AGREGADOS PARA CARRETERAS

POR: ING. CARLOS ARREDONDO A.

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION

Razones para almacenaje

Climticas: Proteccin contra los agentes atmosfricos, lluvia, viento, etc. Comerciales: Asegurar el suministro al mercado regularmente.

Cumplimiento de determinadas especificaciones.

Que sucede con una mala manipulacin?

Prdida de homogeneidad y caractersticas del suministro. Dispersin de resistencia de hormign, asfalto y otros productos.

COSTOS EN STOCK

COSTO PUESTA EN STOCK: 10% DEL PRECIO PROMEDIO DE PRODUCCIN. COSTO DE CARGUE DEL STOCK: 10% DE COSTO DE PRODUCCIN

PROBLEMAS EN ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN

SEGREGACIN: Tendencia de las partculas mayores a separarse de un conjunto de partculas de diferentes tamaos. DEGRADACIN: Choque entre partculas. CONTAMINACIN: Alteracin del agregado por mezcla con materiales extraos o diferentes.

METODOS DE ALMACENAMIENTO

EN EL SUELO O PARQUES DE INTEMPERIE

Tablas para la estimacin del volumen y tonelaje almacenado TABLA 1
ALTURA
(m)

RADIO
(m)

SUPERFICIE OCUPADA
(m2)

VOLUMEN
(m3)

TONELAJE TONELAJE TOTAL UTIL

(T) (T)

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

2.65 5.3 7.96 10.61 13.27 15.92 18.57 21.23 23.88 26.54 29.19 31.84 34.5 37.15 39.81

22 88 199 354 553 796 1084 1416 1792 2213 2677 3186 3739 4337 4979

14 118 398 944 1844 3186 5060 7553 10755 14753 19636 25493 32412 40482 49791

21 177 597 1416 2766 4779 7590 11330 16133 22130 29455 38240 48619 60723 74687

5 44 149 354 691 1194 1897 2832 4033 5532 7363 9560 12154 15180 18671

Tablas para la estimacin del volumen y tonelaje almacenado TABLA 2

PRODUCTO >40mm 40-20 mm 20-10 mm 10-5 mm < 5mm Arena para hormign lavada Arena fina lavada Arena fina cribada en seco Grava Material triturado y subbase Balasto menor de 20mm

DENSIDAD (T/m3) SUELTO COMPACTO 1.5 1.65 1.45 1.65 1.45 1.6 1.4 1.55 1.35 1.5 1.45 1.7 1.3 1.6 1.3 1.5 1.5 1.8 1.6 1.8 1.7 1.85

EN SILOS.

EN TOLVAS.

PROCEDENCIA

CALIZOS

AGREGADOS NATURALES

SILICEOS IGNEOS METAMORFICOS

SUBPRODUCTOS

AGREGADOS ARTIFICIALES

MANOFACTURADOS MARGINALES

Subproductos

Estriles de explotacin minerales. Estriles de canteras. Escorias de alto horno. Escorias de acera. Cenizas volantes de centrales trmicas. Escorias de incineracin de residuos slidos urbanos. Residuos de industrias cermicas y del vidrio. Productos de demolicin. Productos del reciclaje de pavimentos viejos.

Manufacturados

Arcillas expandidas
Poros

Slice Calcinada
Bauxita calcinada

(microtextura) Blancos (iluminacin)

TAMAO

Gruesos

Intermedios
Finos

PRINCIPALES CARACTERSTICAS

Naturaleza e identificacin
Evaluacin de la naturaleza petrogrfica de los agregados, grado de alteracin de los componentes minerales, y propiedades qumicas

Propiedades geomtricas
Relacin de forma y angularidad de las partculas con relacin al conjunto del esqueleto mineral, se estudia la distribucin granulomtrica.

Propiedades mecnicas
Bsicamente se refieren resistencia, al desgaste pulimento. a y la al

Ausencia de Impurezas
Provocan la pavimento. degradacin del

Inalterabilidad

No utilizar materiales evolutivos que puedan afectar la vida til de las capas.

Adhesividad
Utilizar materiales afines con ligantes o en su defecto utilizar aditivos.

OTRAS PROPIEDADES

Forma

Redondeadas Cbicas Lajas Agujas

Angularidad

Gruesos
Finos

Resistencia al desgaste
Resistencia al pulimento

Adhesividad y resistencia al deslizamiento

Si los agregados estn absolutamente secos se dejan mojar fcilmente por los betunes asflticos, pero con algo de humedad la situacin es muy diferente ya que la superficie del agregado se polariza con un signo u otro dependiendo de su naturaleza.

Polaridad
TABLA 3 TIPO DE AGREGADO AGREGADOS ACIDOS AGREGADOS BASICOS

POLARIDAD NEGATIVA POSITIVA

Plasticidad y limpieza
Alterabilidad

BASES Y SUBBASES GRANULARES

Requisitos generales
Tabla 4

Granulometra Base granular

Tabla 5
Tamiz Normal 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 9.5 mm Alterno 1 1/2'' 1'' 3/4'' 3/8'' Porcentaje que pasa BG-1 100 70-100 60-90 45-75 BG-2 100 70-100 50-80 Tamiz Normal 4.75 mm 2.0 mm 425 mm 75 mm Alterno No. 4 No. 10 No. 40 No. 200 Porcentaje que pasa BG-1 30-60 20-45 10-30 5-15 BG-2 35-65 20-45 10-30 5-15

Granulometra Subbase granular

Tabla 6
Tamiz Normal 50.0 mm 37.5 mm 25.0 mm 12.5 mm 9.5 mm Alterno 2'' 1 1/2'' 1'' 1/2'' 3/8'' Porcentaje que pasa SGB-1 100 70-100 60-100 50-90 40-80 Tamiz Normal 4.75 mm 2.0 mm 425 mm 75 mm Alterno No. 4 No. 10 No. 40 No. 200 Porcentaje que pasa SGB-1 30-70 20-55 10-40 4-20

QUE ES COMPACTACIN?

Compactacin es..
El aumento artificial del peso volumtrico de un material, mediante la reduccin del porcentaje de vacos del mismo, lo cual se logra por medios mecnicos al hacer que las partculas encuentren acomodo correcto, teniendo como efecto la expulsin de aire y agua del material.

QUE SE OBTIENE CON LA COMPACTACIN?

Mediante la compactacin se consigue:

Minimizacin de asentamientos. Menores deformaciones. Estabilidad deseada. Reduccin de permeabilidad. Homogeneidad en los rellenos.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COMPACTACIN ECONMICA

Contenido de humedad del material. Granulometra del material. Nmero de pasadas del equipo. Peso del compactador. Presin de contacto. Velocidad del equipo compactador. Espesor de capa.

Nmero de pasadas del equipo, depende de:

Tipo de compactador. Tipo de material. Contenido de humedad. Forma en que se aplique la presin al material. Maniobrabilidad del equipo.

Presin de contacto, depende de:

Tipo de material. Estado del material. rea expuesta por el compactador. Presin de inflado en el caso de un equipo neumtico. Peso del compactador. Temperatura del material tratndose de mezclas asflticas.

Espesor de capa, depende de:

Tipo de material. Humedad en el material. Tipo de compactador. Grado de compactacin especifico.

CMO DETERMINAR EL ESPESOR DE CAPA A COMPACTAR?

Para determinar cual es el espesor de capa, de un cierto material, que puede compactar , se puede uno referir al mtodo del bulbo de presin.

Ejemplo
Suponiendo que se requiere compactar, con un determinado equipo, un material que con una presin de 2.7Kg/cm2. Se densifica correctamente, tratemos de encontrar el espesor de capa.

Ejemplo
Suponiendo que se requiere compactar, con un determinado equipo, un material que con una presin de 2.7Kg/cm2. Se densifica correctamente, tratemos de encontrar el espesor de capa.

1. Presin de Contacto
PRESION = FUERZA / AREA rea circular = 3.14 e^2 Fuerza, es el peso de la llanta del compactador = F

2. Entonces la presin de contacto es..

Po = (F / 3.14)*e^2
De donde:

e = raiz (F/3.14Po)
Suponiendo F = 1800Kg y Po =9Kg/cm2 e = 8.0cm

3. Recurriendo a los factores de influencia a diferentes profundidades de la teora de Bousinesg obtenemos:

PROFUNDIDAD e = 8 cm 2e = 16 cm 3e = 24 cm 4e = 32cm

FACTOR DE INFLUENCIA P1 = 0.6 Po P2 = 0.3 Po P3 = 0.15Po P4 = 0.9 Po

PRESIN P1 = 5.4Kg/cm2 P2 = 2.7 Kg/cm2 P3 = 1.35 Kg/cm2 P4 = 0.81 Kg/cm2

4. Concluyendo

Para un material que requiere 2.7Kg/cm2 de presin para ser compactado eficientemente con un compactador de 1800Kg de carga por rueda y presin de contacto de 9kg/cm2, se puede usar un espesor de capa de 16cm.

PRODUCCIN DEL EQUIPO DE COMPACTACIN

Factores que intervienen

Ancho compactado por maquina = A Velocidad de operacin = V Espesor de capa = E Numero de pasadas = N

la

Clculo de la produccin
P = (A*V*E*10*C)/N Donde, P= Produccin horaria (m/3h) A= Ancho compactado por la mquina (m) V= Velocidad en Km/h E = espesor de la capa (cm) N= Nmero de pasadas 10 = factor de conversin C = Coeficiente de reduccin ( 0.6 a 0.8)

Conociendo los factores anteriores,

Para cada equipo se puede graficar, para espesor constante, la capacidad de produccin como se indica en la grfica:
produccin horaria m3/h

N=3 N=2 N=4

N=5 velocidad (km/h)

FIN DE LA PRESENTACION