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La Tecnologa de Reduccin Directa HYL

De la Historia A la Vanguardia Julio 2005


HYL Tecnologa de Hylsamex

HYL de la Historia a la Vanguardia

De Lecho Fijo A Lecho Movil Con Reformador Y sin

Proceso HYL ZR, el estado del arte Alternativas para gas reductor El producto prereducido ms avanzado : HCI Mdulos para plantas pequeas y grandes
HYL Tecnologa de Hylsamex

1957 1980 Proceso HYL I y HYL II

Primer proceso con xito a escala industrial/comercial 85,000,000 toneladas producidas Sigue operando en Sidor H2, Irn e Indonesia

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Proceso HYL original (lecho fijo)

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1980 Proceso HYL III (lecho mvil)

Proceso contnuo, mejorando consumos y calidad de producto 2M5 250,000 mtpa 3M5 500,000 mtpa 87,000,000 toneladas producidas en 18 mdulos alrededor del mundo
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Configuracin: Con Reformador


Combustible Agua Gas natural

Mineral
H2O

CO2

Reformacin GN-vapor CH4 + H2O CO + H2O CO + 3H2 CO2 + H2


GN combustible Opcional: Oxgeno

Para DRI frio GN GP

El Proceso HYL con reformador se emplea dependiendo de los costos locales de GN, energa elctrica y oxgeno. Esta configuracin se usa principalmente para plantas HBI, debido al menor nivel de carbono necesario para HBI: 1 - 2%.

HBI HYL Tecnologa de Hylsamex

Evolucin a la Esquema Zero Reformador


N.G. water
H2O

N.G.

water
CO2

H2O

c/CO2 1986

Gas Reformado (Nm3/t DRI

Original 1980
N.G.
CO2 H2O

1000
800 600 400 200 0 1980 1986 1995 1998

+ Inyeccin de Oxgeno Patente: 1973 Primer Uso: 1995

Oxygen

H2O

N.G.

CO2

Oxygen

Presente ZR (Auto-reformacin) Patente: 1984 Planta 4M: 1997

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Configuracin: Sin Reformador (HYL ZR)


Mineral
Compresor GP
H2O

Reformacin In-situ CH4 + H2O CO + 3H2

CO2

CH4 + CO2
Calentador GP

2CO + 2H2
2Fe + 3CO2 2Fe + 3H2O Fe3C + 2H2

Reduccin

Gas Natural Gas de gasificacin COG otros

HYL Reactor

Fe2O3 +3CO Fe2O3 +3H2 3Fe + CH4

Humidificador

Oxgeno

Carburizacin

Combustible

DRI Esta configuracin se usa principalmente para plantas DRI (caliente o frio)

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Caracteristicas principales HYL

Proceso:

Secciones independientes de generacin de gas reductor y reduccin: Flexibilidad para cualquier fuente de energa. Solo requiere un tubo con la cantidad necesaria de hidrgeno y CO, sin cambiar esquema de proceso. Opera a alta presin y temperatura: Equipos ms pequeos, mayor eficiencia de proceso Eliminacin selectiva de H2O y CO2: Optimiza volmenes de gas reductor
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Caracteristicas principales HYL

Producto:

Flexibilidad: DRI frio, HBI y DRI caliente (Hierro HYTEMP) todos disponibles en plantas industriales actualmente en operacin. Calidad: Alta metalizacin, alto carbono (es la nica tecnologa que actualmente puede y est produciendo DRI con 4% C.)

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Caracteristicas principales HYL

Esquema de Proceso

Uso de gases reductores alternativos: Su esquema de Proceso permite la adaptacin directa para el uso de cualquier fuente de gas reductor : Gas Reformado, Gas Natural (ZR), Syngas de gasificacin de carbono, Gas de Coquera (COG), gas de cola de smelters, etc.

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Alternativa 1: Planta HYL con Gasificador de Carbono


Carbono Oxgeno Mineral

Planta HYL
Gasificador de Carbono

CxHy + O2 = CO2 + H2O + H2 + CO

Fe2O3 + 3H2 = 2Fe + 3H2O Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2

DRI

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Syngas: Comparacin de Gases Reductores Sin rieso tecnolgico


Analisis Comparativo de Gases Reductores
Vol. % H2 CO CH4 + Cn Hm CO2 H2O (H2+CO)/ (CO2+H2O) N2 Syngas Comp. 55 25 16 2 0 NG Comp. Syngas ZR al reactor al reactor 54 20 18 2 4 13 4 55 14 22 3 5 9 2

Pelet/Trozo 1.38 t

97 2

Syngas Proceso + Comb.: 625 Nm3/t

Planta HYL Gas de cola 0 Gcal

Dada la similitud de los gases reductores a la entrada del reactor, no presenta riesgo tecnolgico alguno.

DRI 1.0 t

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Evaluacin Econmica del Uso de Syngas

El costo de produccin de acero liquido usando DRI de una planta HYL con gasificador, resulta ser bajo debido a:

El uso de carbono de baja calidad en el gasificador. Los bajos consumos en la planta de reduccin directa. La incorporacin del Sistema HYTEMP para cargar DRI caliente al HEA.

El costo de capital resultar similar o ms bajo que una planta tpica con reformador externo.
En lugares sin disponibilidad de gas natural, o cuando su precio es muy alto para justificar su uso, el esquema HYL con gasificacin de carbono se justifica. Comparado con la produccin de DRI basada en gas natural, el punto de equilibrio entre gas natural y gasificacin es de US$3.50 /MM BTU, tomando en cuenta lugares en donde el mineral de hierro es de importacin e incluye costos de capital y operacin.

Cuando conviene usar Syngas?

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Alternativa 2: Uso de Gas de Coqueras de Planta Integrada

Mineral

DRI

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Proceso HYL: Configuraciones con COG


Compresor GP

Mineral
H2O Recuperador de Calor Calentador GP

CO2

Reactor HYL

COG
Humidificador Reduccin Fe2O3 +3CO Fe2O3 +3H2 2Fe + 3CO2 2Fe + 3H2O

Oxgeno Compresor Gas Enfriam.

Combustible

DRI

Carburizacin 3Fe + CH4 Fe3C + 2H2

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COG: Comparacin de Gases Reductores Sin rieso tecnolgico


Analisis Comparativo de Gases Reductores
COG Vol. % H2 CO CH4 + Cn Hm CO2 H2O (H2+CO)/ (CO2+H2O) N2 56.5 7.5 27.0 2.5 GN COG 47.7 8.5 16.8 1.5 4.0 10.2 21.5 ZR 50.0 15.0 25.0 3.0 4.0 9.3 3.0
Make-up Make-up a reduccin a reduccin

Pelet/Trozo 1.38 t

97.0 2.5

COG Proceso + Comb.: 610 Nm3/t

Planta HYL Gas de cola 0 Gcal

6.5

0.5

Dada la similitud de los gases reductores a la entrada del reactor, no presenta riesgo tecnolgico alguno.

DRI 1.0 t

En una planta integrada optimizada y sin afectar los dems usuarios de energa, la energa disponible (COG, BOFG y BF gas) es suficiente para producir aprox. 380 kg. DRI/t metal caliente. HYL Tecnologa de Hylsamex
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Comparacin DRI HYL vs. Generacin Elctrica


en planta integrada, a partir de COG
DRI cost (w/o COG) DRI price DRI profit DRI Plant production DRI benefits US$/tonne US$/tonne US$/tonne tonne DRI/hr US$/hr MM US$/year 106.48 250.00 143.52 64.0 9,185.13 73.5 Power gen. cost (w/o COG) Power price Power profit Power generation Power benefits US$/kWh US$/kWh US$/kWh kWh/hr US$/hr MM US$/year 0.01 0.06 0.05 65,000 3,250.00 26.0

DRI: 64 tons./hr Flujo efectivo: $9,185. USD/hr COG 38,100 Nm3/hr

Opcin ?
Energa: 65 Mwh

Flujo efectivo: $3,250. USD/hr


Diferencia = US$ 47.5 MM /ao a favor de producir DRI HYL Tecnologa de Hylsamex
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High Carbide Iron el Producto Ms Avanzado

Una de las ventajas principales del Proceso HYL ZR es la habilidad de controlar el nivel de carbono hasta niveles de ms de 4%, y como carburo de hierro ste producto nico de alto carbono con alta metalizacin lo hemos llamado HCI o High Carbide Iron.
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HYL-ZR: Caracteristicas y Consumos Tpicos


Metalizacin (%) Carbono (%) Temp. Descarga (C) Mineral de hierro (t/t) 1 Gas Natural (Gcal/t) Electricidad (kWh/t) Oxgeno (m3N/t) Agua (m3/t) 2 Nitrgeno (m3/t) Notas:
1. 2. Por un mineral de 67% Fe total, cribado a -3.2 mm. Depende del tipo de sistema de enfriamiento usado.

DRI Frio 93 4.0 50 1.38 2.3 78 50 0-1.1 12

DRI Caliente 93 4.0 700 1.38 2.4 83 55 0-1.2 18

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Caracteristicas Tpicas de los Productos ZR Scheme

DRI
Metalizacin 9395 Carbono 25 Temperatura (C) 40 Densidad (t/m3) 1.6 Densidad App. (t/m3) 3.2 Tam. nominal (mm) 613

Hierro HYTEMP
9395 25 > 600 1.6 3.2 613

HBI
9395 2 40 2.5 5.0 110x60x30

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Carbono en DRI (Datos Reales, Planta 4M)


100* Carbono Combinado/Carbono Total Carbono Combinado (cementita o iron carbide - Fe3C) en DRI del Proceso HYL ZR 100 95 90 85 80 75 70 2 3 4 5 6

Analisis DRI 4M: Metalizacin 94% Carbono 4% Fe 83.0% Fe Total 88.3% Fe3C 55.1% Ganga 6.2%

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Un DRI con 4% Carbono contiene ms del 50% de Fe3C. El alto % de Fe3C del DRI de la planta 4M hace que el producto sea mucho ms estable que DRI convencional.

% Carbono Total en DRI

La mayora del carbono se presenta como Fe3C, para un contenido de C de 4% aprox. 95% est como Fe3C. Cada 1% de Carbono combinado corresponde a 13.5% de Fe3C.

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Configuracin : Sistema HYTEMP


Reactor Circuito de gas transporte

~ ~

Scrubber/Compresor Tolvas HEA

Sistema HYTEMP
Calentador Gas Transporte Enfriamiento Externo DRI frio DRI caliente

~ ~

Repuesto Gas Transporte

HEA

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Uso de DRI Caliente


Planta Hylsa 4M con Sistema HYTEMP Unica tecnologa comprobada para carga caliente directamente al HEA. Alimenta dos HEA desde un mismo reactor de RD. DRI caliente transportado a la acera desde 1998: > 5,000,000 tons.

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Planta HYL con Sistema HYTEMP


Ventajas

Puede producir DRI caliente o fro

DRI de alta metalizacin y carbono (HCI) al HEA:

Reduce el consumo de energa en ms de 130 kWh / t AL en el HEA.

Potencial para reducir el power-on-time del HEA en 30%


Potencial para incrementar la productividad neta del HEA en un 20%

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Proceso ZR Carbono en DRI


Estabilidad
6 5 HYL DRI Characteristics: DRI -ZR Mtz. = 94%, C = 4% (> 90% as Fe3C) DRI -w/Reformer Mtz. = 94%, C = 2%

REACTIVITY OF DRI IN CONTACT WITH AIR


60 50

REACTIVITY OF DRI IN CONTACT WITH AIR+WATER


HYL DRI Characteristics: DRI -ZR Mtz. = 94%, C = 4% (> 90% as Fe3C) DRI -w/Reformer Mtz. = 94%, C = 2%

LTS O2/TON HR

LTS O2/TON HR

4 3 2 1 0 0 0.5

40 30 20 10 0

1.5
HYL ZR HYL III

0.5

1.5
HYL ZR HYL III

TIME (DAYS)

TIME (DAYS)

El DRI con stas caractersticas ha sido registrado como High Carbide Iron o HCI para distinguirlo de productos convencionales de DRI. En general, el High Carbide Iron de HYL es ms estable que DRI convencional. Esto se ha comprobado con pruebas en la planta 3M con el DRI antes y despues de convertir la planta a la esquema ZR.

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Proceso ZR Carbono en DRI


Estabilidad

Lts O2/Ton-Hr

Estos resultados, especificamente con agua del mar son importantes ya que el HCI podra transportarse por via maritima con seguridad.
HYL busca el registro del IMO (International

REACTIVITY OF DRI IN CONTACT WITH SALTY WATER + AIR


70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 12 HYL III w/Reformer Salty Water+Air HYL ZR Salty Water+Air

Maritime Organization) para clasificar HYL High-Carbide Iron como un producto seguro para el transporte martimo, al igual que el HBI.

Time (Hrs)

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Opciones Plantas HYL


Micro-Modulo: Mini-Modulo: Midi-Modulo: Mega-Modulo: Macro-Modulo:

200,000 tpa 500,000 tpa 800,000 tpa 1,200,000 tpa 1,600,000 tpa

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Micro-Modulo y Mini-Modulo HYL


El modulo adecuado para la acera tpica

Capacidad de 200,000 y 500,000 mtpa

Tecnologa Avanzada HYL ZR Bajos costo de capital High Carbide Iron, mxima calidad de producto

Al no estar casada con un reformador, la planta HYL puede reducirse en tamao y costo, manteniendo la msma calidad de producto
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Micro-Modulo HYL : Arreglo


CHEMICAL ADDING SYSTEM WS 522-U SULPHURIC ACID ADDITION SYSTEM WS 546-U
PCW HOT WELL WS 339-G

90.000

CO 316-C

CO 320-C

CO 323-E

CO 324-E

CO 350-J

CO 341-F

CO 336-C CO 318-J CLARIFIER WS 545-G FILTERED WATER PUMPS WS 549-U QUENCHING COOLING WATER PUMPS WS 536-J1/2 EQUIPMENT/QUENCHING COOLING TOWER WS 547-U ECW PUMPS SELECTED SERVICES WS 546-J1/2

CO 338-G CO 337-G

ECW PUMPS L.P. WS 535-J

CO 317-F CO 327-G

67.000

SETTLING POND WS 544-G1/2

RACK

OVERFLOWING PUMP INSTRUMENT WS 540-J AIR DRYER

CUT 453-U1/2

NATURAL GAS K.O DRUM RG 611-F INSTRUMENT AIR K.O. DRUM UT 454-F NITROGEN STORAGE TANK UT 429-F SWITCH GEAR FIRST LEVEL PROCESS GAS PG 671-F TRANSFORMERS (SECOND LEVEL)
W.C.

OFFICE

AIR STORAGE TANK UT 456-F

KITCHEN

C C
AIR COMPRESSOR UT 451-J

ROOM OF UPS

PROCESS GAS

COMPRESSOR PG 436-J

C C COMP. AFTERCOOLER

COOLING GAS QUENCH TOWER CG 433-E

HUMIDIFIER WATER PUMPS PG 631-J 1/2

HUMIDIFIER PG 622-E

CONTROL ROOM

RACK

CO 348-B

CO 325-J

CO 349-F

CO 313-F

C WS 533-J1

PCW PUMP

CO 341-C

C WS 533-J2

CO 331-J

CO 336-J

PCW PUMP

CO 325-F

CO 315-C

C WS 549-U

WATER FILTERING

SOFTENING SYSTEM WS 553-U CO 333-E

CO 322-J

C C QUENCH TOWER
PG 231-E PROCESS GAS

PROCESS GAS HEATER PG 302-B

REACTOR RE 221-D

DRI CONVEYOR

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Desarrollo de Procesos
HYL tiene en su haber ms de 900 patentes en diversos pases que cubren ms de 90 conceptos distintos.
Algunos patentes relacionados con el Proceso HYL ZR:
5,110,350 4,880,458 Method of reducing iron ore Start-up method for a direct reduction process without an external reformer Method of reducing iron ore Method of reducing iron ore Method for the gaseous reduction of metal ores 3,770,421 Method and apparatus for controlling the composition of a reducing gas used to reduce metal ores HYL Tecnologa de Hylsamex
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4,668,284 4,528,030 3,827,879

Conclusiones

La tecnologa HYL sigue a la vanguardia con:


El nico proceso sin reformador (ZR) El nico proceso con configuraciones naturales para syngas, COG, etc. El nico producto de alto carbono combinando DRI con iron carbide (ms seguro, mejora el acero liquido) Las plantas ms econmicas en todos sus tamaos
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Conclusiones

El Proceso es el ms avanzado tecnolgicamente disponible en el mercado: Proceso HYL ZR y el Sistema HYTEMP en operacin industrial desde 1998. Alta calidad de DRI con grn flexibilidad segn necesidades del operador: DRI con caractersticas uniformes, y con metalizacin y carbono controlables independientemente: Metalizacin: > 93%. Carbono: Con ZR: de 2.5 - 5%. Con reformador: de 0.8 2.5%. Diseo optimizado de planta: Alta presin de operacin (> 5 bars, reduce tamaos de los equipos y consumos. Remocin selectiva de los oxidantes del proceso: H2O y CO2. Reformador pequeo para plantas HBI (aprox. 500 Nm3/t). Plantas ZR sin reformador. Flexibilidad para adaptar a las necesidades del cliente: Esquema Zero kWh: Grasim (India), 2P5 (Mxico), parcial-LebGOK(Rsia) y PSSB (Malasia). Esquema Zero agua: Hadeed (Arabia Saudita). CO2 como subproducto para venta: 3M5 y 4M (Mxico). HYL Tecnologa de Hylsamex

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