UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA

CATEDRA: ING. Ramiro SIUCE BONIFACIO

PROCESOS SIDERURGICO DEL ACERO

1.

ALTO HORNO

Es un reactor vertical continuo en contra corriente, que se utiliza para la produccin del hierro de primera fusin arrabio, a partir de mineral de hierro.

2. PARTES DEL ALTO HORNO

1. CRISOL. Esta parte sirve como
depsito de los materiales fundidos, el arrabio y la escoria; tienen una forma cilndrica.

2. ETALAJE. Esta parte ubicada

encima del crisol; de forma cnica troncada.

3. VIENTRE. Esta parte forma la

zona entre los etalajes y la cuba.

4. CUBA. Forma cnica truncada es

la unidad ms alta del horno.

3 2
1

5. TRAGANTE. Extremo superior

del alto horno donde se carga la carga

3. MATERIALES UTILIZADOS
FUNDENTE PELLETS

COKE

3.1. PELLETS
Pelotillas de 15mm a 25 mm de dimetro, de color negro y posen buena resistencia mecnica, con 65 % de Fe

Fe2O3 .HEMATITES, contiene 70% de Fe y 30% de 02, poco P y S. Fe2O3.nH2O LIMONITAS, (o hematita pardo) contiene 60% de Fe y 14% de aguas de cristalizacin, el contenido en P vara grandemente. Fe3O4 MAGNETITA; contiene 72.4% de Fe y 27.6% de 02, contenido en P varia grandemente. FeCO3 SIDEROSA; contiene 40.2% en Fe y 37.4 en C02 bajo contenido en Mn, Mg y Ca. FeS2 PIRITAS; contiene 46.6 % de Fe y alto contenido de azufre (mayor de 45% en S) no utilizado como menas de hierro

3.2. COQUE.
Es un combustible artificial slido poroso formado por carbono, que se obtiene despus de someter carbones a elevadas T en ausencia de O2, provocando la liberacin de gases. Debe tener una resistencia mecnica del orden de 160 Kg/cm2 para resistir sin pulverizarse grandes cargas. Su poder calorfico es de 7000 Kcal/Kg. Conteniendo 15% de cenizas, siendo su tamao mnimo 2mm.

3.3. EL FUNDENTE.
Es el mineral de CaCO3 que tiene como funcin principal la combinacin con las

impurezas (P, S, Si, etc.)

existentes en el material de hierro o en proporciones

reducidas

de

los

pellets

formndose as la ESCORIA.

MATERIALES POR TONELADA DE ARRABIO

Pellets (Fe2O3) Coque Caliza (CaCO3) Cuarcita

1 480 kg. 528 kg. 225 kg. 5 kg.

4. PROCESO DEL ALTO HORNO

PROCESO

Colada del arrabio

5.

REACCIONES DE FORMACION DEL ARRABIO

2C (s) + O2(g) C(s) + CO2 (g)
Reduccin Indirecta 3Fe2O3 + CO Fe3O4 + CO FeO + CO Reduccin directa 3Fe2O3 + C Fe3O4 + C FeO + C
Carburizacin

2 CO(g) 2CO(g)
2Fe3O4 + CO2 3FeO + CO2 Fe + CO2

2Fe3O4 + CO 3FeO + CO Fe + CO

3Fe + C

Fe3 C

6. ZONA DE REACCIN
I. ZONA: 150 A 400 C DE TEMPERATURA eliminacin del agua higroscpica II. ZONA: 400 A 700C a) Reduccin indirecta de los xidos de hierro: 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 FeO + CO Fe + CO2 b) Solucin del carbono por reaccin de CO2: CO2 + C = 2CO c) Descomposicin de los xidos de manganeso: Mn3O4 + CO 3MnO + CO2 MnO2 + CO MnO + CO2

III ZONA: 700 A 1,350 C (absorcin de calor) Reduccin directa del xido ferrico: FeO + C Fe + CO Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO2 Disociacin de los carbonatos: CaCO3 CaO + CO2 Reduccin de los xidos de manganeso: MnO + C Mn + CO Formacin de la escoria primaria, silicatos: El silicio existente en el mineral forma de slice (SiO2), MnO + SiO2 Mn SiO2 FeO + SiO2 FeO SiO2 CaO + SiO2 CaO SiO2

IV ZONA: 1,360 A 1,550 C En esta zona, el hierro conserva un estado semislido pastoso y esponjoso, mezclado an con parte de la ganga an no disuelta totalmente: Carburacin de la fundicin: 3Fe + C Fe3C Reduccin de xidos y formacin de escorias: Reduccin directa del manganeso: MnO + C Mn + CO Reduccin directa del silicio: SiO2 + 2C 2CO + Si Reduccin del fsforo: (CaO)3P2O5 + 3SiO2 3CaO SiO2 + P2O5 P2O5 + 5C P2 + 5CO

V ZONA: 1,550 A 1,800 C (ZONA DE COMBUSTION) Las reacciones que en esta zona se producen son: Reaccin de combustible, exotrmica: C + O2 CO2 C + O2 CO Desulfuracin de la fundicin: MnS + CaO + C Mn + CO + CaS FeS + CaO CaS + FeO La alta temperatura reinante favorece la desulfuracin del Mn Y del hierro. Los sulfuros de calcio y manganeso se incorporan a la escoria final

VI ZONA: 1,500 A 1,560 C (SEPARACION METALESCORIA) En esta zona se produce un descenso de temperatura, como consecuencia de la absorcin de calor exigida por las reacciones endotrmicas anteriores, por estar por debajo de la zona de activacin de la combustin, la cual es ms intensa en el plano de las toberas que introducen aire y adems por las perdidas por irradiacin, as como tambin por la refrigeracin de las paredes del crisol y etalaje.

6.

REACCIONES DE FORMACION DEL LA ESCORIA

Impurezas que no se funden: (CaO, MgO, Al2O3) Impurezas que parcialmente se reducen: (SiO2, MnO, S, FeO)

FeO + C MnO + C SiO2 + C

Fe + CO Mn + CO Si + 2CO

 Impurezas que forman silicatos

FeO + SiO2 FeO. SiO2

MnO + SiO2
CaO + SiO2 P2O5(CaO)3 + SiO2

MnO. SiO2
CaO.SiO2 3CaO. SiO2 + P2O5

P2O5 + 5C

2P + 5CO

Descomposicin del fundente (Caliza) CaCO3 Desulfuracin CaO + CO2

MnS + CaO + C FeS + CaO + C

Mn + CaS + CO Fe + CaS + CO

7.

COLADA (ARRABIO)
Se realiza en un recipiente o en unos coches llamados torpedos, siendo la composicin del arrabio:
ANALISIS
STANDART PROMEDIO

C
3.8/4.4 4.10

Mn
0.042

Si
0.3/0.8 0.50

S
Max. 0.05 0.035

P
Max. 0.05 0.045

Se producen generalmente tres clases de arrabio, segn la composicin que se da a la carga: el gris, el blanco y el atruchado.

IMPUREZAS DEL ARRABIO manganeso, silicio, fsforo y azufre. En su mayor parte, proceden de la ganga de los minerales, excepto el azufre que puede ser aportado por el coke. (P O4)2Ca3 + 3 SiO2 P2O5 + 3 SiO3Ca El anhdrido fosforico es reducido por el carbono P2O5 + 5C 2P + 5 CO Y el fsforo pasa en su mayor parte al hierro en forma de fosfuro ferrico, segn la reaccin: 3 Fe + P Fe3 P

El azufre, es introducido en el alto horno sobre todo por el cok en forma de sulfuro o de sulfato. FeS + CaO CaS + FeO La desulfuracin por el manganeso se realiza con arreglo a la siguiente reaccin FeS + MnO MnS + FeO tambin el manganeso (Mn) procedente do la reduccin del oxido de manganeso (MnO) reacciona con el FeS. Mn + FeS MnS + Fe En resumen: La desulfuracin por la cal exige un gran consumo de combustible, y la desulfuracin por el manganeso una importante aportacin, de mineral de manganeso.

8.

ESCORIA
Es el sub producto de la fabricacin del arrabio en el alto horno se suele decir No se hace hierro en el alto horno, se hace escoria. Es decir, que si el horno produce buena escoria, el funcionamiento del horno y el arrabio obtenido

sern tambin buenos.

Slice (SiO2) Alumina (Al2O3) Cal (CaO) 18 a 38 % 8 a 27 % 30 a 50 %

En general, la suma de la alumina y de la slice suele variar de 45 a 55 %.

Las escorias empiezan a formarse hacia los 700 a 800 SiO2FeO SiO22FeO SiO2MnO Estos tres silicatos, al descender con la carga por el horno, reaccionan al llegar a los 1.100, con la cal (CaO), formada de 800 a 900, teniendo lugar las siguientes reacciones SiO2 FeO + CaO SiO2CaO + FeO SiO22FeO + 2CaO SiO22CaO + 2FeO SiO2MnO + CaO SiO2CaO + MnO

DISEO DEL ALTO HORNO

Calculo de la altura total del alto horno: H = 6.44.V0.22 m Siendo V el volumen til en m. La altura til del horno: Hu = 0.88 H m. Altura del crisol: hc = 0.115 Hu m. Dimetro del crisol: dc = 0.32 V0.45 m. Altura del vientre: hv = 0.08 Hu m. Dimetro del vientre: D = 0.5 V0.4 m. Altura do la cuba: h cuba = 0.69Hu - 3.0 m. Altura del tragante: ht = 0.105Hu m. Dimetro del tragante: dt = 0.30 V0.36 m. Altura del etalaje: he = 3.0 a 3.5 m. El ngulo de la cuba = 83 - 86 y el ngulo del etalaje B = 79 a 82

PROBLEMA:
Que cantidad de mineral necesario, se necesita para obtener 1 ton. De arrabio Datos: Composicin del mineral: Fe2O3 ---------- 79 % SiO2 --------------- 12 % MnO ------------ 2.5 % Al2O3-------------- 3 % P2O5 ----------- 2.5 % H2O---------------- 1 % Composicin de las escorias: En las escorias se encuentran 0.5 % de Fe utilizado. Composicin del Arrabio obtenido Fe------------ 92.6 % Mn ----------------0.9 % Si ------------ 2.0 % P ------------------ 0.7 % C ------------ 3.6 % S ------------------ 0.2 %

Determinando la cantidad de hierro que contiene una tonelada de mineral. Base: 1000 Kg. Peso del Fe2O3 = 1000Kg X 0.79 =790 Kg Peso atmico del Fe = 56, y del O2 = 48 Fe2 = X Fe2O3 790 por lo tanto: X = 790 x 112 = 553kg 160 Contenido de hierro: 553 Kg/t de mineral

Calculo del contenido de hierro que pasa a la escoria 553 x 0.005 = 2.765 Contenido de hierro til: 553 2.765 = 550.235 Peso del mineral para obtener una tonelada de arrabio. Del anlisis se tiene: 92.6 % Fe 1000 kg x 0.926 = 926 t/ ton de arrabio Entonces: 1000 Kg 550.235 t/ton de arrabio X 926 t/ton de arrabio

X = 1000 x 926 550.235

X = 1682.91 kg/ton de arrabio

Rta: Para 1 ton de arrabio se necesita 1682.91 kg de mineral/t de arrabio

Calculo del peso del arrabio 790 kg Fe2O3 112 kg Fe x 1Ton Mineral 160 kg Fe2O3

= 553 kg Fe/ Tn Mineral

Calculo del peso del Fe que pasa a la escoria 553 x 0.005 = 2,765 kg Fe Calculo del peso til del Fe 553 x 2.765 = 550,235kg Fe
Calculo del peso Real del Fe (arrabio) 550,235kg Fe 92.6 % X kg Fe 100 %

X = 594,21kg Fe

Calculo del peso del mineral para 1 Tn Fe (arrabio) 594,21 kg Fe 1 Tn de Mineral X = 1,683kg Mineral 1000 kg Fe X Tn de mineral

Gracias