CLASIFICACIN DE LOS ACEROS Definicin de Acero:

Es una aleacin de hierro con carbono y en menor grado con manganeso (Mn), silicio (Si), fsforo (P) y azufre (S). El carbono no deber estar arriba del 2 %.

Aceros de bajo contenido de carbono :

0.05% a 0.30%

Aceros de medio contenido de carbono:

Aceros de alto contenido de carbono: Muy alto contenido de carbono: Aceros de baja aleacin: Aceros de media aleacin: Aceros de alta aleacin:

0.30% a 0.45%
0.45% a 0.75% 0.75% a 0.95% o ms. 1.2% a 5% suma de aleantes. 5% a 10% suma de aleantes. 10% en adelante.

CLASIFICACIN AISI SAE PARA ACEROS EJEMPLO: ACERO SAE 2330 SIGNIFICADO:

SAE
2 3 30

Norma.
Que pertenece al grupo 2 de la clasificacin SAE. Contiene el 3% del elemento de aleacin, indicado en el grupo 2. Indica que contiene 30 puntos de carbono o sea 30% de carbono.

AISI: American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el acero) SAE: Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices)

A continuacin se presenta una relacin de aceros, considerando el primer dgito de la izquierda, que nos indica a que grupo de aleacin pertenecen. CLASIFICACIN PARCIAL SAE AISI PARA ACEROS GRUPO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ELEMENTO DE ALEACIN Carbono Nquel Nquel Cromo Molibdeno Cromo Cromo Vanadio Tungsteno Cromo Nquel Molibdeno Silicio Manganeso

En general cuatro nmeros identifican a un ACERO AL CARBONO y tres un ACERO INOXIDABLE.

CLASIFICACIN AISI/SAE PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

10XX
11XX 12XX 13XX

Aceros al Carbono
Aceros al Carbono Re sulfurado Aceros al Carbono Re sulfurado y Re fosforado Acero al Manganeso (1.7%)

23XX
25Xx 31XX 33XX 40XX 41XX 43XX 44XX 46XX 48XX 50XX 51XX 52XX 61XX 86XX 87XX 88XX 92XX

Aceros al Nquel (3.5%)

Aceros al Nquel (5.0%) Aceros al Nquel Cromo (1.25% Ni, 0.6% Cr) Aceros al alto Nquel Cromo (3.5% Ni, 1.5% Cr) Acero al Carbono Molibdeno (0.20 a 0.25% Mo) Acero al Cromo Molibdeno (0.5, 0.8, 0.95% Cr; 0.12, 0.20, 0.30% Mo) Acero al Cromo Nquel Molibdeno (1.83% Ni, 0.5-0.8% Cr, 0.25% Mo) Acero al alto Molibdeno (0.53% Mo) Acero al Nquel Molibdeno (0.85-1.85% Ni, 0.20-0.25% Mo) Acero al Alto Nquel Molibdeno (3.5% Ni, 0.25% Mo) Acero al Bajo Cromo (0.40% Cr) Acero al Cromo (0.80-0.88-0.93-0.95-1.00% Cr) Acero al Cromo Carbono (1.04% C, 1.03 a 1.45% Cr) Acero al Cromo Vanadio (0.60 a 0.95% Cr, 0.13 a 0.15 V) Acero al Bajo Nquel Cromo Molibdeno (0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.20% Mo) Acero al Bajo Nquel Cromo Molibdeno (0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.25% Mo) Acero al Bajo Nquel Cromo Molibdeno (0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.35% Mo) Acero al Silicio Manganeso para Muelles (2.0% Si, 0.9%Mn)

SOLDABILIDAD
ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO: Aceros de muy buena soldabilidad, su punto de fusin es aproximadamente 1530C, a esta temperatura el azufre se combina con el hierro (sulfuros de hierro punto de fusin menor) provocando que cuando el hierro solidifica, los sulfuros estn todava en estado lquido, produciendo que los cristales se unan completamente y nos queden grietas. Esto se remedia con electrodos con revestimiento de manganeso (sulfuros de manganeso) los cuales funden a la misma temperatura que el hierro. ACEROS DE BAJO CARBONO Y BAJA ALEACIN: Para la soldadura de estos aceros es necesario considerar otro factor de posible falla que es la inclusin de hidrgeno dentro de la zona de fusin al estar aplicando la soldadura. Para evitar la inclusin de bolsas de gas hidrgeno, es necesario utilizar electrodos de bajo hidrgeno. Estos electrodos contienen en su revestimiento un mnimo de hidrgeno y con una cantidad adecuada de manganeso, para reducir los efectos del azufre. Estos electrodos de bajo hidrgeno es necesario mantenerlos en horno cuando no se usen.

ACEROS AL CROMO MOLIBDENO: Para recipientes a presin, se deteriora la pieza en la zona afectada por el calor, se remedia sometiendo la pieza aun calentamiento en un horno (300-400C) y despus dejarla enfriar lentamente.

Al soldarse estos aceros, hacer un charco de fusin lo ms angosto posible, manteniendo un arco corto.

ACEROS CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO: Se recomienda precalentar por lo menos a 200C en piezas pequeas y 300C en piezas grandes y un enfriamiento lento para lo cual es necesario cubrir la pieza despus de soldarla con asbesto o cal. A temperaturas prximas a la de fusin el carbono tiende a formar carburos de hierro, pero si se enfra lentamente se da tiempo a que el carbono y el hierro se separen y vuelva a su estado original.

ACEROS INOXIDABLES
Son aleaciones de hierro, cromo y nquel ms pequeos porcentajes de C, Si, Mo, w, Cb, Al, etc.

ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN ESTE TIPO DE ACERO Cromo: Elemento principal que le da resistencia a la corrosin y se puede decir que en un 10% mnimo de la caracterstica de inoxidable al acero. Nquel:

Modifica la estructura granular. Mejora ligeramente la resistencia a la corrosin. Aumenta la ductilidad. Aumenta la resistencia mecnica en caliente. Aumenta la soldabilidad
Molibdeno, cobre: Aumentan la resistencia a la corrosin en presencia de humedad.

Aluminio, Silicio:

Aumentan la resistencia a la oxidacin a altas temperaturas.

Wolframio: Mejora sus caractersticas mecnicas en fro y en caliente. Titanio y Cb: Son utilizados en un grupo de aceros inoxidables por su afinidad de reaccionar con el carbono evitando la formacin de carburos de cromo. DE ACUERDO A SU ESTRUCTURA INOXIDABLES SE DIVIDEN EN: Aceros Inoxidables martensticos. Aceros Inoxidables ferrticos. Aceros Inoxidables austenticos. GRANULAR LOS ACEROS

16% Cr mximo y 0.15 1.20% C. 16-30% de Cr y 0.08-0.20% C. 14-32% Cr y 3.5-36% Ni.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS: Algunas de sus propiedades son las siguientes: a. b. c. d. Se pueden templar (por su alto contenido de carbono) Son duros y frgiles, resistentes a la erosin. Su inoxibilidad aparece despus del temple nicamente. Son magnticos.

EN SU SOLDABILIDAD: a. Sufren crecimiento del grano (zona dura y quebradiza) que se remedia con tratamiento trmico. b. Se endurecen con el aire. c. Hay que precalentar la pieza mnimo 250C dependiendo del tamao de la pieza. d. Despus de soldar hay que aplicar post calentamiento para no permitir el enfriamiento rpido de la soldadura.

EJEMPLOS: 410 (martenstico): Se puede soldar con AGA R-76, o con austenticos como R-60, R-72 y R-67, las cuales dan depsito dctil y eliminan precalentamiento. 502 (martenstico): Se puede soldar con AGA B-78 APLICACIONES: a. b. c. d. e. f. Paletas para turbinas de vapor. Vlvulas para motores. Pernos. Tornillos. Accesorios para bombas. Industria petroqumica.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS:

a. b. c. d.

Pueden templarse. Son suaves y dctiles. Son magnticos. Sufre crecimiento de grano (al sostener 900C ms) disminuyendo su ductilidad y tenacidad (se tornan quebradizos). e. Al no poderse templar, no se pueden recuperar sus propiedades. f. Para soldarse se recomiendo; un precalentamiento entre 100 y 200C y mantener esta temperatura durante todo el proceso de soldar; usar electrodos de dimetro pequeo con el menor amperaje posible; cordones alternados; enfriar con aire o con agua para evitar el crecimiento del grano. g. Otro procedimiento para soldar estos aceros es el de utilizar electrodos de Acero inoxidable austentico como R-72 (309), R-67 (310), los cuales dan depsito dctil y resistente al impacto, aunque no es recomendable, ya que los austenticos no resisten alta corrosin como los ferrticos.
APLICACIONES

Tienen excelente ductilidad y disposicin para ser trabajados en fro o en caliente. 1. En decoracin. 2. Fabricacin de utensilios domsticos. 3. En la industria qumica. 4. En especial tiene aplicacin en vlvulas para manejo de lquidos corrosivos.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS: No pueden templarse. No son magnticos. Son tenaces, dctiles y resistentes al impacto a altas temperaturas (1093C) y extremadamente bajas (-200C) Resisten a casi todos los agentes oxidables mejor que los martensticos y ferrticos. Son sensibles al crecimiento del grano, no pudindose regenerar por tratamiento trmico, pero no se produce fragilidad como en los ferrticos. Su principal problema es la formacin de carburos de cromo al mantener una temperatura de 400-800C (precipitacin de carburos) En general, son ms fcil de soldar.

Para evitar la precipitacin de carburos se recomienda: Emplear electrodos de dimetro pequeo de extra bajo contenido de carbono y con elementos estabilizadores, adems de usar el menor amperaje posible. Cordones alternados. Enfriamiento rpido del depsito para evitar la formacin de carburos de cromo. Otra forma que no es muy recomendable por la deformacin de la pieza, es calentar entre 1040 y 1050C la pieza y enfriar rpidamente y lograr as la disolucin de los carburos de cromo.

APLICACIONES:

Son los ms comnmente usados en la construccin y reparacin de equipos para la industria alimenticia en general, para cerveceras, hospitales y destilacin.

CLASIFICACIN AISI:
2XX 3XX 4XX 4XX 5XX Cr Ni Mn Cr Ni Cr Cr Cr Mo (Austentico, no templable, no magntico) (Austentico, no templable, no magntico) (Martenstico, templable) (Ferrtico, templable) (Bajo cromo, Martenstico, resistente a altas temperaturas)

ELEMENTOS ALEANTES Y ALGUNAS DE SUS FUNCIONES

ALUMINIO:
Se utiliza como aleante para controlar el tamao del grano, encuentra su grande uso como desoxidante y purificador del acero, y como elemento aleante en las aleaciones de magnesio, cobre, nquel, entre otros. CARBON: Es el mayor elemento endurecedor del acero. A mayor porcentaje de este elemento en un acero, se consigue mayor dureza. CROMO: La aleacin de este elemento en un acero produce: 1. 2. 3. Resistencia a la corrosin. Resistencia a la oxidacin. Aumento de la consistencia.

Es el elemento que hace inoxidables a los aceros, baja la conductividad trmica y elctrica, y aumenta la resistencia a la friccin. En la actualidad el cromo es calculado como elemento indispensable en los aceros inoxidables, y en las aleaciones al nquel. En menor porcentaje lo encontramos tambin en algunas aleaciones de aluminio.

COBALTO: El cobalto es adicional en un acero, cuando se requieren propiedades de consistencia y dureza en altas temperaturas, o sea conservar estas propiedades a temperaturas de rojo vivo. COBRE: Cuando se alea un acero con este elemento, aumenta la resistencia a la corrosin atmosfrica y mejora la consistencia del mismo.

El cobre es usado tambin como elemento aleante importante, en las aleaciones de aluminio y nquel.
Elemento de gran avidez de carbono, y se usa como agente estabilizador de carburos en los aceros inoxidables austenticos, evitando de esta forma la precipitacin de carburos de cromo. En los aceros inoxidables martensticos se usa para reducir el endurecimiento de estos aceros. MANGANESO:

Adicionalmente en el acero este elemento le proporciona tenacidad y dureza. En porcentajes de 12% ms, se posiciona como elemento importante para producir el acero austentico.
Es elemento indispensable en algunas aleaciones de aluminio, nquel y magnesio.

MOLIBDENO: Este elemento proporciona resistencia mecnica y mayor dureza a los aceros, refina su estructura granular y aumenta la dureza proporcionada por otros elementos aleantes.
Aumenta la resistencia a la corrosin en los aceros inoxidables aleados y previene el temple quebradizo en aleaciones de bajo cromo.

NQUEL: Adiciona este elemento en un acero un porcentaje de 1 y 4%, aumenta su tenacidad y dureza a bajas temperaturas. Los aceros aleados con ms de un 23% de este elemento, resultan antimagnticos. Es un elemento muy usado en los aceros inoxidables. NITRGENO:
Este elemento es muy usado en algunos aceros inoxidables para disminuir el crecimiento del grano. Tambin es usado como plasma junto con CO2, para corte con arco de plasma de los aceros inoxidables. En soldadura es calculado como elemento indeseable cuando est mezclado con aire, a la par que el oxgeno.

OXGENO: En las plantas siderrgicas el oxgeno es usado para quemar el exceso de carbn y para disminuir los tiempos de fusin. En soldadura de arco elctrico es conocido como elemento contaminante, sin embargo, en soldadura de arco metlico con proteccin de gas es usado con mezcla de argn en cantidades muy pequeas, para aumentar la penetracin en el punto centro del cordn de soldadura, aminorar el contorno del mismo y eliminar las socavaciones de los bordes. Por lo general, se aade como mnimo 1% y como mximo 5%, en mayores cantidades resulta contaminante.

El oxgeno es indispensable en la soldadura autgena y corte con oxigas.

FSFORO: Este elemento se encuentra en todos los aceros, normalmente es restringido en cantidades no superiores a un 0.05%, con estas proporciones facilita el maquinado del acero, ya sea este de bajo o alto contenido de carbono. En grandes cantidades el fsforo es calculado como impureza indeseable. AZUFRE:

Al igual que el fsforo, este elemento se encuentra en todos los aceros en proporciones variables de un 0.03 a un 0.06%. dentro de estas cantidades facilita el maquinado del acero, pero resulta peligroso en soldadura, por su tendencia al agrietamiento y porosidad. Es considerado como impureza indeseable.

SILICIO: Es usado como elemento desoxidable en la fabricacin del acero, donde se utiliza en proporciones de 0.05 a un 0.35%. Como elemento aleante proporciona al acero de baja aleacin una buena resistencia mecnica, fluidez a la temperatura de fusin y ejerce control en el contenido del oxgeno y proporciona propiedades magnticas. En cantidades variables de 1 a 2%, da lugar a un tipo de acero conocido como acero naval, o acero de construccin. TNTALO: Este elemento se agrega en el acero en aquellos casos que se necesite un aumento de dureza por la formacin de carburos.

BORO:
Elemento muy til para endurecer algunos aceros, donde se aade en cantidades muy pequeas, un 0.02% aproximadamente. TITANIO:

Otro de los elementos que es usado como estabilizador en los aceros inoxidables. Es un buen desoxidante y en algunos casos, se agrega en acero para restringir los efectos del nitrgeno y del carbn, siendo que se combina con ellos.

TUNGSTENO: La mayor aplicacin de este elemento la podemos encontrar en los aceros para herramientas. Adicionando pequeas cantidades de tungsteno en un acero, produce una estructura de grano fino. VANADIO:

Las cualidades sobresalientes del vanadio producen un control de la estructura granular, produciendo aceros de grano fino, alta dureza y resistencia al temple. ZIRCONIO:
Es calculado como elemento desoxidante, que por esto se debe aadir con otros elementos similares. Otra de las caractersticas que se obtiene cuando se aade zirconio a un material, es para evitar el exceso del punto de dureza.