinagem, como Tornos, Fresadoras, Furadeiras, Mandriladoras e Centros de Usinagem.

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Seguimentos
Ind. Metalrgica Ind. Txtil Ind. Farmacutica Ind. Remdios Ind. Tintas Ind. Grficas Ind. Automobilstica

Comandos numricos Computadorizados- CNC Definies CAM: Computer Aided Manufacturing

Auxilio via Computador da preparao da manufatura

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Ferramentas de corte comuns e porta ferramentas

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Ferramentas de corte comuns

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Exemplo de desenho 3D em Autocad

Pea acabada.

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Exemplo de desenho 3D em Autocad

Pea acabada.

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Exemplos de ferramentas utilizadas para Fresar, Mandrilar e Furar.

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Exemplos de ferramentas utilizadas para Fresar, Mandrilar e Furar.

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Exemplos de ferramentas utilizadas para Fresar, Mandrilar e Furar.

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Exemplos de ferramentas utilizadas para Fresar, Mandrilar e Furar.

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Exemplos de ferramentas utilizadas para Fresar, Mandrilar e Furar.

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Exemplos de ferramentas utilizadas para Fresar, Mandrilar e Furar.

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Mquinas de corte

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CAD (Computer Aided Design) : projeto (desenho) do produto; definio dados geomtricos

CAE (Computer Aided Engineering) : anlise de engenharia (adequao da pea para funes previstas resistncia, deformao, etc) CAPP (Computer Aided Process Planning) : processo adequado fabricao da pea (fresar, furar,); gera plano do processo
CAM (Computer Aided Manufacturing) : processo; interage com as maquinas controle e superviso do

CAP (Computer Aided Production) : controle de estoque; contrle de fluxo de material; prioridades e prazos para linhas de produo
CAQ (Computer Aided Quality) : superviso/analise comportemento e desempenho; deteco de erros e causas; tcnicas de contrle estatstico de processo (SPC, CEP)