CIENCIA DE LOS MATERIALES

INTEGRANTES :
Jos Cando Fabricio Chicaiza Carolina Villacs Geovanny Vizcano

METALES NO FERROSOS
Se clasifican en tres grupos:
1. Metales no Ferrosos Pesados 2. Metales no Ferrosos Ligeros 3. Metales no Ferrosos Ultraligeros

1. Metales No Ferrosos Pesados

Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el cobre, el estao, el plomo, el zinc, el nquel, el cromo y el cobalto.

COBRE
Las propiedades de este metal son: Es uno de los metales no ferrosos de mayor utilizacin. Tiene un color rojo-pardo. Su conductividad elctrica es elevada (solo superada por la plata) Su conductividad trmica tambin es elevada. Es un metal bastante pesado, su densidad es 9 5 gr/cm3. Resiste muy bien la corrosin y la oxidacin. Es muy dctil y maleable.

Obtencin del Cobre

Los minerales mas utilizados para obtener cobre son sulfuros de cobre, especialmente la calcopirita. Tambin existen minerales de xido de cobre, destacando la malaquita y la cuprita. Los minerales de cobre suelen ir acompaados tambin de hierro. Existen dos mtodos de obtencin del cobre La va hmeda La va seca

La Va Hmeda
Se emplea solamente cuando el contenido de cobre en el mineral es muy reducido. Consiste en triturar todo el mineral y aadirle cido sulfrico y aplicar a la mezcla el proceso de electrlisis.

Va Seca
Se emplea solamente cuando el contenido de cobre supera el 10%. Consta de las siguientes fases:

Aleaciones del Cobre

Aplicaciones en el campo automotriz

Los vehculos elctricos e hbridos han logrado un nuevo nivel de desarrollo. Dado que utilizan un motor elctrico como fuente de propulsin primaria, los vehculos elctricos e hbridos tendrn un contenido en cobre mayor que los convencionales, que contienen cerca de 25 kg. de cobre y sus aleaciones.

Principales Pases Productores

ESTAO
Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fcilmente y es resistente a la corrosin. El estao se obtiene del mineral casiterita en donde se presenta como xido (xido de estao (IV) o dixido de estao).

Obtencin del Estao

Dicho mineral se muele y se enriquece en dixido de estao por flotacin, despus se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el metal.

Aleaciones del Estao

Bronce. Es un aleacin de cobre y estao. Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estao con proporciones de estao entre el 25 y 90%. Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de hojalata, que consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estao puro. El estao protege al acero contra la oxidacin

Usos
Se utiliza para disminuir la fragilidad del vidrio, en el estaado de hilos conductores y, aleado con niobio, en la preparacin de semiconductores. Los compuestos de estao se usan para fungicidas, tintes, dentfricos (SnF2 ) y pigmentos.

Principales Pases Productores

ZINC

Caractersticas Fundamentales Del zinc Color blanco azulado Es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de cidos y sales. Tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales. A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 C es muy maleable.

Propiedades: Densidad: 7,14 /3 Punto de fusin: 419C Resistividad: 0,057 mm2/m Resistencia a la traccin: -Piezas moldeadas: 3 /2 . -Piezas forjadas: 20 /2 . Alargamiento: 20%.

Obtencin del Zinc

Va seca (concentraciones mayores del 10%)

 Va hmeda (concentraciones inferiores al 10%)

APLICACIONES DEL ZINC

Los usos ms importantes del zinc los constituyen las aleaciones y el recubrimiento protector de otros metales. El hierro o el acero recubiertos con zinc se denominan galvanizados. Recubrimiento de tejados Recubrimiento de pilas Bronceadores, desodorantes, etctera. Colorantes, pegamentos, conservantes, etctera Tambin lo encontramos en la industria automotriz; gracias al zinc los productores de autos ofrecen garanta anti- corrosin hasta por 12 aos, cada Auto tiene por lo menos 10 Kg de zinc adems se estima que la Industria del Automvil que produce aprox. 50 millones de unidades por ao, demanda mas 500,000 toneladas de Zinc. El 85% de los autos se protegen con zinc porque evita la oxidacin luego de ocurrido un impacto.

PLOMO
Propiedades: Densidad: 11,34 kg/dm3. Punto de fusin: 327 C. Resistividad; 0,22 mm2/m. Resistencia a la traccin: 2 kg/mm2. Alargamiento: 50 %.

Caractersticas
De color grisceo-blanco muy brillante cuando est recin cortado. Muy blando y maleable Buen conductor trmico y elctrico Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato bsico que lo autoprotege. Reacciona con los cidos lentamente o formando capas protectoras (oxidacin superficial) Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH)2

Obtencin del Plomo

Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosfricos y qumicos el plomo se aplica
Uso del plomo se da para la fabricacin de bateras para autos. Revestimiento de cables Bateras y acumuladores Formando aleacin: Antidetonante en gasolina plomo tetraetilo Pb(C2H5)4 (en desuso) Soldadura blanda, a base de plomo y estao empleado como material de aportacin. Fusibles elctricos

CROMO
Densidad: 6,8 kg/dm3. Punto de fusin: 1900C. Resistividad: 1,1 mm2/m. Tiene un color grisceo acerado. Es muy duro y tiene un gran acritud. Resiste muy bien la oxidacin y corrosin.

Obtencin del Cromo

Se obtiene cromo a partir de la cromita (FeCr2O4). La cromada se obtiene comercialmente calentando a la cromadora en presencia de aluminio o silicio (mediante un proceso de reduccin). Se emplea como: cromado brillante: para objetos decorativos. cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramientas

Aplicacin Automotriz
Aleaciones trmicamente muy resistentes, llamadas superaleaciones, que contienen cobalto se usan en la industria de motores y para las turbinas de los aviones y vlvulas de motor. Al depositarse electrolticamente, el cromo proporciona un acabado brillante y resistente a la corrosin (cromado). Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de vehculos.

NQUEL
El nquel aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro (formando las aleaciones kamacita y taenita) y se encuentra en el ncleo de la Tierra tambin junto al hierro e iridio, formando entre estos tres metales una aleacin increblemente dura y pesada.

Densidad: 8,85 kg/dm3. Punto de fusin: 1450C. Resistividad: 0,11 mm2/m. Tiene un color plateado brillante y se puede pulir muy fcilmente. Es magntico (lo atrae un imn como si fuese un producto ferroso). Es muy resistente a la oxidacin y a la corrosin. Se emplea: Para fabricar aceros inoxidables (aleado con el acero y el cromo). En aparatos de la industria qumica. En recubrimientos de metales (por electrlisis).

 Los ingenieros de la industria automotriz estn optando por aleaciones de nquel . En este nmero se presentan tres aplicaciones de este tipo: la fabricacin de depsitos de combustible impermeables al gas que ayudarn a reducir las emisiones de gas tipo invernadero; bateras recargables de nquel-cadmio en vehculos elctricos con cero emisiones que pudieran ayudar a limpiar el aire en los principales centros urbanos; y el ecolgicamente responsable electro chapeado de diversas partes automotrices, tales como ruedas. El uso de acero inoxidable con contenido de nquel utilizado en una prensa de tecnologa de punta que procesa el hule de llantas usadas a fin de que puedan reciclarse para hacer otros componentes, como es el caso de guardafangos.

2. Metales No Ferrosos Ligeros

Tienen una densidad comprendida entre 2 y 5 gr/cm3. Los ms Utilizados son el aluminio y el titanio.

ALUMINIO
Las propiedades de este metal son: Es un metal muy ligero (2,7 5 gr/cm3) y muy resistente a la oxidacin. Es un buen conductor elctrico y del calor. Es muy dctil y maleable.

ALUMINIO
Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis

 Caractersticas Principales
El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosin por el agua de mar, a muchas soluciones acuosas y otros agentes qumicos

Propiedades del Aluminio Smbolo Nmero atmico Valencia Densidad (g/ml) Punto de ebullicin (C) Punto de fusin (C) Apariencia Al 13 3 2,70 2450 660 Plateado

El bajo peso del aluminio y su conductibilidad hacen que sea material de preferencia para la industria de la electricidad . La utilizacin de Al en el cableado subterrneo ha aumentado, al igual que los transformadores, cajas de fusibles, televisiones, etc.

La metalurgia extractiva del aluminio consta de dos etapas:

1.-Transformacin de la bauxita en almina lo mas pura posible en base al mtodo qumico conocido como proceso de Bayer.
2.- Electrolisis de esta almina disuelta en criolita fundida.

Inventado por el austriaco Karl Bayer en 1889 y basado en la disolucin de la bauxita con hidrxido sdico (SOSA CUSTICA).

Las primeras plantas industriales de produccin de almina basadas en el proceso Bayer se instalaron en Francia y en Irlanda en la dcada de 1890.

Se tritura la bauxita y luego se lava con una solucin caliente de hidrxido sdico (sosa), NaOH. La sosa disuelve los minerales de aluminio pero no los otros componentes de la bauxita, que permanecen slidos.

 El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita, que est compuesto por almina y es de color rojizo. La bauxita es una roca sedimentaria de origen qumico compuesta mayoritariamente por almina (Al2O3) y, en menor medida, xido de hierro y slice. Es la principal fuente de aluminio utilizada por la industria.

El primer paso en la planta de almina es la reduccin del tamao de partcula de la bauxita, para incrementar la superficie de reaccin y facilitar su manejo, se realiza a travs de una trituracin a partir de diferentes trituradores.

Echamos sobre la bauxita hidrxido sdico, que estar a 180C y altas presiones para formar as una solucin enriquecida en aluminato sdico, de acuerdo a las reacciones siguientes: Para el monohidrato(Proceso Bayer Europeo):

(Al2O3 . H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 + 2H2O + lodos rojos

Para el trihidrato( Proceso Bayer Americano): (Al2O3 . 3H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 + 4H2O + lodos rojos

Al final de la digestin, la suspensin que abandona el ltimo digestor conteniendo la solucin de aluminato, arenas y lodos rojos (partculas finas), est a una temperatura por encima de su punto de ebullicin a presin atmosfrica, de manera que es pasada a travs de un sistema de enfriamiento por expansin en el cual ocurre una despresurizacin en forma escalonada hasta la presin atmosfrica y una disminucin de la temperatura hasta aproximadamente 105-100C.

Desarenado.
Donde la pulpa se somete a la separacin de los lodos y arenas que contiene. Las arenas separadas en la operacin anterior son pasadas a travs de clasificadores y posteriormente lavadas. En cuanto a los lodos son enviados a tanques almacenadores para la alimentacin de los espesadores. Es en estos tanques, donde se adiciona el agente floculante que va a facilitar el proceso de sedimentacin en los espesadores.

Sedimentacin, lavado y deshecho de lodos rojos. La sedimentacin se lleva a cabo en tanques espesadores, y el lodo rojo depositado en el fondo de stos, es removido continuamente por un sistema de rastrilleo. Este lodo rojo saliente por la parte inferior de los espesadores, es lavado con el fin de recuperar la solucin castica y el licor que contiene almina disuelta, producindose simultneamente un lodo que ha de ser desechado, mientras que el agua de lavado es enviada al rea disolucin.

Filtracin de seguridad. Las partculas finas en suspensin deben ser separadas, de lo contrario contaminaran el producto, y ello es logrado mediante una filtracin de seguridad. El proceso se realiza por medio de filtros a presin. Una vez que la solucin pase a travs de esta filtracin, es enviada a una seccin de enfriamiento por expansin instantnea, donde se le confiere al licor la temperatura requerida para la precipitacin 50 70C, segn el tipo de proceso Bayer Europeo o Americano respectivamente

A pesar de bajar la temperatura del licor, es difcil que se produzca una precipitacin espontnea. Se precisa de siembra de cristales de hidrato, generalmente fino y en cantidad controlada.

El hidrato lavado se somete a secado y calcinacin. El secado se consigue aprovechando los gases calientes del calcinador y, una vez seco el mismo, se pone en contacto a alta temperatura (900-1200C) en un horno. De esta forma se obtiene el producto final, la almina (Al2O3). La reaccin es la siguiente:

2Al(OH)3 Al2O3 + 3H2O

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La almina obtenida se utiliza principalmente para producir aluminio mediante electrlisis procesada en tinas electrolticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un bao de criolita (fluoruro de aluminio sdico), el nodo es un electrodo de carbn y el ctodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metlico. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de concentracin para la obtencin de aluminio de alta calidad.

La fusin es el proceso por el cual se reduce la almina, es decir, por medio del cual se separa en los dos elementos que lo forman, aluminio y oxigeno. En una fundicin moderna se disuelve la almina en un bao de criolita fundida dentro de hornos electrolticos llamados marmitas.

El proceso de fundicin es continuo; se hace pasar por corriente de baja tensin y alto amperaje a travs del bao de criolita desde los nodos de carbn suspendidos en la masa fundida hacia un revestimiento de carbn situado en el fondo de la marmita, el cual sirve como ctodo.

Esta corriente elctrica es la que separa la almina disuelta en aluminio y oxigeno puro. El aluminio fundido se junta en el fondo de la marmita y se extrae peridicamente en tanto que el oxigeno se combina con el nodo de carbono y se elimina en forma de dixido de carbono.

Para la produccin de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de almina, los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad. Reciclaje. Al final de la vida til que contiene aluminio puede ser utilizado una y otra vez sin que se pierda su calidad, ahorrando energa y materiales en bruto. Reciclando un kilogramo de aluminio se pueden ahorrar 8 kilogramos de bauxita, 4 kilogramos de productos qumicos y 14 / de electricidad.