Trabalho de Tratamentos Trmicos: Recobrimento

Alice Leonel Carolinne Ramalho Hugo Leonardo Nascimento Luana Carolino Patrcia Alves

Recobrimento
Tambm conhecido como dividido em: Revestimentos metlicos; Revestimentos no metlicos. revestimento

Revestimentos Metlicos
Finalidade:
Decorativa; Resistncia ao atrito; Resistncia a oxidao; Endurecimento superficial; Resistncia a corroso.

Revestimentos Metlicos: Asperso Trmica

Objetivo: Deposio uma camada contnua de material sob um substrato atravs da fuso e projeo do material a ser depositado por meio de ar comprimido. Combina-se com a pintura para diminuir a porosidade do material e intensificar a durabilidade do revestimento.

Asperso Trmica por arco de plasma.

Asperso Trmica por arco eltrico.

 As camadas formadas conferem ao material proteo de natureza mecnica (desgaste), qumica (corroso) e fsica (calor e eletricidade) e so mais empregadas no zinco, alumnio, estanho, chumbo, cobre, cromo, nquel, lato, ao inoxidvel, entre outras. As tcnicas de asperso tcnica so classificadas principalmente pela fonte de calor utilizada no processo.

Revestimentos Metlicos: Eletrodeposio

Muito utilizado por conseguir uma camada muito fina de revestimento e reduzir a porosidade do material. Reduo de custo devido a fina pelcula de revestimento. So utilizados normalmente ouro, prata, cromo, cobre, estanho, nquel, cdmio e zinco.

Revestimentos Metlicos: Reduo qumica

Reduo de ons metlicos na soluo. H precipitao de matais que se aderem na superfcie da pea. Interessante para revestir peas de formatos elaborados.

Revestimentos Metlicos: Cladizao

Utilizado para controle de corroso. Pode ser feita por laminao conjunta, a quente, de chapas do metal base e do revestimento pelo processo de exploso ou por solda Realiza-se o revestimento s no lado em que est sujeito a corroso. Esse mtodo tem sido usado no ao carbono com ao inoxidvel, titnio, nquel e tntalo em fabricao de reatores e tanques de armazenamento.

Revestimentos Metlicos: Imerso a Quente

Imerso do material metlico em banho de metal fundido. Aluminizao: Revestimento de ao carbono com alumnio. Galvanizao: Revestimento de ao carbono com zinco, ao galvanizado. Galvanizao a frio: Pintar a ao com tintas ricas em zinco.

 Aluminizao, revestimento do ao em banho de alumnio puro ou liga com 5 a 10% de silcio a temperatura de 650 C. Obtm-se uma camada intermediria de liga AlFe ou AlSi-Fe. A camada exterior apresenta a resistncia corroso do alumnio, resiste a temperaturas de 510-670 C (AlSi). A pea apresenta as propriedades fsicas e mecnicas do ao.

 Galvanizao por imerso a quente (Zincagem)

 Aplicaes mais frequentes no segmento leo e Gs no Brasil:

Revestimentos No-Metlicos Inorgnicos:

So aqueles constitudos de compostos inorgnicos que so depositados diretamente na superfcie metlica ou formados sobre essa superfcie. Os revestimentos inorgnicos depositados so:
Esmaltes vitrosos; Vidros; Cimentos e porcelanas; Compsitos ou cermets;

Revestimentos No-Metlicos: Anodizao

Objetivo: Aumentar a espessura da camada de xido protetora por mtodos qumicos e/ou eletrolticos, a fim de promover uma proteo mais duradoura.

Revestimentos No-Metlicos: Anodizao

Usada mais frequentemente para a camada de Al.

Mtodos qumicos: tratamento do Al com solues de dicromato ou cromato em presena de carbonato, a quente. Camada resultante com grande aderncia, pouca elasticidade e suporta a aplicao de primer e pintura.
Mtodos eletrolticos: metal base colocado no anodo de uma cuba eletroltica em presena de soluo adequada. Camada com boa aderncia, pequena elasticidade, resistente a corroso e ao desgaste.

Revestimentos No-Metlicos: Cromatizao

A pea imersa ou jateada em solues contendo cromatos ou cido crmico (H2CrO4 ou H2Cr2O7). Mais empregada em zinco, ao galvanizado ou alumnio. O revestimento pode ser feito sobre a pea ou sobre as camadas de xidos.

Peas cromatizadas.

Revestimentos No-Metlicos: Cromatizao

O processo feito temperatura ambiente em poucos minutos de imerso, com posterior lavagem e secagem. A camada produzida com espessura de 0,01 a 1 m, apresentando coloraes azulada, verde, amarela, violeta e aspecto iridescente.

Cromatizao de uma pea de plstico.

Revestimentos No-Metlicos: Fosfatizao

Objetivo: Favorecer a ao de sistemas secundrios na superfcie da pea a ser revestida atravs da aplicao de camada de fosfato nestas superfcies. Composio do banho: fosfatos de ferro, mangans, zinco e zinco-clcio. Temperatura: fosfatizao a quente (maior de 80C) e a frio (menor que 50C). Tempo: fosfatizao normal (acima de 30 min.); acelerada (abaixo de 30 min.) e rpida (abaixo de 5 min.). Modo de aplicao: imerso ou jateamento.

Revestimentos No-Metlicos: Fosfatizao

Etapas do processo de fosfatizao:

Peas de zinco fosfatizadas.

Revestimentos No-Metlicos: Fosfatizao

Cuidados: A superfcie deve passar previamente por processo de limpeza adequado para retirada de impurezas e isentas de leos ou de xidos. Sempre que possvel optar pela limpeza da pea por decapagem alcalina, pois favorece a precipitao dos fosfatos. A utilizao da decapagem cida deve ser acompanhada por ativadores adequados. Aps a fosfatizao deve-se fazer a passivao com revestimento de tintas, leos ou cromatizao, eliminando os poros presentes.

Revestimentos No-Metlicos: Fosfatizao

Principais propriedades da pelcula de fosfato: 1. Boa afinidade pelos leos e vernizes, permitindo uma boa aderncia destes, potencializando uma proteo corroso eficiente; 2. Baixa porosidade; 3. Alto poder isolante, o qual impede a propagao de correntes galvnicas; 4. Grande aderncia superfcie metlica; 5. Baixo custo de aplicao;

Recobrimentos aplicados em ferramentas de corte

Finalidade: aumentar a resistncia ao desgaste e o poder de corte da ferramenta. Materiais mais utilizados: carbonetos e nitretos de metais de transio e o diamante apresentam elevada dureza e inrcia qumica. Processos utilizados para aplicar recobrimentos duros em ferramentas e insertos : - PVD (Deposio fsica a vapor); - CVD (Deposio qumica a vapor).

Processo PVD
Tcnica de deposio de finos filmes metlicos ou cermicos atravs da vaporizao destes materiais em cmeras especiais. Material de revestimento slido evaporado ao mesmo tempo em que se introduz um gs reativo (N2 ou gs que contenha carbono) na cmera; Ocorre formao de um composto com vapor metlico;

Processo PVD
O vapor se deposita na ferramenta na forma de um revestimento fino e altamente aderente; Temperatura do processo: entre 150 C e 500 C; Aplicam-se TiN, TiCN e TiAlN.

Figura 1 Inserto recoberto com filme TiN depositado por processo PVD.

Processo PVD

Figura 2 MET de filme de TiAlN depositado por processo PVD a 400C.

Crescimento do filme por meio da formao de gros colunares.

Processo CVD
Consiste em depositar material slido a partir de uma fase gasosa. O substrato colocado em um reator que recebe alimentao de gases; Ocorre reao qumica entre os gases; O produto da reao um material slido que condensa sobre todas as superfcies dentro do reator, formando a pelcula de revestimento.

Processo CVD
Geralmente ocorre em temperaturas bem mais elevadas (900C a 1000C). Usado para aplicar TiN, TiCN e Al2O3 (barreira trmica).

Processo CVD

Figura 3 Revestimento multicamada produzido por CVD, constitudo de TiN (camada externa), a- Al2O3 (camada intermediria) e TiCN (camada interna). Foto de ferramenta Sandvik Coromant.

Referncias
GENTIL, V. Corroso. 3 Rio de Janeiro: Abdr, 1996. 345 p. PINEDO, C.E. Tratamentos superficiais para aplicaes tribolgicas. Disponvel em: http://www.pmt.usp.br/academic/antschip/Cad erno%20final.pdf . Acesso em : 13 abril 2013.