Processo de Furao

Escrito por Eng. Willian Faria de Souza

O que Furao?
Processo mecnico destinado obteno de um furo, geralmente cilndrico, com auxlio de uma ferramenta multicortante.
Furao representa 40 % de todas as operaes de usinagem

Finalidade da Furao
O processo de furao usado fim de prover meios de elementos de fixao, muitas vezes de importncia secundria, ou pr-furos para acabamento atravs de outros processos (alargamento, brochamento). Na furao devemos observar os seguintes fatores: -Dimetro do furo -Profundidade do furo -Tolerncias de forma e de medidas - Volume de produo

Operaes de Furao

Variaes do processo de furao com brocas

Tipos de Brocas

Broca de centro

Broca calada

Brocas com dentes postios

Tipos de Brocas

Brocas canho

Brocas mltiplas

Tipos de Brocas

Brocas com furos para refrigerao

Broca anular ou serra-copo

Partes da broca
Pode ser dividida em 3 partes: Corpo parte da broca que contm os canais helicoidais

Ponta onde se localizam as arestas principais e transversal de corte;

Haste onde feita a fixao da ferramenta. De acordo com o mecanismo de fixao pode ser:

Cilndrica para montagem em mandril;

Geometria das brocas

Haste; Dimetro (D) medido entre as guias da broca; Ncleo parte central da broca. Confere a rigidez necessria. Guias ressaltos observados na superfcie externa da broca. Tm as funes de guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta furo. com o

Canais helicoidais superfcies de sada da ferramenta. ngulo de hlice na periferia da broca coincide com o ngulo de sada. Arestas de corte as arestas principais se encontram em uma regio que forma a aresta transversal de corte.

Principais ngulos em Furao

Principais ngulos em Furao

ngulo de ponta () ngulo entre as arestas principais de corte. Normalmente igual a 118, ou 140 para materiais moles. ngulo de folga (f) medido no plano de trabalho, varia usualmente entre 12 e 15. ngulo da aresta transversal () ngulo observado entre as aresta principal de corte e a aresta transversal. Para os valores dados de f, varia entre 45 e 55

Principais ngulos em Furao

ngulo de sada (f) varia desde um valor igual ao ngulo de hlice na periferia at valores negativos no centro da broca. ngulo de folga (fe)diminui da periferia para o centro (pois o ngulo da direo efetiva aumenta na direo do centro). Tambm o avano causa o aumento de .

ngulo de Hlice
O ngulo de hlice () o ngulo da helicide formada pelos canais da broca. A norma DIN 1836 classifica trs tipos de brocas quanto ao ngulo de hlice: Tipo N (normal) para furao de aos ligados e no ligados, ferro fundido cinzento e malevel, nquel e ligas de alumnio de cavacos curtos. ngulos de 18 a 30; Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB; lato, ligas de magnsio. ngulos de 10 a 15; Tipo W (para materiais dcteis) para cobre, alumnio e suas ligas de cavacos longos, ligas de zinco. ngulos de 35 a 45.

Afiaes especiais de brocas helicoidais

A: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal melhora a capacidade de centralizao da broca, reduz a fora de avano (reduo do gume transversal) B: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal e ngulo de sada corrigido - possibilidade de adaptar o ngulo de sada para aplicaes especficas C: duplo tronco de cone com afiao em cruz sobre o gume transversal eliminando completamente o gume transversal interessante particularmente para furaes profundas

Afiaes especiais de brocas helicoidais

D: duplo tronco de cone com reduo de cone transversal e quina chanfrada - usinagem de ferro fundido cinzento E: ngulo de ponta de 180 com ponta de centragem - furao centrada, furos circulares sem rebarbas, furao de chapas. F: Afiao com quatro faces: apesar no ser normalizada, muito utilizada para brocas com dimetro inferior a 1,5 mm ou em brocas de metal duro, uma vez que aqui a afiao com duplo tronco de cone bastante difcil

Formas construtivas de brocas em funo do material

Movimentos em Furao
Vc Velocidade de corte V Velocidade de avano

tc tempo de corte

Foras e Momentos na furao

Os esforos verificados em furao so basicamente 3 :
Fora de Avano: ocorre na direo axial da ferramenta.

Fora Passiva: ocorre na direo do raio da ferramenta. As componentes observadas nas 2 arestas de corte anulam-se devido simetria da ferramenta.
Momento Toror: tangencial a ferramenta, ocorre devido rotao da broca.

Foras em brocas helicoidais

Fora de corte (Fc) - essa corresponde parcela da fora de corte ( Fci ) que atua em cada um dos gumes cortantes e decorrente da resistncia ao corte do material usinado, tendo grande influncia sobre o momento toror que atua na furao

Foras em brocas helicoidais

Fora de corte por gume Onde: Fc = Fora de corte [N] kc = Fora especfica de corte [N/mm2] f = Avano [mm] d = Dimetro da broca [mm]

Foras em brocas helicoidais

Fora de avano (Ff) Onde: Ff = Fora de avano [N] kf = Fora especfica de avano [N/mm2] f = Avano [mm] d = Dimetro da broca [mm]

= ngulo de ponta da ferramenta [graus]

Momentos nas brocas helicoidais

Momento toror (Mt)- resultado das foras atuantes nos gumes principais da ferramenta so responsveis pelo momento toror,contribuindo entre 70 e 90% do valor do mesmo
Onde: Mt = Momento toror [N.mm]; Fc = Fora de corte [N]; Kc = Fora especfica de corte [N/mm2] f = Avano [mm] d = Dimetro da broca [mm]]

Momentos nas brocas helicoidais

Momento toror (Mt)- resultado das foras atuantes nos gumes principais da ferramenta so responsveis pelo momento toror,contribuindo entre 70 e 90% do valor do mesmo
Onde: Mt = Momento toror [N.mm]; Fc = Fora de corte [N]; Kc = Fora especfica de corte [N/mm2] f = Avano [mm] d = Dimetro da broca [mm]]

Foras em brocas helicoidais

Potncia de corte (Pc)- resultante do produto entre o momento toror e a velocidade angular da ferramenta Onde:
Mt = Momento toror [N.mm]; Pc = Potncia de corte [kW]; n = rotao [RPM]

ou para Pc ==> [CV]

Avano mximo considerando a resistncia da broca

Tenso resultante da ao de uma fora axial (compresso) e um momento toror:

Curiosidade A tenso admissvel para ao rpido 25 Kgf/mm2

Esforos observados durante a furao

a) Resistncia do material ao corte, observada nas arestas principais de corte; b) Resistncia do material ao corte e esmagamento na aresta transversal de corte; c) Resistncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfcie de sada da broca.

Tipos de cavacos e meios de remoo

Retirada do cavaco produzido problemtica: Cavaco em fita de difcil remoo; Cavaco helicoidal ou em lascas so de fcil retirada; Retirada do cavaco pode ser feita; Atravs da retirada peridica da ferramenta (demanda maior tempo passivo); Atravs do fluido de corte. O aumento do avano facilita a quebra do cavaco. Porm, causa a reduo do ngulo de folga efetivo.

Tipos de rebarbas
Podem-se dividir em 3 tipos:
a) UNIFORME pequenas dimenses e altura uniforme ao redor de toda a periferia do furo b) COROA possui altura grande e irregular na periferia do furo c) TRANSIO este tipo est situado entre o uniforme e a coroa. As fraturas ocorrem quase que simultaneamente no centro do furo e na periferia deste, portando as rebarbas se formam antes do tipo coroa e depois do tipo uniforme.

Tipos de rebarbas
Mecanismos de formao de rebarbas a. Uniforme b. Transio c. Coroa

Erros comuns na geometria do furo

Erros de forma: dimetro no uniforme Rebarba: rebarba na entrada ou sada do furo Erros de posicionamento: deslocamento do centro do furo Erros de circularidade: seo circular distorcida Erros de dimenso: dimetro resultante diferente da broca

Erros comuns na geometria do furo

Concluso
O Processo de Furao um dos processos de usinagem mais utilizados na indstria manufatureira. A grande maioria das peas de qualquer tipo de indstria, tem pelo menos um furo e, somente uma parte muito pequena dessas peas, j vem com o furo pronto do processo de obteno da pea bruta, seja ele fundio, forjamento etc. Em geral, as peas tm que ser furadas corretamente ou terem seus pr-furos alargados atravs do processo de furao. Apesar de vrias variveis envolvidas neste processo, possvel garantir furos c/ acabamentos perfeitos (leia-se rugosidade mnima e com preciso de 0,0001 mm).

Bibliografia
www.ufrgs.br Processo de Furao
Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau, dezembro de 2001

www.estg.ipleiria.pt Processos de Produo Industrial

Prof. Dr. Eng. Nuno Andr, ano letivo 2004/2005

www.ufrgs.br Processos de Fabricao por Usinagem

Aula de Furao, Prof. Eng. Heraldo Amorim, agosto de 2003

www.poli.usp.br Tpicos em Fabricao Mecnica

Prof. Dr. Eng. Joo Paulo Pereira Marcicano, So Paulo 2001